电石车间题库.doc

第一部分 电石炉出炉工、天车工岗位题库一、出炉岗位应知应会1、炉眼的要求是什么？答：外大里小，外口400mm,内口150mm,深度400mm.2、出炉时炉眼位置在什么位置为最佳？答：炉嘴底吊上50mm以上。3、每班出炉炉次，出炉时间间隔分别为多少？答：6-8次，35min4、出炉时开炉眼的方法有几种？答：烧穿器烧开、氧气吹开、圆钢打开5、制作泥球的要求？答：黄土制作、圆锥型6、用氧气吹炉眼时的的注意事项有哪些？答：吹氧前检查吹氧管和氧气软管是否漏气；是否链接牢固、严禁使用带水、带油的吹氧管和氧气软管；出炉挡屏必须加防护挡板，并关闭；严禁手握焊接处或连接处防止烧手。7、出炉强检查的项目有哪些？答：通水设备、出炉挡屏、炉嘴、冷却水系统是否漏水；检查主架、连接板是否牢固，钢丝绳有无断股、锅底是否垫好，单、双抱钳是否完好、吊钩锁片是否完好。8、电石流地能否用水冷却？为什么？答：绝对不能，因为高温电石遇水发生爆炸，所以严禁用水冷却，只能采取自然冷却法。9、 打插板需要注意什么？答：必须佩带防护手套作业，操作单抱钳时必须抓把手，必须穿防砸鞋防止插板砸脚，作业前必须检查吊钩锁片是否完好。10、电石冷却时间是多少？冷却时间不够的危害是什么？答：夏季大于120分钟，冬季大于90分钟。如果冷却时间不够，吊坨时容易发生散砣或炸砣的危险，一旦周围有人就会发生伤人的安全事故。11、 出炉工必须穿戴什么，防止烧伤？答：必须正确佩戴安全帽、防护面屏、防砸靴、耐高温工作服、手焖子、防护眼镜。12、出炉时打不开炉眼的主要原因及处理方法？答：打不开炉眼的主要原因：炉内温度低、炉眼位置不对、炉眼内径过小；处理方法：建议炉长提高炉温、找准炉眼、外口烧大，必要时进行吹氧。13、 堵不上炉眼的主要原因及处理方法？答：原因：炉眼维护不好、炉内有坎；堵子、泥球不合适；炉内气体压力大；炉眼长期不换、炉内存有硅铁。处理方法：将炉眼烧规格，用烧穿器烧一下炉眼，放出积存电石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一个泥球后稍停，定期更换炉眼。14、出炉时跑眼的原因及处理方法？答：原因：上一炉没有出尽；推堵过深；堵在眼外面；炉内硅铁外流；烧眼不规格；处理方法：尽量出电石；可堵上一些电石渣再堵泥球；重新烧眼，再次堵上；及时倒锅，加强巡视重新堵好；维护好炉眼。15、炉眼和锅内电石爆炸的原因及处理方法？答：原因：炉眼漏水、堵眼泥球过湿或冻结、电石锅内存水或存湿灰；处理方法：立即关闭相应的水路阀门、暂时避开；在安全位置监视，锅满后指挥拉走。16、出炉工主要巡回检查点有哪些？答：烧穿器、卷扬机、轨道、空锅、工器具；17、交接班时“五报”的内容有哪些？答：报点号，报名称，报问题，报措施，报现状18、交接班时“五交”制度的内容是什么?答：交生产任务及完成情况；交设备运行工艺条件及存在问题；交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；交全部工具及器具；交记录资料及用具。19、出炉工日常需要维护哪些设备及注意事项？（1）炉嘴内部是水冷方式：凝结在炉舌上的电石硬块容易清理，遇到漏水时必须更换炉嘴或处理至不漏水再出炉，以免水流到正在出炉的电石锅里产生蒸汽而爆炸伤人。（2）电石锅在出炉前要铺10Cm的焦粉，防止电石中铁水含量较高时击穿锅底流出伤人及烧坏出炉小车，轨道。出炉小车：经常检查小车轴承是否烧损和缺钙基脂，各小车联接部位是否灵活自如，以免在拉锅时翻倒。（3）道轨：经常检查轨道是否平整，各地滚轮是否转动灵活以免拉锅时掉道翻锅烧伤人员及烧坏轨道影响生产和地滚不转磨损钢丝绳（4）钢丝绳：钢丝绳应经常用废机油润滑，延长使用寿命，有断股更换或打正规接头，钢丝绳严禁打结头，以免出事故（5）挡火屏：出完炉时，清理干净挡头屏上的电石渣（6）卷扬机：检查卷扬机制动器是否灵活，开关是否正常，电机座是否松动，减速机油位在一半以上，防护罩齐全，运行时有无异响声音，如果存在问题尽早通知维修处理。（7）烧穿器：检查烧穿器接触断路器和烧穿上的绝缘是否损坏，吊挂是否灵活，铜板固定是否牢固，螺栓是否松动和缺少，接触断路器接触良好。20、通水烧穿器母线缺水及铜接头螺栓松动会造成什么后果？答：缺水会带不走铜铰线产生的热量使铜线变质或断丝，断股，影响使用寿命。接头松动会打火烧坏接头铜板及烧断铜绞线。严格执行操作规程，防止违章操作损坏设备，造成设备和人身伤亡事故的发生。21、电石出炉系统有那些主要设备？答：有出炉嘴，电石锅，出炉小车，轨道，直道地滚轮，弯道地滚轮，卷扬机，钢丝绳，烧穿器，炉前挡火屏，出炉排烟装置，出炉除尘装置，烧穿器，吹氧装置。二、天车岗位应知应会1、天车工日常吊、落、大车左右行走必须掌握什么？答：手语1、 天车行走过程中必须进行警示？答：打铃3、启动天车前的准备工作有哪些？答：确认限位器等安全装置、电气联锁装置、钢丝绳、吊钩、滑轮、警铃、天车减速器、转动部位防护装置是否完好4、 天车吊物时必须注意的有哪些？答：与地面垂直、不得悬空加物，严禁在物品下面及吊物上站人。5、 天车不准吊运哪些物品？答：氧气、油类、乙炔6、天车工的巡回检查路线？答：天车吊钩-钢丝绳-滚筒-操作室-电动机-减速机7、天车工开车前准备工作有哪些？答：检查天车各限位开关的灵敏可靠性； 检查电铃是否正常； 检查吊钩、夹具、小车、大车是否正常，对提升机构进行制动检查；检听电动机声音是否正常；检查行车的润滑情况；检查钢丝绳有无断股，卷筒是否正常绕盘，有无串槽和重叠，吊钩锁片是否完好。8、天车工十不吊的规定是什么？