水泵性能要求.doc

5.3 泵房主要设备承包商应按设计确定新建井泵材料设备和改造井用消毒设备参数要求负责设备的采购、运输及使用前的储存保管，本项目共需井泵机组4套，消毒设备10套。承包商应选择达到GB/T1900 标准规定和经过国家认证的ISO900质量保证体系的制造供应商，保证所选择的制造商在生产过程中对所有工艺、材料、试验等（包括制造商的外购件在内）均应符合本标准规定。5.3.1井泵设备性能要求和使用条件本技术规范所提供的机组设备运行参数，只是指导性的范围，并不排除承包商的采购供货质量责任。承包商应在完成水文地质勘探后，在生产（开采）井施工图设计中，准确确定单井出水量和所需的输送水扬程（水头）等指标参数，以此作为设备最终选型的依据，但其他技术标准不得改变。机组设备的设计、制造应执行或不低于以下标准：1、 GB/T2817-912、 GB/T2816-913、 GB/T2818-914、 GB/T12785-915、 GB/T32166、 GB/10889-897、 GB/10890-898、 JB4127-859、 JB/T4297-9210、 CJ/T3038-19955.3.2 设备运行环境、条件：1、设备安装地点：河南省封丘县第二水厂水源地，海拔标高：6981.40M（黄海高程）；多年平均气压：1000.1 hpa；2、输水水质：地下水；3、含砂量200ppm；4、输水温度：0355.3.3 潜水泵运行参数：1、水泵型式：潜水深井泵 2、水泵与电动机连接形式：直联式。3）、流量Q=80-140m3/h；扬程H= 6095M；轴功率N30-45KW；效率75%.4、电动机:采用变频电动机，电动机功率N=30-45KwU=380v.6.1.4 潜水泵各主要部件材质规定如下表。序号部件名称材质名称材质型号和标准1泵座不锈钢AISI3042电机轴不锈钢AISI4033水泵轴不锈钢AISI4034叶轮不锈钢AISI3045导流壳不锈钢AISI3046轴承橡胶丁晴7扬水管碳钢Q2358B8水泵电机外壳全不锈钢AISI3045.3.5 深井潜水泵需为全不锈钢立式多级潜水离心泵，由不锈钢潜水电机和不锈钢水泵构成机电一体结构。深井潜水泵详细要求应达到：1、深井潜水泵的型式、基本参数、连接尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装及贮存等应至少满足GB/T2816-1991井用潜水泵型式和基本参数、GB/T2817-1991井用潜水泵技术条件的规定。2、水泵特性曲线符合ISO9906 Annex A标准，泵的效率不低于75%。3、每台水泵单独的效率曲线、流量扬程曲线和功率曲线，水泵的效率曲线、流量扬程曲线和功率曲线必须有较宽的高效区，必须平稳地从设计点上升到关闭点，任何条件下水泵均能稳定运行。4、防水电缆、扬水管、泵座部件及水泵材料均应至少GB/T2817-1991井用潜水泵技术条件。5、其它附件、备件，均应符合有关国际或国内标准的规定，且无任何特殊维修工具，维修方便。6、水泵在出口端自带有不锈钢单向阀，防止水捶冲击水泵。每台泵的进口端带有不锈钢过滤器和扬沙结构，可以防止大颗粒沙粒和杂物进入泵体，堵塞水泵入口。7、每台泵都采用抗沙的机械密封系统, 密封面的接触通过弹簧完成。8、电机与水泵采用NAMA花键连接，以保证最大的电机扭矩传递。9、水泵轴承为橡胶水润滑轴承，上端为水润滑滑动轴承，承受电机的轴向受力，电机下端为能承受强轴向受力和止推轴承，轴承材料为青铜和炭化钨结构。水泵轴承须带有供沙粒通过的八角形通道，可以减少在高沙含量地区由于沙粒沉积在泵内加速水泵的磨损，从而延长水泵的寿命。并提高水泵的高效率时间。10、每台水泵都带有防止水泵轴向窜动的止环结构，在水泵启动时不但可以保护水泵，也可以减少启动时水泵叶轮与水泵腔体劲环摩擦的阻力，加快启动时间。5.3.6 电动机技术性能及结构要求1、电动机高于GB/T2817-1991井用潜水泵技术条件、符合GB755-2000旋转电机定额和性能标准、GB/T2818-1991井用潜水三相异步电动机标准。水泵配套电机的单独的功率曲线、效率曲线、电流曲线，工作点的电机效率必须位于效率曲线的高效区内。2、在设计条件下运行时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。电动机能在电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。3、电动机直接起动时的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能。380V电动机的起动电流在额定电压条件下，不超过其额定电流的6.5倍。当电源电压降低到额定电压的90%时，电动机能实现自动起动。如使用变频装置，则电压降到额定电压的85%时，电动机能实现自动起动。4、潜水电机要求具有水循环冷却层，马达线圈内必须装有热电阻PT100，故障时会自动停泵以防马达线圈烧坏。电机必须有自己的内置循环冷却腔体，由电机自身冷却液冷却电机，冷却液对水井无任何污染，保证水井的水质。电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机能够多次起动。5、电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。潜水电机配套电缆为全绝缘电缆，绝缘等级要符合IEC245，泵在出厂前，该电缆已经封装并压紧到马达内。该电缆与供电电缆连接采用树脂封胶接头形式。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘，电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。6、电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级别不得大于85dB（A声级）。