桥梁总体施工方案.doc

1 55 目目 录录 第一 第一 编制依据及原则编制依据及原则 2 2 第二 第二 工程概况与特点工程概况与特点 4 4 第三 人员 机具 材料及施工场地布置第三 人员 机具 材料及施工场地布置 7 7 第四 施工进度计划第四 施工进度计划 11 11 第五 主要施工方案第五 主要施工方案 1111 第六 冬季施工第六 冬季施工 4141 第七 工程质量保证措施第七 工程质量保证措施 4141 第八 环境保护措施第八 环境保护措施 4646 第九 文明施工措施第九 文明施工措施 4747 第十 安全施工保证措施第十 安全施工保证措施 4848 第十一 产品防护措施第十一 产品防护措施 5151 2 55 总体施工组织设计总体施工组织设计 第一 第一 编编制依据及原制依据及原则则 一 编制说明 本施工组织设计 通过工地现场实际情况 地方材料的调查 结合我公司的资源 依据本项目的施工图纸 技术规范以及我公 司在以往类似工程施工的成功经验编制而成 主要编制依据如下 1 隆盛大桥工程施工设计图 2 有关施工及验收规范 1 公路工程技术标准 JTG B01 2003 2 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 3 公路圬工桥涵设计规范 JTG D61 2005 4 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 5 公路桥梁抗震设计细则 JTG T B02 01 2008 6 公路钢筋及预应力砼桥涵设计规范 JTG D62 2004 7 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTG 0251 86 8 钢结构设计规范 GB50017 2003 参考 9 公路交通安全设施设计细则 JTG T D81 2006 3 55 10 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 二 编制原则 1 在实事求是的基础上 力求科学合理 技术工艺先进可行 而又经济适用的原则 严格遵照隆盛大桥工程建设的有关质量 工期 安全 环保等要求 结合本工程实际进行编制 2 遵循施工工艺及其技术规律 合理地安排施工程序和和 施工顺序 3 采用流水施工方法和网络计划技术 组织有节奏 均衡 连续的施工 确保工期目标的实现 4 贯彻执行质量终身负责制 建立质量责任卡制度 建立完 善的工程质量保证体系 采用有效的质量保证措施 采用新技术 新工艺 新材料和新设备 确保工程施工质量 5 合理配置 利用生产要素 减少工程消耗 降低工程成本 6 合理布设施工场地 精心组织安排 严格现场管理 确保 文明施工 保护环境 4 55 第二 第二 工程概况与特点工程概况与特点 一 工程概况 隆盛大桥位于汝阳县西南部 横跨汝阳河两岸 是汝阳县隆 盛路南北延伸工程的控制性工程 北起汝河大堤北岸 终点止于 汝河大堤南岸 桥梁全长 436m 桥梁中心桩号 K0 218 000 1 道路等级 城市主干道 II 级 2 设计速度 40Km h 3 桥宽 2 25m 人行道 2m 非机动车道 7 5 车行道 0 5 隔离带 7 5m 车行道 2m 非机动车道 2 25m 人行道 24m 4 桥涵设计荷载采用公路 I 级 5 地震基本烈度 设计基本地震加速度值为 0 05g 抗震设 防烈度为 6 度 6 设计洪水频率 大桥为 1 100 二 水文地质条件 汝阳水资源包括地表水 地下水 汝阳过境水和陆浑渠水四 部分构成 因汝阳县地质构造复杂 大部分地区为岩基构成 适 水性较差 地下水源不丰富 主要由降水补给 地表水资源主要 为降水形成的地面径流和河道过境水 河川径流年内分布极不均 匀 丰水期和枯水期明显 丰水年和枯水年相差悬殊 水位变化 幅度大 地表径流分布与大气降水总趋势一致 一般是夏季多 5 55 春秋次之 冬季最小 三 地质条件 汝阳县位于华北地台南缘 地层区划属华北地层区豫西分区 的渑池小区和熊耳小区 基岩主要出露于中部和南部的中低山区 桥址位于汝河河床及河漫滩 在勘探范围内揭露地层自上而 下分为 2 层 第 1 层为第四系全新统冲洪积青灰色 红褐色 含漂 卵石层 Q4al pL 层厚度 2 5 10 6m 卵石粒径 2 13cm 为主 少量 20cm 卵石含量 70 左右 母岩成分为砂岩 灰岩 火山岩等 磨 圆度好 湿 饱和 分布高程为 294 0 309 6m 其中汝河北岸杜 鹃大道至堤防段 LZK02 揭露卵石层上覆 0 4m 人工杂填土 汝 河南岸堤防附近 LZK08 揭露卵石层上覆 0 4m 人工杂填土 LZK10 揭露卵石层上覆人工杂填土 粉质粘土 砾砂不等厚互层 第 2 层为基岩地层 第三系泥质粉砂岩 砾岩 泥岩互层 本 次勘探未揭穿 汝河左岸为砾岩 右岸主要为泥质粉砂岩 岩层 产状平缓 四 主要工程数量 桩基 C30 砼 124 根 4777 2m3 承台 C35 砼 28 个 1694 m3 墩身 C35 砼 28 个 879 1 m3 6 55 盖梁 C40 砼 32 道 1013 4m3 耳背墙 C40 砼 4 道 59m3 箱梁 C50 砼 20m 箱梁 16 片 30m 箱梁 104 片 3942 4m3 箱梁现浇部分 521 2 m3 桥面铺装 C50 砼 817 7 m3 锥坡 M7 5 浆砌片石 111 6 m3 搭板 C30 砼 4 道 111 4 m3 7 55 第三 人第三 人员员 机具 材料及施工 机具 材料及施工场场地布置地布置 为了对本合同项目进行全面高效的施工组织管理 已成立隆 盛大桥新建工程项目经理部 项目经理部的职能 依据合同规定 内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织 