冲压模具题库(完).doc

宜宾职业技术学院冲压模具及工艺试题库 课程代码：1310811课程性质：专业必修课适用专业：数控、模具学 分：3负 责 人：曾欣参 与 人：刘光虎、杨宇 二00八年九月工艺分析题1、请分析下图中的零件加工工艺。材料:Cr12 硬度:6062HRC落料凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面到尺寸100.5125.533，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直铣床3铣六面到20020025.5铣床4钳划线 划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模穿线孔铰孔 铰销钉孔到要求攻丝 攻螺纹丝到要求5淬火 使硬度达6064HRC6磨光两大平面，使厚度达25磨床7线切割割凹模洞口，并留0.010.02研磨余量线切割机床8钳研磨洞口内壁侧面使配推件块到要求9钳用垫片层保证凸模与凹模间隙均匀，凹模与上模座配作销钉孔10平磨磨凹模板上平面厚度达要求磨床 11检验检验12钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸； （3分） 根据要求填写合理的钳工工序；（4分） 填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15044064【答案】（答题要点）21021035精铣热处理磨平面 2、冲孔凸模加工工艺过程材料:T10A 硬度:5660HRC 冲孔凸模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：2热处理退火，硬度达180220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至11；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔车床两头顶尖顶，车外圆尺寸70.04，90.04至要求。4检验检验5淬火 使硬度达5660HRC6磨削磨削外圆尺寸和 至要求7切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5要求线切割机床8磨削磨削端面至Ra0.8磨床9检验检验10钳工装配（钳修并装配，保证）问题：根据零件图确定毛坯尺寸； （3分） 根据要求填写合理的钳工工序；（4分） 填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】1544064【答案】（答题要点）1560线切割热处理磨床3凸凹模加工工艺过程材料:Cr12 硬度:6064HRC凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面见光铣床3平磨磨高度两平面到尺寸67磨床4钳划线在圆弧一侧留线切割夹位6后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求5淬火 使硬度达6064HRC6平磨磨高度到66磨床7割凸模及两凹模，并在各边留0.010.02研磨余量线切割机床8钳研配研落料凸模并配入固定板研研各侧壁到0.89平磨磨高度到要求10检验检验11钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸； （3分） 根据要求填写合理的钳工工序；（4分） 填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15544064【答案】（答题要点）10080线切割热处理磨床4 凸凹模固定板加工工艺过程材料:45 硬度:2428HRC凸凹模固定板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料气割下料2调质 硬度2428HRC3粗铣铣六面达200.5200.520.5，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直铣床4平磨磨光两大平面厚度达20，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02/1005钳划线凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔达要求6割凸模安装固定孔单边留0.010.02研余量线切割机床7铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求铣床8钳研配凸模9平磨磨厚度到要求磨床10检验检验11钳总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销钉孔问题：根据零件图确定毛坯尺寸； （3分） 根据要求填写合理的钳工工序；（4分） 填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15944064【答案】（答题要点） 21021025 线切割热处理 磨床5卸料板加工工艺过程材料:45 硬度:2428HRC卸料板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料气割下料2调质 硬度2428HRC3粗铣铣六面达200.5200.514.5，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直铣床4磨光两大平面厚度达14，并磨两相邻侧面使四面垂直，使垂直度达到要求磨床5钳划线螺纹孔中心线，定位钉孔中心线，中间型孔轮廓线钻孔螺纹底孔，定位钉孔，型孔穿丝孔铰孔 铰定位钉底孔到要求， 攻丝螺纹孔攻丝到要求6线切割割型孔到要求7钳型孔与落料凸模装配定位钉孔与定位钉装配螺纹孔与螺钉装配8平磨磨厚度到要求磨床9检验检验10钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17044064【答案】（答题要点）21021018平磨热处理线切割机床6上垫板加工工艺过程材料:T7A 硬度:4852HRC上垫板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）2铣六面达200.5200.58，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直3平磨磨床4钳划线螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔钻螺纹过孔、销钉过孔到要求5淬火 硬度达到：52556平磨磨大平面，使厚度到要求磨床7检验检验8钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17144064【答案】（答题要点） 21021010平磨热处理磨光两大平面厚度达8，并磨两相邻侧面使四面垂直，使垂直度达到要求7 推件块加工工艺过程材料:45 硬度:2428HRC推件块加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料气割下料2淬火 硬度达到：2428HRC3粗铣车圆柱面见光4平磨磨上下两平面到要求5铣各型面、各台阶到要求铣床6检验检验7钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17244064【答案】（答题要点） 