【工装夹具类】TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工中心孔气动夹具设计【原创机械资料+全套CAD图纸说明书】
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【工装夹具类】TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工中心孔气动夹具设计【原创机械资料+全套CAD图纸说明书】,工装,夹具,tl6,弹性,套柱销,联轴器,零件,工艺,规程,加工,中心,气动,设计,原创,机械,资料,全套,cad,图纸,说明书,仿单
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机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 03 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 车右端 160 端面 端面车刀 卡尺 20 钻中心孔 中心孔钻 卡尺 5 00 计者 指导老师 共 9 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 04 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 车右端 160 外圆面 外圆 车刀 卡尺 20 计者 指导老师 共 9 页 第 2 页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 05 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 掉头车另一端面 外圆 车刀 卡尺 20 钻中心孔 中心孔钻 卡尺 5 20 计者 指导老师 共 9 页 第 3 页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 06 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 车另一端 160外圆面 外圆 车刀 卡尺 20 计者 指导老师 共 9 页 第 4 页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 07 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 切断 切断 刀 卡尺 0 20 计者 指导老师 共 9 页 第 5页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 08 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻孔至 38 麻花钻 卡尺 124 1 19 50 扩 38 孔至 孔钻 卡尺 117 1 8 铰 至 40 铰刀 卡尺 98 扩 40孔至 50深 28 扩孔钻 卡尺 35 1 5 8 计者 指导老师 共 9 页 第 6 页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 09 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 车工件左端各外圆 外圆车刀 卡尺 79 1 20 计者 指导老师 共 9页 第 7页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 10 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻孔至 13 麻花钻 卡尺 47 6 00 铰 13 孔至 14 铰刀 卡尺 81 6 98 计者 指导老师 共 9 页 第 8 页 机械加工工艺卡片 工件名称 联轴器主动端 工序号 11 零件名称 零件号 零件重量 同时加工件数 10 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 30棒料 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 插 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 插键槽 键槽插刀 卡尺 119 1 7 0 计者 指导老师 共 9 页 第 9 页 机械加工工艺过程卡片 零件号 零件名称 联轴器主动端 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时（ 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 01 下料 165 02 淬火处理 03 车右端 160 端面，钻中心孔 卧式车床 瓜卡盘 端面车刀 游标卡尺 04 车右端 160 外圆面 卧式车床 瓜卡盘 外圆车刀 游标卡尺 05 掉头车另一端面，钻中心孔 卧式 车 床 瓜卡盘 端面车刀 游标卡尺 06 车另一端外圆面 卧式 车 床 瓜卡盘 外圆车刀 游标卡尺 07 切断 卧式 车 床 瓜卡盘 切断刀 游标卡尺 08 加工中心孔 立式钻床 用夹具 麻花钻 、扩孔钻、铰刀 游标卡尺 09 车工件左端各外圆 卧式 车 床 用夹具 外圆车刀 游标卡尺 10 钻、铰 64 孔 立式钻床 用夹具 麻花钻 、铰刀 游标卡尺 11 插键槽 立式内拉床 用夹具 键槽插刀 游标卡尺 12 去毛刺 13 检验至图纸要求 14 入库 设计说明书 联轴器主动端 的工艺工装设计 of 目 联轴器主动端 的工艺工装设计 系 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二一 三 年 九 月 二十五 日 目录 摘要 . 1 引 言 . 2 第一章 零件的分 析 . 3 第二章 工艺规程的设计 . 4 定毛坯的的制造形式 . 4 准的选择 . 4 订工艺路线 . 5 定切削用量及基本工时 . 6 第三章 专用夹具的设计 . 30 题 分析 . 30 位 方案 . 31 位 误差分析 . 41 夹具使用简要说明 . 42 总 结 . 44 致 谢 . 45 参 考 文 献 . 46 1 摘 要： 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 联轴器主动端 的 加工工艺规程及其 加工中心孔 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线； 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：切削用量 夹紧 定位 误差。 so on is In of to of to of of in to is to of of as a by of to 2 引 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个 国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 联轴器主动端 加工工艺规程及其 加工中心孔 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本 次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 3 第一章 零件的分析 联轴器主动端 共有 八 组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下： 1、 车右端 160端面，钻中心孔 2、 车右端 160外圆面 3、 掉头车另一端面，钻中心孔 4、 车另一端外圆面 5、 切断 6、 加工中心孔 7、 车工件左端各外圆 8、 钻、铰 64 孔 9、 拉键槽 4 第二章 工艺规程的设计 确定毛坯的的制造形式 零件材料为 30坯采用棒料 。 联轴器主动端 在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的 定位有一定的保证作用。 基准的选择 定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1 精基准的选择 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。 该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 根据该 联轴器主动端 零件的技术要求和装配要求，选择 连轴器主动端 的 40基准 A） 及端面 作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。 