预制剪刀撑-现浇桩帽结构砼外观质量控制.doc

预制剪刀撑-现浇桩帽结构砼外观质量控制中交三航宁波分公司嘉兴电厂三期上大压小扩建工程配套码头工程质量控制QC小组1. 工程概况嘉兴电厂三期码头工程位于浙江省嘉兴市乍浦镇境内，工程为新建3.5万吨级散货船泊位1个。码头长240m，宽28m，分为四个分段，码头顶标高8.3m。码头结构型式为高桩梁板式结构。码头排架间距9m，上部结构采用现浇桩帽，预制纵、横梁，现浇纵、横梁节点，预制现浇叠合面板的型式。码头前沿桩帽底标高1.16m,后沿桩帽底标高4.06m,桩帽间设有剪刀撑结构,剪刀撑底标高4.30m。由于此类结构的特殊性，现浇构件与预制构件及现浇构件与现浇构件间存在大量的混凝土接缝，如何控制混凝土接缝处的外观质量成为了项目部面对的重要质量问题。2. 小组概况小组名称中交三航宁波分公司嘉兴电厂三期上大压小扩建工程配套码头工程质量控制QC小组类型现场型注册号SH(甬)201001活动课题预制剪刀撑-现浇桩帽结构砼外观质量控制注册小组号SH(甬)2010-01-k注册时间2009年12月活动时间2010.12010.5成 员序号姓 名性别年龄文化程度职务（职称、工种）组 长1张章龙男34本科总工程师副组长2徐定山男33本科副总工程师组 员3梁胜发男36本科项目经理组 员4叶修煜男46大专项目副经理组 员5褚力成男29本科工程部长组 员6刘 星男25本科技术副部长组 员7李 楠男24本科质量员组 员8徐象鑫男24本科质量员TQC教育情况人均接受教育50小时制表：李楠 日期：2009-123. 选题理由（1）、本工程质量目标为争创“国家优质工程金奖”，提高码头桩帽等现浇构件混凝土感官质量等施工质量，为评“国家优质工程金奖”打好良好的基础。（2）、桩帽外观质量是本工程创优的关键,本工程共有大小桩帽112个,剪刀撑56榀,每个桩帽上都剪刀撑的连接,除去码头引桥面层的感官控制,码头桩帽的感官质量控制就成了重点对象。码头、引桥的面层感官控制对我们项目部而言已经有很成熟的施工工艺，而相对有剪刀撑结构的桩帽感官控制就成了解决混凝土外观质量通病的重点。桩帽与剪刀撑结合示意图（3）、解决预制构件与现浇构件接缝处感官质量难题对以后工程的指导意义巨大。4. 现状调查对先前浇筑的桩帽外观质量分析情况来看，剪刀撑与桩帽结合处的接缝混凝土质量外观缺陷较大，现浇桩帽与预制剪刀撑斜交，并且存在“死角”现象，该侧面砼外观，尤其与预制剪刀撑结合缝附近砼感观质量往往不能得到很好保证。桩帽与剪刀撑结合如下图所示，剪刀撑与桩帽呈斜交，并有多个接合面，给模板支撑混凝土浇筑带来诸多不便。对已经浇筑完的1#-5#排架共20个桩帽,共取250个点对照水运工程质量检验标准进行外观质量分析，发现存在一般外观质量缺陷的占50个点，整体优良率仅为80%。小组把这50个不合格点进行分类统计，列出频率统计表，并画出频率图。混凝土接缝处外观质量问题频率统计如下：序号外观质量问题频数(点)累计频数(点)累计频率（%）1混凝土面错牙222244.02麻面、纱线、沙斑184080.03混凝土外形偏差44488.04混凝土夹渣34794.05其他350100制表：李楠 日期：2010.02影响因素排列图制图：李楠 日期：2010.02排列图结论：从排列图分析，影响桩帽与剪刀撑接缝处外观质量最重要的原因是混凝土面错牙与表面的麻面、纱线、沙斑。解决这一问题将大大改善以后的现浇桩帽外观质量。