对工程 中的各施工环节进行有效控制 充分保证质量 进度 工期目标 的完成 同时负责与业主 监理工程师 设计单位和地方政府持 联系并建立良好协作关系 保证有一个良好的施工环境 统一指 挥工程施工 协调各部门的关系 实行高效运转 严格控制工程 成本和工程质量 保证工地文明施工 项目组织机构框图 总 工 杨 鹏 合同部 张淑华 桥梁工程师 郭运鹏 质检负责人 赵亚宾 试验室 袁宗来 桥梁施工一队 桥梁施工二队 预制厂 项目经理 孟舜民 8 55 1 施工 施工队队伍伍组织组织划分划分 根据本工程实际特点 主要科室及施工队伍作业内容具体划 分如下 1 桥涵队 桥涵一队桩基施工 桥涵二队墩柱 上部构造和 附属工程的施工 2 预制厂 负责梁板及小型构件的预制工作 2 主要施工机具 主要施工机具 见后附表 3 施工 施工场场地的布置 地的布置 本工程项目经理部设在隆盛大桥西侧 50m 处 拌和场地设 在隆盛大桥东 西两侧 详见施工平面总布置图 4 施工 施工现场现场准准备备 a 复查和了解现场 复查和了解现场的地形 地质 气象 水源 电源 料源或料 场 交通运输 通信联络 环境保护等有关情况 将拟保留的原有通信 供电等设施复查清楚 在施工中采取 保护措施 防止损坏 b 确定工地范围 根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围 及在此范围内 有多少土地 分清永久占地和临时占地 与地方有关人员到现场 一一核实 9 55 c 清除现场障碍 施工现场范围内的障碍如原有旧桥及时拆除 以利施工的全 面展开 d 办妥有关手续 各种占地 障碍物的拆迁等事先与有关部门协商 办妥一切 手续 以进行全面施工 e 作好现场规划 按照施工总平面图进行临时基地的建设 搭建工棚等 安装 供水管线 架设供电和通信线路 设置料场 拌和站 预制场等 f 临时道路的安全畅通 本工程的临时道路主要利用当地的已修建的通乡水泥路 在 使用过程中及时与当地村镇沟通 加强维护保养 并保证安全畅 通 确保工程施工的顺利开展 5 劳劳力 机具力 机具设备设备和材料准和材料准备备 a 劳力 项目部按计划适时组织进场 确保工程施工的顺利开展 按 期完成施工任务 避免停工或窝工浪费 b 机具设备 对施工所需的机械设备和运输车辆 项目部将根据现有装备 的数量 质量情况和施工组织计划 按合同 规范的要求 分期 分批地组织进场 其中需要维修 租赁和购置的 按计划落实 以 10 55 保证施工的需要 c 材料 水泥 钢材等主要外购 砂 石等地方材料 在本地购买 材 料的品质 数量 以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重 要环节之一 材料准备工作的要点是 品质合格 数量充足 价格 适中 运输方便 不误使用 在保证材料品质的前提下 本着就地 取材的原则 广泛调查料源 价格 运输道路 工具和费用等 做 好技术经济比较 择优选用 同时根据使用计划组织进场 力争 节省投资 6 施工技 施工技术术准准备备 施工人员进驻现场后立即开展施工技术准备工作 做好下 列各项工作内容 a 由总工程师带头 组织全体技术人员认真阅读 审核施工 图纸 编写审核报告 b 备齐所需的各种施工规范 验收评定标准等技术参考资 料 c 编写详细的施工工艺标准 关键工序作业指导书及质量保 证措施 d 结合工程施工特点 制定技术管理办法和实施细则 e 组织相关施工 管理人员学习施工规范 规程 进行岗前 培训 f 进行工程材料的料源调查与合格性测试分析 并填写试验 报告 g 进一步搜集施工作业所需的各种技术数据资料 施工技术准备工作要求做到 准备项目齐全 执行标准正确 内容完善齐备 超前计划布局 满足施工要求 11 55 第四 施工第四 施工进进度度计计划划 本工程计划开工日期为 2012 年 2 月 27 日 计划竣工日期 为 2013 年 2 月 27 日 工期为 12 个月 详细进度计划及横道图 网络图见附表 第五 主要施工方案第五 主要施工方案 一 钻孔灌注桩 本桥梁的基础全部采用直径 1 2m 钻孔灌注桩 共 124 根 根据现场实际地质情况 计划全部采用冲击钻成孔 1 测量放样 确定护筒位置 依据 技术规范 执行 2 制备泥浆 挖泥浆池 取优质粘土 拌和泥浆 根据本标 段的地质情况均为粘土 泥浆稠度值可采用 1 03 1 1 3 埋设护筒 孔口护筒采用 10 毫米钢板制作 内径比钻头直径大 0 3 米 采用人工开挖埋设护筒 护筒底部埋深至粘质土下不小于 1 0 1 5 米 河床下无粘质土层处 应沉入到卵石层内 0 5 1 0 米 护 筒外面与原土之间用粘土填满 夯实 严防地表水顺该处渗入 护筒顶部高出地下水位 2 0 米 旱地处还应高出施工地面 0 3 米 埋设要求准确竖直 护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏 差应小于 2 厘米 护筒斜度不得大于 1 4 钻机就位 将钻头中心线对准桩孔中心 误差控制在 2 厘米以内 钻机 定位后 底座必须平整 稳固 确保在钻进中不发生倾斜和位移 5 钻孔 a 开钻前检查各种机具设备是否状态良好 泥浆制备是否 充足 水电管路是否畅通 以确保正常工作 12 55 b 正式钻进前先启动泥浆泵 使之空转一段时间 待泥浆输 入孔口一定数量后 正式钻进 c 钻进时 应采用小冲程开孔 使初成孔坚实 竖直 圆顺 能起到导向作用 并防止孔口坍塌 钻进深度超过钻头全高加冲 程后 方可进行正常的冲击 坚硬岩层应采用中 大冲程 松散地 层应采用中 小冲程 钻进过程中 必须勤松绳 少量松绳 不得打空锤 勤抽渣 使钻头经常冲击新鲜地层 每次松绳量 应根据地质情况 钻头 形式 钻头质量决定 钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固 钻孔过程中应经 常检查其状态及转动是否正常 灵活 d 钻孔作业连续进行 不得中断 因故停钻 则在孔口加盖 防护罩 并且把钻头提出孔道 以防埋钻 同时保持孔内泥浆面高 度和泥浆比重 粘度符合要求 e 钻进过程中 及时补充损耗 漏失的泥浆 使之高出孔外 水位或地下水位 1 5 2 0m 保证钻孔中的泥浆浓度 防止发生坍 孔 缩孔等质量事故 f 当钻孔距设计标高 1 米时注意控制钻进速度和深度 防止 超钻 并核实地质资料判断是否进入设计持力层 g 为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇 筑混凝土强度 应待邻孔混凝土抗压强度达到 2 5Mpa 后方可开 钻 一般为 2 5 天 6 验孔 在钻孔完成后及清孔后进行孔位 孔深检验 孔径 孔形和 倾斜度采用自制圆形检孔器进行检验 检孔器由钢筋制成 其外 径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm 不大于钻头直径 长度为 4 6 倍外径 7 第一次清孔 13 55 a 当钻孔深度达到设计要求后 立即进行清孔 以免时间过 长沉渣沉淀 造成清孔困难 b 清孔采用换浆法 钻孔达到设计标高后 将钻头上下慢速 提放 然后注入净化泥浆 置换孔内含渣泥浆 禁用加深孔底的 方法代替清孔 c 清孔时 注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河 流水位以上 1 5 2 0m 以及泥浆比重是否合适 防止坍孔缩孔 d 当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相 近 测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时 即停止清孔作业 放 入钢筋笼进行水下混凝土灌注 成孔质量标准符合下表规定 项目 允许偏差 孔中心位置 50 孔径 设计桩径 倾斜度 1 孔深 孔深 设计规定 沉淀厚度 50 清孔后泥浆指标 泥浆比重 1 1 粘度 17 20Pa s 含砂 率 98 8 吊设钢筋笼 钢筋笼加工绑制在位于河堤南岸钢筋棚集中进行 拖车运输 25T 汽车起重机吊装入孔 钢筋笼长度较长时可分两节放入孔内 现场进行焊接 钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑 架 吊车吊起钢筋笼后 检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓 平稳垂 直放入孔内 切忌碰撞孔壁 不可强行下放 14 55 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差检验方法 1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 2钢筋骨架直径 20mm 尺量 3主钢筋间距 0 5d 4加强钢筋间距 20mm 5箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 尺量检查不少 于 5 处 6钢筋骨架垂直度骨架长度 1 吊线尺量检查 9 导管安装 导管直径一般为 30cm 导管使用前 先进行试拼和试压试 验 试压压力宜为孔底静水压力的 1 5 倍 之后将导管用吊车分 节放入孔内 导管下端距孔底要求有 30 40cm 的距离 导管上口 接一个体积 1 5m3的漏斗 并在接口处设隔水栓以隔绝砼与导管 中的水 10 第二次清孔 在第一次清孔达到要求后 由于要安放钢筋笼及导管 至浇 注混凝土的时间间隙较长 孔底又会产生沉碴 所以待安放钢筋 笼及导管就绪后 再利用导管进行第二次清孔 清孔的方法是在 导管顶部安装一个弯头和皮笼 用泵将泥浆压入导管内 再从孔 底沿着导管外置换沉碴 清孔标准是 孔深 设计要求 孔内泥浆 密度 1 1 复测沉碴厚度在 50 毫米以内 清孔完成 立即浇注水 下混凝土 11 灌注砼 浇筑砼的速度要快 一气呵成 首次浇筑漏斗中应储备足够 数量的砼 剪断隔水栓吊绳 打开储料仓阀门 这时储备的砼连 同隔水栓向孔底猛落 同时孔内的水位骤涨外溢 说明砼已灌入 15 55 孔内 导管第一次埋深应大于 1 0 米 在灌砼的过程中要随时计 算导管的埋深 并实际进行测量 随着灌注连续进行 随时拔管 中途停歇时间不得超过 30min 在整个灌注过程中 导管在混凝土中埋深为 2m 6m 专人 测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差 及时填写水下混凝 土灌注记录 利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐 上升 上升速度不低于 2m h 直至高于设计标高 0 5 1 0m 以便 凿除浮浆 确保混凝土质量 同时 对灌注过程中的一切故障均 记录备案 12 故障处理及预防 卡锤 原因 在基岩段成孔时由于桩锤磨损未及时修补 在 冲击时发生掉物 掉石 钢丝绳冲放过多 致桩锤倾倒顶住孔壁 处理措施 慢试法 钻头卡在中间任何部位时 应将主绳徐放 收 紧 徐放 收紧 反复进行使钻头旋转从原位槽道提出 冲击法 将主绳放松 3 5m 用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头 使之产生 松动 主绳重复慢试法 辅助提升法 用吊机 千斤顶或钻机副绳 穿滑车组加力提升 掉锤 原因 锤体质量有问题 造成锤体断裂 钢丝绳断裂 处理措施 选用打捞钩 冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起 钻孔灌注桩工艺流程 16 55 做好各项记录 监理工程师批准 测量定位填筑工作平台场地平整 钻机就位 制做护筒埋设护筒 复核放样 钻孔 清孔 终孔检查 终孔 钢筋笼就位测量复核定位 合格泥浆 泥浆池 钢筋笼制作 检查 导管拼接检查下导管检查隔水设施 水下灌注砼砼试验砼运输 拔出护筒 成桩检测 砼的拌和 做好记录和签认手续 二 承台施工二 承台施工 1 工艺流程 17 55 定位放样 基坑开挖 凿除桩头 铺设垫层 钢筋绑扎 支 立模板 设置保护层垫块 浇筑混凝土 养生 2 测量放样 计算出承台 底面各拐点平面坐标 用全站仪现场定点 测出各拐点处的坐标 自检合格后报监理工程师现场验收 同 时测出各拐点上原底面的高程 计算开挖深度 开挖基坑尺寸 根据开挖深度及工作面宽度 每侧加宽 100cm 3 基坑开挖 基坑开挖时采用机械挖掘 为避免机械开挖时碰坏桩头 桩 顶以下采用人工开挖 基坑开挖断面要求整洁 同时保证基底 土无明显扰动现象 基坑开挖采用四周放坡开挖法 基坑坑壁 坡度可按表 1 确定 机械挖基预留 20 30cm 厚度采用人工挖除 基坑底面较系梁四周每边放宽 1m 0 5m 的排水沟宽 0 5m 的 操作面 基坑边缘位置设排水沟 在排水沟端头位置设置积水 井由排水沟将水排至积水井 再由潜水泵将水排至基坑外 保 证基坑不被水浸泡 开挖的土采用自卸汽车进行密封运输至指 定地点弃放 基坑开挖至设计标高后 符合下列要求 平面周线位置不小于设计要求 基底标高 土质 50mm 石质 50mm 200mm 坑 壁 坡 度 坑壁土类 坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载 砂类土1 11 1 251 1 5 18 55 卵石 砾类土1 0 751 11 1 25 粉质土 粘质 土 1 0 331 0 51 0 75 极软岩1 0 251 0 331 0 67 软质岩1 01 0 11 0 25 硬质岩1 01 01 0 三 墩身施工三 墩身施工 隆盛大桥桥墩均为变截面实体墩 桥墩壁厚 1 6m 最小墩 高 3 5m 最大墩高 5 5m 变截面实体墩为现浇砼 变截面实体墩施工方法 1 测量放样 由项目部测量工程师用全站仪在已浇桩顶准确测定出桩基 中心位置 桩位偏差不大于 50mm 并报监理工程师检验 实体墩施工工艺框图 接触面凿毛清理 测量定位 复测 钢筋绑扎 模板安装 调整 砼灌注 砼养生 拆 模 整修 成品检验 钢筋制作 模型制作 模板整修 砼配合比设计砼试件制作 砼强度试验 否 钢筋 模板检查 施工脚手架搭设 否 是否达到设计标高 19 55 2 钢筋制备 钢筋经原材料检查合格后 在位于河堤南岸的钢筋加工场集 中切断 焊接 弯制成形 然后运至结构物处人工绑扎成形 其各 项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内 钢筋保护层使用混 凝土垫块 钢筋的根数 直径 长度 编号排列 位置等都要符合 设计的要求 3 模板设计及加工 墩柱外模采用大块拼装式定型钢模板施工 模板框架采用型 钢 加劲肋采用扁钢 模板接缝为企口接缝形式 模板加工 试拼 组装 检验合格后 涂油防锈 模板整体试拼合格后 在使用安装 前用打磨机打磨清洗干净 再均匀涂抹高效脱模剂 4 模板支立 模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底找平 保证模板 拼装后的垂直度符合规范要求 墩身四周搭设钢管脚手架 沿墩 高每 5m 与已浇筑的墩身锁定以保证脚手架稳定 采用人工配合 汽车吊拼装模板 在模板设计时要考虑到机械吊装 并为吊装需 用设计吊点 以防吊装时模板变形 在接缝处平齐钢模内表面粘 贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆 模板安装好后 由测 量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查 经调整满足施工规 范要求后对钢模加固 保证在砼浇注过程中模板不变形 不移位 5 砼浇筑 砼浇筑前 将基础与墩身接头处砼进行凿毛 清除浮浆及松 动部分 冲洗干净 并整修连接钢筋 为了确保混凝土施工质量 混凝土在位于河堤南岸的拌合站 集中拌制 使用混凝土输送罐车运输 泵送到位 通过串筒入模 正式浇筑前 确定坍落度 振捣时间 振捣次数等技术参数 浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行 浇筑层厚控制 在 30cm 以内 保证砼密实和表面光滑整齐 砼浇筑期间设专人看护 观察支架 模板 钢筋等的稳固情 20 55 况 发现松动 变形 移位时 及时处理 墩砼达到拆模强度后 立即拆模 拆模时要轻敲轻打 以免 损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕 6 砼养护 砼终凝后开始洒水养护 墩身表面盖无纺布以保持湿润 拆 模后采用塑料薄膜包裹 养护期内向薄膜内喷水 保持其湿度 当气温偏低时采用草帘包裹 内外加塑料薄膜 四 四 盖梁 盖梁 桥桥台施工工台施工工艺艺 1 施工流程 1 施工准备 将墩顶混凝土浮浆全部凿除 至裸露新鲜骨料为止 并用清水 冲刷干净 以保证墩与盖梁混凝土结合面良好 2 施工放样 测量人员将盖梁轴线放出后 施工人员根据盖梁轴线和盖梁 标高安装底模 并调整盖梁底模达到设计标高 3 底模安装 盖梁底模标高安装施工误差不大于 5mm 轴线偏位不大于 10mm 模板接缝间垫约 3mm 厚的橡胶条或粘胶带 防止接缝露浆 造成混凝土麻面 模板安装后均匀涂刷脱模剂 4 安装盖梁钢筋 盖梁骨架钢筋在位于河堤南岸钢筋加工厂加工成骨架 