【工装夹具类】ZD1型刚性凸缘联轴器零件工艺归程及加工螺栓孔液动夹具设计+【原创机械资料+全套CAD图纸说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：728515
类型：共享资源
大小：2.22MB
格式：RAR
上传时间：2016-08-12
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
zd1
刚性
凸缘
联轴器
零件
工艺
归程
加工
螺栓
孔液动
设计
原创
机械
资料
全套
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述：
-
【工装夹具类】ZD1型刚性凸缘联轴器零件工艺归程及加工螺栓孔液动夹具设计+【原创机械资料+全套CAD图纸说明书】,工装,夹具,zd1,刚性,凸缘,联轴器,零件,工艺,归程,加工,螺栓,孔液动,设计,原创,机械,资料,全套,cad,图纸,说明书,仿单
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 刚性凸缘联轴器 零件名称 刚性凸缘联轴器 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 50 钻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/动 辅助 1 以 55 端面及键槽定位，一共要加工 6 个 17柱销孔 专用夹具，高速钢刀具，游标卡 尺 1000 1000 100 27 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 刚性凸缘联轴器 零件名称 刚性凸缘联轴器 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 车 以 130车另一端面，粗车半精车外圆 235 二 卧式车床 专用夹具， 高速钢刀具，游标卡 55 车 以半精车后的 235圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆130m，倒角 机 二 卧式 车床 专用夹具， 高速钢刀具，游标卡尺 50 车 以半精车后的 235圆及其端面定位 ,半精车另一端面 加工轴孔 55 二 卧式 车床 专用夹具， 高速钢刀具，游标卡尺 60 镗 以 235圆及其端面定 位，精镗 加工轴孔 55 二 车 床 专用夹具， 镗 刀，游标卡尺 70 插 以 55及端面定位，粗 插 、半精 插 键槽 机 二 插 床 专用夹具， 插 刀，游标卡尺 170 钻 以 55 端面及键槽定位，一共要加工 6 个 17柱 销孔 机 二 钻 床 专用夹具， 钻头 ，游标卡尺 90 去毛刺 去毛刺 100 终检 终检入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 I 学 课程设计论文 刚性凸缘联轴器零件工艺规程 及 加工螺栓孔液动夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 要 本设计是 基于 弹性柱销联轴器零件 的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 弹性柱销联轴器零件 是 外圆 及 孔 系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后 孔 的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证 孔系加工 精度。 主要加工工序安 排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用 平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 夹具选用专用夹具，夹紧方式选用液动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词： 弹性柱销联轴器零件 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 录 摘 要 . 录 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 件的形状 . 2 件的工艺分析 . 2 第 3 章 工艺规程设计 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 位基准的选择零件表面加工方法的选择 . 3 定工艺路线 . 4 择加工设备和工 艺装备 . 5 床选用 . 5 择刀具 . 6 择量具 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 第 4 章 确定切削用量及基本时间 . 8 序切削用量的及基本时间的确定 . 8 序切削用量的及基本时间的确定 . 12 序切削用量及基本时间的确定 . 13 序切削用量及基本时间的确定 . 15 序切削用量及基本时间的确定 . 16 序切削用量及基本时间的确定 . 18 第 5 章 加工螺栓孔液动夹具设计 . 22 计要求 . 22 具设计 . 22 定位基准的选择 . 22 切削力及夹紧力的计算 . 22 位误差的分析 . 26 套、衬套、钻模板设计与选用 . 26 定夹具体结构和总体结构 . 28 具设计及操作的简要说明 . 29 总 结 . 31 致 谢 . 31 参 考 文 献 . 33 1 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民 经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 弹性柱销联轴器 零件加工工艺及夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注 意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 2 第 2 章 零件的分析 件的形状 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止 运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。具体尺寸，公差如下图所示 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 弹性柱销联轴器 零件主要加工表面为： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法兰面粗糙度.3 m 。 弹性柱销联轴器 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述 3 如下： (1) 左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 左端面， 235 外圆， 130 外圆， 55 内圆，倒角 钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括：右端面； 235 的外圆，粗 糙度为 130 的外圆 并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中， 55 的孔或内圆直接在上做镗工就行了。 第 3 章 工艺规程设计 本 弹性柱销联轴器 假设 年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1 个，备品率为 117%，废品率为 每日工作班次为 2 班。 该零件材料为 45，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择 锻造 。