答：（1）物体偏离运行轨道，歪拉斜拽不吊； （2）超负荷，不符合安全要求不吊； （3）吊具使用不合理或物体捆挂不牢不吊； （4）多人指挥、指挥信号不明或乱指挥不吊； （5）吊装物边缘比较锋利不吊； （6）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； （7）埋在或凝结在地面下的物件、带电设备或爆炸性物品不吊； （8）抱闸或其它安全制动装置失灵不吊； （9）光线暗淡看不清物体不吊； （10）遇有6级以上大风且无防范措施不吊。第二部分 电石炉中控、巡检岗位应知应会1、电极长度控制在多长为宜？答：电极长度控制在1800mm200mm，最好控制1800mm；2、电极的电流电压比要求控制在什么范围？答：比值在370-400较为合理。3、 电石反应方程式？ 答：3C+CaO= CaC2+CO4、 电石炉正常情况下，烟道温度控制在多少度以下，过滤口入口温度控制在多少度以下？ 答：700 2805、电极压放量每次压放多少mm?每次压放间隔时间最低是多少分钟？答：20mm,35min6、 变压器共有多少档位？哪几档禁用?答：35档，1档和35档禁用。7、 电石炉在什么情况下需要紧急停电？答：断水、电极软硬断、大量连电、大量漏水、着火、出炉大量流电石铁管漏水、电极不能控制。8、中控工应该监控的重点有哪些？炉压多少时直排打开？答：（1）、电流变化（2）、氢、氧、炉压变化（3）、监护画面、二层炉面、三层炉面油压、四层环形加料机（4）、电极压放（5）、上料系统炉压80PaS时联锁反应直排打开。9、巡检工巡检的重点部位有哪些？答：二层水分配器、炉盖上方、三层半四层环形加料机、大皮带、净化系统、配料站。10、 氢气超过多少联锁反应电石炉停电？净化系统入口温度多少和氧气超过多少净化系统联锁反应净化系统停车，直排打开？答：氢气超过18%系统延时120秒联锁反应电石炉停电。净化系统入口温度超过280度或氢气含量超过2%延时120秒联锁反应净化系统停车，同时直排打开。11、 氢气超标的主要原因是什么？固定式一氧化碳气体检测仪低报警和高报警分别是多少?答：漏水、炉料水分大、分析仪故障气体（CO)检测报警仪24ppm低报（联锁启动轴流风机）48ppm高报12、烟道温度高的主要原因是什么？答：出炉不及时、电极太短、翻电石、炉内有熔洞13、电石炉有几个水分配器，主要通水设备有哪些？答：3个，主要通水设备为炉盖、水冷套、护屏、底环、接触元件、炉嘴、炉门、烟囱、烟道。14、 电极糊的糊柱高度？答：3.5-4.5米15、 循环水温度进水口、出水口的温度为多少？答：35、4516、 电极压放时油压压力为多少？答：9mpa-11mpa17、 环形加料机料仓料位应该控制在多少？低于多少必须停电检查？答：环形加料机料仓料位应该控制在1.5-3.5米料仓低于1.5米系统报警，延时5分钟联锁反应电石炉停电。如果料位低于1.2米联锁反应电石炉停车。18、 入炉兰炭粒度的指标是多少？答：5-25mm，白灰5-35mm19、炉压波动的主要原因是什么？答：炉气温度高、翻电石、料面出现溶洞、可能有设备漏水、原料水分大。20、 配不上料的主要原因是什么？答：电振机不工作、卡料、没料21、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：(1)电石生成速度降低 (2)炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。22、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。23、如何提高炉温？答：（1）延长冶炼时间 （2）适当增加炉料配比 （3）保证电极深入（4）保持合适的电极工作长度24、电石生产为什么要高炉温？答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作炉况比较稳定。25、造成电石炉三相不通的原因有哪些？答：（1）三相电极长短不一致（2）炉内的电极端头不在同一个平面上（3）炉温过低（4）电石炉负荷偏低26、电石炉三相不通的处理方法有哪些？答：（1）保证三相电极的长度一致（2）加强出炉操作，保证三相电极的埋入深度（3）在条件允许的情况下适当提升炉料的配比（4）在条件允许的情况下适当提升电石炉负荷（5）在条件允许的情况下适当延长电石的冶炼时间。27、电石炉内的原料结构有哪些？ 答：（1）生料（2）红料（3）黏结料（4）半成品（5）熔融电石28、 电石炉内的料层结构包括哪些？答：（1）炉料层（2）相互扩散层（3）反应层（4）熔融层（5）积渣层（6）硬壳层29、电石炉的主体设备包括哪些？答：电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦 、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。30、什么是电弧作用区？答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域，通常也叫做熔池或坩埚。这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。31、正常生产时岗位人员主要巡视哪些设备？答：炉面巡视人员在正常生产时主要巡检各循环水槽中所有设备回水情况，炉盖上的胶管有无漏水现象，短网有无发红、刺火及短路现象，料管有无因堵塞导致发红不下料等一切不正常现象。32、炉面人员在巡检时的注意事项？