剪刀撑与桩帽连接处存在错牙目标依据分析：经过小组沟通与讨论，只要将混凝土面错牙与麻线、纱线、沙斑的外观质量问题解决到70%，即可80%+20%*70%*80%=91.2%90%（小组确定的目标值）。5. 确定目标小组确定目标：将码头桩帽感观质量优良率从先前较低的80%提高到90%以上，以此提高桩帽外观质量，从而整体提高码头的验收质量。6. 原因分析综合现状调查分析的结果，本QC 小组通过头脑风暴法，围绕人、机、料、法等各方面归纳分析影响桩帽与剪刀撑接缝处外观质量的各个原因。得出关联图如下：表面错牙麻面、沙线、沙斑人员质量意识不强操作不规范剪刀撑搁置点下沉剪刀撑支撑下沉围囹底板下沉混凝土原料模板工艺模板周转次数过多止浆措施不当接缝处模板未现场放样混凝土搅拌奖惩制度不明缺乏质量教育无质量检查制度下灰高度控制不当混凝土振捣不到位拆模时间过早混凝土级配制表人：李楠 日期：10.2.107. 确定主要原因对以上原因逐个分析，确定主要原因：序号末端原因验证方法验证依据验证人完成时间1奖罚制度不明查阅项目部质量奖罚细则。奖罚细则齐全可有效促使管理及操作人员规范施工。刘星2010.2.132无检查制度查阅项目部质量检查情况。制度完善能够使质检人员及时发现过程中的问题，以便控制。刘星2010.2.133缺乏质量教育查阅项目部日常质量例会情况。缺乏质量教育导致操作工人缺乏技术及熟练程度不够。刘星2010.2.134下灰高度控制不当混凝土浇筑现场旁站观测下灰高度，看是否存在石子赶堆现象下灰过高导致砼离析。褚力成2010.2.175混凝土振捣不到位混凝土浇筑现场旁站观测混凝土分层浇筑情况及振捣情况漏振导致麻面、夹渣等缺陷。褚力成2010.2.176拆模过早混凝土浇筑完毕后跟踪记录拆模时间拆模过早导致表面粘皮现象。褚力成2010.2.197剪刀撑支撑下沉混凝土浇筑过程中现场观测，配合标高复测。剪刀撑下沉引起接合面漏浆。李楠2010.2.178围囹底板下沉混凝土浇筑过程中现场观测，配合标高复测。底板下沉同样引起剪刀撑与桩帽接合面漏浆。李楠2010.2.179混凝土级配问题查看混凝土配料单及试验工在搅拌船上控制混凝土级配，同时观测混凝土搅拌时间是否足够。级配影响混凝土品质。徐定山2010.2.1710混凝土搅拌问题上搅拌船查看搅拌时间是否充足搅拌影响混凝土品质。徐定山2010.2.1711接缝处模板未现场放样检查桩帽与剪刀撑接缝处小红板与竹胶板的结合是否严密。结合严密可有效控制漏浆现象。刘星2009.1.2112止浆措施不当检查模板接缝处是否有止浆条，观测浇筑过程中漏浆情况。止浆条的合理使用可保证结合严密。徐象鑫2010.2.2013模板周转次数过多跟踪模板使用次数，检查模板上模前是否清理表面杂物及刷脱模剂。清洁表面物及刷脱模剂保证砼表面光滑洁净。徐象鑫2010.2.24制表人：李楠 日期：2010.3.1确认一：奖罚制度不明验证人刘星验证地点办公室验证时间2010.2验证方法：查阅项目部质量奖罚细则验证依据：奖罚细则齐全可有效促使管理及操作人员规范施工。验证结果：项目部有完善的质量奖惩制度，项目部施工人员及现场操作工人都具备较强的质量意识。验证结论：非要因确认二：无检查制度验证人刘星验证地点办公室验证时间2010.2验证方法：查阅项目部质量检查情况验证依据：制度完善能够使质检人员及时发现过程中的问题，以便控制。验证结果：日常施工中项目部严格按要求进行隐蔽验收的各项检查，未存在质量检查方面的死角。