7、电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。8、立式电动机装备带护罩的推力式轴承。电动机装有油环式套筒轴承，套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损，轴承的使用寿命大于20000小时。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。9、每台电动机装有起吊环、起吊钩或起吊的夹盘等其它便于安全起吊电动机的装置。潜水电机水下连续运行时间不小于20000小时。电动机的旋转方向可通过适当方式识别。5.3.7 所供潜水泵必须随泵配有潜水电机专用的监控保护器，通过保护器专用遥控器读取或设置保护功能，保护器功能须满足：1、泵系统启动前对地绝缘监测。2、电机24小时的温度监控。3、电机运行时的三相电流监控和三相之间不平衡状况的自动监控。4、供电电源的电压监控，防止电机在超低压和超高压状态下连续运行，烧毁电机。5、监控功率的因数，确保水泵工作在高效区。6、干转保护功能，潜水泵专用保护器发现水泵处于干转状态，将迅速停机，以保护水井和水泵过度抽水。7、电机及相应潜水电缆的早期故障，当电机或电缆出现绝缘下降时，保护器可以自动停止，防止电机烧毁。8、电机温度过高保护及电机短路保护。5.3.8 二氧化氯发生器5.3.8.1消毒设备的材料必须选择防腐、耐酸、抗老化材质，非标准设备订货必须提前30天向项目监理上报，各种设备或配件在系统中的作用和对消毒效果的影响，应征得业主的同意后定购。1、二氧化氯发生器主要包括CIO2发生器和原料灌、卸酸泵、化料器、动力水泵及水射器组成，功率N3kw；最大投氯量5mg/L。2、为保证控制阀稳定性和阀芯腐蚀，阀芯不允许采用金属材质，控制阀型式应为V型槽型，并应采取墙挂式安装。3、防回水方面，除水射器设有隔膜式一次止回阀外, 在水射器与加氯机之间的真空管道上设有球式二次止回阀。4、二氧化氯发生器技术参数及性能要求见招标图纸设计说明，所有控制和显示都安装在视线高度易于操作。5.3.8.2 加药连接管道和阀门。正压管道为SCH80 厚壁无缝钢管，管件为CWP3000标准的锻钢。活动连接处为鞍式法兰，锻钢接头和鞍式法兰应为专业管件制造厂标准一次成型产品。所有钢法兰的密封垫为2mm铅垫，装于法兰螺栓以内。与二氧化氯发生器连接应带螺纹接头，柔性管是铜质的，其外部镀镉。与各种药剂池链接的管路和套管、接口均应首选不锈钢材质或其他防腐蚀德材质配件。5.3.9 主要采供设备材料1、水源井工程主要设备清单序号设备名称性能参数材质数量备注新建地下水井泵房工程 1 潜水泵机组 免维护型深井潜水泵机组（含井泵管、配件、电机）N=20-30KWQ=60-100M3/hH=50-70m 产品4台/套2 除砂器旋流 N=0.75kw 4台3 便携式潜水排污泵 Q=10m3/h，H=10m， N=0.75kw 产品1台4流量计DN1004台5压力表Y-100型4台6电动蝶阀DN1004台7微阻缓闭止回阀DN1004台8橡胶伸缩器DN1004台9全密闭式配电变压器 S11-M.R-50KVA 产品4台10低压固定柜 GGD 产品8面配套现场按钮箱11照明配电箱嵌墙暗装产品4个12钢制电缆线槽桥架产品吨以实际发生计13架空线 LGJ-10 产品2000米14电杆170 高8米产品根以实际发生计15YJV和KVV系列电缆产品米以实际发生计16角钢 L63X6 吨以实际发生计17各种管材穿墙穿线管米以实际发生计现有地下水源井泵房工程 1 二氧化氯发生器主机 HTF2000Z-100 产品 6台2 盐酸计量泵 EW-F16 产品 6台3 氯酸钠计量泵 EW-F16 产品 6台4 盐酸标准原料罐 39L，PVC 产品 6个5 氯酸钠标准原料罐 39L，PVC 产品 6个6 随机备件安全塞 1个，玻璃管胶垫 4个，玻璃管（10）2根产品 6套5.4 井泵机组安装5.4.1 水源井室内主要设备。深井潜水泵机组，二氧化氯发生器消毒装置、室内工艺管道、低压盘、自控仪表及湿度、水位、压力变送器设备，风机、排污泵、电动蝶阀、手动蝶阀、可曲挠橡胶接头、缓闭止回阀、快速放气阀。承包商应在具备设备安装条件前15天向项目监理提交相应设备安装的施工组织设计，得到批准后方可进入安装。成套设备要提供专门的安装手册，该安装手册至少要包括：1、该安装手册还要包括综述，每种设备的特殊要求详细安装计划；2、对业主员工的培训应按照承包商与业主的合同执行；3、安装过程中所需的检验和测试专用工具、仪器仪表使用说明：4、设备安装，调试及运转必须按相应的规范和规程执行，并达到相应的验收标准，其内容符合国家标准。5.4.2承包商向项目监理上报的设备安装施工组织设计应详细说明，拟采用的安装专用工具和仪表、器具，并提供安装使用的设备及设备和配件资料，不限于以下内容：1、设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；2、详细说明设备的性能参数，并提供产品样本；3、安装、运行、维修手册；4、安装方法的详细描述及安装精度规定；5、试运行前的调试及检测要求；6、泵管出水口与室内管道的链接要求；安装过程中协调设备制造厂家派遣的工程师在现场对安装提供指导监督服务，安装完毕后应向项目监理和业主代表办理，对设备安装的记录检查认证和设备安装质量验收工作。5.4.3安装工作地点应清洁，待装零部件应擦干配后再行安装。首先按设计的安装深度配置井泵管，在地面放置的木板上进行泵管试装，试装时叶轮轴不允许串动；叶轮用锥套打紧前，应保证叶轮端面与壳体密封环端面靠紧；壳体之间的密封面（螺纹联接例外）应加一层牛皮纸热垫；试装配完毕后检查转动叶轮轴转动是否均匀、有无卡滞现象、转动部分串量和轴伸尺寸、电动机绝缘阻值；泵管的螺纹是否完好、旋转链接是否顺滑、止滑销钉与管箍是否完备，然后再行同时拆卸随时分节下关安装。