主要施工方案.doc

主要施工方案（一）路基工程开工前按施工放样所钉的中桩、边桩和设计规范要求，清除公路用地范围内妨碍视线、妨碍施工结构物，并对加宽部分进行清除，弃运到施工现场以外指定弃土场内。1、路基施工工艺及施工方法恢复定线推挖土方路基碾压路基验收（1）恢复定线：按照核验合格后的控制点，放出道路中线，在中线两侧按照挖方路基横断面图尺寸标定的施工范围，用石灰洒出边线。（2）根据中线桩号，测出地表标高与设计路基对应点标高相对比，200米内开挖深度平均在30厘米以内的用推土机推除；200米内挖深平均超过30厘米的用挖掘机挖除；如挖除土方经检验合格可用白灰土施工，否则用自卸汽车运至指定地点。（3）在推挖施工过程中随时由测量人员测定标高，在距路基顶10厘米时，用人工清除7厘米范围内的土方，同时找平槽底。（4）按照设计路拱，纵坡人工找平后，用12T振动压路机进行初压一遍后用平地机刮平后，再次复测路基顶标高是否满足设计要求和施工要求（比设计值高2厘米）。若符合要求则按照先轻后重，先慢后快的压实组合原则进行压实，直至达到要求压实度为止。（5）如果发生弹软、松散等现象，同业主共同协商予以补强压实。（6）路基验收：路基自检合格后方可进行下道工序施工。4、交叉口、大车道路基施工方法在施工主路路基时，交叉路口处与主路同时施工，施工方法及要求与主路相同，分层回填厚度与主路相同，回填顺序按照旧路路基与主路路基相接坡向平行分层填筑，保证每层都有相同坡度，从而保证其压实质量。（二）6%水泥稳定砂砾施工本标段35cm水泥稳定砂砾分两层施工，上基层18cm，下基层17cm。作业全部机械化施工，一个作业队伍，作业队配备一名技术负责人，二名施工员，二名试验员，二名测量人员，并配备二名质检员随时抽查，以确保施工质量。施工工序：准备下承层施工放样拌和混合料检验水泥含量运输混合料摊铺混合料整平、整形碾压验收养生（一）原材料要求和采备1、材料要求（1）水泥基层用水泥为42.5MPa普通硅酸盐水泥，其初凝时间宜大于3h30min，终凝时间宜小于6h30min。（2）水。凡人或牲畜的饮用水均可用于施工。为保证拌和使用无污染的水，在稳定土拌和站附近打1眼深水井，并安装抽水泵，井旁设置1个高架储水罐，随时抽水保证储水罐盛满水备用（3）砂砾结构层用砂砾的级配应符合设计和规范要求。2、材料采备（1）砂砾 在砂砾采集场采备砂砾前，应先取样对砂砾进行颗粒分析，看一看砂砾的级配是否在级配范围要求之内。另外还要对砂砾的含泥量进行检验。检验合格后才能采运到拌和站料场。（2）水泥 水泥从水泥厂采购，做好覆盖和防雨措施。3、材料用量 根据水泥稳定砂砾基层的重量比，结合当时砂砾含水量和预定的干容量，计算水泥、砂砾用量。 （二）混合料组成设计 在水泥稳定砂砾基层施工前，应取有代表性材料进行下列试验：1、砂砾的筛分、有机质、含泥量；2、水泥的凝结时间、强度、安定性和细度；3、混合料的重型击实，确定最大干密度和最佳含水量；4、无侧限抗压强度试验。（三）施工水泥稳定砂砾基层，采用厂拌法施工。1、准备工作（1）测量 恢复中线、边线，画出5m*5m方格网，测出交点标高。用以控制水泥稳定砂砾的摊铺厚度。2、拌制 在正式拌制混合料前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的水泥剂量、颗粒组成和含水量达到规定的要求。拌制时根据混合料的实际含水量及时调整向拌合室中添加的用水量，拌和要均匀。拌和后的混合料含水量要略高于最佳含水量2%以内，以便于碾压密实。3、运输已拌和的混合料采用15t自卸汽车运输到铺筑现场。如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发。4、摊铺、整形和碾压（1）摊铺及整形采用摊铺机摊铺，振动压路机碾压，人工局部找平。