项目部施工人员及现场操作工人都具备较强的质量意识图为项目部人员同监理共同进行隐蔽验收验证结论：非要因确认三：缺乏质量教育验证人刘星验证地点办公室验证时间2010.2验证方法：查阅项目部日常质量例会情况验证依据：缺乏质量教育导致操作工人缺乏技术及熟练程度不够。验证结果：项目部日常施工中定期召开质量例会，对现场出现的质量问题也进行过专项讨论，项目部施工人员及现场操作工人都具备较强的质量意识。验证结论：非要因确认四：下灰高度控制不当验证人褚力成验证地点施工现场验证时间2010.2验证方法：混凝土浇筑现场旁站观测下灰高度，看是否存在石子赶堆现象验证依据：下灰过高导致砼离析。验证结果：现场混凝土浇筑时，操作工人操作规范，下灰高度符合要求，石子未出现赶堆现象。图为搅拌船进行混凝土浇筑验证结论：非要因确认五：混凝土振捣不到位验证人褚力成验证地点施工现场验证时间2010.2验证方法：混凝土浇筑现场旁站观测混凝土分层浇筑情况及振捣情况验证依据：漏振导致麻面、夹渣等缺陷。验证结果：现场混凝土浇筑时，操作工人操作规范，振捣能及时跟上，未出现漏振、过振现象。图为工人进行混凝土振捣验证结论：非要因确认六：拆模过早验证人褚力成验证地点施工现场验证时间2010.2验证方法：混凝土浇筑完毕后跟踪记录拆模时间验证依据：拆模过早导致表面粘皮现象。验证结果：浇筑时间气温拆模时间2010.1.20465h2010.1.26873h2010.2.5770h验证结论：非要因确认七：剪刀撑支撑下沉验证人李楠验证地点施工现场验证时间2010.2验证方法：剪刀撑安装后及混凝土浇筑过程中观测剪刀撑支撑下沉状况（剪刀撑底面与底板高度观测），另外配合标高复合。 验证依据：剪刀撑下沉引起接合面漏浆。验证结果：剪刀撑底标高高出桩帽底标高30cm，剪刀撑支撑采用方木叠合的形式，现场抽查50个剪刀撑搁置点验证发现在剪刀撑安装后一段时间内会出现一定量的剪刀撑下沉，但此类下沉仅限于剪刀撑安装后的极短时间内，在混凝土浇筑过程中不会再出现下沉现象。剪刀撑安装后和混凝土浇筑时下沉量比较验证结论：非要因确认八：围囹底板下沉验证人李楠验证地点施工现场验证时间2010.2验证方法：桩帽围囹采用槽钢反吊，在混凝土浇筑过程中观察底板下沉情况并进行标高复合。验证依据：底板下沉同样引起剪刀撑与桩帽接合面漏浆。验证结果：现场检查情况发现吊筋存在不紧贴桩顶的现象，在混凝土浇筑过程中，围囹底板存在不同程度的下沉，导致剪刀撑与桩帽接缝处模板有走位现象，模板裂缝变大，出现漏浆空隙等症状。抽测50个点的底板下沉量，统计如下验证结论：要因确认九：混凝土级配问题验证人徐定山验证地点搅拌船验证时间2010.2验证方法：施工人员上搅拌船，确认是否严格按照配料单进行混凝土搅拌验证依据：级配影响混凝土品质。验证结果：混凝土配方由公司试验室专门确定，混凝土配料能按照混凝土配方进行搅拌。验证结论：非要因确认十：混凝土搅拌问题验证人徐定山验证地点搅拌船验证时间2010.2验证方法：施工人员上搅拌船，确认是否严格按照配料单进行混凝土搅拌，浇筑过程中观察混凝土塌落度、和易性、及搅拌时间。验证依据：级配影响混凝土品质。验证结果：浇筑过程中塌落度、和易性等都能满足现场要求，搅拌时间超过要求规定的1.5分钟。验证结论：非要因确认十一：接缝处模板未按现场实际放样验证人刘星验证地点施工现场验证时间20102验证方法：检查剪刀撑与桩帽连接处上下口的小型模板是否能与侧面竹胶板结合密实，是够存在错牙、间隙等现象。验证依据：结合严密可有效控制漏浆现象。验证结果：现场模板检查结果发现此部位还是采用通用模板，未能严格按照现场放样制作，导致模板在剪刀撑处拼接不密实，出现错牙现象。