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 117%和 入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=2385175 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料为 45，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用 锻造 ，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用 锻造 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 位基准的选择零件表面加工方法的选择 待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准 ，即遵循 “ 基准重合 ” 的原则。具体而言，即选 55孔及其一端面作为精基准。 由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动 4 端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大 235 待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为 30。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。 （ 1） 130外圆面 为未注公差尺寸，根据 1300 717 规定其公差等级按面粗糙度 为 车即可（表 5 （ 2） 235外圆面 为未注公差尺寸，根据 1300 717 规定其公差等级按面粗糙度为 进行精车和半精车。 （ 3） 17柱销孔 为未注尺寸公差，根据 1300 717 规定其公差等级按面粗糙度为 进行粗镗（表 5 （ 4） 55内孔，公差等级为 面粗糙度为 进行粗膛 半精膛 精镗加工（表 5 （ 5）键槽 槽宽和槽深的公差等级分别为 面糙粗度分别为 采用三面刃铣刀，粗铣 半精铣（表 5 （ 6）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为车即可。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 动端 工序 10 锻造出毛坯 。 工序 20 毛坯热处理，时效处理 。 工序 30：以 130车另一端面，粗车半精车外圆 235 工序 55：以半精车后的 235圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆130角。 工序 50：以半精车后的 235圆及其端面定位 ,半精车另一端面粗镗 55 及锥度的孔。 工序 60：以 235圆及其端面定位，精镗 55锥度的孔。 工序 70：以 55及端面定位，粗铣、半精铣键槽。 工序 130：以 55、端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工 6 个 17 柱销孔。 工序 130：去毛刺。 工序 100 终检入库。 动端 工序 10 锻造出毛坯 。 工序 20 毛坯热处理，时效处理 。 工序 30：以 130车另一端面，粗车半精车外圆 235 工序 55：以半精车后的 235圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆130角。 工序 50：以半精车后的 235圆及其端面定位 ,半精车另一端面粗镗 55 工序 60：以 235圆及其 端面定位，精镗 55。 工序 70：以 55及端面定位，粗铣、半精铣键槽。 工序 130：以 55 端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工 6 个 17 柱 销孔。 工序 130：去毛刺。 工序 100 终检入库。 择加工设备和工艺装备 床选用 工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 钻孔，选用 臂钻床。 2 主、从动端工序都为 式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用 式车床（表 5 6 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 表 得到所有参数。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 弹性柱销联轴器 ” 零件材料为 45，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较，硬度 143 2617，表 墨铸铁 的物理性能，密度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 8 第 4 章 确定切削用量及基本时间 切削用 量包括背吃刀量 给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先确定 f、再确定 v。 序 切削用量的及基本时间的确定 削用量 以 130圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆 235 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 于床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 550 之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 17）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 1750N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 750 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 9 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 200 2117pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = （ 3 根据表 n = r 时，机床主轴允许功 率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量 y + = 则L =127 +1 = 10 （ 3 定粗镗的切削用量及基本工时 5= f 根据切削用量简明使用手册表 知，当粗镗铸件时，镗刀直径 pa 镗刀伸出长度为 ： f =按 床的进给量（表 17），选择， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 床的转速，选择 n =235 2.6 选镗刀的主偏角 045 ，则 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，则： =117s 本时间 动端 1 确定粗车主动端外圆 235基本时间。参考文献 1表 2外圆基本时间为 11 T 211 式中， l =552( 3), 130 ， 1l =2 2l =43l =0, f=r,n=s, 1i 2401 jT s 2 确定粗车主动端外圆 130基本时间： j 3212 式中， l =171l =22l =43l=0, f=r, n=s, 1i ，则 292 JT s 3 确定粗车主动端端面的基本时间： 3 ， 32112 式中， d=0, 1l =22l =43l=0, f=r, n=s, 1i ，则 177s 4 确定粗车主动端台阶面的基本时间： 4 ， 32112 式中， d=1d =1l =02l =43l=0, f=r, n=s, 1i ，则 5s 5 确定粗镗 55的基本时间，选镗刀的主偏角 45 。 