【工装夹具类】变速器换挡叉的加工工艺及钻螺纹底孔Φ8.4mm夹具设计
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工装
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mm
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设计
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【工装夹具类】变速器换挡叉的加工工艺及钻螺纹底孔Φ8.4mm夹具设计,工装,夹具,变速器,换挡,加工,工艺,螺纹,罗纹,底孔,mm,妹妹,设计
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机械加工工序卡片 1 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 1页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 2 粗铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件你、 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣 15上 端面 专用夹具 165 2 粗铣 15下端面 专用夹具 165 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 10 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 10页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 11 粗铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣叉口 19*专用夹具 450 1 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 11 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 11页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 12 精铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 精铣叉口 19*专用夹具 115 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 12 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 12页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 13 铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣 专用夹具 165 1 2 铣 11* 专用夹具 165 1 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 13 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15 页 产品名称 零 (部 )件名称 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 14 精铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 精铣 2 面 专用夹具 115 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 14 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 14页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 15 钻孔 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件你、 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻床、床 夹具编号 夹 具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 钻 9孔 专用夹具 300 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 15 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15 页 产品名称 零 (部 )件名称 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 16 攻螺纹 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 攻螺纹 专用夹具 190 1 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 2 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 2页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 粗铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件你、 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 3 铣 2 面 专用夹具 165 1 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 3 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 3页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 钻孔 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 钻 15孔 专用夹具 300 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 4 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 4页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 扩孔 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件你、 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 扩 专用夹具 195 