答：每次巡检炉面设备时必须放下安全帽防护挡屏，距离炉盖2米以上，同时佩戴一氧化碳检测仪，检测一氧化碳气体数值超过100ppm,应该立即撤离危险区，如果超标情况下必须作业的必须佩带正压式空气呼吸器，并有专人安全监护。33、电石炉送电后需要检查的项目？答：（1）电石炉确定送电后必须检查短网系统有无刺火或发红现象。（2）检查所有循环水回水正常。（3）检查所有料管有无异常现象。（4）检查无异常后如净化系统置换合格关闭炉门后，通知中控室保持电石炉负压状态，开始对炉门制作密封。34、电石炉送电前有哪些准备？答：（1）电石炉送电前在自己的管辖范围内确定无人员靠近。（2）检查所有循环水回水正常。35、净化系统在启动前要先做哪些准备？ 答：（1）第一次运行净化系统，必须用石灰粉末覆盖粉尘总仓底部的星型卸灰阀下灰口，防止空气进入净化系统，发生安全事故。（2） 通知净化岗位工开启手动氮气阀对整个净化系统先进行氮气置换，置换完毕后将手动氮气阀关闭。（3）打开粗气风机和净气风机轴密封的氮气阀。（4）打开链板机两端用于密封的氮气手动阀门，此阀门只需旋转1/4圈即可。36、净化系统在运行时过滤器的入口温度应该控制在多少合适？答：净化系统在正常运行时，过滤器的入口温度尽量稳定在240260，如果温度过高说明电石炉运行不正常，或者净化系统在负压操作，可以先将电石炉保证在正压状态下运行，如果效果不理想还可以通过启动空冷器的冷却风机进行降温，开大空冷器进风口旋板进行调整，如果以上方法均无法降温，当温度上升至280，净化系统就必须停止运行，否则过滤器的除尘布袋将会烧损。如果温度过低可以通过调整空冷器进风口旋板进行控制。37、变压器室及油冷却室发生严重故障的应急安全处理？答：（1）紧急停电。（2）配电工必须第一时间向调度、值班炉长汇报。（3）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。38、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时的应急安全处理？答：（1）紧急停电。（2）迅速切断油路阀门。（3）第一时间向调度、值班领导汇报。（4）用干沙铺垫或用桶、罐接漏油处。（5）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。39、发生火灾及其他严重事故的应急安全处理？答：（1）紧急停电。（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。（3）第一时间向调度、值班炉长汇报。（4）用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。40、料面处理操作基本要求？1）、处理料面必须在停电状态下进行，停电后，打开直排烟道，待活动电极后将电极下落至较低位置，（若炉内氢气严重超标，达18%以上，严禁活动电极）。检查炉内压力和H2含量，5分钟后检查炉内压力，压力为80Pa至50Pa后，在打开炉门后，严禁进行电石出炉操作。2）、作业人员劳保防护用品必须按要求正确佩戴，在进行料面相关作业时，作业人员必须穿戴消防灭火防护服。日常操作人数控制在5人，1人观察指挥，4人操作，特殊情况下操作人数不应超过9人。3）、打开炉门操作时，操作工站在炉门侧面，可使用工具拉拽炉门拉环，第一次轻拉炉门，炉门拉开缝隙后立即关闭（使部分空气进入炉内），无异常后二次将炉门全面打开。炉长、主操必须同时在场，应首先对料面情况进行确认，在确认可行后，组织现场操作工进入炉面进行操作,每次打开炉门严禁超过两个以上。4）、开始处理料面前必须认真观察炉内情况，检查有无漏水，料面有无溶洞、大量粉料等。料面处理要彻底，尽量避免留下死角。如有溶洞、结块要撬碎填实，粉料积灰要清出炉外。炉内有漏水点必须停止料面处理，修复漏水点。5）、处理料面最多允许同时打开两炉依次进行，严禁同时打开多个炉门作业。6）、停电处理料面过程中严禁上下活动电极，测量电极工作长度要在处理完料面关闭炉门后进行。7）、制定、完善清理料面危险作业操作规程；经常检查料管、电石炉出炉量、炉壁发红等情况，车间主任要综合分析判断炉结壳程度，以便制定相应的处置方案。41、电石生产过程中的危害因素有哪些？ 答：电石粉尘、石灰粉尘、碳材粉尘、电极糊粉尘、高温、噪声、一氧化碳中毒。42、如何判断炉内部件是否发生漏水现象？答：1、炉内氢气含量是否发生变化为主要条件。2、炉气温度异常升高，做为炉内是否漏水的辅助条件；3、炉内压力异常升高时，炉内也有可能发生较大漏水。43、密闭电石炉生产所用的兰炭为什么一定要严格控制水分含量？答：1、炉内是否漏水主要以炉气中氢气含量来判断，兰炭中的水分易造成氢气含量升高。2、兰炭中的水分过高时，兰炭中的水分与石灰进行消化反应，使投入炉内原料中分粉末量加大，投料后易发生塌料，造成喷料、人员造成人员灼伤事故。第三部分 电石车间原料班组试卷题库一、中控工岗位知识1、中控工操作时，应按照什么要求操作各控制系统？答：正常操作时，必须严格按照工艺规程、操作规程要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。2、设备检查完成后，中控工应怎样操作？答：送电前，检查操作界面各操纵开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，通知巡检工检查现场是否还有他人在从事检修工作，确定无人后方可联系操作人员送电。3、气柜操作时，应按照什么指标进行操作？答：气柜操作时要按照工艺指标要求操作，严防气柜低低位和高高位操作情况出现。