2-3《机械加工技术训练》课程标准.doc

机械加工技术训练课程标准(10w)一、课程概述1.课程性质和任务课程性质：本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术，积累实际工程经验并与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性教学课程。课程任务：通过机械加工主要工种的项目或技术训练，提升学生的专业能力并使学生达到与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。2.课程设计理念与思路设计理念：本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的国家职业标准，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。设计思路：本课程根据学生的认知水平，介绍普通机加工的钳工、车工、铣工、刨工和磨工相关的工艺知识，并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。钳工、车工、铣工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展机加工的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。二、课程目标1具备熟练识读中等复杂机械零件图样的能力；2熟练掌握车削或铣削工种的工艺分析方法和一般操作技能，达到初级工水平；3会对使用设备进行日常维护保养；4能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力；5具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识；6具有优良的职业道德、团队合作精神和人际交流能力；7初步具有获取、分析和处理信息的能力；8初步具有自主学习，适应职业变化的能力；9通过本课程的学习，能总结和积累一定的工程实际经验。三、课程内容与要求(项目名称与要求)项目1 钳加工技术训练任务1 钳工常用设备的使用技术主要知识点：正确使用钳工的常用设备钳工的安全文明生产目 标：了解钳工工作的特点及在机械制造和机器维修中的作用；学会钳工常用设备的操作方法；具备钳工工作安全文明生产的意识。任务2 划线技术主要知识点：划线工具及使用方法；划线前的准备工作；划基本线条的方法；划线基准的确定。目 标：了解划线的基础知识；能正确使用划线工具进行划线；能正确识钢直尺刻度；划线做到线条清晰、粗细均匀、误差不超过0.30mm；能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线。任务3 锯削技术主要知识点：手锯；锯条的安装；工件的夹持；动作要领；不同材料的锯削方法；废品分析和安全生产。目 标：掌握锯削的基础知识；能熟练使用锯削工具对工件进行正确的装夹和锯削；掌握深缝锯削的方法，要求锯缝整齐；能锯削40mm圆钢，尺寸公差0.8mm。任务4 锉削技术主要知识点：锉刀；锉刀的使用；锉削方法。目 标：掌握锉削的基础知识；能正确使用和保养游标卡尺和千分尺；掌握具有精度要求工件的加工技术和测量方法；能综合应用锯、锉钻的技能，并达到一定加工精度要求；能在10030mm范围内挫削加工平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2m。任务5 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔技术主要知识点：钻床；钻头的装拆；钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法； 注意事项。目 标：了解钻床的结构特点，掌握钻床的安全操作方法；能正确安装钻头，并能安全钻孔；学会正确刃磨麻花钻的方法；初步掌握钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的基本技能，做到安全文明生产； 能在同一平面上钻铰23个孔，尺寸公差IT8，位置公差0.2，表面粗糙Ra1.6m。任务6 次丝与套丝技术主要知识点：攻、套螺纹的工具；攻、套螺纹的方法；操作要领。目 标：掌握攻螺纹底孔直径的确定方法；初步掌握攻、套螺纹的基本技能；熟悉丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原因和防止方法；能够攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜。任务7 装配技术主要知识点：装配的工艺过程；装配的方法；装配操作的要点；装配螺纹联接件；装配键、销联接件；装配过盈联接件。目 标：了解机械部件装配的基础知识；初步学会简单机械部件的装配工艺和装配方法；能够进行普通车床尾座、台虎钳等简单部件的装配或简单机械设备的总装配，并达到技术要求。