京包高速公路--通风施工方案.doc

京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 1 京包高速公路 五环路京包高速公路 五环路 六环路 附属设施工程六环路 附属设施工程 南沙河管理中心南沙河管理中心 暖通工程暖通工程 施施 工工 方方 案案 编制单位 中国新兴建设开发总公司 编 制 人 审 核 人 日 期 2011 3 24 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 2 目目 录录 1 1 编制依据 编制依据 3 3 2 2 工程概况 工程概况 4 4 3 3 施工部署 施工部署 4 4 4 4 施工 施工技技术准备术准备 8 8 5 5 主要分项工程施工方法 主要分项工程施工方法 9 9 5 15 1 设备及管道制作安装设备及管道制作安装 9 9 5 25 2 风管制作风管制作 1111 5 35 3 风管及部件安装风管及部件安装 1414 5 45 4 共板法兰连接共板法兰连接 1717 5 55 5 风管保温风管保温 1919 5 65 6 空调机组安装空调机组安装 1919 5 75 7 水管安装水管安装 2020 5 85 8 风机盘管安装风机盘管安装 2222 5 95 9 风机安装风机安装 2323 5 105 10 冷冻机组安装冷冻机组安装 2424 5 115 11 水管道保温水管道保温 2525 5 125 12 通风与空调系统调试通风与空调系统调试 2727 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 3 5 135 13 冷却塔的噪音防治及施工方法冷却塔的噪音防治及施工方法 3030 6 6 工程质量目标 工程质量目标 3333 7 7 质量保证措施 质量保证措施 3131 8 8 安全 消防措施 安全 消防措施 3434 9 9 成品保护措施 成品保护措施 3535 1010 材料节约措施 材料节约措施 3636 1111 计量器具使用与管理 计量器具使用与管理 3636 1212 环境保护措施 环境保护措施 3737 1313 技术资料目标设计 技术资料目标设计 3838 1 1 编制依据 编制依据 1 1 施工图纸 1 2 图纸会审记录 1 3 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 1 4 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ T01 26 2003 1 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 1 6 建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准 JS02 2004 1 7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 1 8 给水排水管道工程施工验收规范 GB50268 97 1 9 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 1 10 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185 93 1 11 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 1 12 人民防空工程施工及验收规范 GB50134 2004 1 13 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 4 1 14 机械设备安装安装施工及验收通用规范 GB50231 98 1 15 制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274 98 1 16 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 1 17 通风管道技术规程 JGJ141 2004 1 18 各种选用图集 2 2 工程概况 工程概况 2 1 建筑工程概况 京包高速公路 五环路 六环路 附属设施工程南沙河管理中心 办公主楼兼 多功能厅 设计内容包括 办公室 餐厅 厨房操作间等房间的空调 通风和地 上无法满足自然排烟的区域的机械排烟设计 2 22 2 空调通风工程概况空调通风工程概况 一层气瓶间设置事故排风系统 一层厨房预留设进 排风系统 通风量按 50 次 h 计算 本次设计不做厨房操 作间排油烟风机的选型 各层卫生间设排风系统 二层及三层内走廊设置了机械排烟系统及排烟补风系统 楼梯设正压送风系统 空调水系统 空调水系统 本工程冷热源均为地源热泵机组 空调冷水的供回水温度为 7 12 热水的供 回水温度为 40 45 空调冷负荷为 440KW 空调热负荷为 280KW 3 施工部署 施工部署 3 1 施工部署概述 3 1 1 施工部署原则及项目组织结构 施工现场平面布置原则服从总包的现场平面布置原则和综合管理 根据场地实 际情况 充分利用现场资源 高效组织材料运输 保证现场内的交通顺畅 减少二 次搬运 提高工作效率 为总进度计划的实施创造有利条件 且符合安全文明施工 及消防 防洪防汛要求 规划合理 整洁美观 为市文明工地打下良好的硬件基础 工期目标 开工日期为 2011 年 3 月 竣工日期为 2011 年 11 月 通风空调工程 计划分三个阶段完成施工任务 2011 年 3 月至 2011 年 5 月为第一阶段 主要工作 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 5 内容是装风管及吊装风盘 2011 年 6 月至 2011 年 8 月为第二阶段 主要工作内容 是安装水管及设备 2011 年 9 月至 2011 年 11 月为第三阶段 主要工作内容为保 温和系统调试及竣工清理 项目部组织机构图 3 1 2 项目部管理人员职责 1 项目经理职责 a 对项目部的全面工作负总责 负责对项目班子的组建 分工 协调 指导 管理 b 负责对工程项目施工进行有效管理与控制 确保工程实现既定目标 对项目 部的施工生产 经营管理 行政管理 安全生产 工程质量等全面负责 c 负责参加甲方 监理 总包召开生产例会并保存会议纪要 