摊铺和整形 混合料运到现场后，先用摊铺机摊铺，而后人工进行局部找补平整。（2）碾压 摊铺后，混合料处于最佳含水量2时立即用振动压路机在全宽内进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压。曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压时重叠/轮宽，碾压遍。直至达到规定的压实度要求，尽量缩短从混合料加水拌和到碾压结束的时间，并使其控制在水泥的终凝时间5.5h以内。碾压过程中，表面应始终保持湿润。如表面水份蒸发得过快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开加水泥、石灰拌和或用换填新料的方法处理，使其达到质量要求。5、接缝处理（1）摊铺机驶离混合料末端，人工将含水量合适的混合料切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的厚度要与混合料的厚度相同。整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用砂砾或碎石挤压略高出木方。（3）将混合料碾压密实。（4）在重新摊铺混合料之前，将碎石、砂砾、木方清除，并清扫下承层。6、养生 水泥稳定砂砾基层施工后进行洒水，而后覆盖塑料薄膜养生。养生期不少于7天。（四）施工技术措施及机械组合1、水泥稳定砂砾基层采用厂拌法施工，配备如下机械组合：WCB 300稳定土拌和站拌和，120kw发电机组供电，12t自卸汽车运输拌和料，RP950W型摊铺机摊铺，16t振动压路机初压、20t胶轮压路机复压和终压。2、水泥稳定砂砾基层施工宽度12m，全幅施工保证碾压后平整密实。在施工中要注意清除摊铺机后未拌开的大土块和杂物。通过试验段摊铺确定松铺系数和一次碾压作业段的最佳长度。3、基层压实度规范要求97%，施工内控98%，提高1个百分点，压路机碾压次序和遍数如下：16t振动压路机静碾稳压2遍、轻振1遍、大振1遍，20t胶轮压路机碾压1-2遍消除轮迹后，洒水车雾状喷洒均匀到位至表面无积水和冲沟，稍停一会马上再排压1遍，使表面密实、光滑，无松散浮料。 20t胶轮压路机收光碾压后，立即用全幅塑料大棚膜覆盖，养生7-10天。（三）沥青混凝土路面1、施工配合比设计根据设计要求沥青混凝土路面采用AC-16型中粒式沥青混凝土厚5cm。通过试验室确定沥青砼的生产配合比，然后通过试拌，对生产配合比进行验证，首先，验证拌和机的称量装置的精度，通过校正使用各种材料的称量符合要求；其次，验证拌和机的温度控制的精度，通过调试使温度控制满足要求；三是检验拌和机各组成部分协调一致的工作情况，通过以上三步骤，最后生产出符合生产配合比要求的沥青混合料。2、沥青混合料的拌制沥青混合料采用LJ-1500型间歇式沥青混合料搅拌设备拌制，生产能力130-160t/h，沥青含量误差3，成品储料仓容量160t，沥青加热采用导热油加热，沥青砼出厂温度在125-160，由专人负责测定出厂温度，拌和时间45s，拌和过程中操作人员严格控制好材料的称量和加热温度，保证拌和好的混合料均匀一致，无花白料，无结团或块料，无粗细集料离析现象，不合格材料不准出厂。3、沥青混合料的运输（1）采用20t自卸汽车运输，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板涂薄层油水混合液，但不能有余液积聚在车厢底部。（2）运输车装料时，每放一斗混合料挪动一下车位，防止粗细集料离析现象发生。（3）运料车辆加盖苫布，用以保温、防雨、防污染。