电厂锅炉调试措施.doc

电厂锅炉调试措施1前言锅炉过热器，再热器在生产，运输，存放及施工期间，会产生锈蚀产物或其他杂物。所以在机组投运前，必须进行清洗以除去这些杂物，清洗方法是采用蒸汽吹扫。2锅炉简介本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的670/13.7-20型一次中间再热，单汽包自然循环，单炉膛，平衡通风，固态排渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：最大连续蒸发量：670t/h额定蒸汽压力：13.7MPa额定蒸汽温度：540再热蒸汽流量：583t/h再热器进/出口压力：2.60/2.4Mpa再热器进/出口温度：320/540锅炉保证热效率：92.62%给水温度：2493吹扫的方式，方法及范围3.1.吹扫方式此次在蒙华乌海电厂#1机组采用一二次汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热器，在再热器冷段前加装捕粒器。#1炉吹扫流程为：汽包顶棚过热器包墙过热器低过屏过高温过热器主汽管高压临时管吹扫临时电动门捕粒器临时管低再冷段管低温再热器高温再热器高再热段管靶板检查器排汽管高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。3.2.吹扫方法本炉为汽包炉,具有一定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点:1)应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在500以下；2）维持每半小时吹扫一次；3）因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42。4）吹扫过程中，至少应停炉一次，冷却12小时，保证过热器，再热器充分冷却，在停炉冷却期间，可进行全炉换水；5）吹扫过程中，应保证除盐水品质合格。4吹扫系统的布置4.1.一阶段吹扫系统的管道布置吹扫系统见附图此种吹扫方式与分阶段吹扫相比，减少了吹扫过程中临时管道的拆装，节省了吹扫工期和能耗。5临时系统的安装及技术要求5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求5.1.1.临时吹扫控制门采用公称压力16Mpa,温度450,与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀;要求开关时间小于1分钟,并且在中控室控制。5.1.2.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径,设计压力为1.5Mpa,温度为450。5.1.3.吹扫临时控制门前的临时连接管,设计工作压力应不小于9.8Mpa,温度450,并按正式管道的施工工艺施工。5.1.4.在临时吹扫控制门上应加设旁路,可采用Dg50,Pg100温度为450的截止阀,用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。5.1.5.临时管道支撑要求牢固、可靠,并留有膨胀间隙,防止临时管道受热时膨胀受阻。5.1.6.在临时管道最低处加装疏水点。5.1.7.临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备,排汽口应向上倾斜15度5.1.8.临时管道经过的通道应设走台,并在临时管道上敷设保温棉,以防烫伤人。5.1.9.临时管与主汽管道和再热器管道的连接方式可采用在高压主汽门和中压主汽门前与正式管道焊口焊接。5.1.10.再热器冷段管和临时管道的连接采用在高排逆止门前与正式管道焊口焊接,并取掉高排逆止门门芯或吹扫期间暂不安装高排逆止门。5.1.11.所有不参与吹扫的管道,应进行人工清理,保证内部清洁、无杂物。5.1.12.主蒸汽管道上的流量喷嘴拆除。5.1.13.靶板装在临时排汽管中,应尽量靠近正式管,靶板前焊口采用氩弧焊工艺，并保证距离弯头4-6米的距离,另外靶板应抛光,无肉眼可见斑痕。5.1.14.为了保证再热器不进入大杂物，安装再热器冷段管道要严格按照管道安装规范进行，确保再热器冷段管道内不得有大杂物，以防堵塞再热器。52捕粒器的技术要求5.2.1.捕粒器的技术要求见附加要求。（可用安装公司现有设备）5.2.2.捕粒器的安装位置应尽可能装在再热器入口。5.2.3.捕粒器宜水平安装,污物收集箱向下。6吹扫参数的确定61蒸汽压力的确定吹扫系数K=Ge2.Ve/Go2.Vo其中GeGo-吹扫和额定工况下的蒸汽流量t/hVeVo-吹扫和额定工况下的蒸汽比容m3/kg规程规定当K1时,吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求,杂物才能被吹干净,但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难进行测定,所以我们作如下近似计算:当某一小段管子足够小时,可视该管段管子的比容是一常数,此时有:Pe/Po=Ge2.Ve/Go2.Vo=K其中Pe.Po-吹扫和额定工况下管道的阻力：Pa但实际吹扫中,蒸汽比容是不断增大的,流速不断增加,经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即Pe/Po1.4我们取1.5，通过计算，当汽包压力选用6.0MPa时，可以满足吹扫临时电动门全开后过热器出口压力达到3.4MPa，即可满足各处吹管系数大于1的要求。