落实工作 d 负责组织召开项目部工作会 贯彻执行国家有关法律 法规 执行上级各项 规章制度和决定 明确各项工作分工 e 负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施 f 负责对及时完整编制 收集 形成现场的施工技术资料的领导 督促 检查 确保竣工资料按时完成 g 组织工程竣工验收后的维修工作 h 做好与协作单位的关系配合工作 积极配合分公司经理承揽后续工程任务 i 领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务 项目经理 技术负责人 暖 通 工 长 资 料 员 预 算 员 材 料 员 施工班组 安 全 员 质 检 员 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 6 2 技术员职责 a 认真学习执行施工图纸 验收规范 质量标准和上级确定的技术措施 审查 施工图纸 参加图纸会审和设计交底 b 编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施 编制材料计划 c 负责办理技术洽商和设计变更手续 d 按设计图纸 规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底 提 出保证质量 节约材料 安全施工等方面的措施和要求 e 经常深入现场具体指导 及时解决施工中的技术质量问题 认真填写施工日 志 及时做好质量管理 检查 评定工作 f 负责所担任工程的工程质量监督检查 月报 工程量审核和任务书工程质量 等级签认工作及工程质量奖罚工作 g 参加结构工程验收 设计验收和竣工验收 并提供保证资料 绘制竣工图 移交竣工资料 h 积极做好工程技术审核工作 确保工程按图施工 i 收集提供本工程技术资料并及时归档 积极配合分公司及上级部门技术资料 的检查 j 对进场的材料 设备及半成品 应对其规格 型号 质量进行全面检查 3 工长职责 a 对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任 b 熟悉施工图纸 了解工程设计 质量要求及细部做法 c 熟悉施工组织设计 负责安排生产部署 施工顺序 施工方法 d 负责每月按时下达施工任务书 包括技术 定额 操作方法 安全生产等 e 负责检查外埠队操作前的准备工作 包括工作面 施工机具 材料等准备工 作 f 经常深入现场具体指导 及时解决施工中存在的问题 认真填写施工日志 g 参与对质量事故的分析 对不按图施工和违章作业现象有权制止 h 参加技术革新工作 积极推广先进施工经验 i 参与进行分项工程验收 对提出意见及时整改 4 材料员职责 a 负责施工现场的材料管理 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 7 b 遵守物资管理制度 根据定额领料 保证材料供应 c 材料资料齐全有效 做到帐 卡 物相符 加强仓库的材料管理 做好材料 养护工作 d 重视现场管理 避免材料的浪费 丢失 e 做好材料的清场工作 充分利用剩余材料 f 加强废旧材料回收利用 降低材料成本 5 安全员职责 a 全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作 b 负责制定项目部安全生产计划 编制安全技术交底 并负责落实和督促 c 深入施工现场 按规定 规范检查 对违规违章行为 要及时制止 批评教 育 提出整改意见 按规定执行处罚 对重大隐患和情节严重的有权提出停 止作业 对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解 决 d 负责对外埠队安全员的培训 指导工作 e 负责对全体职工 民工的安全生产 特殊工种宣传教育和考试工作 f 参加工伤事故的调查和处理工作 g 负责分公司劳保用品和个人防护用品的发放 h 负责总结和推广安全生产的先进经验 搞好安全生产评比 表彰工作 i 负责建立健全施工现场安全管理资料台帐 3 2 劳动力 机具组织安排 3 2 1 劳动力安排见附表 一 3 2 2 主要机具使用量计划表见附表 二 3 3 进度计划安排及材料准备 3 3 1 进度计划安排 1 由总控计划编制相应施工计划 根据总控计划制订阶段计划和月计划 由 阶段和月计划制订周计划 再由周计划制订日计划 层层落实总控计划 2 由各类计划保证总控计划实现 形成以日计划保证周计划 周计划保证月 日计划总控计划 阶段计划 月 计 划 配套保证计划 周计划 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 8 计划 月计划保证阶段计划 阶段计划保证总控计划的计划保证体系 3 计划实施过程中进行动态管理 检查和发现计划中的偏差 并及时进行调 整和纠正 避免影响月计划 阶段计划 进而影响总控计划 4 切实落实机电配套计划的实施 保证施工计划的进展和实现 5 及时与土建 装饰等专业进行计划协调 避免工序 技术 作业面等矛盾 而影响计划的实施 6 对计划进行严格管理 建立相应奖惩制度 切实保证计划的实施效果 7 在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议 并积极做出相 应的调整 保持与工程整体安排部署及业主 监理的步调统一 8 为保证总控计划的实施 应制定以下配套计划 材料 设备送审 订货 进场计划 施工机具使用计划 劳动力使用计划 调试计划 验收计划 培训计划 9 进度计划安排见附表 三 3 3 2 施工材料准备 1 室外料场要设置临时隔墙 库房必须有良好的防雨 排水措施 2 各类物资分规格 型号存放 物资的管理和码放应符合程序文件的规定 3 加强对施工班组的管理 严格控制原材料 零配件的丢失 浪费现象 废 料 下脚料要及时回收 4 易损 易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管 尽量按排在调试之前再 进行安装 5 与设计 监理及生产厂商要加强联系 对到货物资的数量 质量 型号 规格严格把关 6 管材 管件等材料应有质量检验部门的产品合格证 管材应标有规格 生 产厂的名称和执行的标准号 管件上应有明显的商标和规格代号 包装上应标有批 号 数量 生产日期和检验代号 7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观 