4、当故障报警系统中有装置报警时，中控工应怎样进行操作？答：应迅速做出准确判断，联系巡检人员现场检查设备是否处于完好状态，并报告班长进行处理。二、司炉工、巡检工岗位1、各岗位共到岗后应怎样操作？答：到岗位后应检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。2、司炉工到岗位后应怎样操作？答：检查投入使用的烘干窑的装料情况，计算已烘时间，确定本班可进行卸料的窑号。3、各岗位工在设备启动后应怎样操作？答：向原料中控工及时提供各设备的运转情况。对异常情况及时上报处理，保证原料系统的正常运行。4、司炉工、巡检工的日常工作是什么？答：对本岗位的管辖设备进行巡回检查，做好日常维护和点检，对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域打扫。5、检修设备时，巡检工应怎样做？答：检修作业时，巡检工必须现场监护，不得违章违规作业，监护人员发现违章违规作业，必须制止。6、原料班组有那些主要设备？答：有烘干筒，沸腾炉，大倾角胶带机，胶带输送机，卸料胶带机，犁式胶带机，斗提机，除尘风机，除尖器，刮板机，鼓风机，振动筛，圆盘喂料机等。7、引起设备振动的常见原因有哪些？答：（1）轴承磨损或珠架损坏会引起设备振动（2）联轴器联接后错位，加工后轴孔中心和大外圆中心不同心，缓冲垫磨损都会引起设备振动。（3）设备轴和电机轴略有弯曲也会振动。（4）轴上安装的叶轮等另件在使用中变形或不均匀磨损及叶片上不均匀贴料而失去动平衡时都会引起设备振功。（5）底座地角螺柱松动也会引起设备振动。8、轴承损坏严重时会产生什么后果？答：轴承磨损后会产生振动和高温，声音也会变大，高温后便锂基脂变稀流走，磨擦力变大继续高温使轴承抱死，造成停机或烧坏电机严重设备事故。9、怎么正确安装轴承？答：由于轴承和轴与轴承座是过盈配合，所以轴承与轴安装时应油煮加温，使内孔热涨后轻轻推入，严禁用火烤退火及硬金属打入使轴承变形响影使用寿命，也可用紫铜锤轻轻打入。10、设备润滑的五定，三过滤内容是什么？答：贴润滑那些为什么要加强设备润滑管理？答：润滑的油或脂在设备运行中能起到减少磨擦力，降低磨擦面温度，带走和清洗因磨擦而产生的钢沫，还能引到密封作用，防让污物进入对设备的正常运行和延长使用寿命是很重要的，所以要加强管理。 烘干窑工艺操作范围（原料中控、巡检必须掌握）1、炉膛温度控制多少度？答：950-10802、烘干后兰炭温度控制多少度？水分控制在多少？答：110-130，水分控制在1%以下。3、副炉膛温度控制多少度？答：600-7504、入除尘器温度应小于多少度？答：1305、沸腾炉炉膛压力控制多少pa？答：-10Pa-30Pa6、 鼓风机压力控制多少pa？答：3.5KPa-7.KPa7、 碳材料仓料位多少M？答：6M8、 煤粉圆盘转速是多少？答：0-50Hz9、 湿料圆盘转速是多少？答：0-50Hz烘干机转速：0-50Hz10、 引风机转速是多少？答：0-50Hz11、 鼓风机风门开度是多少？答：0-100%12、 沸腾炉副炉膛补风阀开度是多少？答：0-100%13、配料站一氧化碳气体气体（CO)检测报警仪24ppm低报（联锁启动轴流风机）48ppm高报以上数值均为正常窑况下各参数的波动范围，特殊情况下，会根据实际窑况以及对烘干兰碳水分要求的改变而会做出相应变化。14、什么是过烧石灰？答：石灰石在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。用肉眼观察过烧石灰类似石头一样，用手掂量感觉同样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。15、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：(1)电石生成速度降低(2)炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。16、什么是生烧石灰？答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。用肉眼观察生烧石灰表面与普通石灰一样，但用手掂量感觉同样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。用力敲打后会发现生烧石灰只有表皮是灰而内部还完全是石灰石。17、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：(1)增加了电石的电耗。(2)影响炉料的配比。(3)增加电石的冶炼时间。18、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？答：炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳透气性变差，发生棚料现象，导致塌料的发生，破坏料层结构，影响炉内反应的连续性。19、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低.。第四部分 电石车间破碎班组试卷题库一、岗位知识1、简要描述破碎岗位设备、工序要求和操作流程是什么？。答：(1)、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎机将电石两次轧碎，避免大块进入斗槽料仓.（2）、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.