5 2、粗基准的选择 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之 间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 此设计选择 165外圆面 作为定位粗 基准 。 制订工艺路线 工序 01： 下料 165 1200 工序 02： 淬火处理 工序 03： 车右端 160 端面，钻中心孔 工序 04： 车右端 160 外圆面 工序 05： 掉头车另一端面，钻中心孔 工序 06： 车另一端外圆面 工序 07： 切断 工序 08： 加工中心孔 工序 09： 车工件左端各外圆 工序 10： 钻、铰 64 孔 工序 11： 插键槽 工序 12： 去毛刺 工序 13： 检验至图纸要求 工序 14： 入库 6 确定切削用量及基本工时 工序 01： 下料 165 1200 工序 02： 淬火处理 工序 03： 车右端 160 端面，钻中心孔 工步一： 车右端 160 端面 确定车 右端 160端面，所选刀具为硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 于 床的中心高为 200 故选刀杆尺寸BH=165片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 00 12，后角 00 6a，主偏角 090副偏角 010刃倾角 00s，刀尖圆弧半径 1、 确定切削深度要考虑棒料及公差，在一次走刀内切完，故 6 01 6 5 2、 确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 165mm、3件直径为 100 400 f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 3530根据表 钢料b=570 6702f r， 045 5 （预计）时，进给力60N。 7 1.0， 故实际进给力为 60于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f =r 可用。 3、 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1圆车刀耐用 度 T=30 4、 确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用硬质合金车刀加工b=600 7003f r，切削速度 v =109m/ 切削速度的修正系数为.8，vk=见表 故 v =109 床的转速（表 选择 n =120r/s 则实际切削速度 v =、 计算基本工时 式中： l 切削加工长度（ 1l 刀具切入长度（ 2l 刀具切出长度（ 8 d 工件或刀具直径（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 车槽时 0,0332 断时 1d 为车圆环的内径或车槽后的底径（ 车实体端面和切断时 1d =0 522216 5L =j 步二：钻中心孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 00 时，。由于本零件在加工 10 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 7 310 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 0 0 600101 0 0 0 9 切削工时： 1 )21(2 1 4取 2l =2 式中： l 切削加工长度（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 钻中心孔和钻盲孔时， 2l =0 )21(2 )21(60210 1 2） =现取 1l =4mm m i i 1j fn 工序 04： 车右端 160 外圆面 确定 车右端 160 外圆面，所选刀具为硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 于 床的中心高为 200 故选刀杆尺寸BH=165片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 00 12，后角 00 6a，主偏角 090副偏角 010刃倾角 00s，刀尖圆弧半径 1、确定 切削深度要考虑棒料及公差，在一次走刀内切完，故 10 6 01 6 5 2、确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 165mm、3件直径为 100 400 f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 3530根据表 钢料b=570 6702f r， 045 5 （预计）时，进给力60N。 1.0， 故实际进给力为 60于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故 所选的 f =r 可用。 3、选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1圆车刀耐用度 T=30 4、确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用 硬质合金车刀加工b=600 7003f r，切削速度 v =109m/ 切削速度的修正系数为.8，vk=见表 故 v =10911 按 床的转速（表 选择 n =120r/s 则实际切削速度 v =、 计算基本工时 21 )32(1 2l =3 5 取 2l =4 3l 单件小批生产时的试切附加长度 n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r） 当加工到如阶时 2l =0 3 主偏角 090 1l =（ 2 3）取 1l =2 =j 序 05： 掉头车另一端面，钻中心孔 工步一： 掉头车另一端面 确定 车另一端面 ，所选刀具为硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 于 00 故选刀杆尺寸 BH=16512 刀片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 00 12，后角 00 6a，主偏角 090副偏角 010刃倾角 00s，刀尖圆弧半径 1、确定切削深度要考虑棒料及公差，在一次走刀内切完，故 6 01 6 5 2、确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 165mm、3件直径为 100 400 f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 3530根据表 钢料b=570 6702f r， 045 5 （预计）时，进给力60N。 1.0， 故实际进给力为 60于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f =r 可用。 3、选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1圆车刀耐用度 T=30 4、确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 13 根据表 用硬质合金车刀加工b=600 7003f r，切削速度 v =109m/ 切削速度的修正系数为.8，vk=见表 故 v =109 床的转速（表 选择 n =120r/s 则实际切削速度 v =、 计算基本工时 式中： l 切削加工长度（ 1l 刀具切入长度（ 2l 刀具切出长度（ d 工件或刀具直径（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 车槽时 0,0332 断时 1d 为车圆环的内径或车槽后的底径（ 14 车实体端面和切断时 1d =0 522216 5L =j 步二：钻中心孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 00 时，。