（4）摊铺过程中，运料车辆在离摊铺前20-30cm处停住，以免撞击摊铺机，卸料过程中运料车辆挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）为了保证沥青砼路面连续摊铺，摊铺机前保证3-5台运料车等候卸料。（6）沥青混合料到达现场的摊铺温度不低于115-125。4、准备下承层检查水稳砂砾基层各项指标是否符合要求，特别是养生时的残留物是否经过冲刷、清扫，各项指标均需达到合格标准，如果表面比较干燥，适量洒水使表面处于湿润状态，用沥青洒布车喷洒透层沥青，喷洒过程中用木板人工遮挡路边石，随喷洒移动，严禁污染，如需要撒适量石屑。5、沥青混凝土摊铺（1）路面宽10.0m分两幅摊铺，WZL-9500型摊铺机熨平板宽度7.5m，采用非接触平衡梁，靠自动找平系统人工控制路拱或超高段横坡。（2）在沥青砼正式施工前，首先选择200m试验段，检验施工组织、施工工艺、施工机具是否配套，组合是否合理，通过试验段确定松铺系数、摊铺速度、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度，压路机的组合等问题，试验路段完成后，总结经验，提出改进措施，提交试验路段的总结报告，向指挥部和监理办汇报，待批准后进行大面积施工。6、沥青混凝土大面积摊铺时，起步应缓慢、平稳，与试铺段有个平顺的接缝，摊铺机利用导向装置沿着指定线位行起，防止碰撞路边石，弯道部分摊铺平缓，逐步转向，保证边缘圆顺，凡是能摊铺的弯道，尽可能摊铺机摊铺，摊铺过后，不能凭感觉反复撒料找补，通过仪器检测确实有缺陷时，根据实际情况采取适当的措施修整或重铺。摊铺作业必须连续、均衡地进行，正常情况下不能任意停顿或中断，摊铺机的速度要保持一致，不得随意改变摊铺速度，摊铺过程中设专人指挥卸料车辆，并且随时清除撒落在摊铺机履带前方的混合料，保证摊铺平稳前进。7、沥青砼混合料压实及成型（1）采用振动式压路机和轮胎压路机组合的方式按照初压、复压、终压三个阶段进行碾压。初压采用双钢轮压路机在温度不低于115，并不产生推移、发裂时进行静压，压路机从低向高碾压2遍，直线段要紧贴路边石碾压，小曲线段和道口边部采用振动夯夯实，严禁压路机碾压碰撞路边石，压路机行驶速度一般为2km/h，一般为两遍，使摊铺层稳定即可，消除不平、蜂窝、拥包等现象。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。在碾压时要将驱动轮面向摊铺机，但对于陡坡路段，无论是上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺方向，这样从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮所产生的剪切力，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移，压路机起车、停止必须减速缓慢进行。复压紧接在初压后进行，采用轮胎压路机与振动压路机相结合进行碾压，碾压速度为3-5km/h，碾压3-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。胶轮压路机复压过程中如有沥青混合料粘轮现象，应立即停止碾压，待温度稍低后再进行碾压。终压紧接在复压后进行，采用振动式压路机进行静压，不少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度控制在65以上。（2）压路机的碾压速度与摊铺速度平衡，并保持大体稳定，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不能随意停顿。