（3）、操作流程：检查手动试车联动运行停车。2、破碎岗位的岗位职责有哪些？答:（1）、受本岗位长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.（2）、看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.（3）、清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.（4）、配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.（5）、.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费。3、发生设备故障有哪些？应对方法有哪些？答：发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报工段长、调度进行抢修。带负荷突然停车故障：（1）检查电机、减速机是否运行。如果电机运行减速机不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”通知钳工检查修理并检查尾轮压料情况并处理;（2） 检查电机、减速机是否运行。如果电机、减速机都运行皮带不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”，检查皮带电机减速机对轮销子及尾轮压料情况并通知工长协调处理；（3）检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；破碎机突然不转或卡死，及时拉绳并汇报中控，联系互保对子配合检查故障，如需钳工处理，立即通知中控联系，处理完毕，联系中控启车.4、发生工艺事故时的应对方法？答：发现皮带有压料、斗子淤料，马上通知工长组织人员进行清理；出现打滑现象，应立即停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理。5、设备检修前需要做哪些准备工作？答：（1）、停车前必须将设备上的料带清理干净.（2）、必须清扫好整体的卫生.各部位按钮打至零位并挂牌.（3）、准备好检修过程中需要的各种资材.（4）、确认检修“安全措施票”填写情况及核对检修内容。6、设备检修的要求有哪些？答：（1）、监督维修人员安全措施落实情况，现场配合检修。（2）、根据检修要求启停设备，做好安全确认，统一指挥，杜绝误操作。（3）、及时与班长、组长及调度沟通检修过程中出现的问题.7、设备检修后有哪些确认工作答：（1）检查监督安全防护装置的恢复，消除妨碍设备运行的物件.（2）、清理现场及设备卫生，废旧备件按规定位置摆放.（3）、检查各部操作箱按钮，通知电工合闸送电，对检修设备进行试车，确认正常.8、破碎岗位有哪些安全注意事项？答：（1）、班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。（2）、上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。（3）、自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。（4）、正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。（5）、熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。（6）、按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。（7）、制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。（8）、当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。（9）、上下走梯注意力集中，扶好抓实。（10）、负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。（11）、高空作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。（12）、设备发生故障，必须停机并挂牌后方可处理。（13）、不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。（14）、严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。（15）、巡检设备或清扫卫生时，与运转设备保持一定安全距离.9、简述正常生产的巡检要点。答：（1）、系统启车后，巡视设备运转情况，如果有皮带跑偏现象，需及时调整，保证皮带正常运行。（2）、设备运转正常后，岗位工每半小时巡检一次.发现隐患立即停车处理.（3）、如作业过程中注意观察除铁器工作情况，发现发现励磁不够，及时联系中控并停车处理.（4）、随时检查除尘效果，发现粉尘过大，出现异常要及时向工段反映。（5）、随时监控破碎机运转情况，调整篦子时，要停车后进行，并有人监护.10、简述非正常生产的巡检要点。答：（1）、发现皮带有压料，打滑现象，应立即停车检查，并组织人员清除皮带上的压料，清理完毕，手动启车带料，带完料通知中控联动启车.（2）、如发现有杂物或特殊情况立即停车，并向中控反映，处理异物需两个人以上处理，将开关打至零位，拉绳开关拉断，一人监护一人处理.