5.4.4用一副夹具固定在井口控制入井泵体及泵管的居中和稳固，泵体下井前和下井的过程中必须确保连接电缆及各种传感器件完好无损。定位后仔细认对管箍涂抹油质后用链钳旋转紧固，另一副与安装支架连接的夹具夹紧待下扬水管，仔细认对井口夹板上已安装的管箍，用上述同样的方法安装连接水泵扬水管。5.4.5各节水泵扬水管链接安装后进行详细的检查记录，然后用安装支架上吊稳待下部分，采用井口夹具使已安装好的部分缓缓下入井内至井口夹具固定在下一节扬水管链接的合适位置，然后按照以上方法逐节链接安装水泵扬水管。为了及时发现安装中的问题，在每安完一节扬水管后，应按1.4.3的记录内容进行一次检查和校核，准确做好校核的记录，做到及时发现问题及时解决，并用于试车前的复核。5.5 泵房配电设备安装所有设备的安装应满足有关安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备安装设计详图的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作为安装工程的一部分。1、变压器及各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。2、承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸,并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。3、承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项,在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和监理工程师提交报告,并应在得到肯定的书面答复后方可执行。4、产品说明书，试验方法、试验记录、合格证书、安装接线图纸、设计变更、调整试验记录等技术文件齐全。5.5.1电力变压器、配电箱到达现场进行安装前，承包人应在规定期限内配合监理工程师及业主，对待安装施工的变、配电设备和安装位置、场地进行检查，并应符合下列要求：1、包装及密封良好；产品的技术文件齐全。2、开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。3、外观检查应合格；所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。4、所有配电箱在安装前应作全面的特性测试。5、所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。6、与电气设备有关的建构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。7、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作。8、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。9、有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。5.5.2除了按合同通用条款规定进行施工的检测验收，配电箱的安装施工还应进行以下检查隐蔽，在未通过隐蔽检查验收前，承包人不得进行下道工序的安装施工。1、柜（箱）到达安装位置准备固定前，检查柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，基础符合安装要求，位置正确。2、柜（箱）就为后检查成列柜面垂直度和平行度，接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清洁整齐，固定牢固。3、所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。4、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合本合同技术规范规定的要求。5、柜（箱）母线及电缆管道安装完毕后，应作好保护和封堵。6、二次线路排列整洁、接线端子压接牢固整齐；操作及联动试验正确，符合设计要求。7、实测绝缘电阻、检查安装工作记录；按不同类型各抽查13台(套)：要求安装的低压电器部件完整，安装牢靠，排列整齐，绝缘器件无裂纹缺损，电器活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电磁芯表面无锈斑、油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；电器操动机构动作灵活，触头动作一致，连锁、传动装置运行正确可靠；抽查低压电器的引线焊接10处，观察焊点是否饱满，焊药是否清除干配，绑扎是否整齐；检查接地是否正确、良好。5.5.3 变压器施工应符合以下要求1、杆上变压器台架基础应坚固、水平，就位后对高、低压引下（出）距离和位置准确校正，保证接线稳固可靠。2、电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。3、电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。变压器本体就位时的要求：5.5.4 变压器的安装检查按下列要求进行：1、本体，温度信号报警装置及所有附件应齐全，无缺陷。2、轮子的制动装置应牢固；油漆应完整，相色标志正确；变压器身上应无遗留杂物。3、测温装置温度显示应正确，整定值是否符合要求。4、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。直流电阻和分接头的位置应符合运行要求。5、变压器的全部电气试验应合格，保护装置