1050平磨热处理铣床8冲孔凸模加工工艺编制加工过程如表8-1所示：冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料，材料Cr122退火3车外圆车外圆达到尺寸配合4车工作尺寸车工作尺寸达到要求数控车床5抛光达到表面要求6热处理淬火、回火、保证602HRC7检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】18744064【答案】（答题要点）660平磨热处理数控车床9凸凹模加工工艺编制加工过程如表8-2所示：凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料，材料Cr122退火3线切割按图形切割外形，留0.0050.01单边研量4铣工作尺寸留0.01铣床5钳工抛光达到表面要求 6热处理淬火、回火，保证5660HRC7钳工磨平上下表面达到要求8检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】18744054【答案】（答题要点）805550平磨热处理线切割机床10 落料凹模加工工艺编制加工过程如表8-3所示：落料凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成，材料T10A2退火3铣铣六面，厚度单边磨量0.20.3铣床4磨厚度到上限尺寸，侧基面保证相互垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置5线切割按图纸切割内形，留单边0.0050.01磨量6热处理淬火、回火5660HRC7钳工磨各配合面达到要求8检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17244054【答案】（答题要点）165 16520平磨热处理线切割机床11 卸料板加工工艺规程编制加工过程如表8-4所示：卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成,材料452退火3铣铣六面，厚度单边磨量0.20.3铣床4磨厚度到上限尺寸，侧基面保证相互垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6线切割按图纸切割内形，留单边0.0050.01磨量7钳工钻铰412，钻沉孔钻床8平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床9钳工研光各型孔达到要求10检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17144054【答案】（答题要点）165 16515平磨热处理线切割机床12凸模固定板加工工艺规程编制加工过程如表8-5所示：凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成，材料452退火3铣铣六面，厚度单边磨量0.20.34磨厚度到上限尺寸，侧基面保证相互垂直5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰26钻沉孔，414，212 7磨厚度及基面达到要求8钳工研光各型孔达到要求9检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17044054【答案】（答题要点）165 16515平磨热处理平磨13 凸凹模固定板加工工艺规程编制加工过程如表8-6所示：凸凹模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料，材料452调质 硬度2428HRC3初铣单边留0.3研量，保证两大平面和相邻侧面相互垂直铣床4磨光两大面保证厚度磨床表8-6 凸凹模固定板加工工艺过程 （续）5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置，钻孔6线切割按图纸切割内形，留单边0.0050.01磨量线切割机床7铣铣凸凹模固定板背面沉孔达到要求铣床8钳工研配凸凹模9平磨磨厚度达到要求10检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15944054【答案】（答题要点）165 16515平磨热处理平面磨床14上垫板加工工艺规程编制加工过程如表8-7所示：上垫板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料，材料452退火3铣铣六面，厚度单边留0.20.3铣床4磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰412， 210钻床7热处理淬火 硬度达到：4852HRC8平磨平磨达到图纸厚度要求9检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15444054【答案】（答题要点）165 16510平磨热处理平面磨床15 下垫板加工工艺规程编制加工过程如表8-8所示：表8-8 下垫板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料，材料452退火3铣铣六面，厚度单边留0.20.3铣床表8-8 下垫板加工工艺过程 （续）4磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰414，212 钻床7热处理淬火 硬度达到：4852HRC8平磨平磨达到图纸厚度要求9检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15544054【答案】（答题要点）165 16510平磨热处理平面磨床16推件块加工工艺规程编制加工过程如表8-9所示：表8-9 推件块加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料，材料452退火3铣铣六面，厚度单边留0.20.3铣床4平磨磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直5线切割按图纸切割，留单边0.0050.01磨量线切割机6平磨达到尺寸要求平面磨床7钳工划线，钻26孔，孔心距618钳工修磨，达到要求9检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15044054【答案】（答题要点）805530平磨热处理平面磨床17、请分析下图中的零件加工工艺。 表7-1凹模板加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面到尺寸200.3160.335.3mm，注意两大平面与两相邻用标准角尺测量基本垂直4磨光两大平面厚度达35.2mm；并磨两相邻侧面使四面垂直，使尺寸达10080mm；垂直度为0.02mm59、 划线 螺纹通孔中心线，销孔过孔中心线；10、 钻孔 螺纹通孔，销钉孔与上模座配钻至要求。6磨两大平面厚度达要求8平磨磨厚度到要求9钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】14644054【答案】（答题要点）21017040mm平磨钳平磨18、请分析下图中的零件加工工艺。 凸凹模加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）2钻孔钻三个10的孔和三个14的孔4线切割割出凸凹模的外形尺寸5磨两大平面厚度达要求6磨厚度到要求7总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】14644044【答案】（答题要点）757570mm平磨钳平磨19、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模固定板加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面到尺寸200.3160.330.8mm，注意两大平面与两相邻用标准角尺测量基本垂直。