（3）、发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报调度进行抢修.（4）、在割皮带栏板等作业时要两人配合，需使用单位配发的专用刀具，并按照刀口朝下、从前向后的顺序作业（5）、如需手动启车(必须由主管班长批准，制定相应措施，方可手动启车)，接中控指令先开破碎机，再开除铁器，设备运转正常后，通知中控。第五部分 电石车间水汽班组题库一、岗位应知应会（一）空压制氮巡检工岗位1、本岗位空压机的型号是什么？型号中的各个字母代表什么意思？答：空压机的型号ZH15000-10.4 ZH是水冷式离心压缩机、15000代表每小时的排气量、10.4代表排气的最高压力。2、本岗位组合式干燥机的型号是什么？型号中的数字代表什么意思？答：组合式干燥机的型号HAD-300MZ HAD是组合式、300代表每小时的处理气量。3、制氮机组控制指标有哪些？ 答 ：氮气产量：2200Nm /h 氮气纯度：99.5% N2(无氧含量) 氧含量： 0.5% 氮气露点：-40 工作压力：0.7-0. 85MPa 输出压力：0.1- 0. 7MPa 4、空压机在什么情况下需紧急停车：答：（1）、在运行过程中，操作人员要观察压力表上显示的数值是否在规定的 范围内。一旦超出指定数值，需紧急停车。（2）、温度表及其它仪器仪表显示数值不正常，需紧急停车。（3）、压缩机线路冒出火花等。（4）、设备运行异常，机器内部发出碰撞、摩擦声等异响。（5）、压缩空气在输送的过程中出现漏气现象。 （6）、空气压缩机冷却效果差或冷却器、冷却水水温高。5、制氮机的工作原理是什么？答：制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于 N2 和 O2 在碳 分子筛表面上的扩散速率不同，较小直径的气体分子(O2)扩散较快，较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。氧的临界直径为 2.8A，氮的临界直径为 3A，这样在气相中可得到 氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压 力增加时，氧和氮的吸附同时增加 。吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的 吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附， 减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成 氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量0.5%的普通氮气。 6、制氮机操作中的安全注意事项有哪些？ 答：F DA 空分制氮 机能 产出 高纯度的氮气，氮 气不能维持人的生命，氮气为无色无味 的惰性气体 ，是一种窒息 性气体。氮气 是无毒的但 大量的氮气 不能取代维持 生命所需的氧气。人在含氮 85以上的 环境 中短时间内即可导致窒息或死亡，操作中要保证工作间通风及足够的氧含量， 绝对 避免氮气直入人的口鼻。在 断开连接管 线或管件进行 焊接补漏或 装配之前， 要释放所有管 线内和容器内 的压力，否则会导致严重伤害或死亡。维 修吸附塔组 、贮气罐时， 在断开连接管 线或打开塔 体之前放所有管线 内和容器内的压力，否则会导致严重伤害或 死亡 。 7、组合式干燥机使用前有那些注意事项？答：（1）.此设备为压力容器，最高运行压力不得超过铭牌所示数值。维护或拆卸干燥机部件之前必须卸压。（2）.此设备使用需通电，按照国家或地方用电标准安装设备。安装位置不得接近危险场所，电器维护时必须先切断电源。（3）.外界温度低于零点温度关机时，会使冷凝器冻结造成永久性损坏，干燥机停机时应打开位于冷凝器上的排水手阀排净内部水(4).干燥机开机时应先通水，后通电。(5).冷却水温不高于32，水压0.20.4MPa。(6).干燥机开机前必须气、水、电三者具备。8、组合式干燥机的工作原理是什么？答：压缩空气进入组合机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒进行热交换后将压缩空气温度降低到310后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床，吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40-50（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机后的成品气回流到组合机的一级换热器，与排入组合机入口的高温潮湿空气进行热交换后，通过组合机出口输送到客户用气点。9、在紧固制氮机夹紧装置时注意那些事项？答：（1）将制氮机停机。 （2）将制氮机内的压力全部卸净。 （3）严禁带压操作，防止伤人。 （4）拧开护帽，对角将丝杠紧固后将护帽拧紧。二、循环水巡检工岗位1、本岗位的控制指标有哪些？答：（1）循环泵出口压力：0.6mpa (2)冷却塔出口压力：0.4mpa(3)出水水温：35-39 （4）回水水温：38-41(5)热水箱液位：3.5米以上 （6）循环水泵电流：12.6A(7)循环水PH值7.5-9.02、闭式冷却塔的工作原理是什么？