GZYQ液体电阻配制方法及常见故障处理.doc

液体电阻配制方法及常见故障的处理一、液体电阻1、 将清洁的自来水（亦可用地下水或蒸溜水）分别注入电液箱内，水距电液箱口部300。2、 备5Kg塑料桶（随机已带一只塑料桶及量杯）将4Kg水0。5Kg电液粉放入桶内用木棍搅拌，电液粉完全溶化后倒入电液箱内。3、 在动极板置于初始位置（传动部件顶住上端行程开关时），在动定极板之间施加6.3V交流电压，测量所配液阻回路电流，由RS= UI计算出实际配制的液体电阻值Rs所需Rs值由下式确定：式中：Ue电动机额定工作电压（V）K 电动机直接起动倍数，取57倍 Ie电动机额定电流（A） Ks液体电阻起动倍数，取2.53.0倍 220V63V4、 测量电路：B-变压器220/6.3V，100150VAPA电流表520A，根据需要选取。PV-电压表10V说明：变压器安装在控制盘上，按图连接，分别接于动极板、定极板上，当要测试时合上开关K，应在两分钟内读完电流和电压。5、计算实例 已知参数：电动机额定工作电压10KV，额定电流254A，电动机直接起动倍数7倍，液态软起动倍数设定3.0倍。 求出液体电阻所需值 应用欧姆定律求出测量电路的电流6、液体电阻值的确认 当电动机所带负载较轻时，Rs值可取7。2；当电动机所带负载较重时，Rs值可取6。4； 当所配制的液阻值小于所需值时，应将电液箱内的水抽出1/5或4/5（视阻值而定），再向水箱内注入清水。 当所配制的液阻值大于所需值时，应向电液箱内加适量的电解液。7、液体电阻起动次数越多，电液箱内水位下降越快，反之亦然。当液位低于下限位时，只需补足清洁的自来水，无须添加电解粉。8、液体在通常情况下不需要更换，只有当起动电流小于或大于初次起动电流值时，可调整液阻阻值。9、起动装置在使用一段时间后，液体会出现淡绿色或暗黑色均属正常。二、电液箱1、 电液箱采用高分子聚合材料制成，表面为白色。2、 在搬运电液箱时不可挤压、撞击、不可接近火源或在60环境温度中放置。3、 电液箱外表应干净，无孔洞或划痕。4、 电液箱在装入液体并加入电解质的情况下，任何部位均无渗漏，可用1000V兆欧表测量绝缘应不小于10M，必要时进行工频耐压试验。在装有水的情况下，工频耐压值不宜超过8000V。5、 当电液箱绝缘电阻小于10M时，应用无水酒精擦拭水箱表面，或将箱体抬起，擦干水箱底部。三、起动装置的维护1每次起动前检查液位是否正常，若液位太低，应在断开高压电的情况下添加清水，在加清水时，应避免水珠溅出，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱外表面擦干，确保水箱的绝缘强度。2.定期(每年)进行传动机构检测、维护，检修或更换上、下限位开关。3.定期(每年)检验设备的绝缘情况，用兆欧表测量，确保设备安全。4.所有检验、检修操作必须在高压断电情况下进行。四、常见故障的处理序号故障名称可 能 原 因处 理 方 法1主机起动前允许起动灯不亮或允许起动继电器不动作液位过低添加清水至液位上限位液温过高待液温降至正常范围或向液体内充氮气动极越位用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换传动过载检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确有综合报警针对可能的原因逐项排除信号灯损坏更换继电器损坏更换2起动超时动作运行投切信号失灵全面检查起动切换回路电源和投切信号至正常负载过重或起动力矩过小减小起动电阻，增大起动电流或延长超时保护时间至合适3综合报警灯亮或发出报警声响液位过低添加清水至液位上限液温过高待液温降至正常范围动极越位用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换传动过载检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确4按不起动后，液阻不工作二次联锁不通对联锁线进行检查5起动瞬间堵转 液阻值偏大对原有阻值减小20%。6起动瞬间跳闸风门开度大或过流继电器参数整不合适。7因负载重起动失败延长起动过程中动极板停顿时间（修改PLC程序），液阻值偏大，对原有阻值减小20%。8按下起动按钮，动极板向上运动。相序不对传动电动机任意两相对换即可。9起动结束时过流跳减小液体电阻值或重新整