气化站3000方设计方案汇总.doc

LNG气化站总体方案一、 设计背景天然气用量按实际3000Nm/h计算，储罐BOG排放的回收按300Nm/h计算，考虑设计余量预按1.2-1.5倍计算，使用压力为0.21.0Mpa（也根据用户需求调整），连续供气，本设计总量为3000Nm/h。二、 工艺流程（见附图）及设计说明1、流程设计思路LNG 通过液化天然气槽车运输至气化站点，经过站内卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将 LNG 送至低温LNG 储罐储存，储罐储存期间压力保持在 0.3MPa，储存的温度为-162。使用时，储罐内的 LNG 利用储罐增压器增压，同样利用压差将 LNG 送至空温式气化器，经过与空气换热，升高温度发生相变，转化为气态，超过 5以上，经调压、计量、加臭后进入输配管网。低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般为 0.3%（质量），这部分气化了的气体如果不及时排出，会使储罐上部气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证储罐的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（BOG），这部分 BOG 气体经 BOG加热器加热后，经过调压、计量、加臭后，再进入管网。LNG 储罐上装有高、低液位报警设施及压力超压报警。在 LNG 储罐上和每两端封闭的管段中均设有安全放散阀，以保证储罐和管道的安全，安全放散的气体经 EAG 加热器加热后直接通过放空管放空。三、 设备配置及各工艺说明1、 设备配置表及初步报价主要设备名称数量规格型号备注报价立式低温液体储罐2台100m3/0.8MPa现场安装168卸车撬1台CRYOSTAR/LEXFLOW泵一台，真空泵池一台，配套阀门、真空管、仪表、变送器等现场安装30气化站整体控制系统1套自动化卸车，进出口温度，压力监控，调压控制，温度控制等现场安装16空温式气化器2台3000 Nm3/h 1.6MPa现场安装20水浴式汽化器1台3000Nm3/h 1.6MPa现场安装7BOG增压气化器1台500 Nm3/h 1.6MPa现场安装1.2EAG气化器1台200N m3/h 1.6MPa现场安装0.8储罐卸车增压器1台500N m3/h 1.6MPa现场安装1.2调压计量撬1台3000Nm3/h，出口压力0.2-1.0Mpa整体成撬28缓冲罐1台3m8总价报价：280.2万元(100立方*2，储气量12万方气) 如果不采用泵卸车与控制系统，可减少46万，一槽车LNG增压卸车需要5小时以上卸完，泵卸车2小时左右卸完。备注：初步报价中仅包含现场工艺设备，不含运输、安装及现场安装材料等费用。2、卸车工艺槽车到达指定地点后，通过金属软管与槽车对应的出液口、增压液相口、气相口的法兰连接。槽车的LNG经卸车增压器、槽车增压气相阀后返回至槽车气相，以此到达给槽车增压的目的。当槽车压力大于储罐压力后，通过压差，槽车LNG经卸车紧急切断阀、止回阀、储罐上进液阀进入储罐；同时具备泵卸车能力，通过泵将槽车内液体加压抽入储罐，大大加快卸车时间。本设计选用 1 台卸车增压器，主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/196设计压力：1.92MPa设计气化量：300Nm3/h3、增压工艺增压设备包括空温式气化器、升压调节阀及若干低温阀门和仪表。当 LNG 储槽压力（升压调节阀后压力）低于设定压力时，调节阀开启，LNG进入空温式气化器，气化为 NG 后通过储槽顶部的气相管进入罐内，储槽压力上升；当 LNG 储槽压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内LNG 的排出，储槽压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将 LNG 储槽压力维持在设定压力范围内。正常情况下，增压工艺不需要连续运行，因此选用空温式气化器不需定期化霜，不需设置备用路进行切换，可以满足增压工艺的要求。主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/196设计压力：1.92MPa设计气化量：300Nm3/h4、气化工艺本设计采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，在冬季空温式气化器出口温度达不到要求时，使用水浴式加热器进行加热以保证供气。既可满足生产需要，又可降低能耗，减少操作费用。LNG 气化器选用自然气化空温式气化器，由于空温式气化器要定期除霜，定期切换。因此设计共选用 2 台 3000Nm3/h 气化器分为两组切换使用。主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/2050设计压力：1.92MPa设计流量：3000Nm3/h（单台）水浴气化器主要用于将低温 NG 升温而设置，对空温气化器起辅助升温作用。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热管中的冷态天然气与热水进行热交换，成为常温天然气气体。本设计考虑设置 1 台热水式复热器，单台加热能力 3000Nm3/h。主要工艺参数如下：设计进口/出口温度： 40/50设计压力：1.92MPa设计流量：3000Nm3/h5、BOG工艺根据本工程的 LNG 储存条件、卸车方式及 BOG 的来源（储槽的蒸发气体及槽车的蒸发气体），BOG 的处理采用缓冲输出的方式。排出的 BOG 气体为高压低温状态，且流量不稳定。因此需设置 BOG 加热器及缓冲调压输出系统并入用气管网。BOG 加热器选用空温式加热器，加热器主要有加热部构成，主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/2050设计压力：1.92MPa设计流量：300Nm3/h数量：1台6、安全放散工艺天然气为易燃易爆物质，在温度低于-85左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放的方式。安全泄放工艺系统由安全阀、EAG 加热器、放散塔组成。设置 EAG 加热器，对放空的低温 NG 进行集中加热后，经阻火器后通过 15-18m高的放散塔高点排放。常温放散 NG 直接经阻火器后排入放散塔。EAG 加热器选用空温式加热器，主要工艺参数如下：设计进口/出口温度：196/2050设计压力：1.92MPa设计流量： 200Nm3/h数量：1台7、调压计量加臭工艺（不含加臭机系统）气化后的 NG 和 BOG 气体进入调压计量撬体。计量完成后经过加臭处理，输入用户管网。调压计量撬采用 2 路调压，并带有超压切断保护装置（B