冲压检验员考试试题1.doc

冲压检验员考试试题考试时间：姓名：一、填空：1、产品实现中的首检，分为（工 人 首 检）和（检 验 员 首检）两种方式。2、工人（首 检）合格后，方可交检验员首检。（ 落 料 ）工序工人首检合格，可以直接进入正常生产阶段，但是检验员必须及时对首件进行复核检验。3、工人首检的项目仅指在生产现场可以（直接 检验）的项目，不包含需要到检测室和工人没有量检具检验的项目。对（大 工 件）或（其 他 不宜 拿 取）的工件，操作者应通知检验员到工序上进行检验。4、首检时，必须按（生产 顺序）进行，不得错乱，并确保工人和检验员检验顺序一致。同时，不得漏检、误检或不检。5、生产过程中，只要（5M1E：操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。6、首检动作执行过程中，必须做好书面的（检验 记录），每件产品的所有测量值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。7、若工人首检不合格，须立即送检验员首检并（采取 措施 纠正），纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，工人应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。8、判定为合格的首件必须存放在（首件 区域），直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。9、工序如果是按工步分别进行生产时，则（每个 工步必 须首检），但所有工步的记录均填写在一份记录表中。10、储气筒端盖落料允许毛刺最大为（ 0.2mm ），端盖冲孔允许最大毛刺为（ 0.2mm ）11、储气筒端盖缩口工序检验过程中发现：要求缩口直径为2741mm(273mm-275mm)，实际连续测量三件尺寸分别为：最大点：274.6mm、274.5、274.8mm；最小点为：273.8mm、274mm、274.2mm，此时应（ 调 整 设 备 ）。12、材料厚度首件确认使用（ 0-25mm千分尺 ）进行测量，在（ 落料工序生产前 ）时行确认。13、油箱筒体冲孔时应注意（ 压痕、磕碰划伤、堆放时冲孔部位保护等 ）。14、质量“三不”的具体内容是：不接收不良品、不生产不良品、（ 不流转不良品）二、名词解释：首件:一般指5M1E发生改变时,刚生产的前3件巡检：指在规定检验频率下对过程执行的检验。自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查。三、识图题：采用高度尺在平台上直接测量。测量43.23、15.73时可计算孔间距，结合高度尺测量126.5尺寸进行间接测量。测量工具采用0-300mm、分度值为0.02mm高度尺，和同精度的游标卡尺（150、200、300均可）。1、右图中带公差的三个尺寸应如何测量，使用何种工具。 2、右图中储气筒端盖直径、冲孔孔径应如何测量，使用何种工具。直径采用0-300mm、分度值为0.02mm的游标卡尺测量。孔径采用塞规（或0-150mm（300、200均可）分度值为0.02mm的卡尺） 2 A/ 1.5 A以为基准面，平行度不大于1.5mm、垂直度不大于2mm3、右图中形位公差表示什么意思。直线度与平面度，公差为1.6mm4、右图中13130-1尺寸应同时控制的形位公差分别是什么，公差为多少？。13130-15、下图千分尺应读数据为（ 2.73mm ）6、下图游标卡尺应读数为（13.64mm或13.66mm） 四、简答题：1、请叙述储气筒端盖冲压生产工艺流程及各工序检测重点。落料冲压成型冲孔缩口。落 料：外形尺寸，有无毛刺；拉伸：外形尺寸，有无偏斜冲 孔：外形尺寸，有无毛刺；缩 口：缩口尺寸，有无偏斜；2、试述本车间主要产品的分类（ABC分类）。A类：储气筒、油箱、制动踏板等产品的零部件及所有新产品零部件。B类：操纵、筛子、箱体、托架等产品的零部件。C类：其他产品，如小拉杆、各种软轴支架等。五、论述题：1、结合本车间产品，论述本车间检验过程中应注意的主要问题（5条以上）。1、毛刺，重点是各种软轴安装孔，螺母焊接孔，装配孔。2、端盖缩口，必须在规定的范围内，监督缩口时缩口机的旋转圈数是否大于8圈。3、孔径、装配孔距。4、新模具验证的记录，试完后部件检测记录交质量部，记明模具图号，模具完成工序及尺寸检测记录；模具维修后首次批量生产记录同新模具记录。5、具有配合关系的尺寸，如图纸无公差要求，具有孔性质（外包型）的尺寸取上公差，具有轴性