规格尺寸和配合公差检查 若达 不到规定的质量标准并与生产单位有异议时 应按有关标准的规定执行 8 主要材料设备进场计划见附表 四 4 4 施工技术准备 施工技术准备 4 1 组织专业工程师进行图纸会审 根据图纸对现场孔 洞进行调查 发现问 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 9 题及时按程序解决 不得随意剔凿结构 4 2 根据施工现场实际情况 编制详细的分项施工方法及技术安全交底 材料 计划 4 3 编制资料目标计划 保证工程技术资料完整 准确 及时 4 4 编制施工进度计划及材料计划 保证各种计划科学有效 对施工有指导意 义 5 5 主要分项工程施工方法 主要分项工程施工方法 通风空调分部工程工作主要分为 制作 安装 调试三部分 5 2 设备及管道制作安装 5 2 1 通风工程施工工艺流程 施工准备阶段 技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货 风管预制阶段 风管加工 法兰加工 材料验收 风管与法兰组装风管质量检验 风管运输及安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 支干管安装 风管保温 风口安装 支吊架制作安装 风管运输 系统调试阶段 设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理 各种记录整理做竣工图交工 机组安装 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 10 5 2 2 空调水管路施工工艺流程 设备材料定货 施工准备阶段 技术资料准备劳动力安排施工机具准备 预制加工阶段 水管加工 支吊架加工 材料验收 水管路制作安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 立管安装 支管安装 支吊架制作安 装 系统试压 清洗 保温 调试阶 段 系统试压 系统清洗 管路保温 系统验收移交 验收竣工阶段 各种记录整理做竣工图交工 设备试运转 系统试运转 技术资料整理 设备安装 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 11 5 3 风管制作 5 3 1 材料要求 1 所使用板材 型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件 2 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 镀锌钢板风管板材厚度 圆 形 风 管 矩形风管 类 别 风管直径或 长边尺寸 低压系 统 中压系 统 高压系 统 中 压 低 压 系 统 高 压 系 统 D b 320 0 50 50 50 50 75 320 D b 450 0 60 750 750 60 75 450 D 1000 0 750 750 75 450 b 630 0 60 75 630 b 1000 0 751 0 1000 D b 1250 1 01 01 01 01 0 1250 D b 2000 1 21 21 21 01 2 2000 b 4000 1 2 按设计 D 2000按设计按设计按设计 普通钢板风管选用板材厚度 适用于厨房油烟排风管 圆形风管直径 D 或矩形风管大边 b普通钢板厚度 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 12 200 D b 500 1 0 500 D b 1120 1 5 1120 D b 2000 2 0 安装防火阀的穿墙管 1 6 3 风管法兰规格按下表选取 圆形风管法兰及螺栓规格 法 兰 材 料 规 格 风管直径 D mm 扁 钢角 钢 螺栓规格 D 14020 4 140 D 28025 4 280 D 630 25 3 M6 630 D 1250 30 4 1320 D 2000 40 4 M8 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸 b mm 法兰用料规格 角钢 螺栓规格 b 63025 3M6 630 b 150030 3 1500 b 250040 4 M8 2500400mm 1000m m 不大于 3m不大于 3 5m2 副 1000mm 不大于 2m不大于 2m2 副 支 吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆 并应除去油污 支 吊架不得安装在风口 阀门 检查孔等处 以免防碍操作 吊架不得直 接吊在法兰上 保温风管的支 吊架装置宜放在保温层外部 但不得损坏保温层 保温风管不能直接与支 吊托架接触 应垫上坚固的隔热材料 其厚度与保 温层相同 防止产生 冷桥 5 风管法兰连接 为保证法兰接接严密性 法兰之间应有垫料 在无特殊要求情况下 法兰垫 料可按下表选用 法 兰 垫 料 选 用 应用系统输送介质垫料材料及厚度 mm 8501 密封 胶带 软橡胶板 闭孔海绵 橡胶板 一般空调系 统及送 排 风系统 温度低于 70 度的 洁净空气或含尘 低温气体 32 5 34 5 石棉绳石棉橡胶板 高温系统 温度高于 70 度的 空气或烟气 83 垫法兰垫料应注意的问题 了解各种垫料的使用范围 避免用错垫料 擦拭 掉法兰表面的异物和积水 法兰垫料不能挤入或凸入管内 否则会增大流动阻力 增加管内积尘 法兰垫料应尽量减少接头 接头应采用梯形或榫形连接 并涂胶粘 牢 法兰均匀压紧后的垫料宽度 应与风管内壁取平 法兰连接后严禁往法兰缝隙 填塞垫料 法兰连接时 按设计要求规定垫料 把两个法兰先对正 穿上几条螺栓并戴 上螺母 暂时不要上紧 然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中 把两个螺孔撬正 直到所有螺栓都穿上后 再把螺栓拧紧 为了避免螺栓滑扣 紧螺栓时应按十字交 叉法逐步均匀地拧紧 连接好的风管 应以两端法兰为准 拉线检查风管连接是否 平直 法兰连接应注意的问题 法兰如有破损 开焊 变形等 应及时更换 修理 连接法兰的螺母应在同一侧 6 风管安装 根据施工现场情况 可以在地面连成一定的长度 然后采用吊 装的方法就位 