（3）压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不能停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。（5）摊铺及碾压过程中设专人随时检查混合料温度。8、接缝处理该路段10.5m分一幅摊铺，横缝采用冷接缝，纵缝采用热接缝。横缝处理：每次沥青砼施工完用切缝机把缝切齐，暂不拆除切下的旧沥青，防止啃边，待第二次摊铺时人工刨除沥青砼，继续施工，在砼立面上涂一层粘层油，将摊铺机驶到接头处，熨平板放在已完的路面上，下面垫一块垫板，达到虚铺厚度，横缝的碾压采用双钢轮压路机横向碾压，每一遍时，大部分轮压在已完成的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每遍都向新铺的一侧延伸15-20cm，直至接缝碾压平顺。9、沥青混凝土施工前洒粘层油。10、开放交通及其他（1）沥青混合料路面等摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于500C，开放交通。（2）加强工地现场与沥青拌和站的联系，注意天气变化情况，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。（3）运料车辆和施工现场设防雨设施。（4）当遇雨或下层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。11、取样和试验：每日对沥青混合料取样，以测定混合料的级配，沥青含量、空隙率、稳定度等，压实度试验从压好的路面上钻取试样。混合料的试样在施工现场每天按规范要求的检测项目进行一次试验检测。（四）、路缘石安装1、测量放样在刚碾压成型的水泥混凝土面层上迅速恢复中线，并放出路缘石边线。2、刨沟在水泥混凝土面层施工达七天后，即可揭去养生塑料布，进行路缘石施工。根据所放出的边线，挂线挖出路缘石基槽。基槽要直顺，深浅合理。另外测量人员要经常检查路缘石基槽的宽度，避免基槽过窄或过宽等现象。注意，刨沟时要保留放线位置留做刨沟完毕后检查。3、路缘石安装先以厚度为6-7cm的水泥稳定砂砾铺底，用铁铲和路缘石插捣夯实，在用1-2cm厚的水泥砂浆作底安装路缘石，要求直线段直顺，曲线段圆滑、安装稳固、顶面平齐、勾缝密实。（五）、路灯施工方案施工流程：清理现场测量定位路灯灯座及路灯杆预制路灯基坑开挖及灯座吊安电缆沟开挖及电缆敷设铺沙盖板及回填灯座吊安及接地极跨接电缆接线及通电调试工程验收。清理现场，测量定位：在工程开工前，准备工程需充分，通过清理现场，测量定位，对现场需要解决的障碍要及时跟甲方监理联系，把一切可能出现的问题，想在前，做在前，做到万无一失。灯座预制：现场暂设做料场必要时经监理公司同意，利用我处施工料场，采用集中预制，后用10T加挂汽车及20T吊车运至现场，电缆保护管件，及钢筋预制完后就可进行灯座基础预制，预制埋件时，严格按照图纸设计距离留洞，螺丝一定要穿孔塞焊，严格把好质量关，在钢筋制安过程中应保证钢筋位置要准确，间距要均匀；模板采用钢模板，模板与模板间均用1670螺栓连接好，模板安装时严格控制好垂直度，浇筑前对模板表面杂物清扫干净刷油，在砼搅拌时采用机械搅拌，进入搅拌机的砂石必须准确过秤，石子必须冲洗干净，搅拌时严格控制好加水量，根据机装料顺序，砂、水泥、碎石进料后边搅拌边加水搅拌，搅拌时要按规定执行，该工程配备焊工1名，木工2名，瓦工2名，力工10人，需用3天预制完，砼浇筑完毕后，在自然条件（外界气温高于+5时）应在浇筑后10-20h即用草袋，锯沫或砂子盖住，并及时浇水养护日期为7日以上。路灯基础坑开挖及灯座吊安A、通过测量定位，必须严格控制好轴线位移和标高，土方开挖采用工人开挖，首先按施工图提供的座标及图纸会审要求进行放线，如遇地下水位较高或土质较差时，需采用支撑板加固，加大放坡系数，控制基底标高不到原土层采用加深处理，其内集水及淤泥必须采用人工清捣干净再垫砂垫层。