任务8 综合技术训练课 题：三角块 卡盘扳手体目 标：掌握划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直；掌握钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔位置准确；掌握内、外圆弧的锉削方法，做到连接圆滑，位置准确；熟练推锉技能，达到纹理齐整，表面光洁；能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；能合理使用工具，并做好保养工作；能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。项目2 车削加工技术训练任务1 车床操作及安全生产主要知识点：车床的一般操作方法；安全使用车床；车床的润滑和维护保养。目 标：了解车工工作的特点及其在机械加工中的作用；熟悉车床的结构特点，掌握车床的安全操作方法；牢固树立安全意识，掌握安全生产知识；初步学会车床的润滑和日常维护保养。任务2 刀具刃磨技术主要知识点：常用车刀车刀的几何角度对加工的影响；刃磨车刀；手工研磨车刀；车刀角度的测量。目 标：了解车刀刃磨的基础知识； 能合理选用车床常用刀具；掌握车刀刃磨的方法要领；学会选择砂轮和修磨砂轮的方法；能正确使用砂轮机进行车刀刃磨，掌握硬质合金车刀的刃磨方法。任务3 阶台轴车削技术主要知识点：车刀的装夹；工件的装夹与校正；阶台尺寸的测量及质量控制；量具的使用方法；阶台轴的车削方法； 注意事项；产生废品的原因及预防方法。目 标：熟悉车削台阶轴基础知识；能正确装夹工件和刀具；掌握阶台轴的车削方法，熟练操作技能；严格遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯；能车削3个以上台阶的普通阶台轴，同轴度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2m，公差等级IT8；能进行滚花加工和抛光加工；能正确使用量具进行精度检验，会进行误差分析。任务4 内孔车削技术主要知识点：内孔车刀及其刃磨；内孔的车削方法；内孔的测量及质量控制；注意事项；产生废品的原因及预防方法。目 标：熟悉车削内孔的基础知识；掌握孔及平底孔的车削技能；掌握深孔的加工、测量及质量控制方法；能车削内孔零件达公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2m。任务5 圆锥面车削技术主要知识点：圆锥体的表征参数；标准圆锥体；圆锥体的车削方法；圆锥体的测量及质量控制；注意事项；产生废品的原因及预防方法。目 标：熟悉车削圆锥体的基础知识；具备一定的误差分析能力，能有效防止废品的产生；掌握圆锥体的车削和测量方法，能车削工件的锥面及球类零件、曲线手柄等简单成型面，并进行相应的计算和调整。任务6 内、外沟槽车削技术主要知识点：切槽刀及其刃磨；切槽与切断；车削内沟槽；注意事项；产生废品的原因及预防方法。目 标：熟悉内、外沟槽车削的基础知识；能正确选择和安装切槽刀具；掌握用、小拖板控制槽深和槽宽的基本方法；能正确选择合理的切削用量。任务7 三角形螺纹车削技术主要知识点：三角螺纹的主要参数；螺纹车刀及其刃磨；挂轮的搭配；机床的操纵；螺纹的测量；注意事项；产生废品的原因及预防方法。目 标：熟悉有关螺纹车削的基础知识；掌握内、外螺纹车刀的刃磨方法；掌握内、外螺纹车削的基本技能，能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹。能正确选择合理的切削用量；能正确分析废品产生的原因，会有效控制废品的产生。任务8 车削加工综合技术训练课 题：锥孔端盖 圆槽螺杆轴目 标：巩固所学的车削加工基本技能；能熟练制定轴类零件的加工工艺；能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；能正确选择合理的切削用量、切削液；能正确使用量具进行测量，会运用所学知识进行误差分析；能简单维护保养普通车床；能严格做到文明生产、安全生产。项目3 铣削加工技术训练任务1 铣床操作及安全生产主要知识点：铣床的一般操作技术；铣床的润滑与日常维护保养；铣削加工安全文明生产。目 标：了解铣工的工作特点；掌握铣削加工的工艺基础知识；会铣床的日常维护、保养和润滑；熟悉铣床的操作方法；掌握铣床的安全操作规程。任务2 平面铣削技术主要知识点：选择和安装铣刀；安装工件；铣削方式；铣削平面和平行平面的方法；铣削垂直平面的方法；铣削斜面的方法；铣削阶台面的方法；注意事项。目 标：熟悉有关平面铣削的基础知识；能合理选择铣刀，在铣床上正确安装铣刀；初步掌握铣削平面、垂直面、斜面和阶台面的技能；达尺寸公差等级IT9，垂直度IT7，表面粗糙度Ra3.2m，斜面尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差15。严格遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。