答：载热流体在闭式冷却塔换热盘管内及介质冷却设备间循环流动，盘管上方的喷淋水沿排管均匀地喷洒在盘管的表面，在管壁外表面形成均匀的水膜，室外冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水呈相反方向流经盘管外的水膜层；通过接触传热和一部分喷淋水蒸发散热而吸收盘管内水中的热量而传给空气，吸收热量后的饱和热湿空气由冷却塔顶部的排风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的集水盘，由循环水泵再输送至喷淋系统。3、循环水巡检工的巡检内容有那些？答：（1）.巡视电机：包括电流、温度、轴承温度及电缆接头处。检查泵的出口压力，轴承温度。查看机泵地脚罗栓是否松动并有无异常响声。（2）、检查各仪表是否正常，查看循环水进水总管、回水总管的压力、温度、流量是否正常，并检查显示的数值是否符合工艺指标。（3）、检查热水箱液位是否在规定的范围内。（4）、检查所有阀门的状态，并检查是否有漏水4、如何倒循环水泵？答：（1）打开泵进出口阀门。（2）用盘车扳手将连轴器盘数圈。（3）联系调度送电，（4）启备用泵，运转正常后，停运转泵。5、循环水泵打不上液的原因是什么？如何处理？答：（1）泵内有空气，打开排气阀排气。 （2）泵进口堵塞，阀芯脱落。检查进口，更换阀门。 （3）叶轮磨损，电机翻转。更换叶轮，找电工倒线。三、炉气后处理巡检工岗位1、本岗位的控制指标有哪些？答：（1）除焦塔出口温度：50 （2）总管压力：9kpa (3)循环水泵出口压力：0.5mpa （4）热水箱液位：1/2-2/32、倒塔如何操作？答：（1）打开备用塔进出口盲板阀。 （2）然后在打开备用塔进出口四个蝶阀， （3）关闭运行塔四个蝶阀，观察总管压力的变化， （4）如果总管压力不升，在关闭运行塔俩个盲板阀。3、如何清洗除焦塔？ 答：（1）将热水箱加水10立方， （2）将煤焦油清洗剂按1:8的配方加入热水箱。 （3）然后按比例将水加到一定量。 （4）配好清洗剂后将热水箱温度加热到60-80.待用。 （5）将备用除焦塔清洗阀及回水阀打开。 （6）启泵，将泵出口压力保持在0.4mpa，对除焦塔进行清洗。 （7）在清洗过程中清洗液温度保持在60-80之间。 （8）循环清洗24小时为宜，清洗完毕。4、一氧化碳中毒如何急救？答：（1）. 迅速脱离中毒环境将病人转移到空气新鲜处，立即为密闭居室开窗通风，松开病人的衣领、裤带，保持呼吸道通畅，注意保暖。呼吸、心跳停止的应立即进行心肺复苏。（2） . 纠正缺氧立即吸氧，吸氧可以加速碳氧血红蛋白的解离，促进一氧化碳的排出。有条件的应立即行高压氧治疗，高压氧舱治疗能增加血液中溶解氧，提高动脉血氧分压，可迅速纠正组织缺氧。高压氧治疗应在早期，最好在4小时内进行。以免留下后遗症。5、闭式冷却塔的工作原理是什么？答：载热流体在闭式冷却塔换热盘管内及介质冷却设备间循环流动，盘管上方的喷淋水沿排管均匀地喷洒在盘管的表面，在管壁外表面形成均匀的水膜，室外冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水呈相反方向流经盘管外的水膜层；通过接触传热和一部分喷淋水蒸发散热而吸收盘管内水中的热量而传给空气，吸收热量后的饱和热湿空气由冷却塔顶部的排风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的集水盘，由循环水泵再输送至喷淋系统。第六部分 电石车间电仪班组试卷题库一、岗位应知应会1、绝缘材料绝缘性能被破坏的原因有哪些?答：在强电场作用下击穿、自然老化、电化学击穿、机械损伤、潮湿、腐蚀、热老化等。2、哪些电气工具及设备经常要做耐压试验?答：经常要做耐压试验的有：变压器油、高压瓷瓶、密集型插接母线、安全用具(如绝缘靴、绝缘手套、验电器、拉闸杆)等。3、在高压电气设备上工作，必须完成哪些准备工作?答：在全部停电的高压电气设备上工作，必须完成办理作业票、停电、验电、装设接地线，方能开始工作。4、发生火灾需剪断电线时，应注意什么?答：不同相线应在不同部位剪断，防止造成相间短路。剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，防止电线切断后，断头掉地发生触电事故。5、熔断器的使用中应注意哪些问题?答：(1)熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，严禁用金属线代替熔丝；(2)熔体应有保护罩；(3)熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；(4)I类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。6、我单位电仪工的危险因素常？答：火灾、爆炸、触电、CO中毒、高空坠落、机械伤害的等。7、手提式二氧化碳灭火器的使用方法？答：手提式二氧化碳灭火器使用时，可手提灭火器的提把，或把灭火器扛在肩上，迅速赶到火场。在距起火点大约5M处，放下灭火器，一只手握住喇叭形喷筒根部的手柄，把喷筒对准火焰，另一只手或者旋开手轮，或者压下压把，二氧化碳就喷射出来。8、为什么电流互感器在运行中其二次回路不许开路？并详述其中的道理。答：电流互感器二次回路开路，在二次侧会产生很高的电压，对人身和设备的安全造成很大危险。9、高压电气的安全距离？答：10KV以下0.7米 、 35KV1.0米 、 110KV 1.5米、220KV 3.0米10、我单位固定CO气体报警仪的报警值是多少？答：一氧化碳50PPM报警 100PPM是撤离现场11、 正压式空气呼吸器使用压力？