对20个剪刀撑与模板的接缝处密实情况进行统计如下。模板接缝密实情况统计图验证结论：要因确认十二: 止浆措施不当验证人徐象鑫验证地点施工现场验证时间2010.2验证方法：检查模板接缝处的止浆措施。验证依据：止浆条的合理使用可保证结合严密。验证结果：模板接缝处有单层止浆条，但发现在浇筑过程中还是出现漏浆现象，对漏浆处的模板检查发现漏浆情况可氛围止浆条原因和倒角条原因。单条止浆条未能贴合模板，而先用的倒角条角度为90，也未能严密贴合模板，对漏浆现象统计如下。漏浆情况频率统计验证结论：要因确认十三:模板周转次数过多 验证人徐象鑫验证地点施工现场验证时间2010.3验证方法：跟踪模板周转次数，检查模板表面光洁度验证依据：清洁表面物及刷脱模剂保证砼表面光滑洁净。验证结果：跟踪发现模板周转次数一般不超过4次，模板边角未起毛变形等，使用模板面较为光滑洁净，而且使用前脱模油也涂刷均匀。模板编号使用次数使用周期报废原因13次25d边角起毛变形23次25d模板破裂34次31d模板破裂43次25d边角起毛变形验证结论：非要因8. 制定对策序号要因项目对 策目 标措 施地 点时 间负责人1围囹底板下沉调整围囹工艺将预制构件与现浇构件的错牙出现频率减少到5%.改进围囹工艺，在直桩上采用钢抱箍工艺，斜桩上依旧采用槽钢反吊施工现场10.3.12徐定山2模板未现场放样改进局部模板工艺将预制构件侧面混凝土错牙缺陷降低到5%将麻面、沙线等缺陷频率降低到5%1、剪刀撑上下小红板现场放样制作。2、与剪刀撑接触处的模板按照剪刀撑安放角度做出倒角。施工现场10.3.15刘星3止浆措施不当调整止浆措施将麻面、沙线等缺陷频率降低到5%1、剪刀撑上下小红板与竹胶板连接处设双层止浆条。2、剪刀撑与模板接缝处根据模板倒角适当放大止浆条尺寸。3、放大倒角条的角度，使之与模板贴合紧密施工现场10.3.15刘星制表人：李楠 日期：10.2.279. 按对策实施(1) 实施一：调整围囹工艺我们采取了直桩钢抱箍结合斜桩吊筋反吊围囹工艺，提高围囹系统整体稳定性与底面平整度，为具有剪刀撑现浇桩帽施工质量的提高打下坚实基础。将桩帽标高标识于桩身后，乘低潮水将钢抱箍安装至合适位置，利用钢筋制作的简易抱箍作支撑，先将钢抱箍吊置于简易抱箍之上，在管桩上经测量计算确定的高度处安装钢制抱箍，为避免上部砼浇注可能引起的桩帽倾斜，槽钢搁置于抱箍之上需进行反压与牵档，可利用相邻的围囹和前后桩身的牵档增强稳定性。实施效果：采用直桩钢抱箍后，围囹刚度、强度明显增大，在混凝土浇筑过程中不再出现大量下沉现象，因此混凝土面错牙现象大大减少，对后浇的30个桩帽外观质量评定，取120个点，错牙频数5个，错牙率4.2%达到预期目标的小于5%。 检查人：李楠、徐象鑫桩帽钢抱箍示意图(2) 实施二：调整模板加工工艺根据剪刀撑安装位置现场放样，外侧采用通用模板，在与剪刀撑连接处采用定做小插板，并且根据剪刀撑安放角度做出倒角，保证与剪刀撑的结合紧密。具体模板方案见下图。桩帽与剪刀撑连接面的模板制作示意图实施效果：经过模板改进，根据现场放样加工后的模板能紧密贴合剪刀撑，减少混凝土浇筑拆模后出现的麻面、纱线等的外观缺陷，对后浇的30个桩帽外观质量评定，取120个点，错牙频数5个，错牙率4.2%达到预期目标的小于5%。沙线、麻面等的缺陷频数4个，其频率3.3%达到预期目标小于5%。检查人：李楠、徐象鑫(3) 实施三：改进止浆措施剪刀撑上下小红板与竹胶板连接处