由于本零件在加工 10 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 7 310 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 0 0 600101 0 0 0 切削工时： 1 )21(2 1 4取 2l =2 式中： l 切削加工长度（ n 机床主轴转速（ r/ 15 f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 钻中心孔和钻盲孔时， 2l =0 )21(2 )21(60210 1 2） =现取 1l =4mm m i i 1j fn 工序 06： 车另一端外圆面 确定 车另一端 160外圆面，所选刀具为硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 于 床的中心高为 200 故选刀杆尺寸BH=165片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 00 12，后角 00 6a，主偏角 090副偏角 010刃倾角 00s，刀尖圆弧半径 1、确定切削深度要考虑棒料及公差，在一次走刀内切完，故 6 01 6 5 2、确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 165mm、3件直径为 100 400 f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 16 根据表 3530根据表 钢料b=570 6702f r， 045 5 （预计）时，进给力60N。 1.0， 故实际进给力为 60于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f =r 可用。 3、选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1圆车刀耐用度 T=30 4、确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用硬质合金车刀加工b=600 7003f r，切削速度 v =109m/ 切削速度的修正系数为.8，vk=见表 故 v =109 床的转速（表 选择 n =120r/s 则实际切削速度 v =、 计算基本工时 21 17 )32(1 2l =3 5 取 2l =4 3l 单件小批生产时的试切附加长度 n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r） 当加工到如阶时 2l =0 3 主偏角 090 1l =（ 2 3）取 1l =2 =j 序 07： 切断 确定 车右端 160外圆面，所选刀具为硬质合金切断刀。根据切削用量简明手册第一部分表 于 床的中心高为 200 故选刀杆尺寸BH=165片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 00 12，后角 00 6a，主偏角 090副偏角 010刃倾角 00s，刀尖圆弧半径 1、确定切削深度要考虑棒料及公差，在一次走刀内切完，故 6 01 6 5 18 2、确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 165mm、3件直径为 100 400 f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 3530根据表 钢料b=570 6702f r， 045 5 （预计）时，进给力60N。 1.0， 故实际进给力为 60于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f =r 可用。 3、选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1圆车刀耐用度 T=30 4、确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用硬质合金车刀加工b=600 7003f r，切削速度 v =109m/ 切削速度的修正系数为.8，vk=见表 故 v =109 床的转速（表 选择 19 n =120r/s 则实际切削速度 v =、 计算基本工时 式中： l 切削 加工长度（ 1l 刀具切入长度（ 2l 刀具切出长度（ d 工件或刀具直径（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 车槽时 0,0332 断时 1d 为车圆环的内径或车槽后的底径（ 车实体端面和切断时 1d =0 0222165L =1012 j 序 08： 加工中心孔 工步一：钻 孔至 38 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 80 时， 20 。由于本零件在加工 38孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 5 138 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 50 ，故实际切削速度为 m 0 0 150381 0 0 0 切削工时： 1 )21(2 1 4取 2l =2 式中： l 切削加工长度（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 钻中心孔和钻盲孔时， 2l =0 )21(2 )21(60238 1 2） =现取 1l =1221 m i i 121 1 2T 21j fn 工步二：扩 38孔至 用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 0 0 0 0 切削工时： 1 )21(2 1 l 切削加工长度（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 扩钻盲孔、扩盲孔和铰盲孔时 2l =0 22 扩钻、扩孔时 2l =2 4；铰圆柱孔时， 2l 见表 1d 为扩、铰前的孔径（ 后的孔径（ )21(60c t 1(2 1 rc t g 1 2） =(取 1l =22l =3=112+2+3=117（ m 1 7T j 步三：铰 0 根据 参考文献 表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ，98 rn w ，实际切削速度 .9 。 切削工时： 1 )21(2 1 l 切削加工长度（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 23 扩钻盲孔、扩盲孔和铰盲孔时 2l =0 扩钻、扩孔时 2l =2 4；铰圆柱孔时， 2l 见表 1d 为扩、铰前的孔径（ 后的孔径（ )21(60c t 1(2 1 rc t g 1 2） =(取 1l =2l =13=112+3= m 6T j 步四：扩 40孔至 50深 28 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 8501000 切削工时： 24 1 )21(2 1 l 切削加工长度（ n 机床主轴转速（ r/f 工件每转刀具进给量（ mm/r) i 进给次数（ mm/r) 扩钻盲孔、扩盲孔和铰盲孔时 2l =0 扩钻、扩孔时 2l =2 4；铰圆柱孔时， 2l 见表 1d 为扩、铰前的孔径（ 后的孔径（ )21(60c t 050)21(2 1 rc t g 1 2） =(取 1l =42l =3=28+4+3=35（ m 5T j 序 09： 车工件左端各外圆 确定 车工件左端各外圆 ，所选刀具为硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 于 床的中心高为 200 故选刀杆尺寸BH=165片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 00 12，后角 00 6a，主偏角 090副偏角 010刃倾角 00s，刀尖圆弧半径 25 1、确定切削深度要考虑棒料及公差，在一次走刀内切完，故 11 6 0 2、确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 165mm、3件直径为 100 400 f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 3530根据表 钢料b=570 6702f r， 045 5 （预计）时，进给力60N。 1.0， 故实际进给力为 60于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f =r 可用。 3、选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1圆车刀耐用度 T=30 4、确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用硬质合金车刀加工b
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