3磨光两大平面厚度达30.4m；并磨两相邻侧面使四面垂直，使尺寸达200160mm；垂直度为0.02mm。4钳11、 划线 螺纹通孔中心线，销孔过孔中心线；12、 钻孔 螺纹通孔，销钉孔与上模座配钻至要求。5磨两大平面厚度达要求6平磨磨厚度到要求7总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15044044【答案】（答题要点）757570mm平磨钳平磨20、请分析下图中的零件加工工艺。 下模座加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面到尺寸294.3237.345.8mm，注意两大平面与两相邻用标准角尺测量基本垂直。3磨光两大平面厚度达30.4m；并磨两相邻侧面使四面垂直，使尺寸达294237mm；垂直度为0.02mm。413、 划线 螺纹通孔中心线，销孔过孔中心线；14、 钻孔 螺纹通孔，销钉孔与上模座配钻至要求。5磨厚度到要求6钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15444044【答案】（答题要点）30024050mm平磨钳平磨21、请分析下图中的零件加工工艺。卸料板加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面到尺寸200.3160.330.8mm，注意两大平面与两相邻用标准角尺测量基本垂直。3磨光两大平面厚度达30.4m；并磨两相邻侧面使四面垂直，使尺寸达200160mm；垂直度为0.02mm。415、 划线 螺纹通孔中心线，销孔过孔中心线；16、 钻孔 螺纹通孔，销钉孔与上模座配钻至要求。5磨两大平面厚度达要求6平磨磨厚度到要求7钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15544044【答案】（答题要点）21017025mm平磨钳平磨22、请分析下图中的零件加工工艺。下垫板加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料备料，材料：45#2铣铣六面，留厚度单边修模量0.20.3，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直铣床3平磨磨厚度到要求值，并磨两相邻侧面使四面垂直平面磨床4钳划出各螺孔，各销孔，模柄孔中心线5钳钻各螺纹孔、销钉过孔到要求6淬火，硬度达到：4852HRC7磨大平面，使厚度到要求8检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15944044【答案】（答题要点）21021012平磨热处理平面磨床23、请分析下图中的零件加工工艺。凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料备料，材料：T10A2铣铣六面，留厚度单边修模量0.20.3，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直铣床3平磨磨厚度到要求值4钳划出各螺孔，各销孔，模柄孔中心线5钳钻各孔6钳攻螺纹丝到要求7淬火，使硬度达4852HRC8磨各面到要求平面磨床10铣铣凹模洞口，并留0.010.02研磨余量铣床11钳研磨洞孔内壁侧面使配推件块到要求10检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17044044【答案】（答题要点）21021030平磨热处理平面磨床24、请分析下图中的零件加工工艺。凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料备锻件（退火状态）：，材料：45#2铣铣六面，留0.1余量铣床3磨厚度到要求值平面磨床4淬火 使硬度达4852HRC5平磨磨各面到要求6铣铣轮廓，并留0.010.02研磨余量铣床7钳磨高度到要求8检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17144044【答案】（答题要点）12012070平磨热处理平面磨床25、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料气割下料，材料：45#2调质，硬度2428HRC3铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直铣床4磨厚度到要求值平面磨床5钳划各孔中心线6钳钻孔7铣铣轮廓，并留0.010.02研磨余量铣床8平磨磨高度到要求9检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17244044【答案】（答题要点）606052平磨热处理平面磨床26、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料锻件（退火状态）：，材料：Cr122热处理淬火 使硬度达6062HRC铣铣六面，留0.1余量铣床3磨厚度到要求值平面磨床4淬火 使硬度达6062HRC5平磨磨各面到要求6铣铣轮廓，并留0.010.02研磨余量铣床7钳磨高度到要求8检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】18744044【答案】（答题要点）12012070平磨热处理平面磨床27、请分析下图中的零件加工工艺。卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料气割下料，材料：45#2调质，硬度2428HRC3铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直铣床4平磨磨厚度到要求值5钳划各孔中心线6钳钻各孔7钳攻螺纹丝到要求8铣铣轮廓，并留0.010.02研磨余量铣床9磨高度到要求平面磨床10钳研光各型孔达要求11检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】18744034【答案】（答题要点）21021016平磨热处理平面磨床28、请分析下图中的零件加工工艺。推件块加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料气割下料，材料：45#2调质，硬度2428HRC3铣铣六面，及推件块外轮廓，留0.010.02研磨余量铣床4平磨磨厚度到要求值5钳预钻孔6线切割切割内型7磨高度到要求平面磨床8钳研光各型孔达要求9检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17244034【答案】（答题要点）11011030平磨热处理平面磨床29、请分析下图中的零件加工工艺。AAa上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料备料材料：HT2002铣铣六面，留厚度单边修模量0.2-0.3铣床3磨厚度到要求值平面磨床4钳划出各螺孔，各销孔，模柄孔中心线5线切割按图纸切割出内型，外型6钳钻各孔及沉孔7钳攻螺纹8磨各面到要求9钳研光各型孔达要求10检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17144034【答案】（答题要点）21017025mm平磨钳平磨30、请分析下图中的零件加工工艺。