也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接 一般安装顺序是先 干管后支管 7 风管安装时应注意的安全问题 起吊时 严禁人员在被吊风管下方 风管 上严禁站人 应检查风管内 上表面有无重物 以防起吊时坠物伤人 对于较长风 管 起吊速度应同步进行 首尾呼应 防止由于一头过高 中段风管法兰受力大而 造成风管变形 抬到支架上的风管应及时安装 不能放置太久 对于暂时不安装的 孔洞不要提前打开 暂停施工时 应加盖板 以防坠人坠物事故发生 5 4 3 成品保护 1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净 室外风管应有防雨 防雪措施 2 暂停施工的系统风管 应将风管开口处封闭 防止杂物进入 3 风管伸入结构风道时 其末端应安装上钢板网 以防止系统运行时杂物进 入金属风管内 金属风管与结构风道缝隙应封堵严密 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 17 4 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管 套管与风管的间隙用填料 软 质 封堵严密 5 交叉作业较多的场地 严禁以安装完的风管作为支 托架 不允许将其他 支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支 吊架上 6 运输和安装阀件时 应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形 露天 堆放应有防雨 防雪措施 5 5 共板法兰连接 5 5 1 工艺流程 5 5 2 共板法兰风管加工制作方法 1 加工流水线采用卷材上料 卷材厚度可为 0 5 52mm 薄钢板风管加工工 艺流程中的校平 压筋 剪板均由流水线完成 操作人员根据需加工管道尺寸将相 应数据输入电脑 然后对应选择卷材开卷至穿板台 2 薄钢板经送料台送至主机进行校平 压筋 倒角和剪板 倒角槽和折方槽 由主机自动冲出 剪板由电脑进行行程控制 通过主机上剪板机进行剪切 风管下 料尽量选用单片形 L 形 U 形 W 形四种形式 3 共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰 加工成型的半成品运至现 场 现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道 在风管的四个角装上法兰 角 然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶 数据输入控制数据输入控制开卷开卷 校平校平压筋压筋倒角倒角剪板剪板 插条法兰插条法兰 共板法兰共板法兰咬口成型咬口成型法兰成型法兰成型折方折方检验检验半成品入库半成品入库 插接法兰插接法兰 共板法兰共板法兰 插接法兰插接法兰 运输运输 现场检验现场检验 法兰铆固法兰铆固 角型件组装角型件组装 组装组装 检验检验吊装吊装 上法兰卡上法兰卡风管连接风管连接涂密封胶及涂密封胶及 8501 胶胶带 共板法兰接口 法兰角 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 18 4 将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来 用老虎钳将法兰卡连同两个 法兰一起钳紧 法兰卡长度约为 150mm 法兰卡间距应小于 150mm 最大不得超过 200mm 风管边长大于 1600 2000mm 时 在两端风管用法兰卡扣接前 在共板法兰 的外立侧加钢板条以增加法兰强度 钢板条宽度为 30mm 长度为两头法兰卡之间的 距离 法兰卡间距 间 距 mm 风管边长 mm 法兰卡个数 距风管两边两法兰卡间距 5001175 6302150130 8002150200 10003150125 12504150 150 100 16005150 150 125 20006150 200 150 5 风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接 风管与设备 阀件接口的 连接采用插接连接 6 采用插接法兰连接的风管的一端或两端 不进行加工 应保持直口 管段 通过咬口组装成矩形风管后 根据风管四边尺寸 配制各边法兰条 其长度应扣除 法兰角明露部分 然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框 7 法兰框组合好后 再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接 并填 充密封胶 法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝 拉铆钉及自攻螺 丝间距应小于等于 150mm 法兰与风管组合好后 用法兰卡将两端风管扣接牢固 法兰密封 密封胶 插接法兰 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 19 5 6 风管保温 5 6 1 材料要求 空调送风金属风管需设保温 保温材料采用离心玻璃棉毡 容重 48 m3 厚度 30 外敷 W39F 防潮防腐蚀贴面 四层复合结构 面层为白色金属化聚丙烯膜 吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温 吊顶内的厨房排风 风管及竖井内的厨房排风风管需设隔热保温 保温材料采用 25 50 厚离心玻璃板 玻璃棉毡 贴面为阻燃夹筋双面铝箔 5 6 2 制作要求 保温材料下料要准确 切割面要平齐 在裁料时要使接缝处紧密 以短边顶在 大面上 保温材料铺覆应使纵 横缝错开 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上 5 7 空调机组安装 5 7 1 材料要求 1 安装中所使用的各类型材 垫料 五金用品应有出厂合格证或有关证明文 件 2 除上述证明文件外还应进行外观检查 检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷 3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用 4 