自贡施工技术交底1.doc

成自泸高速公路自贡连接线公路工程 第 7 页 共 7 页施工技术交底项目名称成自泸高速公路自贡连接线会议主持交底部门工程部交底日期2012-3-4预制场梁板生产交底： 首先我们必须对各种原材料进场严格把关，检验不合格材料坚决清理出场；各种内业完整资料与工程同步完成；预制生产方面：施工前必须认真熟悉图纸，弄清图纸各部位结构尺寸，严格按照设计图纸和技术交底施工。各施工班组现场负责人对设计图纸和交底内容如有不解之处，应向现场工程师或交底人问清楚后再进行施工，做到每一道工序都心中有底，不得盲目施工。 一 施工放线：严格按照梁板设计几何尺寸进行放样，并在台座上标明记号。 二 钢筋制作与安装： 1）钢筋的加工（a）清理钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋，按设计图纸弯折成型。（b）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。（c）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，焊接长度不应小于5d（单面焊不应小于10d）（d为钢筋直径），焊口要饱满，要比钢筋平面成圆弧形突出2-3mm,不允许有夹渣或渣窝现象。搭接焊时，钢筋端部应预先折向一侧，钢筋搭接后轴线一致；焊完构件应把焊渣清除干净（d）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防腐蚀、受潮变质的措施。（e）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不大于50%。2）钢筋骨架和钢筋网的组成及安装（a）钢筋网绑扎必须按图纸间距划线，间距偏差不超过1cm,按小梅花状进行绑扎。3）为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间按梅花状每平米6块高强度塑料垫块置放，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。4）安装顶板、翼板钢筋时，同时安装伸缩缝和防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固定位。5）钢筋的根数、间距、长度和预埋露出长度、位置应符合设计要求，如发现钢筋数量少于设计数量，将按有关规定进行处罚。6）预应力钢筋束的安装（a）确认钢绞线的技术指标符合国家有关规定，并送检合格后方可使用。（b）波纹管要符合设计要求，接缝数量尽可能少。接头采用套管接头法，套管长为被接管道内径的5-7倍，套管直径大于波纹管一个型号，管纹相互转接吻合，接头处用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，以防止漏浆。（c）按照设计图纸的要求及张拉设备的使用要求确定钢束的下料长度。（d）钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢固地固定好。按设计图中钢绞线的布置，直线段每隔1m、曲线段每隔0.5m用8钢筋做成“#”字架固定波纹管。（注意：不能让焊渣破坏波纹管）。（e）钢绞线在与锚垫板连接处必须垂直于锚垫板。张拉后割去多余部份钢绞线，按规范要求保留一定外露长度（3cmL5cm）。（f）预应力钢绞线的下料应采用砂轮机，不得采用电弧焊、氧焊切割。 四 模板安装：1模板拼装后结构尺寸和平顺度应满足设计图纸要求，表面平整，拼缝严密，支撑要牢固，接缝处采用胶条黏贴，每个螺丝预留孔必须上满螺丝，拧紧螺母；2模板施工过程中，应经常检查、修整，以保证结构的尺寸和外观；3模板表面必须打磨,清除表面砂浆和除锈，达到视觉平整光滑无锈迹，并涂上脱模剂。 五 混凝土浇筑：1 砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查；2 模板、钢筋上杂物均应在浇筑前清除干净；3砼浇筑原则是由下而上，逐层浇筑。分层厚度不大于30cm；砼自由倾落高度不超过2m；相邻段砼的高差不大于50cm；4砼应尽量避免高温后浇注，并应连续进行，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并应在上一层砼凝结前将次层砼浇筑完毕；在任何部位绝不允许出现垂于梁中心线的施工缝。5浇筑混凝土时，混凝土入模要均匀，避免大量集中下落。采用插入式振捣器振捣，派专人监督振捣工作。所有部位均应振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆，（特别是梁头张拉端锚垫板位置）做到不漏振，不过振，砼表面必须做到二次收面拉毛。6 砼养护：及时覆盖洒水，养生时间为7天。特别前三天必须不间断浇水，确保砼表面湿润，防止梁板出现裂痕。六 模板拆除：严格控制内模的拆除时间，待混凝土强度达到一定强度后（强度2.5Mpa,一般8小时后），即可拆出内模及支架时，须先缓慢松动支架、螺杆，再进行模板拆除；外模拆除待砼完全处于终凝状态，方可拆除。模板拆除后，若砼表面出现异常情况，及时报告现场负责人，经提出可行方案再作处理。七 小箱梁张拉：1）砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天，方可进行张拉工作2）张拉工必须是经过专门训练，且对该工作有经验的人员3）检查锚垫板、锚环、夹片有无明显裂痕、凹坑缺陷等，清除表面油污，确保锚固质量。4）预应力采用两端对称张拉，张拉顺序N1、N3、N2、N4号钢束,对称张拉；采用张拉力和延伸量双控，以张拉力控制为主。实际伸长量与计算伸长量之差允许在6%之间。5）钢绞线应进行编束，防止锚具安装时出现交叉扭结现象。6）安装过程中应保证预应力孔道、工作锚、工具锚与千斤顶轴线同心，以实现千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。7）预应力加载顺序0初应力（10%k）k(持荷5mim) 锚固。8）张拉过程中每个断面的断丝或滑丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，否则予以更换。9）张拉时应有特殊安全防护措施，设专人观察并指挥操作人员，如发现其他异常现象，应立即通知张拉人员调整或暂停张拉。10）张拉时两端及工作区内严禁闲杂人员走动、观看等。张拉人员、机具应在预应力束两侧进行工作，千斤顶前方禁止人员活动。11）严格按要求进行技术规范操作，并认真做好张拉记录。12）张拉完毕停留一段时间后（一般10小时左右），经观察没有滑丝现象时用砂轮锯切割，切除后锚外钢绞线外露长度不小于3厘米且不超过5cm。砂浆封锚应密实，不得出现空隙。13）张拉完毕后应尽快压浆且应在48h内完成。水泥浆稠度控制在1425s之间，拌和时间不下于2min.压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa,稳压期不小于3-5min。八 梁头封端、梁体缺陷的修复1）严格控制梁板结构尺寸，梁头模板支撑牢固，混凝土振捣密实；2）梁体成品的检查：外观、二次接触面凿毛，预留孔位置、外露预埋件尺寸，梁体几何尺寸；对梁体存在的质量缺陷第一时间进行修复，（特别是砼接触面凿毛，表面浮浆必须彻底凿除干净，露出新鲜的节理面，同时边线整齐美观）不得有任何理由或借口延迟修复，如造成其他不良影响，由施工班组承担全部责任。九 梁板张拉前的要求1）梁板张拉前，施工员配合试验室检测员对梁板砼试件进行试压，取得试件强度数据且符合要求，方可对梁体进行张拉。2） 施工员必须在张拉前检查油表、千斤顶编号是