下垫板加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料备料，材料：45#2铣铣六面，留厚度单边修模量0.2-0.3铣床3平磨磨厚度到要求值，并磨两相邻侧面使四面垂直4钳划出各螺孔，各销孔，模柄孔中心线5钳钻各螺纹孔、销钉过孔到要求6淬火，硬度达到：4852HRC7磨大平面，使厚度到要求平面磨床8检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17044034【答案】（答题要点）18014512平磨热处理平面磨床31、请分析下图中的零件加工工艺。凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料备料，材料：Cr12MoV2铣铣六面，留厚度单边修模量0.2-0.3铣床3磨厚度到要求值平面磨床4钳划出各螺孔，各销孔，模柄孔中心线5钳钻各孔6钳攻螺纹丝到要求7淬火，使硬度达6062HRC8平磨磨各面到要求10线切割割凹模洞口，并留0.010.02研磨余量铣床11钳研磨洞孔内壁侧面使配推件块到要求10检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15944034【答案】（答题要点）18013530平磨热处理平面磨床32、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料气割下料，材料：45#2 调质，硬度2428HRC3铣铣六面，铣床4磨厚度到要求值5钳划各孔中心线6钳钻孔7铣铣轮廓，并留0.010.02研磨余量铣床8平磨磨高度到要求平面磨床问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15544034【答案】（答题要点）18014522平磨热处理平面磨床33、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料锻件（退火状态）：，材料：Cr122热处理淬火 使硬度达6062HRC铣铣六面，留0.1余量铣床3平磨磨厚度到要求值4铣铣轮廓，并留0.010.02研磨余量5磨各面到要求平面磨床6淬火 使硬度达6062HRC铣床7钳磨高度到要求8检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15444034【答案】（答题要点）803060平磨热处理平面磨床34、请分析下图中的零件加工工艺。卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工设备1备料气割下料，材料：45#2调质，硬度2428HRC3铣铣六面铣床4磨厚度到要求值平面磨床5钳划各孔中心线6钳钻各孔7钳攻螺纹丝到要求8铣铣轮廓，并留0.010.02研磨余量铣床9平磨磨高度到要求 10钳研光各型孔达要求11检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15044034【答案】（答题要点） 18014512平磨热处理平面磨床35、请分析下图中的零件加工工艺。凸模固定板加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料气割下料2调质 硬度2428HRC3粗铣铣六面到尺寸160.3125.315.8mm4磨光两大平面厚度达15.4mm；并磨两相邻侧面使四面垂直，使尺寸达160125mm；垂直度为0.02mm5钳 划线 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中心线 钻孔 凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔到要求6线切割割凸模安装固定孔单边留0.010.02mm研余量7铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求8钳研配凸模9磨厚度到要求10钳总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上摸座销孔问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】14644034【答案】（答题要点） 18014518mm平磨热处理平磨36、请分析下图中的零件加工工艺。 推件块加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料气割下料2调质 硬度：2428HRC3粗铣铣光六面4铣削各型面各台阶到要求5 划线 划两过孔中心线 钻孔 钻两过孔到要求6总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】17044024【答案】（答题要点） 802520mm钳热处理钳37、请分析下图中的零件加工工艺。工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面到尺寸100.5125.521，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直铣床3精铣铣六面到10012521.3铣床4钳划线 划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模穿线孔铰孔 铰销钉孔到要求攻丝 攻螺纹丝到要求5淬火 使硬度达56606磨平面磨光两大平面，使厚度达207线切割割凹模洞口，并留0.010.02研磨余量线切割机床8钳研磨洞口内壁侧面使配推件块到要求9钳用垫片层保证凸模与凹模间隙均匀，凹模与上模座配作销钉孔10磨凹模板上平面厚度达要求磨床 11检验检验12钳总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15944024【答案】（答题要点）10513022平磨热处理平面磨床38、请分析下图中的零件加工工艺。工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：2热处理退火，硬度达180220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至11；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔车床两头顶尖顶，车外圆尺寸70.04，90.04至要求。4淬火 使硬度达56605磨削外圆尺寸和 至要求磨床6线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至36要求线切割机床7磨削磨削端面至Ra0.48检验检验9钳工装配（钳修并装配，保证）问题：根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）填写入合理的热处理工序；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床；（4分） 根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15544024【答案】（答题要点）1540平磨热处理平面磨床39、请分析下图中的零件加工工艺。工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面见光铣床3平磨磨高度两平面到尺寸73磨床4钳划线在圆弧一侧留线切割夹位6后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线钻孔按凹模洞口中心钻线切割