其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果 5 7 2 操作工艺 1 工艺流程 空气处理设备开箱检查现场运输 分段式组对就位 整体式安装就位 找平找正质量检验 插接法兰连接 水平垂直搭接 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 20 2 设备开箱检查 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮 开箱后认真检查设备名称 规格 型号是否符合设计图纸要求 产品说明书 合格证是否齐全 按装箱清单和设备技术文件 检查主机 附件 专用工具等是否齐全 设备 的表面有无缺陷 损坏 锈蚀 受潮等现象 打开设备活动面板 用手盘动风机叶轮 检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩 擦声 风机减震部分是否符合要求 将检验结果做好记录 参与开箱检查责任人员签字盖章 作为交接资料和设 备技术档案依据 3 设备现场运输 a 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输 b 设备起吊时 应在设备的起吊点着力 吊装无吊点时 起吊点应选在金属空调 箱的基座主梁上 4 金属空调箱分段组对安装 金属空调箱是分段定型产品时 应按下列步骤进 行安装 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符 各段体内所安装的 设备 部件是否完备无损 配件是否齐全 准备好安装所用的螺栓 衬垫等材料和必需的工具 安装现场必须平整 将加工好的空调箱槽钢底座就位 或浇注混凝土墩 并找正 找平 当现场有几台空调箱安装时 注意不要将段位拉错 分清左式 右式 段体 的排列顺序必须与设计图相符 安装前对各段体进行编号 从空调设备上的一端开始 逐一将段体抬上底座 校正位置后加上衬垫 将 相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固 每连接一段体前 将内部清除干净 与加热段相连接的段体 应采用耐热非燃烧材料作衬垫 安装完的金属空调设备 不应有漏风 渗水 凝结水外溢或排不出等现象 冷 热源管道 水管及电气线路 控制元器件等由管道工 和电工进行安装 5 空调机组整体式安装 空调机组整体式安装按下列顺序进行 安装前认真熟悉图纸 设备说明书以及有关的技术资料 空调机组安装的机座必须平整 一般应高出地面 100 150mm 空调机组如需安装减震器 应严格按设计要求的减震器型号 数量和位置进 行安装 并找平找正 将整体式空调机组稳装就位 找平找正 并调整标高 空调机组的冷却水系统 蒸汽 热水管道及电气动力与控制线路 由管道工 和电工安装 空调机组制冷机如果没有充注氟利昂 应在高级工指导下 按产品使用说明 书要求进行充注 5 7 3 成品保护 1 空气处理室安装就位后 应在系统联通前做好外部防护措施 应不受损坏 防止杂物落入机组内 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 21 2 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下 空调机房应有专人看 管保护 防止损坏 丢失零部件 3 如发生意外情况应马上报告有关部门领导 采取措施进行处理 5 8 水管安装 5 8 1 水管管材的选用 1 管材的规格 型号必须严格按图纸选用合格品 严重锈蚀的管材不得使用 2 所有管道安装前必须清除管道内外所有污物 非镀锌管外壁刷防锈漆一道 5 8 2 水管道连接 1 所有设备 阀部件 焊接类阀部件除外 与管道的连接均需采用可拆卸式 连接方式 2 钢管的连接采用丝扣连接 焊接连接 法兰连接 3 螺纹连接要求 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑 规定加工次数 Dg 32mm 为 1 2 次 Dg 32 50mm 为 2 3 次 Dg 50mm 应为 2 次 套丝过程中应经常加油 从最后的 1 3 长度处起 板牙应逐渐放松 以便形 成锥形 螺纹应端正 清楚 完整 光滑 不得有毛刺 乱丝 断丝和缺丝长度不得 超过螺纹长度的 10 螺纹加工时 应用力均匀 不得加套管接长手柄的方法进行套丝 螺纹连接时 应在管端螺纹外面敷上填料 用手拧入 2 3 扣 再用钳子一次 装紧 不得倒回 装紧后应留有螺尾 管道连接后 应把挤到螺纹外面的填料消除掉 填料不得挤入管腔 以免阻 塞管路 各种填料在螺纹里只能使用一次 若螺纹拆卸 重新装紧时 应更换新填料 螺纹连接时应选用合适的管钳 不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管 子 螺纹连接的填料选用铅油麻丝 4 法兰连接要求 材料检验 供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准 材质应符合设计 要求 法兰密封面应平整 光洁 不得有毛刺及径向沟槽 凸凹面法兰应能自 然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 螺栓及螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛刺等缺陷 螺栓与螺母应配合良好 无松动或卡涩现象 法兰垫 石棉橡胶 垫 橡胶板垫片应质地柔软 无老化变质或分层现象 表面不应有折损 皱纹 等缺陷 装配技术要求 法兰与管子焊接装配时 法兰端面与管子中心线相垂直 当 Dg 300mm 时 允许偏差度为 1mm 管子插入平焊法兰密封面应留出一定距 离 一般以法兰厚度的一半为宜 最多不超过法兰厚度的 2 3 以便内口焊接 安装技术要求 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于法兰外径的 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 22 0 15 55 且不大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜 法兰连接时 应保持同一轴线 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 5 并保证螺栓自由穿 人 