然后 吊到盖梁底模上绑扎成型 钢筋保护层误差不大于 5mm 5 安装侧模 安装前 应均匀涂刷脱模剂 侧模与端模 侧模与底模之间要 保证接缝严密 以保证不漏浆 模板各部位支撑牢固 模板上口横 向设置拉杆 可用 20 钢筋制作 间距不大于 1 0 米 6 混凝土浇注 浇注前 报请现场监理检查模板各部位尺寸是否正确 接缝是 21 55 否严密 支撑 拉杆是否牢固 钢筋绑扎 预埋件位置是否正确 以 上各项满足设计及规范要求后方可施工 7 养生 混凝土初凝后 用土工布或塑料布覆盖 洒水养生 8 拆模 混凝土强度达到 80 以上时 方可拆除底模 2 盖梁支撑体系的构成 首先根据盖梁高度搭设脚手架 脚手架下部地基应密实 设 有方木垫板 脚手架搭设不仅要有足够的横向和竖向支撑 每隔 5 米还应设置 45 度斜向剪力撑 脚手架顶部设有工作平台 四周 挂设约 1 5 米高防护网 下铺不小于 5cm 厚的木板 在墩柱施工时 墩柱顶部预留托架孔 安装托架时 在预留 孔内安装圆钢横梁 用 32 号工字钢作纵梁 工字钢之间用 25 钢筋焊接固定或用 20 拉杆固定 用 15 15cm 的方木作横垫梁 间距不大于 30 公分 与工字钢绑扎牢固 加工好并已试拼后合 格的大块钢模用吊车吊装于横垫梁上进行拼装 横垫梁与模板之 间的间隙应用木楔进行加固 3 钢筋加工及安装注意事项 1 钢筋原材进场要通知试验人员检验 检验合格后方能 投入使用 施工时要严格按照图纸尺寸下料 钢筋焊接由试验室 按频率进行抽检 加工成型好的钢筋按规格 长度堆放整齐 并 注意做好防雨 防锈措施 2 盖梁钢筋多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架 侧面焊 缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线上 直线叠置部位适当设 置短焊缝 钢筋焊接均采用双面焊 斜钢筋与纵向钢筋之间的焊 缝长度应为 5d 纵向钢筋之间的焊缝应为 5d 3 盖梁钢筋应采用闭合式 箍筋末端做成 135 度弯钩 弯 钩应箍牢纵向钢筋 相邻箍筋的弯钩接头 在纵向位置应交替布 置 22 55 4 挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰 应先保证盖梁钢筋位 置正确 后可适当挪动挡块钢筋 此外 还应着重注意以下几点 钢筋表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除 干净 应避免在结构的最大应力处设置接头 并应尽可能使接头交 错排列 接头间距互错开的距离大于 100cm 焊接点与弯曲处的间距应大于 10d d 为钢筋直径 焊接时存留的焊渣应除去 4 混凝土浇注注意事项 浇筑混凝土前 应对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 模 板内的杂物 积水和钢筋上的污垢应清理干净 砼浇注前检查混 凝土的均匀性和坍落度 并按设计要求控制坍落度 混凝土应按一定的厚度 顺序和方向分层浇筑 应在下层混 凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土 分层应水平 分层厚度 不大于 30cm 在每层混凝土浇筑过程中 随混凝土的灌入及时 采用插入式振动棒振捣 振动棒移动间距不超过振动棒作用半径 的 1 5 倍 振捣过程中 振动棒与模板间距保持 5 10cm 并避免 碰撞钢筋 不得直接或间接地通过钢筋施加振动 对每一振动部 位 必须振动到该部位混凝土密实为止 密实的标志是混凝土停 止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 浇筑至垫石部分时 不得造成模板及栓孔木塞位置偏移 垫 石顶面应平整 高程准确 盖梁浇筑完成后及时复测垫石及预留 孔的位置和标高并压光垫石平面 加强养护 5 基本要求 混凝土所用的水泥 砂 石 水 外渗剂及混合材料的质量和 规格 必须符合有关技术规范的要求 按规定的配合比施工 不得出现空洞和露筋现象 23 55 盖梁盖梁实测项实测项目目 项次检查项目规定值或允许偏 差 检查方法和频 率 权值 1 混凝土强 度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查3 2 断面尺寸 mm 20 尺量 检查 3 个 断面 2 3 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬 仪 纵 横各测 量 2 点 2 4 顶面高程 mm 10 水准仪 检查 3 5 点 2 5 支座垫石 预留位置 mm 10尺量 每个1 24 55 钢钢筋安装筋安装实测项实测项目目 项 次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 两排以上排距 5 1 受力 钢筋 间距 mm 同 排 基础 锚碇 墩台 柱 20 尺量 每构件检查 2 个断面 用尺量 2 箍筋 横向水平钢筋 螺 旋筋 间距 mm 10 尺量 每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架 尺寸 mm 宽 高或直 径 5 尺量 按骨架总数 30 抽查 4弯起钢筋位置 mm 20 尺量 按骨架 30 抽查 25 55 5 保护层厚 度 mm 基础 锚碇 墩台 10 每构件没模板周 边检查 8 处 盖梁 桥台工艺流程图 五 五 预预制制箱箱梁梁施工施工 1 施工准 施工准备备 根据本工程特点 箱梁计划在位于河堤南岸的预制厂进行集 测量放样 安装支架 安装底模 支侧模 浇注砼 养生 拆侧模 拆底模 支架 制试件 吊装 