B、灯座基础吊安：灯座基础吊安采用10t加挂汽车及16t吊车，由预制场运至现场，在吊运过程中不能冲击碰撞埋件上螺栓不能直接碰地，防止损坏螺栓，安装时必须进行外观检查，不合格的产品禁止使用，灯座基础安装完后，位置要准确，牢固平整，在一条中心线上，标高符合要求。C、灯座安装后，在灯座四周用水撼沙夯实，做到分层夯实，每30cm夯填。D、电缆沟开挖及电缆敷设由施工人员在现场及时抄测控制好轴线位和标高，电缆沟开挖位置准确，深度、宽度尺寸符合设计要求，沟槽顺直，槽底平整，在敷设电缆时，电缆要顺直无坡状，埋在砂中间，电缆地面上预留尺寸符合设计要求，埋砂深度20cm，覆盖砼盖板后采用人工回填，每30cm夯实。灯座吊安及接地极跨接A、灯杆吊安采用机械吊安，两侧均留绳找平，校正灯杆就位后，加防震垫层固定好螺母。B、接地极沟槽深度为0.9米，镀锌角钢50米长，砸入地下接地母线采用L404镀锌扁铁，每处使用3.8m焊接在接地桩上，焊牢后采用沥青防腐，每座灯为一根接地桩。电缆接线及通电调试在作电缆头之前首先用500v绝缘摇表测试电缆绝缘情况，合格后进行电缆头制作，并注意好顺序，在线路连接完毕后，未通电之前再用绝缘摇表测试相间绝缘及通路情况及接地电阻测试。待合格后方可投电调试，投电24小时运行可投入正式使用。（1）施工工艺测量定位土方开挖电缆埋设立灯杆土方回填（2）施工技术措施a、测量定位根据图纸给定尺寸，用J6经纬仪测定电缆埋设位置，用白灰撒出开挖线。b、土方开挖采用人工单侧弃土，开挖深度随时用S3水准仪控制，避免超挖。c、电缆埋设路灯电缆为全程穿高密聚乙烯PVC管直埋敷设，过道口及绿化带断接处穿钢管SC150保护，埋深-0.8m。路灯相序用不同色的线皮区分。d、立灯杆路灯基础安装就位后，即可立灯杆，立灯杆前，先将灯具安装好。灯杆用8T吊车安装。灯杆及金属附件采用-404扁钢接地，接地极采用505角钢。e、土方回填土方采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实。（五）绿化施工方案1、乔木、灌木 (1)扶正 在栽植后，由于浇水、刮风等原因使树木歪倒的要及时扶正，并同时填上踏实。较大的树（景点用的大树）一定要有支撑以防树木歪斜。 进行修剪整形，特别是景点用的较大树木一定要疏枝，去掉死枝和病枝，提高树木促成活率，美化株形。 （2）浇水 树木栽植完毕后，必须浇透水并踩实，使土壤与树木根系紧密结合。如发现有缺水现象应及时浇水，每次必须浇透，使之在生长期无缺水现象。为浇透水可将树盘内的表土锄松。 在干旱的季节，树木需要浇水时，听从监理工程师的抗旱指令及时灌水。 另外，夏季植树时，对树冠每天喷水。 （3）春灌、冬灌 在第一年栽植后的初冬必须进行冬灌。在第二年的春天进行冬灌。 （4）松土除草 在树木的周围松土，有利于浇水和施肥工作。及时铲除树下周围的杂草，特别是藤蔓植物会影响树木的生长，除草深度为3-5CM为宜，并把树坑内的硬土即板结的土锄松即可。在干旱季要及时清除绿地内杂草，以减少水分蒸发，保证树木水分供应。 （5）剥芽修改 树木萌发后，树干树枝上会萌发出许多芽、幼枝，影响树冠形状，并消耗大量的养分，必须把这些萌孽芽、幼枝及时除掉。 树枝丛生分叉影响树冠的长高、长大。特别是花灌木的修剪更为必要，要控制好修剪长度，使整体树形、大小一致。以美化株形、高整平衡、增加长枝、提高栽植成活率。 修剪树木的工具必须锋利，使剪口平滑，剪口边缘应尽量靠近干节，否则会使枝上留下死结。但也不能太深，太深常会在树干形成树孔，应以剪口切面与树干保持平行并接近在同一平面上为好。大的树枝锯去后，最好在剪口上涂抹油漆或防腐剂。 （6）病虫害防治 “以防为主”“防