法兰盘加工工艺和铣Φ70面床夹具设计
32页 11000字数+论文说明书+工序卡+工艺过程卡+5张CAD图纸【详情如下】
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法兰盘加工工艺和铣Φ70面床夹具设计说明书.doc
法兰盘铣面夹具装配图.dwg
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课程设计（论文）中文摘要
本设计是基于法兰盘零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。法兰盘零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词 法兰盘类零件，加工工艺，专用夹具，设计
目 录
1 加工工艺规程设计 4
1.1 零件的分析 4
1.1.1 零件的作用 4
1.1.2 零件的工艺分析 4
1.2 法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5
1.3 法兰盘加工定位基准的选择 5
1.2.1 粗基准的选择 5
1.2.2 精基准的选择 5
1.4 法兰盘加工主要工序安排 5
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
1.6选择加工设备及刀、量具 8
1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 8
第2章 铣Φ70面夹具设计 22
2.1 研究原始质料 22
2.2 定位、夹紧方案的选择 22
2.3切削力及夹紧力的计算 23
2.4 误差分析与计算 25
2.5夹紧装置的选用 26
2.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 27
2.7 夹具设计及操作的简要说明 28
结 论 28
参考文献 30
致 谢 32
1 加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
题目给出的零件是法兰盘。法兰盘的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此法兰盘零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。
图1 法兰盘
1.1.2 零件的工艺分析
由法兰盘零件图可知。法兰盘是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）以外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ70外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为 。
（2）以φ11孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括：3-φ11孔为主要加工表面的孔，粗糙度为 。
1.2 法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该法兰盘零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于法兰盘来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。
法兰盘孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。
1.3 法兰盘加工定位基准的选择
1.2.1 粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（1）保证各重要支承的加工余量均匀；
（2）保证装入法兰盘的零件与箱壁有一定的间隙。
为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以法兰盘的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。
1.2.2 精基准的选择
从保证法兰盘孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证法兰盘在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从法兰盘零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是法兰盘的装配基准，但因为它与法兰盘的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。
1.4 法兰盘加工主要工序安排
对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。法兰盘加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加.7 夹具设计及操作的简要说明
由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。
结 论
通过近一个月的课程设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。
在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是大学四年来最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在设计的时候不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了设计。
本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：
（1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。
（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。
（3）系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。
（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。
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致 谢
在本文完成之际，首先向我最尊敬的导师老师致以最诚挚的敬意和最衷心的感谢。几个月以来，他不遗余力地对我的设计进行了指导。在我课程设计这段时间，无论在学习还是在生活上，恩师都给予了我无微不至的关怀。他以其渊博的知识，宽厚的胸怀、无私的敬业精神以及严谨的治学态度和开拓进取的精神激励着我，并言传身教，身体力行地不断培养我独立思考，深入探索，解决实际问题的能力，使我受益匪浅。老师给与了该设计关键性的技术指导，并指明了研究的方向，虽然平日里工作繁多，但在我做课程设计的过程中，特别在说明书的撰写和修改上给予了我悉心的指导，特此向老师表示衷心的感谢和敬意!
课程设计虽已完成了，但由于知识水平的局限，实际经验缺乏，设计还存在许多不足，有很多地方需要改进。对于这些不足，我将在以后的工作中利用尽自已所能的去补充和完善，让自己成为对社会作更多的贡献，成为有用之才。
此外还要感谢那些给予过我关心、帮助的老师和同学，正是有了大家的关怀、鼓力和我自己的努力，此设计才得以顺利完成。
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