法兰垫片应符合标准 不允许使用斜垫片或双层垫片 使用石棉橡胶垫或 橡胶垫等软垫片时 周边应整齐 垫片尺寸与法兰密封面相符 法兰连接应使 用同一规格螺栓 安装方向一致 紧固螺栓应按正确顺序进行 对称均匀 松 紧适度 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距 螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有 楔缝 需加垫圈时 每个螺栓所加垫圈不得超过 1 个 为了便于装拆 法兰与 支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm 不允许装在楼板 墙壁或壁式套 管内 5 管道焊接要求 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核 确认实物与合格证件相符 方可使用 为保证焊透 对厚壁管材 要开坡口 坡口的加工可采用氧气割坡口的方法 但必须将氧化铁铁渣清除干净 并将凸凹不平处磨平整 对于焊缝位置 直管段两环缝问距不小于 100mm 环焊缝与支 吊架 建筑 物的距离不小于 300mm 焊缝要自然冷却不得骤冷 5 8 3 水管道安装 1 支吊架的选用 必须考虑管道的稳定性 强度和刚度要求 尽量采用较简 单的结构 以节省钢材和便于制作安装 2 管道在不允许有任何位移的地方 应设置固定支架 固定支架要生根在牢 固的建筑结构上 在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方 可装设活动支架 3 在一条管路上连续使用吊架不宜过多 应在适当位置设置型钢支架 以避 免管道摆动 4 对于管井 根据其分布形式在每层穿楼板处 设槽钢支架 5 支吊架安装前 应进行外观检查 外形尺寸及形式必须符合要求 不得有 漏焊或各种焊接缺陷 6 支吊架安装位置 标高应正确 要保证管道的标高 坡向 安装要平整牢 固 管子与支架接触良好 一般不得有间隙 7 管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值 8 大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算 支吊架必须满足强度要求 9 保温管道支吊架必须设木托 木托厚度与保温层厚度相同 10 安装所有阀门前 应按设计核对型号 并进行清洗 试压 按出厂压力试 压不渗漏后 方可按介质流向确定其安装方向进行安装 11 阀门安装前应检查其填料 其压紧螺栓须有足够的调节余量 12 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装 对焊阀门焊接时阀门不宜关 闭 防止过热变形 13 水平管段上的阀门 其阀杆一般应安装在上半周范围内 14 安装铸铁阀门时 应避免强力连接或受力不均引起的损坏 15 阀门的安装位置不应妨碍设备 管道及阀门本身的安装和检修 并排布置 的阀门最好错开布置 如无法错开其手轮间净距不得少于 100mm 16 管道安装应有一定坡度 一般顺介质流向为 0 002 0 003 逆介质流向 为 0 003 0 005 管道最低点设放水阀 最高点设放气阀 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 23 17 管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验 5 9 风机盘管安装 5 9 1 材料要求 1 所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 2 风机盘管的结构型式 安装型式 出口方向 进水位置应符合设计安装要 求 3 设备安装所使用的主料和辅助材料规格 型号应符合设计规定 并具有出 厂合格证 5 9 2 操作工艺 1 工艺流程 2 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤 锈蚀等缺 陷 3 风机盘管应每台进行通电试验检查 机械部分不得摩擦 电气部分不得漏 电 4 暗装的卧式风机盘管 吊顶应留有活动检查门 便于机组能整体拆卸和维 修 5 卧式吊装风机盘管 吊架安装平整牢固 位置正确 吊杆不应自由摆动 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正 6 冷热媒水管与风机盘管接管应平直 凝结水管宜软性连接 软管长度一般 不大于 300mm 材质宜用透明胶管 并用喉箍紧固 严禁渗漏 坡度应正确 凝结 水应畅通地流到指定位置 凝结水盘不得倒坡 应无积水现象 7 风机盘管同冷热媒管连接 应在管道系统冲洗排污后进行 以防堵塞热交 换器 5 9 3 成品保护 1 风机盘管运至现场后要采取措施 妥善保管 码放整齐 应有防雨 防雪 措施 2 冬期施工时 风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净 以防冻坏设备 3 风机盘管安装施工要随运随装 与其他工种交叉作业时要注意成品保护 防止碰坏 5 10 风机安装 5 10 1 材料要求 1 通风 空调的风机安装所使用的主要材料 成品或半成品应有出厂合格证 或质量鉴定文件 2 风机开箱 检查皮带轮 皮带 电机滑轨及地脚螺栓是否齐备 是否符合 设计要求 有无缺损等情况 施工准备电机检查试转表冷器水压检验 吊架安装风机盘管安装连接配管 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 24 3 风机轴承清洗 充填润滑剂 其粘度应符合设计要求 不应使用变质或含 有杂物的润滑剂 4 地脚螺栓灌注时 应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注 5 10 2 操作工艺 1 工艺流程 2 基础验收 风机安装前应根据设计图纸 产品样本或风机实物对设备基础进行全面检 查 是否符合尺寸要求 风机安装前 应在基础表面铲出麻面 以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆 能与基础紧密结合 3 风机设备开箱检查 应按设备清单核对叶轮 机壳和其他部位的主要尺寸 检查进 出风口的位置方向是否符合设计要求 并做好检查记录 4 风机设备搬运应配有起重工 设专人指挥 