j 3215 式中， l =841l =2l =43l=0， f=r， n=s, 1i ,则 12 48s 6 确定工序的基本时间： 51i T =130+35+2+85+148=643s 动端 1 确定粗车从动端外圆 基本时间 : 381 30s 2 确定粗车从动端端面的基本时间： 75s 3 确定粗车从动端台阶面的基本时间： =174s 4 确定粗镗 55的基本时间 : 4 177s 5 确定工序的基本时间： 41i T =130+175+174+1177=466s 序切削用量的及基本时间的确定 采用与工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下： 本工序为粗车（车端面、外圆及倒角），已知条 件与工序相同。车端面、外圆可采用与工序相同的可转位车刀。 见表 5 5 主动端工序的切削用量及基本时间 工步 mm f/mm v/ms 1 n/rs 1 s 粗车端面 2 117 粗车外圆130 68 倒角 手动 动端 13 见表 5 5 从动端工序的切削用量及基本时间 工步 mm f/mmr 1 v/ms 1 n/rs 1 s 粗车端面 2 177 粗车外圆235 063.0 152 序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为半精加工（车端面、外圆、镗孔）。已知条件与粗加工工序相同。 1 确定以半精车后的 235圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆130倒角。切削用量。所选刀具为 质合金可转位车刀。车刀形状所选刀具为 质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献 6表 1刀几何形状为001 2 8 , 9 0 ， 5 , 0 , 0 . 5m m . 确定背吃刀量 . 确定进给量 根据参考文献 7表 参考文献 2表 床进给量，f mm r 。由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。 . 选择车刀磨钝标准及耐用度 查参考文献 7表 择车刀后刀面最大磨损量为 用度 T=30 查参考文献 6表 用 质合金车刀加工 b1000合金钢， 0 /f m m r ，切 削速度 =177m/ 切削速度的修正系数查参考文献 7表 ： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系数均为 1，故： V=177 00 78r/参考文献 6表 择 床的转速为： n=185r/s 14 则实际切削速度 v=s 半 精加工，机床功率也可不校验。 最后确定的切削用量为： f=r, n=185r/s, v=s= 2 确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆 235同的刀具加工，切削用量为： p ,f=r,n=185r/s, v=s= 3 确定半精车从动端外圆 切削用量。采用车外圆 235同的刀具加工，切削用量为： p ， f=r, n=185r/s, v=s= 4 确定半精车从动端端面的切削用量。采用车外圆 235同的刀具加工，切削用量为： p ， f=r,n=185r/s, v=s= 5 确定半精镗孔 55切削用量。所选刀具为 质合金、主偏角45 、直径为 12圆形镗刀。其耐用度 T=60 . 。 1表 5表 5f=r。 1表 2计算公式确定。 V=171， m=0.2,=60 V= 91 =150m/501000 n=择 床的转速 n=1200r/0r/s。 削用量 15 1 确定半精车主动端外圆 235基本时间： 2401 2s 2 确定半精车主动端端面的基本时间： 74s 3 确定半精车从动端外圆 130基本时间： 403 5s 4 确定半精车从动端端面的基本时间： 2364 5s 5 确定半精镗主动端孔 55基本时间： 4s 6 确定半精镗从动端孔 55基本时间： 0s 序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为精镗 55孔。 确定精镗 55的切削用量。选刀具为 质合金、主偏角 45 、直径为 12圆形镗刀。其耐用度 T=60 1 2 f=r 3 v= 91 0 n=考文献 1表 5据 床的转速表，选择 n=1550r/s,则实际切削速度 v=s。 本时间 定精镗主动端 55的基本时间： 6s 定精镗从动端 55的基本时间： 16 2 4s 序切削用量及基本时间的确定 铣 削用量 粗铣以 55及端面定位，粗铣、半精铣键槽，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。铣刀直径 d=130,宽度 L=12数 z=10。参考文献 1表 5铣刀的基本形状。由于加工材料的 b1000选前角0r=10 ，后角0=12 (周铣 )，0=6 （端铣）。已知铣削宽度7削深度床选用 卧式铣床。 1 确定每齿进给量 参考文献 1表 5式铣床的功率为 5工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量 z。现取 z。 2 确定铣刀磨钝标准及耐用度。参考文献 1表 5高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=130用度 T=120 5 3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 参考文献 1表 2公式计算： 式中，8,.1，.2，.3，m=120, z, 17z=10,d=130 0 8048 v=n=80 =考文献 1表 5据 卧式铣床主轴转速表，选择 n=30r/s,则实际切削速度 v=s,工作台每分钟进给量为 10 30=55mm/考文献 1表 5根据 卧式铣床工作台进给量，选择 实际的每齿进给量为 3010 z。 17 4 验证机床效率。参考文献 1表 2计算公式，铣削时的功率（单位为 1000 （ N） 式中， 650, 0, , z, 7z=10,d=130n=30r/ 090 7 0 7177.3 v=s 1000 62W 铣床主电动机的功率为 所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 z, n=30r/v=s 本时间 参考文献 1表 2面刃铣刀铣槽的基本时间为 if 式中， l =841l = )(ee +(1 3)，7mm,d=1301l =762l =4i =4 76841 117s 761122 130s 精铣 削用量 半精铣键槽，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。 d=130L=12z=10。机床 18 亦选用 卧式铣床。 1 确定每齿进给量 加工要求保证的表面粗糙度 参考文献 1表 5转进给量 r,现 取 r，则 r 2 确定铣刀磨钝标准及耐用度。参考文献 1表 5刀刀齿后刀面最大磨损量为 考文献 1表 5用度 T=120 3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 参考文献 1表 2公式 计算，得 048 v=s n=s=71r/考文献 1表 5据 卧式铣床主轴转速表，选择 n=75r/s, 则实际切削速度 v=s, 工作台
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号