答： 正常压力28-30MPA 5 MPA 以下报警10分钟 使用时间为40-60分钟。12、写出铂铹10-铂热电偶，镍铬-镍硅热电偶、镍铬-康铜热电偶的分度号？ 答：（1）、铂铹10-铂热电偶分度号为S；(2)、镍铬-镍硅热电偶分度号K；（3）、镍铬-康铜热电偶的分度号E。13、简述差压变送器的投用过程？ 答：（1）、检查查压变送器的正负压阀是否关闭，平衡阀是否打开；（2）、开启排污阀，缓慢打开一次，阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污阀，一般冲洗不少于两次；（3）、待导管冷却后，才可启动仪表，弱管路中装有排空阀应先开启一下排空阀，排除空气；（4）、渐渐开启变送器正压阀，当测量介质为蒸汽或液体时，待充满结晶水活液体时，松开变送器正负测量室排污螺钉，待介质逸出并排净空气后拧紧螺钉，然后检查是否渗漏并检查仪表零点关闭平衡阀，逐渐打开负压阀。14、热电偶测温时为什么需要进行冷端补偿？答：（1）、热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0摄氏度是分度的。（2） 、在实际应用中，由于热电偶冷端暴露的空间受到周围环境温度的影响，所以测温中的冷端温度不可能保持在0摄氏度不变，也不可能固定在某一温度不变，而热电偶电势既决定于热端温度，也决定冷端温度。所以,如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差。为了消除这种误差，必须进行冷端文度的补偿。第七部分 设备应知应会（维修、所有巡检必须掌握）1、电石车间胶带输送机的规格、原理？答：电石车间有500、650、800、1000宽的带式输送机四十多条，其中包括原料和气烧窑的大倾角皮带，设计皮带速度是1.25米/每秒，短皮带动力装置的减速用外装式电动滚筒，长皮带的减速靠硬齿面减速机，倾角大于15的用大倾角皮带输送。胶带输送机的动力原理：带式输送机是靠机头传动滚筒和皮带摩擦驱动，连续方式运送物料的机械。2、主要部件有哪些？优点是什么？日常检查主要内容？答：由传动装置、张紧装置、改向滚筒、机架、输送胶带、托辊、紧急停车拉绳装置、跑偏报警装置组成。优点：结构简单，输送量大，成本低，便于维修。巡检日常检查的内容：（1）胶带输送机是否运行平稳，无异常声音，机架无异常振动。（2）胶带不跑偏，不打滑，松紧合适。（3）减速机油位以上，不漏油，各轴承座不缺锂基脂，轴承座温度不高于65。（4）机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，齐全。（5）托辊转动正常，磨损不严重。（6）清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触正常。（7）安全护栏齐全，牢固，机尾和联轴器安全罩齐全牢固，操作工应做到四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除小故障。3、胶带跑偏的常见原因有那些？答：（1）传动滚筒和机尾滚筒的两条轴中心线不平行。（2）传动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直。（3）滚筒外表面加工误差，造成两头直径大小不一样，有锥度。（4）粘料或两头磨损不均造成两头圆直径大小不一样。（5）下料不均匀，造成胶带上的料偏沉一头。（6）输送带使用时间长造成变形，边缘磨损或制作接头时中心没粘正，一头紧，一头松。（7）张紧装置张紧力不够，无载时不跑偏，加载时跑偏。（8）下面的托辊组调整不正确。4、电石炉主体设备有那些？答：炉体，炉盖，变压器，电极柱上部，电极柱下部，环形加料机，炉气抽出烟道，荒气烟道，炉底冷风机，加料系统，液压系统，二次母线系统，净化系统，循环水系统，出炉系统组成。5、净化系统有哪些主要设备？答：有一台旋风除尘器，二台风冷器，三套布袋除尘器，一台链板刮板机，一台粗气风机，一台净气风机，灰仓，炉气抽出烟道，一个650的水冷蝶阀，一个300气动蝶阀，气罐等。6、引起设备振动的常见原因有哪些？答：（1）轴承磨损或珠架损坏会引起设备振动（2）联轴器联接后错位，加工后轴孔中心和大外圆中心不同心，缓冲垫磨损都会引起设备振动。（3）设备轴和电机轴略有弯曲也会振动。（4）轴上安装的叶轮等另件在使用中变形或不均匀磨损及叶片上不均匀贴料而失去动平衡时都会引起设备振功。（5）底座地角螺柱松动也会引起设备振动。7、轴承损坏严重时会产生什么后果？答：轴承磨损后会产生振动和高温，声音也会变大，高温后便锂基脂变稀流走，磨擦力变大继续高温使轴承抱死，造成停机或烧坏电机严重设备事故。8、怎么正确安装轴承？答：由于轴承和轴与轴承座是过盈配合，所以轴承与轴安装时应油煮加温，使内孔热涨后轻轻推入，严禁用火烤退火及硬金属打入使轴承变形响影使用寿命，也可用紫铜锤轻轻打入。9、电石炉巡检怎么发现设备异常？答：巡检工除了观察胶管漏水，回水槽断水，电炉各部位是否绝缘不好打火等，对于机械设备靠听声音是否变大，是否设备产生振动，用手摸温度是否变高，如摸轴承座温度是否高温，来判断设备的异常，出现问题的设备尽快更换或修理。10、设备润滑的五定，三过滤内容是什么？答：每台设备都必须明确润滑方法，保证设备润滑做到定点、定质、定量、定人、定时“五定”， (1)定点。定点指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。定点工作要求做到以下几点。(2)定质。定质指