绑扎钢筋 钢筋抽检 检测支架稳定性 成品验收 26 55 中预制 预制厂交通方便 便于运输 预制箱梁前 需熟悉设计图 纸 明确设计意图 箱梁模板采用定型钢模板 由正规厂家按图加工制作 其强 度 刚度和整体稳定性及平整度满足规范要求 各部位尺寸 角 度等满足设计的要求 在加工和转移过程中必须采取措施防止模 板变形 新制模板进场后在正式使用前必须先试拼装验收 模板 在试拼验收合格后才可正式使用 在使用前必须洁净无锈蚀无污 物 安装前涂抹不改变混凝土颜色的脱模剂 模板安装顺序为先 堵头模板 然后端侧模和其余侧模 即先两端后中间 内模拼装 与外模相同 模板加工制造质量检测项目 项 目允许偏差 mm 检验频率及方法 长和高0 1各构件 用尺量 外形尺寸 肋 高 5各构件 用尺量 板面平整度1 0各构件 2 米靠尺 孔中心到板面 的间距 0 3各构件 用尺量 沿板长 宽方 向的孔 0 6各构件 用尺量 连接配件的孔眼 位置 板端中心与板 端间距 0 0 5各构件 用尺量 27 55 模板安装质量检测项目 序 号 检 验 项 目 允许偏差 mm 检验频率及方法 1模内尺寸 5 0每构件 3 点 用尺量 2轴线偏位10用经纬仪检测 3两相邻板面高差2 每相邻板接头 2 米靠 尺 4模板表面平整5每块均检查 2 米靠尺 5预埋件中心位置3纵 横向 经纬仪 6预留孔洞中心位置10纵 横向 经纬仪 7 预留孔洞截面内部尺寸 10 0每个均检查 用尺量 2 预预制箱梁制箱梁钢钢筋制作及安装筋制作及安装 箱梁用钢筋按不同钢种 等级 牌号 规格 生产厂家分批 验收 分别堆存并设立标示牌 所有钢筋包括原材 成品 半成品 均垫离地面 30cm 以上 摆放有序 并覆盖 钢筋在使用前应除 28 55 锈 调直 加工前应有配料单 以降低损耗 钢筋绑扎时箍筋应与 主筋垂直 箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交 错布置 钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固 保护层垫块数量合适 布局合理 预埋筋 件 预留孔 洞 位置正确 数量满足设计要求 在安装预埋构件时 如果其位置与普通钢筋 发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置 钢筋接头采用电焊搭接 所有焊接接头都要进行外观检查 剔除不合格部分 对于焊缝的要求 均采用双面焊焊缝长度 5d 焊缝宽度 0 8d 焊缝厚度 0 3d 焊缝表面饱满 平顺 呈均匀鱼鳞 状 不允许有夹碴 气孔 咬边 焊瘤或烧伤主筋现象 对于搭结 焊 应注意两钢筋接头顺直 同心 搭接钢筋接头应满足规范要 求 在正式施焊之前应先试焊 掌握好各项技术参数 试焊合格 才可批量生产 焊工培训后持证上岗 钢筋制作安装检验项目 项 次 检查项目 允许偏差 mm 检验频率及方法 受力筋间距 排距 5 1 同排间距 10 每构件 2 个断面尺寸 用 尺量 2 箍筋 横向水平筋间 距 0 20 尺量每个构件 5 10 个断 面 长 10尺量骨架总数 30 抽查 3 钢筋骨 架尺寸 宽 高 5尺量骨架总数 30 抽查 29 55 4保护层厚度 5尺量每个骨架 10 15 处 5弯起位置 20尺量每骨架抽查 30 3 箱梁混凝土 箱梁混凝土浇浇筑筑 混凝土施工 由混凝土运输车 外悬臂龙门吊机吊装入模 混 凝土质量要求 坍落度 70 90mm 梁端部分因钢筋间距窄小及 波纹管的影响应保持在 120 150mm 初凝时间 6h 每盘拌制时 间 3min 其他应符合规范要求 混凝土浇注 先浇注箱梁底板 然后依次浇注腹板和顶板部 分混凝土 腹板采取水平分层 斜向分段方式浇注 并保持水平 分层 每层控制在 30cm 内 两侧腹板对称浇注 在浇注腹板时 注意控制浇注速度 以防止底板处翻浆 必要时可静停一段时间 在浇注顶板时严格控制其厚度 避免增加梁体重量 梁顶板表面 不抹光 为防止内模上浮 2 6m 安装一道横压杆 便于浇注混 凝土 浇注完毕后拆除 浇注过程中 应有专人定时的来回拉动 芯棒 防止波纹管漏浆而造成波纹管不畅通 并在混凝土拌制浇 注过程中 取 4 5 组试件 三组进行标养 二组进行随梁养护 分别作为混凝土质量的评定依据和箱梁后续施工的依据 混凝土振捣 混凝土振捣施工中采用插入式振捣器和附着式 振动相结合的原则 采用 30 插入式振捣器进行振捣 振捣间距 不大于振捣半径 1 5 倍 以表面泛浆 少量气泡为振捣密实的标 志 防止欠振 漏振 过振现象 在振捣时避免振捣器碰撞模板 钢筋 预埋件或波纹管上 振捣棒离模板 5 10cm 插入下层混 凝土 5 10cm 在浇筑底板混凝土时可采用振动力大的插入式振 动器振捣 并辅以附着式振动器振捣 浇筑腹板混凝土时 除采 用插入式振动器外还利用安装在侧模上附着式振动器加以辅助 外侧全高度范围按梅花型分布附着式振动器 进行振捣 振动 原则按浇筑顺序 先底板 腹板 后顶板 在腹板混凝土振捣完成 30 55 后 不得再在底板上振动 以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂缝 混凝土的养护 拆模 梁体混凝土浇注完毕后 当气温在 5 以上采用洒水养生 在室内外温度低于 5oC 时施工 浇注完 成后 用帆布搭设保温棚 采用在棚内烧火炉的方法进行养生 4 预预制箱梁制箱梁预应预应力施工力施工 预应力施工 钢绞线采用 15 2 高强度低松驰钢绞线 其标 准强度为 1860MPa 锚下控制应力为 0 75Ryb 1395 Mpa 张拉采 用伸长量和锚下应力同时控制 千斤顶 压力表等设备进场后在 正式使用前配套校验 专人保管和维护 千斤顶超过 6 个月或使 用超过 