任务3 沟槽与切断的铣削技术主要知识点：铣削直槽； 铣削T型槽； 铣削V型槽； 铣削燕尾槽； 切断与铣削窄槽； 注意事项。目 标：熟悉有关铣削沟槽和切断的工艺基础知识；能根据工件图样合理选择铣刀和铣削用量；初步掌握铣槽和切断的基本技能，能铣削直角沟槽、特殊沟槽达到表面粗糙度Ra3.2m，尺寸公差等级IT9，平行度IT7，对称度IT9，特殊沟槽的尺寸公差等级IT11。任务4 等分零件的铣削技术主要知识点：分度头；利用分度头进行刻线的方法；铣削角度面时的尺寸计算和调整方法；注意事项。目 标：了解零件等分铣削的工艺知识和方法；能熟练使用分度头对工件进行等分刻线；掌握工件的夹紧及找正的方法；初步掌握工件等分加工的操作技能。能铣削角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，达到尺寸公差等级IT9，对称度IT8，角度公差5。刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。任务5 铣削加工综合技术训练课 题：双键槽 双圆弧锥形体 目 标：巩固所学的铣削加工基本技能；能熟练制定简单零件的加工工艺；能正确使用铣床通用夹具和专用夹具；能正确选择合理的切削用量和切削液；能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析；能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作；能严格做到文明生产、安全生产。项目4 其他机械加工综合技术训练任务1 刨削加工技术训练主要知识点：刨床的操作；安全操作规程；刨床的日常维护和保养；平面的刨削；沟槽的刨削。目 标：熟悉刨床的操作方法；掌握刨刀的选择和安装方法；熟悉切削用量的选择；初步掌握刨削平面和沟槽的基本技能，达表面粗糙度Ra3.2m，尺寸公差等级IT9、平面度误差0.05mm，垂直度0.05mm，角度误差5。能做到安全生产、文明生产。任务2 磨削加工技术训练主要知识点：磨床的一般操作技术；安全操作规程；磨床的日常维护和保养；磨外圆；磨平面。目 标：了解磨削加工的工艺基础知识；熟悉磨床的操作方法；掌握砂轮的选择和安装、平衡调整的方法；能根据图样要求合理选择磨削用量和磨削液；初步掌握磨削平面和外圆的基本技能，达尺寸公差等级IT6、表面粗糙度Ra0.4m；能做到安全生产、文明生产。任务3 综合技术训练课 题：液压动力装置目 标：进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能； 正确识读图样；能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；能正确合理地选择切削用量；初步具备精度检测和误差分析的能力；能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作；能严格做到文明生产、安全生产；具备较强的环境保护和节约能源的意识；初步具有自主学习、团队合作和人际交流的能力。四、课程教学建议1.学时分配建议序号项目课时1钳工加技术训练2W (60学时)2车削加工技术训练6W (180学时)3铣削加工技术训练6W (180学时)4其他机械加工综合训练2W (60学时)5合计10W （300学时）6备注车、铣削加工技术训练项目可根据数控专业方向任选其一，另一项可简化为其他机械加工训练项目。2.教学建议（1）钳加工技术训练作为基础工种建议安排在第二学期进行；车（或铣）削加工训练安排在第三、四学期进行，并于第四学期进行初级工考核；机械加工综合技术训练安排在第三学期进行，以课题或项目的形式进行各工种的综合训练，达到综合运用工艺基础知识、基本技能，培养学生自主学习、团队合作和人际交流的能力。（2）建议采用理实一体化教学法和项目教学法进行教学，还可采用分层教学、小组合作学习、学生自主学习、企业参观、反省与深思等方法进行教学。教师可根据学生的学习兴趣需要、能力、所教内容和教学的环境等，来决定采用的教学方法。（3）本课程教学的难点是精度检测和误差分析、制定加工工艺以及基本技能的形成，教学过程中建议采用示范演示、分层教学及小组合作学习等方法化解难点。（4）本课程应与机械制图与CAD技术基础和机械制造技术基础课程交叉开设，教学过程中应注意与该两门课程的衔接。3.考核评价建议（1）建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，又关注过程。可按形成性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩。 （2）教师进行形成性评价时，可通过考查、观察、交谈和学生自我评价及相互评价等方式，对学生的课内外学习行为、学习态度和学习策略以及所表现出的发展潜能等进行全面综合性的评价。评价的表现形式可采用等级或分数评定与宽松、开放式的描述性评定相结合。当采用分数进行评价时，可根据学生完成各项任务、课题的情况和实习表现（含劳动纪律、安全生产、文明生产）综合评定，二者比例为3:2。如学生