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 5 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 5页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 粗铰 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件你、 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度/ (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铰 专用夹具 195 r 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 6 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 6页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 7 精铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件你、 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度/ (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 精铰 专用夹具 195 r 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 7 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 7页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 8 粗铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣叉口前后两侧面 专用夹具 1 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 8 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 8页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 9 粗铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 铣 床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣 16*56两侧面 专用夹具 165 1 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 9 文件编号 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 15页 产品名称 零 (部 )件名称 第 9页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 10 精铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 模锻件 4000 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步 号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 / (r/切削 速度 / (m/进给 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (走刀次数 工时定额 基本 辅助 1 精铣 16*56两侧面 专用夹具 115 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) * * a 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 论 文（设 计） 任 务 书 课程编号 程名称 机械制造技术课程设计 周数 3 实施地点 科技楼设计室 班级 机制 1051 4 人数 160 起止时间 式 集中 分散 指导教师 赵仑、谭光宇等 论文 （设计） 进度 安排 午 10： 30 指导教师布置课程设计任务。明确设计任务， 阅读设计任务书和指导书 ，收集 、借阅 有关资料、手册。 对零件进行工艺分析 ， 画出零件图 ； 确定毛坯的制造方式 ，绘制毛坯简图 。 制定机械加工工艺路线 ， 选择定位基准 。 选择机床及工、夹、量、刃具 ， 确定加工余量及工序间尺寸与公差 ， 确定切削用量。 画出毛坯图， 填写工艺过程卡 ， 填写工序卡。 确定 夹具设计方案 ， 选择定位元件 ， 计算所需夹紧力 ，选择夹紧方案 。 绘制 夹具装配图。 绘制 夹具零件图。 整理设计说明书。 答辩、评定成绩。 具体设计方法 、 步骤见 机械制造技术基础课程设计指导教程和教材机械制造技术基础。 另外 主要参考书目 ： 1 机床专用夹具图册 2 机械制造装备设计 3 机械制造工艺设计简明手册 4 机械制造工艺学课程设计指导书 5 实用机械加工手册 论文 （设计） 内容 一、设计题目与要求 变速换挡叉 零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为 5000 件（大批生产），零件由指导教师指定。 （零件参考图附后） 二、设计内容 1对零件进行工艺分析，画零件图； 2确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图； 3制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡； 4对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡； 5对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图； 6对夹具的一个零件设计零件图； 7编写设计计算说明书 。 要求 设计工作要求提交： 1零件图 1 张（ 2毛坯图 1 张（ 3 机械加工工艺过程卡 1 张 4 机械加工工序卡 1 张 5夹具结构设计装配图 1 张（ 6夹具结构设 计零件图 1 张（ 7课程设计说明书 1 份 ， （ 参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式 ） 注：本表按自然班填写。于动员时发给学生。 不够纸请另附页。 