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重 新校正 压力表 1 个月校验一次 压力表精度大于 1 0 级 钢筋骨架绑扎成型后 绑扎预应力筋管道定位筋网片 定位 网片在直线段每隔 1 米设置一组 曲线段每隔 0 5 米设置一组 穿波纹管 调校管道坐标位置 穿 PVC 管芯棒 波纹管要经过检 查 要求无破损 无孔洞 接头紧密 定位筋牢固可靠 以防止在 浇注混凝土时孔道上浮或下沉 每束根数下料后及时编束 下料 场地应干净 平整 并有防打火措施 下料后进行穿束 在穿束前 应对孔道内杂物进行清渣 可采用压水冲净后再用空压机吹干的 方法 当梁体混凝土强度 90 设计标准强度时进行张拉 张拉采 用两端对称张拉的方式进行 并采取应力和伸长量同步控制 伸 长量应从初应力时开始量测 力筋的实际伸长量等于量测的伸长 量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值 力筋的理论伸长值 与实际伸长值之差应控制在 6 以内 否则应暂停张拉 待查明 原因并采取措施予以调整后 方可继续张拉 全部张拉完毕并经检查验收后静停 2h 检查有无滑丝 断丝 当无滑丝或断丝现象时 经主管工程师认可后方可切割锚具外露 31 55 部分钢铰线 切割时锚外长度控制在 30mm 左右 切割宜采用砂 轮切割机 孔道压浆 压浆采用真空压浆 水泥浆严格按照配比拌制 自拌制到压入孔道内时间控制在 35 40min 压浆开始后要连续 不断地进行 水泥浆质量要求 水泥强度等级为 42 5Mpa 采用清洁饮用 水 不得含有氯离子等氯化物 水灰比宜为 0 35 0 45 掺入外 加剂后 泌水率 3 且在 24h 后全部被吸收 水泥浆稠度宜控制 在 14 18s 之间 5 箱梁架 箱梁架设设施工准施工准备备 架梁前的准备工作 在梁端标出支座纵横中线 弹出盖梁顶 支承垫石纵横中线 计划采用 2 台 50T 汽车吊机吊装 吊装前严格检查起重系统 如钢丝绳有无破损 柔性是否符合使用要求 卸扣是否符合安全 需要 支腿是否支持牢固等情况 认真细致排查可能存在的问题 6 箱梁架 箱梁架设设安装安装 箱梁架设计划采用 2 台 50T 汽车吊机同时起吊架设 汽车 吊机的动作要与信号完全一致 只要有一个动作没结束 信号员 和操作员就必须注意力高度集中 思想不得开小差 不得从事其 他工作 打信号要干脆 利索 明了 不得脱泥带水 汽车吊机人 员必须明确安全操作规程 施工人员要人人心中有数 箱梁架设 后要与已架设的梁进行临时连接 保证梁体稳定 每孔梁安装完 毕后要尽早安排纵缝混凝土现浇工作 32 55 预制箱梁施工工艺框图预制箱梁施工工艺框图 砼拌制 测量控制底模调整 侧模整修 钢筋制作 安装预应力管道 钢筋制作顶板钢筋绑扎 浇注混凝土 混凝土养生 钢绞线张拉 安装内模 移梁 检查底板混凝土 附着式振捣 安装侧模 绑扎底层腹板钢筋 波纹管制作 内模加工 压浆 垫保护层 张拉设备标定随梁试块试压 制取砼试块 配合比试验 钢绞线下料穿入 封锚 水泥浆配合比试验 33 55 六 六 桥桥面系施工面系施工 本桥护栏采用不锈钢钢管拼装制作 1 护栏护栏施工施工 施工准备 放样 下料 焊接安装 打磨 焊缝检查 抛 光 主要施工方法 施工前应先进行现场放样 并精确计算出各种杆件的长 度 按照各种杆件的长度准确进行下料 其构件下料长度允 许偏差为 2 5mm 选择合适的焊接工艺 焊条直径 焊接电流 焊接速度等 通过焊接工艺试验验证 脱脂去污处理 焊前检查坡口 组装间隙是否符合要求 定位焊是否牢固 焊缝周围不得有油污 否则应选择三氯代乙烯 苯 汽油 中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷 洗 必要时可用角磨机进行打磨 磨出金属表面后再进行焊接 焊接时应选用适当的不锈钢焊条 焊丝 和适当的焊接电 34 55 流 焊接时构件之间的焊点应牢固 焊缝应饱满 焊缝金属表面 的焊波应均匀 不得有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑和针状气孔 等缺陷 焊接区不得有飞溅物 杆件焊接组装完成后 对于无明显凹痕或凸出较大焊珠 的焊缝 可直接进行抛光 对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则 应用角磨机进行打磨 磨平后再进行抛光 抛光后必须使外观光 洁 平顺 无明显的焊接痕迹 2 桥桥面面铺铺装施工装施工 桥面铺装层结构为 8cm 厚 C50 混凝土 FTY 1 改进型防水 层 10cm 沥青混凝土 1 桥面铺装的厚度 强度 平整度 横坡度 宽度 拉毛处 理和裂缝是桥面铺装施工的控制关键 尢其是平整度控制 它将 直接影响沥青混凝土面层的施工质量 乃至影响今后行车的稳定 性 舒适性 因此在施工中要严格控制上述要点 2 清理桥面 桥面铺装施工前对桥面进行复测 然后进行 地毯式 凿除浮 渣 浮浆 将一些混凝土凝固残渣 粘结不牢的石子 混凝土小鼓 包 拉毛的混凝土毛刺等凿除 一些油渍用清洗剂清洗 对清洗 不掉的油污要凿除 然后用高压水枪清洗干净 保证桥面铺装层 与桥面板的紧密结合 3 安装钢筋 桥面铺装钢筋应按照设计及摊铺一次安装完毕 安装桥面钢 筋时 应注意钢筋与企口缝钢筋以及预埋锚固架立钢筋的连接 桥面铺装锚固钢筋将铺装层与行车道板连接为整体 同时应保证 桥面钢筋网的准确就位 4 模板安装 中央模板采用 8 号槽钢 下部开口以利钢筋通过 模板底部 用高标号砂浆抄垫 确保顶口与桥面铺装设计标高一致 模板加 35 55 固牢靠 确保振捣及振捣梁行走时不发生移位 5 混凝土施工 混凝土采用运输车运输 混凝土的浇筑是整个桥面铺装施工 的重要环节 其工艺流程为 混凝土人工摊铺 平板振动器振实 滚筒滚压提浆 