62吹扫温度的确定依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知吹扫时比容越大，动量比越大，即吹扫效果越好。而比容和温度的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时温度选择高一些是有好处的，但另一方面，因为再热器在降压吹扫过程中是在干烧的状态下，为保证再热器不被烧坏，所以要保证炉膛出口温度不高于500，所以吹扫期间温度选择在400-450左右为宜。63关门压力的确定关门压力由临时吹扫控制门开启、保持、关闭的时间来控制，应考虑相应压力下饱和温度变化不超过42，因此选择关门压力为3.5MPa。7吹扫前应具备的条件71化学酸洗工作已全面结束，系统恢复完；72吹扫临时系统安装、验收完；73锅炉有关辅机试运完毕；74炉前点火油系统安装完毕，打压并水冲洗、蒸汽吹扫完，油循环正常。吹管应储备燃油700吨，除盐水3000吨。75空预器间隙调整完并经试车能够正常投运，空预器吹灰能够正常投运。76炉底水封及除灰系统能够正常投运；77正常点火所需表计，如风机电流表、炉膛负压表、汽包压力表、主汽压力表、主汽温度表、再热器压力表、再热器温度表、汽包壁温差表、过热器再热器金属壁温巡检等在点火吹扫前能够投入；78与吹扫试运有关的土建安装工作应全部结束，运行人员能够上岗；79给水泵试运完能够正常投入；710临时吹扫控制阀调试好，中控室能够控制，并经传动好用；711热工点火系统FSSS具备点火条件；712化学加药系统具备投入条件；713减温水冲洗临时系统恢复完；8吹扫操作步骤81投油枪，缓慢升压，当见压后开启临时控制门旁路门暖管。82当汽包压力升至1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa、4.5MPa时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至0.7MPa、1.0MPa、1.8MPa、2.3MPa时关门。试吹一是检查系统的牢固性及补水情况，二是为了在较低的压力下，用较小的动量比吹扫一段时间，以便将易吹走的杂物缓慢的吹走，防止将杂物吹进死角形成局部沉积。83当压力再次升到6MPa时,进行第一次正式吹扫,当汽包压力降至3.5Mpa时,关门重新升压进行下一次吹扫。8.4.第一阶段第一次吹管装靶板一次，根据靶板的情况，吹扫若干次后再装靶板，直至连续两次装靶板，靶板合格，第一阶段吹管结束，然后冷却12小时以上，进行第二阶段吹扫，直至连续两次装靶板合格，吹管结束。85选择适当时机，对高压旁路进行吹扫。86吹扫期间为了使水质尽快合格，要加强连续排污和定期排污。9吹扫的化学监督和效果评定91吹扫期间，应对锅炉进行加药，在停炉冷却阶段，如条件允许进行整炉放水。92根据电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95的规定：在被吹扫管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。10吹扫注意事项101吹扫期间严防蒸汽漏入汽轮机内，应有可靠的安全措施，并派专人进行检查，发现问题及时处理。102主汽和再热汽管道为双根时，不应采用单根交替吹扫方式。103吹扫时，排汽口应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。104暖管疏水要充分，严防水冲击。105锅炉烧油吹扫时，为了防止尾部烟道积油发生再燃烧和爆炸，应经常观察燃烧情况，进行燃烧调整，保证燃油充分燃烧，另外空预器吹灰在吹扫期间必须投入，而且要定期进行吹灰。106因再热器经常处于干烧状态，所以要保证炉膛出口烟温不超过500。107锅炉首次点火应进行膨胀检查，发现问题及时停止升压进行处理。108更换靶板时应加强联系，严禁误开临时吹扫控制门的事故发生。109吹扫系统周围的易燃物品全部清理干净，在易着火处配有足够的消防器材，消防和医务人员到现场，并配有足够的应急药品。1010凡是不参与或吹扫不到的管道必须进行清理,清理后需经建设、监理、调试等各方检查验收后方可安装。1011运行人员在吹扫过程中关于水位的控制：在开启临时吹扫控制阀之前，汽包水位控制在-50到-100左右，当开启临时吹扫阀的瞬间，由于汽包压力突降，汽包水位急剧上升，造成假水位。当临时吹扫控制阀关闭时，水位会急剧下降，因此在关门的同时，应以大流量给锅炉上水，当汽包见到最低水位时，立即减少给水量，保持较低水位，等待下一次吹扫。但应当注意的是在操作给水泵勺管的时候，应尽量平稳，以防给水泵过负荷跳闸。1012吹扫期间严格执行操作票，工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。1013吹扫期间的操作按运行规程和吹扫措施进行，发生事故应按事故处理规程执行。1014吹扫结束后，锅炉如果长时间放置，应会同有关人员确定防腐措施。src=/UploadFiles/2013000/201312/Tech/20131214144730.jpg/乌海热电#1机组锅炉蒸汽吹扫示意图附：集粒器技术要求：集粒器入口临时管；集粒器外筒，其外径、厚度、材质同冷段管；加固导向筋板，4块均匀布置，厚度6-8mm，材质10号钢多孔管，外径与主汽管相同，厚度50mm(如现场