机械制造技术课程设计说明书 设计题目 ： 变速器换挡叉 零件的 机械加工工艺规程及 夹具设计 学生 ： _ _ 学号： _200511411106_ 班级： _机制 1051_ 指导教师 ： _ 2008 年 7 月 4 日 零件号 材料 35 钢 编制 日期 机械加工工艺过程卡片 零件类型 变速器换档叉 毛坯重量 指导 生产类型 毛坯种类 模锻件 审核 工序 安装 工步 工序说明 工序简图 机床 夹具或辅助夹具 刀 具 量 具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量/z 主轴转速r/削速度 m/ 基本时间 辅助时间 工作 地服务 时间 1 1 1 2 3 4 钻 15 孔 扩 粗 铰 精铰 转塔车床 专用夹具 麻花钻 15孔钻 刀 卡 尺 1 1 1 1 55 49 50 50 /r 0.5 mm/r mm/r mm/r 300 195 195 195 1 1 粗铣叉口19 两内侧面 卧式铣床 专用夹具 硬质合金立铣刀 卡 板 1 50 2 50 1 1 粗铣 16卧式铣床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀40 15 卡 板 1 70 2 65 1 1 粗铣叉口前后两侧面 卧式铣床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣 刀2255 卡 板 1 55 2 3 1 1 2 3 4 切槽 卧式铣床 专用夹具 切 槽 刀 高速钢镶齿三面刃铣刀40 15 卡 板 1 1 1 1 55 25 40 55 2 2 2 2 90 165 165 165 1 1 精铣叉口两内侧面 卧式铣床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀40 8 卡 板 1 50 15 1 1 精铣 16卧式铣床 专用夹具 高速立铣刀 卡 板 1 70 15 4 1 1 粗铣叉口前后两侧面 卧式铣床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀225 卡 板 1 55 1 1 卧式铣床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀40 卡 板 1 55 15 1 1 攻 螺 纹6 丝锥 1 27 5 r/90 武汉科技学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 品型号 放汽车） 共 1 页 产品名称 变速器换挡叉 零件名称 心轴 第 1 页 材料牌号 35钢 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯 件数 4000 每台 件数 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 铸造毛坯 2 粗铣 粗铣 15、 50 上， 下端面 立铣 用夹具 3 钻扩孔 钻、扩 15 孔 立钻 用夹具 4 粗镗 粗镗 50 孔，以 定位基准 卧 镗 用夹具 5 铣斜肩 铣斜肩，以 定位基准 立铣 用夹具 6 精铣 精铣 15 上， 下端面 立铣 用夹具 7 粗铰 粗铰 15 孔，以 圆为基准 立钻 用夹具 8 精铰 精铰 15 孔，以 32 外圆为基准 立钻 用夹具 9 精铣 精铣 50 端面，以 基准 立铣 用夹具 10 半精镗 半精镗 50 孔，以 定位基准 卧 镗 用夹具 11 铰孔 铰 8 锥孔，以 零件中线为基准 立钻 用夹具 12 钻孔 钻 孔，攻螺纹，以 零件中线为基准 立钻 用夹具 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 广东海洋大学机械设计制造及自动化专业 机械加工工艺过程卡片 零 件 号 零件名称 001 变速器换挡叉 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 热处理 正火 正火机 2 粗铣换挡叉脚两端面 立式铣床 用夹具 镶齿面铣刀 1007954标卡尺 3 叉口内侧面 立式铣床 用夹具 直柄立铣刀 8标卡尺 4 热处理 叉脚两端面局部淬火 淬火机 5 半精铣叉脚两端面 立式铣床 用夹具 镶齿面铣刀 1007954标卡尺 6 钻 铰 立式钻床 用夹具 麻花钻，扩孔钻，铰刀 10079544用铰刀 卡尺，塞规 7 校正叉脚 钳工台 手锤 8 粗铣叉头平台外表面 立 式铣床 用夹具 直柄立铣刀 15标卡尺 9 粗铣叉头凸台两端面 立式铣床 用夹具 直柄立铣刀 15标卡尺 10 铣叉头凸台槽 立式铣床 用夹具 直柄立铣刀 8标卡尺 11 钻叉头凸台半圆 立式钻床 用夹具 直柄立铣刀 专用钻头 游标卡尺 12 钻螺纹底孔 立式钻床 用夹具 麻花钻 标卡尺 3 去毛刺 钳工台 平锉 塞规，百分表，卡尺等 14 中检 15 攻螺纹 铣床 用夹具 细柄机用螺纹丝锥 验螺钉 16 清洗 清洗机 17 终检 塞规，百分表，卡尺等 班级 机制 1051 姓名 编制日期 2007。 机械加工工序卡片 产品型号 001 零件图号 01 共 1 页 产品名称 变速器换挡叉 零件名称 变速器换挡叉 第 1页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 11 钻螺纹底孔 5钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 5176 夹具编号 夹具名称 切削液 床专用夹具 无 工序工时 准终 单件 0 步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时定额 机动 辅助 1 钻螺纹底孔 直柄麻花钻 960 24 东海洋大学工程学院机械系 班级 机制 1051 姓名 编制日期 机械制造技术基础课程设计 1 序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应 当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 机械制造技术基础课程设计 2 目 录 一 、设计任务 3 二 、计算生产纲领、确定生产类型 3 三 、零件的分析 3 四 、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 4 五 、工艺规程设计 . 5 1、定位基准的选择 .、工件表面加工方法的选择 5 3、制定工艺路线 .、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,设计、绘制毛坯图 .、确定切削用量、基本工时 (机动时间 ) . . 、夹具设计 8 1、设计要求 . 、夹具设计的有关计算 8 3、夹具结构设计及操作简要说明 . 、夹具操作简要说明 . 七 、 总结 、 参考文献 . 11 机械制造技术基础课程设计 3 一 零件作用及设计任务： 该换挡叉应用在汽车变速箱的换挡机构中。叉头以 套在变速叉轴上，并以螺钉经 与叉联结，叉脚夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过叉头的槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移 ，叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动改变档位，从而改变汽车的行驶速度。 二计算生产纲领、确定生产类型： 变速换挡叉年产量 5000，设其备品率为 3%，机械加工废品率为 则该零件的年生产纲领为： N=+3% ) （ 1+)=5000 1(1+3%)（ 1+=5176(件 /年 )。 