粗平 铝合金尺刮平 直尺检查拉毛 养生 浇筑前 桥面应清洁湿润 并以不积水为度 混凝土摊铺要 均匀 布料高度要略高于桥面设计标高 1 5 2cm 以备整平和收 浆 严禁抛掷和搂耙 以防止混凝土拌和物离析 用平板振捣器压实 再用钢滚筒滚压 振捣找平时尤其要将 竖起和外露的石子压下去 滚筒滚压数遍进行提浆 并以现场实 际控制 用圆盘磨光机提浆及粗平 采用铝合金作刮尺 贴紧模板顺 桥向连续反复几次直至刮平 此时配合用直尺纵横向反复检测 以确保桥面铺装平整度 为保证桥面有一定的粗糙度 精平后进 行拉毛处理 拉毛采用铁刷子进行拉毛 拉毛线条均匀 深度控 制在 1 2mm 拉毛以手指按压混凝土无痕迹时 即时覆盖洒水养生 并充 分保持湿润 并派专人在拉毛后用钢丝刷清扫接茬处 接茬处按 施工缝进行处理 以保证接茬处的平整度和桥面整洁 已施工完毕的桥面铺装层用土工布覆盖养生 桥面铺装除控 制其厚度 强度 平整度外 混凝土表面产生微裂缝是主要质量 通病之一 因此 桥面钢筋网的规格应符合设计和上级有关规定 的要求 控制好钢筋网保护层厚度 保护层的厚度在钢筋网上点 焊一些一定长度的定位钢筋来保证 3 沥沥青混凝土施工青混凝土施工 在防水工程施工完成且质量经验收合格后 在基层清洁 干 燥状态和气温不低于 10 时摊铺沥青 桥面沥青施工时为保证乳化沥表粘层喷洒均匀 采用喷洒车 36 55 自动喷洒 在喷洒之前 清除桥面杂物 保证桥面干净 整洁 两 侧防撞墙及装饰采用塑料膜覆盖 防止造成成品污染 在上下层 之间喷洒粘层油时同样注意成品保护 沥青混凝土生产及运输 沥青混合料生产采用大型德国产林泰阁 3000 型拌合机生产 严格按配合比生产混合料 并严格控制混合料的出厂质量 按批 次及时做好混合料的各项指标抽检 随时提供油石比 级配 沥 青的三大指标等数据 中粒式沥青混合料的出场温度控制在 165 155 细粒式改性沥青混合料的出场温度控制在 175 185 不合格的混合料严禁出厂 沥青混合料运输时 采用自卸汽车运输 为保证摊铺工作连 续 匀速进行 及现场混合料到场情况 合理安排运输车辆 运输 混合料车辆加盖蓬布保温 车内严禁撒沙 柴油等 防止造成混 合料污染 混合料到现场有专人指挥倒车 卸车 卸完混合料后 严禁在路中随意清理车辆 必须在指定地点进行清理 确保工程 质量 对已成型路面 严禁车辆在上面调头 沥青铺装前对桥面板先进行检查 对桥面板平整度 坡度等 进行复核 并留有原始记录 出现不符合要求的地方 及时进行 修整 以使沥青混凝土铺装厚度符合质量要求 并经监理工程师 验收合格后 再进行乳化沥青粘层油喷洒施工 铺装时上面层 及下面层都采用电子平衡梁自动找平系统控制平整度及厚度 中粒式沥青混合料运输至施工现场的温度控制在 145 以上 摊铺温度控制在 135 以上 细粒式改性沥青混合料运输至施工 现场的温度控制在 165 以上 摊铺温度控制在 155 以上 沥青 混合料摊铺时遵循缓慢 均匀 连续的摊铺原则 减少停机次数 提高路面的平整度 并遵循 先振后走 先停机后停振 的原则 提高施工起点和终点的密实度 当摊铺工作中断 已铺好的沥青 砼降至大气温度左右时 如继续铺筑 应采取 直茬热接 方法 37 55 认真细致处理 摊铺机机长每天摊铺完起熨平板时 应把标尺读 数记牢 以防止再次施工时起步高低不平 沥青混合料碾压 使用钢筒振动压路机和胶轮压路机碾压 混合料的压实 按初压 复压 终压 包括成型 三个阶段进行 初 压在摊铺后温度较高下进行 以整平形成路拱和稳定混合料 复 压紧接在初压后进行 以使混合料稳定 密实 终压紧接在复压 后进行 以消除轮迹 路面压实成型 初压时 双钢轮压路机静碾 压路机从外侧向中心碾压 相 邻碾压带重叠 1 2 轮宽 最后碾压路中心部分 随后振动碾压 4 6 遍 然后用双钢轮压路机静碾两遍 最后用胶轮压路机进行 终压 消除轮迹 保证混合料达到最大压实度的温度条件下碾压 一般按如下温度条件组织碾压作业 初压不低于 100 复压不低 于 90 终压完成时的温度不低于 70 在温度低于 50 时可以 开放交通 细部处理上采用小型德国产 CC 142 振动压路机 切 割机 震动夯等小型机具进行协助处理 压实时应遵循先边后中 先轻后重 先压后振的操作原则 梯形碾压 及时跟进 保证压实度在设计要求内 侧石边 进水井 检查井周围等细部采用振动夯进行夯实 接头处用切割机进行拉 线切边 保证接缝处平整 密实 4 装 装饰饰塔施工塔施工 本桥装饰塔为钢管拼装结构 结构变形的影响很敏感 为此 对跨径 放样场地的丈量 构件尺寸的量取等 应考虑温度的影 响 拉锁采用 5 7 钢丝 索体 PE 防护 采用双层 PE 共挤技术 拉锚具为 PESRM05 230 型 为双耳内旋套筒调节型锚具 上端 为固定端 下端为调节端 1 装饰塔制作 加工 钢塔的制作 加工委托有资质专业工厂制作 加工 焊接和 检验 装饰塔制作不能以折代曲 应热弯成和设计相符合的曲线 38 55 加热的温度不得损害钢材的质量 2 焊缝检验 所有焊缝应按照 建筑钢结构焊接规程 JGJ 81 2002 有关 外观的检查要求进行外观检查 对焊缝的内部质量检验应做到以 下几点 2 1 对焊接缝应 100 进行超声波探伤 并抽取不小于其焊 缝长度的 15 进行射线探伤 2 2 角焊缝应 100 进行超声波探伤 2 3 超声波探伤的有关规定和质量评定 采用 钢制压力容 器对接焊缝超声波探伤 JB1152 标准 对接头焊缝应达到 JB1152 中的一级 角焊缝及 T 型接头焊缝应达到 JB1152 中的二 级 2 4 射线探伤的有关规定和质量评定 采用 钢熔化对接头 射线照相和质量分级 GB3323 标准 对接头焊缝应达到 GB3323 中的二级标准 2 5 若经超声波探伤已经认定焊缝存在裂缝 则应判断焊缝 质量不合格 2 6 若用超声波