使用的工具及绳索必须符合安 全要求 5 设备清洗 风机设备安装前 应将轴承 传动部位及调节机构进行拆卸 清洗 装配 后使其传动 调节灵活 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾 6 风机安装 风机设备安装就位前 按设计图纸并根据建筑物的轴线 边缘线及标高线 放出安装基准线 将设备基础表面的油污 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内 的杂物清除干净 整体安装风机吊装时直接放置在基础上 用垫铁找平找正 垫铁一般应放 在地脚螺栓两侧 斜垫铁必须成对使用 设备安装好后同一组垫铁应点焊 在一起 以免受力时松动 风机安装在无减震器支架上 应垫上 4 5mm 厚的橡胶板 找平找正后固定 牢固 风机安装在有减震器的机座上时 地面要平整 各组减震器承受的荷载压 缩量应均匀 不偏心 安装后采取保护措施 防止损坏 通风机的机轴必须保持水平 风机与电动机用联轴节连接时 两轴中心线 应在同一直线上 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管 在现场条件允许的情 况下 应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的 55 2 5 倍 如果受现场条件限制达不到要求 应在弯管内设导流叶片弥补 通风机附属的自控设备和观测仪器 仪表的安装 应按设备技术文件规定 执行 7 风机试运转 经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转 运转 基础验收开箱检查搬运清洗 安装 找平 找正试运转 检查验收 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 25 持续时间不应小于 2h 运转后 再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象 并 做好记录 5 11 3 成品保护 1 整体安装的通风机 搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上 与机壳边接触的绳索 在棱角处应垫好柔软的材料 防止磨损机壳及绳索被切断 2 解体安装的通风机 绳索捆绑不能损坏主轴 轴衬的表面和机壳 叶轮等 部件 3 风机搬动时 不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动 4 通风机的进排气管 阀件 调节装置应设有单独的支撑 各种管路与通风 机连接时 法兰面应对中贴平 不应硬拉使设备受力 风机安装后 不应承受其他 机件的重量 5 11 冷冻机组安装 5 11 1 材料要求 1 冷冻机组应有出厂合格证或质量鉴定文件 2 机组开箱 进行外观检查 机组外观有无缺损等情况 对照设备装箱单检 查附件是否齐备 是否符合设计要求 并向生产厂家详细了解制冷剂是否已经灌装 3 地脚螺栓灌注时 应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注 5 11 2 操作工艺 1 工艺流程 机组安装前应根据设计图纸 产品样本或机组实物对设备基础进行全面检查 是否符合尺寸要求 机组安装前 应在基础表面铲出麻面 以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能 与基础紧密结合 2 机组设备开箱检查 应按设备清单核对叶轮 机壳和其他部位的主要尺寸 检查进 出风口的位置方向是否符合设计要求 并做好检查记录 3 机组设备搬运应配有起重工 设专人指挥 使用的工具及绳索必须符合安 全要求 4 机组安装 机组设备安装就位前 按设计图纸并根据建筑物的轴线 边缘线及标高线 放出安装基准线 将设备基础表面的油污 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内 的杂物清除干净 整体安装机组吊装时直接放置在基础上 用垫铁找平找正 垫铁一般应放 在地脚螺栓两侧 斜垫铁必须成对使用 设备安装好后同一组垫铁应点焊 在一起 以免受力时松动 机组安装在弹簧减震器上 找平找正后固定牢固 机组安装在有减震器的机座上时 地面要平整 各组减震器承受的荷载压 基础验收开箱检查搬运清洗 安装 找平 找正试运转 检查验收 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 26 缩量应均匀 不偏心 安装后采取保护措施 防止损坏 机组的机轴必须保持水平 机组与电动机用联轴节连接时 两轴中心线应 在同一直线上 机组附属的自控设备和观测仪器 仪表的安装 应按设备技术文件规定执 行 未灌装制冷剂的冷冻机组 在机组就位后由厂家派出专业人员进行制冷剂 的灌装 制冷剂灌装时应做好防火 防泄漏 防毒等工作准备 非工作人 员禁止进入施工现场 5 机组试运转 经过全面检查 供应电源正确后方可送电运转 运转持续时 间不应小于 2h 运转后 再进行检查机组减震基础有无移位和损坏现象 并做好记 录 机组试运转应在厂家指导之下完成 5 12 3 成品保护 1 整体安装的机组 搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上 与机壳边接触的绳索 在棱角处应垫好柔软的材料 防止磨损机壳及绳索被切断 2 解体安装的机组 绳索捆绑不能损坏主轴 轴衬的表面和机壳 叶轮等部 件 3 机组的进出水管 阀件 调节装置应设有单独的支撑 各种管路与机组连 接时 法兰面应对中贴平 不应硬拉使设备受力 机组安装后 不应承受其他机件 的重量 5 12 水管道保温 1 空调供回水管 保温材料采用离心玻璃棉毡 容重 48 m3 厚度暂定 D 32 厚度 25 40 D 75 厚度 40 D 100 厚度 50 实际采用厚度应以甲方最后确定产品后 按产品性能要求确定 2 空调凝结水管采用 15 厚采用高品质闭孔橡塑绝热管壳保温 3 用于全年运行的空调系统的空调冷却水管采用高品质闭孔橡塑绝热管壳保 温 该系统的室外空调冷却水管采用 50 厚高品质闭孔橡塑绝热管壳保温 外加 0 5 厚镀锌铁皮保护层 4 供热水管采用 W38 系列玻璃棉管壳保温 容重 20 48 m3 离心玻璃管壳 的厚度 管径 150 厚度为 30 管径 200 厚度为 40 