换挡叉重量 3 1于轻型零件，由表 1，该换挡叉生产类型为大量生产。 三 换挡叉技术要求 加工表面 尺寸及偏差（ 公差及精度等级 表面粗糙度 位公差（ 叉脚两端面 叉口两内侧面 1 叉头凸台两端面 叉头平台外表面 叉头平台凸面 11 叉头下表面 该变速器换挡叉结构简单，属于典型得叉杆类零件。为实现换挡、变速得功能，其叉轴孔和变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强耐磨性，采用局部淬火，硬度为 180保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面 与孔 挡叉用螺钉定位，螺纹孔为 综上所述，该零件得各项技术要求制订较合理，符合在变速箱中得功用。 机械制造技术基础课程设计 4 四审查换挡叉得工艺性 分析零件图可知，该换挡叉 叉脚两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面积，使用淬火处理提供局部的接触硬度。叉脚两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度及孔叉脚两端面的垂直度。其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工 就可达到加工要求； 而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常得生产条件下，采用较经济 得方法保质保量地加工出来。可见该零件工艺性好。 五 确定毛坯： 由于该换挡叉在工作过程中承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻模制作毛坯。拔模斜度为 5。 坯的尺寸公差和机械加工余量 公差等级 由换挡叉的功用和技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。 锻件重量 已知机械加工后换挡叉的重量为 3此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 对换挡叉零件图分析计算，可大概确定锻件外轮廓包容体的长度、宽度和高度，即 l= 136b= 76h= 72公式 22S=mt/ 136 76 72 10kg/） =属于 S 2级。 由于该换挡叉材料为 35 钢，是碳的质量分数少于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 M 1级。 根据该换挡叉的形位特点，以对称平分面为分模面，属平直分模线。 由零件图可知，该换挡叉各加工 表面粗糙度 机械制造技术基础课程设计 5 由上查表可知锻件毛坯的尺寸公差及机械加工余量： 锻件重量 /容体重量 /状复杂系数 材质系数 公差等级 6 2 M 1 普通级 项目 / 机械加工余量 /寸公差 /注 厚度 表 2表 2度 51 表 2表 2度 表 2表 2径 表 2表 2心距 2六 拟定工艺路线 1. 定位基准选择 精基准选择： 根据该零件的技术要求和装配要求，选择叉头轴孔和 叉脚右 端面作为精基准，零件上很多表面可用它们作基准。轴孔 用作精基准保证被加工表面的垂直度要求。该零件刚性差，夹紧力作用在叉脚右端面上 。 粗基准选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。端面作粗基准保证孔的壁厚均匀。采用叉脚左端面作粗基准加工左端面，可为后续工序准备好精基准。 2. 表面加工方法确定 根据换挡叉零件图各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 工方案 备注 叉脚两端面 铣 表 1口内侧面 上 表 1 铰 表 110 钻 表 1头凸台两端面 铣 表 1头凸台外表面 铣 表 1头凸台槽 铣 表 1械制造技术基础课程设计 6 3加工阶段的划分 该零件加工质量要求一般，可将加工分为粗加工，半精加工和精加工。 粗加工时，先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证精度要求，然后粗铣 叉脚左端面，叉口内侧面，叉头凸台两端面，叉头凸台外表面，凸台槽和 纹底孔。半精加工，完成叉脚两端面，叉口内侧面，攻螺纹，扩 加工时，铰孔 158。 该零件生产类型为大批生产，可 采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率，而且运用工序集中原则使工序的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面间相对位置精度要求。 5. 工艺路线 （ 1） 机械加工工序 先加工精基准 叉头轴孔和叉脚右端面。 先粗加工，后精加工。 先加工主要表面 叉脚右端面， 叉头轴孔 叉头凸台槽。后加工叉口内侧面，叉头凸台两端面，攻螺纹。 先加工叉脚右端面，再加工叉头轴孔 （ 2）热处理工序 锻模成形后， 切边，进行调质，硬度 185脚两端面在 粗 加工完后进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。 （ 3）辅助工序 粗加工叉脚两端面和热处理后，安排教直工序：半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该换挡叉工序安排顺序： 正火 基准加工 主要表面粗加工 、一些 余量大的表面粗加工 及次要表面粗加工 热处理 主要 表面半精加工 主要表面精加工。 七 加工余量、工序尺寸和公差的确定 本工序为钻 深少于 5位置精度一般，可采用一次走刀加工。钻孔： 15 八 切削用量、时间定额的计算 机械制造技术基础课程设计 7 工序：钻螺纹底孔 （ 1）背吃刀量确定 a p= （ 2）进给量确定 由表 5f=r. （ 3）钻削速度的计算 由表 5 v=24m/公式 n=1000v/ n=由表 4用立式钻床 轴转速 n=960r/ 则切削速度 v=n d/1000= 时间定额计算： 由表 5孔的基本时间公式： t j =L/l+l 1+l 2)/ l=l 1= r/2+(12)=18/2)/2+(12)=l 2=14。 所以 t j = 辅助时间： t f=（ t j = 其它时间： t b+t x=6% (t j + t f)= 单件时间计算： t= 专用钻床夹具设计 机械制造技术基础课程设计 8 一夹具设计任务 已知工件材料为 35 钢，毛坯为模锻件，所用机床为 立式钻床，大批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。 二确定夹具的结构方案 （ 1）确定定位元件 选用一面两销 ，心轴和工件孔配合，限制四个自由度。削边销与叉脚内侧面接触，限制一个自由度。偏向轮与工件槽夹紧定位，限制一个自由度，实现工件正确定位 。 对于工序尺寸 位误差 定位方案可行。 （ 2）确定导向装置 本工序要求对加工孔进行钻一个工步的加工，生产类型为大批生产，选用可换钻套作为刀具的导向元件。 （ 3）确定夹紧机构 针对大批生产，
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