保温层外缠密纹 玻璃布刷防火涂料 5 12 1 材料要求 1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告 2 保温材料在贮存 运输 现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤 5 12 2 操作工艺 1 工艺流程 2 绝热层施工方法 直管段立管应自下而上顺序进行 水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序 进行 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 14 16 镀锌铁丝进行 绝热层防潮层保护层 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 27 捆扎 其捆扎间距 对半硬质绝热制品不应大于 300mm 对软质不大于 200mm 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道 不得采用螺旋式缠绕捆扎 遇到三通处应先做主干管 后做分支管 凡穿过建筑物保温管道的套管 与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密 3 防潮层施工方法 垂直管应自下而上 水平管应从低点向高点顺序进行 环向搭缝口应朝向 低端 防潮层应紧密粘贴在隔热层上 封闭良好 厚度均匀 松紧适度 无气泡 折皱 裂缝等缺陷 用卷材做防潮层 可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上 开头处应 缠 2 圈后再呈螺旋形缠绕 搭接宽度宜为 30 50mm 4 保护层施工方法 用玻璃丝布 垂直管应自下而上 水平管则应从最低点向最高点顺序进行 开始应缠裹 2 圈后再呈螺旋状缠裹 搭接宽度应为 1 2 布宽 起点和终点 应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎 应缠裹严密 搭接宽度均匀一致 无松 脱 翻边 皱折和鼓包 表面应平整 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆 刷涂前应清除管道表面上的尘土 油污 油刷上蘸的涂料不宜太多 以防滴落在地上或其他设备上 金属保护层宜采用镀锌薄钢板 当采用普通钢板时 其里外表面必须涂敷 防锈涂料 立管应自下而上 水平管应从管道低点向高处顺序进行 使横 向搭接缝口朝顺坡方向 纵向搭接缝应放在管子两侧 缝口朝下 如采用 平搭缝 其搭缝宜为 30 40mm 搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固 螺钉间距应不大于 200mm 不得有脱壳或凹凸不平现象 有防潮层的保温 不得使用自攻螺丝 以免刺破防潮层 保护层端头应封闭 5 12 3 成品保护 1 保温材料应放在干燥处妥善保管 露天堆放应有防潮 防雨 防雪措施 防止挤压损伤变形 2 施工时要严格遵循先上后下 先里后外的施工原则 以确保施工完的保温 层不被损坏 3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上 4 拆移脚手架时不得碰坏保温层 由于脚手架或其他因素影响 当时不能施 工的地方应及时补好 不得遗漏 5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品 已装好门窗的场所下班 后应关窗锁门 5 13 通风与空调系统调试 5 13 1 仪器仪表要求 1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件 2 严格执行计量法 不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印 证或超过鉴 定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表 3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能 严格掌握它们的使用检验 方法 按规定和操作步骤进行测试 4 综合效果测定时 所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 28 5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放 防止震动和撞击 不使用仪表时应放在 专用工具仪表箱内 防潮 防污秽等 5 13 2 调试工艺 1 调试工艺程序 2 准备工作 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件 室内 外空气计算参数 风量 冷热负荷 恒温精度要求等 弄清送 回 风系统 供冷和供热系统 自 动调节系统的运行要求 绘制通风空调系统的透视示意图 调试人员会同设计 施工和建设单位深入现场 查清空调系统安装质量不 合格的地方 查清施工与设计不符的地方 并记录在缺陷明细表中 限期 修改完 备好调试所需的仪器仪表和必要工具 消除缺陷明细表中的各种毛病 电 源 水源和冷 热源准备就绪后 即可按计划进行运转和调试 3 通风空调系统运转前的检查 核对通风机 电动机的型号 规格是否与设计相符 检查地脚螺栓是否拧紧 减振台座是否平 皮带轮或联轴器是否找正 检查轴承处是否有足够的润滑油 加注润滑油的种类和数量应符合设备技 术文件的要求 检查电机及有接地要求的风机 风管接地线连接是否可靠 准备工作 通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查 调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整 空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理 编制交工调试报告 京包高速施工方案京包高速施工方案 通风空调施工方案通风空调施工方案 29 检查风机调节阀门 开启应灵活 定位装置可靠 已定位在工作位置 风机启动并连续运转 不少于 2h 有单机试运转记录 4 通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况