【工装夹具类】拨叉（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：728558
类型：共享资源
大小：507.13KB
格式：RAR
上传时间：2016-08-12
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
工艺
规程
22
钻床
- 资源描述：
-
【工装夹具类】拨叉（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具,工装,夹具,工艺,规程,22,钻床
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 件图号 831007 共 11 页 产品名称 车床 零件名称 拔叉 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 3 扩、粗铰、精铰 两端 22头孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸铁 120 73 50 2 2 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式钻床 1 夹具编 号 夹具名称 切削液 床 专用夹具 工序工时 准终 单件 步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时定额 机动 辅助 1 钻孔至 20氏锥柄麻花钻 、 塞规 272 18 0 1 扩孔至 氏锥柄扩孔钻、 塞规 97 粗铰至 柄机用铰刀、 塞规 97 精铰至 柄机用铰刀、 塞规 97 东海洋大学工程学院机械系 班级 机制 1041 姓名 赖财辉 编制日期 07年 7月 14日 广东海洋大学机械设计制造及自动化专业 机械加工工艺过程卡片 零 件 号 零件名称 831007 拔叉 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 粗 、 半精铣小头孔上端面 立式铣床 平面 专用夹具01 硬质合金端铣刀 标卡尺 125 3s 2 粗 、 半精铣中间孔下、上端 面 立式铣床 平面专用夹具 直柄立铣刀 71/8 游标卡尺 125 钻 、 扩 、 粗铰，精 铰 小 头 孔 22 立式 钻 床 孔专用夹具 莫氏锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻、锥柄机用铰刀 、1133标卡尺 、 塞尺 125 扩 中间孔 73 摇臂钻床 钻床专用夹具 套式扩孔钻 游标卡尺 5 钻 、 扩中间孔 55 摇臂钻床 钻 床 专用夹具 莫氏锥柄麻花钻、 套游标卡尺 式扩孔钻 6 钻 螺纹孔 臂钻床 钻床专用夹具 直柄麻花钻 7 攻丝 螺纹孔 臂钻床 钻床专用夹具 机用丝锥 8 钻 、粗铰、精铰锥销孔 8 立式钻床 钻床专用夹具 9 铣断 铣断机床 圆盘铣刀 10 去毛刺 、 倒角 钳工台 平锉 11 检查 班级 机制 1041 姓名 赖财辉 编制日期 2007 1 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 1 钻、扩、铰 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序 工时 准终 单件 描图 1 塞规 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 毛坯底边 为基准， 钻 20 孔 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具 600 0 1 底图号 2 扩孔至 70 12 11 3 铰孔至 22+0 ，保 证孔的粗糙度 590 10 13 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 2 铣 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 底 端面为 基准， 铣 40 上端面 ， 保证其尺寸要求及粗糙度，与 22 的垂直度为 速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具 580 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 3 成都理工大学金工实 习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 3 镗 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 40 为精基准，镗 55+ ， 镗 73+ 保证其尺寸和粗糙度 ，与 22 孔 的 垂直度为 速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具 650 5s 底图号 装订号 设计 （日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 4 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 5 钻、铰 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 1 1 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 孔 40 为精基准， 钻孔至 7 高速钢麻花钻头 、专用夹具 600 底图号 2 铰孔至 8 确保孔内粗糙度为 速钢铰刀 500 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 5 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 6 钻 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 以 22 孔 为精基准，钻 7 孔 高速钢麻花钻钻头 、专用夹具 500 3s 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 6 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 7 攻丝 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 1 塞规 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 40 上端面 为精基准，攻 纹 高速钢丝锥、塞规、专用夹具 500 1 5s 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 7 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 9 铣 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 22 孔 为精基准， 将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为 错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具 400 2 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 8 1 目 录 一、 序言 、设计目的 、 零件的分析 、 确定生产类型 、 确定毛坯 、 工艺规程设计 一 )、 选择定位基准 二 )、 制定工艺路线 三 )、 选择加工设备和工艺路线 四 )、 机械加工余量 、 工序尺寸及公差的确定 五 )、确定切削用量，切削速度和时间定额 、夹具设计 、小结 、参考文献 、 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 床 的 拨叉 。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 2 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔 以及与此孔相通的 8 的锥孔、 8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔 55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 Q=5000件 /年，零件的质量 m=台， 结合生产实际 ,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 代入公式 (1 N=5000件 /年 1件 /台 (1+3%) (1+=年 拔叉重量为 机械制造技术基础课程设计指导教程 (本说明书中除特殊说明外 ,其余查表均由此指导教程查得 )表 1拔叉属轻型零件 ;由表 1该拔叉的生产类型为大批生产 工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零 件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由 表 2。 2 确定铸件加工余量及形状： 由表 2用加工余量为 ，并查 24 页表 2定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表 所示： 3 3 绘制铸件零件图 (见附图 ) 四 工艺规程设计 (一 )选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的两个小头孔外圆表面为 主要的定位粗基准，以小头孔的底面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准，以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。 （ 二 ）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查 机械制造工艺及 设备设计指导手册 346 页表 151515择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。 （ 三 ） 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 010 060 均为铣平面，可采用 式铣床。 工序 070 110采用 摇臂钻床 。 工序 120 采用钻床。 多刀具组合机床。 工序 130 采用铣断机床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工 序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔55 13H ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 4选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四 ） 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸： 4 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定 7 、 8 加工工序钻 粗铰 22 加工余量工序尺寸及公差如下： 由 2查得精铰余量 Z 精铰 = 粗铰余量 Z 粗铰 =扩孔余量 Z 扩孔 = 钻孔余量 Z 钻 =20表 1依次确定各工序的加工精度等级为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :根据上述结果 ,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :上所述 ,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为 ,精铰 : 粗铰 扩孔 : 钻孔 : 2 平面工序尺寸： 铣两小头孔上端面，加工余量为 本尺寸为， 经济精度为 铣中间孔上端面，加工余量为 4本尺寸为 经济精度为。 铣中间孔下端面，加工余量为 4本尺寸为 经济精度为。 铣小头孔上端面，加工余量为 本尺寸为 50济精度为 。 铣中间孔上端面，加工余量为 1本尺寸为 经 济 精 度 为。 铣中间孔下端面，加工余量为 1本尺寸为 经济精度为。 （五）确定切削用量，切削速度和时间定额 ： 1 工序 1 以 小头孔外圆表面 为粗基准，粗铣 22 孔 上 端面。 工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求：粗铣 22 孔 上 端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 铣削宽度 校验合格。 120 5 最终确定 n=160r/V c=f z=z。 算基本工时 根据教程表 5得对称铣 l+l1+l2/由于 校验合格。 最终确定 n=210r/V c=f z=z。 算基本工时 L+4+1)/10= 辅助时间： .2)70 和 080 以 小头孔外圆为基准，钻、扩、粗铰、精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 的精度达到 25 型号 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄麻花钻 (20(2)背吃刀量的确定 取 a p=203)进给量的确定 由 表 5取该工步的每转进给量 f=r (4)切削速度的计算 由表 5按 工 件 材 料 为 铸 铁 的 条 件 选 取 , 切 削速度 v 取 18m/由公式(5n=1000v/ d=1000 18/(22)=照表 4525型立式钻床的主轴转速 , 取转速 n=272r/代入 (5 求 出 实 际 钻 削 速 度v=n d/1000=272 20/1000=17m/5)时间定额计算 根据表 5钻孔的基本时间可由公式 (l+l1+得 . 式中 l=50mm;+(12)=20 f=r,n=272r/ 入 公 式 , 得 该 工 序 基 本 时 间50(r 272r/6)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄扩孔钻 (B/(2)背吃刀量的确定 取 3)进给量的确定 由表 4取 f=r. (4)切削速度的计算 由表 5按工件材料为铸铁的条件选取 , 切 削速度 v 取 4m/由公式(5n=1000v/ d=1000 4/(照表 4列 立式钻床的主轴转速 , 取转速 n=97r/代入 (5 求 出 实 际 钻 削 速 度v=n d/1000=272 000=5)时间定额计算 由 D=l=50 7 12)=(2 =6)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 铰工步 (1)刀具 :采用锥柄机用铰刀 (1133(2)背吃刀量的确定 取 a 3)进给量的确定 由表 5取 f=r. (4)切削速度的计算 由表 5 v=4m/ 由公式 (5n=1000v/ d=1000 4/(20)=照表 4列 立式钻床的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=97r/代入 (5 求 出 实 际 切 削 速 度 v= n d/1000=97 20/1000=5)时间定额计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+中 l1 表 5 2=(2=条件查得 5而 l=50mm f=r n=97r/以上结果代入公式 , 得该工序的基本时间505(r 97r/5)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 钻孔工步的辅助时间 铰工步 (1)刀具 :采用锥柄机用铰刀 (1133(2)背吃刀量的确定 取 3)进给量的确定 由表 5取 f=r. (4) 切 削 速 度 的 计 算 由表 5取 v=6m/由 公 式 (5n=1000v/ d=1000 6/(20=参照表 4列 立式钻床的主轴转速 ,取转速 n=97r/5求出实际切削速度 v= n d/1000=97 20/1000=5)时间定额计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+中 l1 表 5 2=(2= 条 件 查 得 3而 l=50mm f=r n=97r/将 以 上 结 果 代 入 公 式 , 得 该 工 序 的 基 本 时 间503(r 97r/6)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 1 夹具设计任务 为提高劳动生产率 ,保证加工质量 ,降低劳动 ,需设计转专用夹具 ,并设计工序 070 、 080 钻小头孔 刀具为麻花钻 . 2 确定夹具的结构方案 (1)确定定位元件 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求 ,因此应以底面为主要定位基准 ,利用小头孔的 8 外圆表面为辅助定位基准 . (2)确定导向装置 本工序要求对被加工孔依次 进行钻、扩、铰等三个工步加工 ,最终达到工序简图上规定的加工要求 ,故选用快换钻套作为刀具的导向元件 . 快换钻套查表 9 套用衬套查表 9 34,钻套螺钉查表 9 43,查表9定钻套高度 H=22=45屑空间 h=22=11 切削力及夹紧力计算 由于实际加工的经验可知 ,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向 ,即垂直于第一定位基准面 ,在两侧只需要采用两个 V 型块适当夹紧后本夹具即可安全工作 无须再对切削力进行计算 . 4 钻床夹具的装配图见附图 六 总结 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的系统性设计 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在 我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，通过这次课程设计，使我对专业知识了解得更扎实，也从中锻炼了自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 1 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 床 的 拨叉 。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动 ， 按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔与操纵机构相连， 下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此 以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 ： 1. 小头孔 以及 与此孔相通的 8 的锥孔、 8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔 55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面 ，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 头孔上端面 与其中心线的垂直度误差为 由上面分析可知， 可以粗加工拨叉底面 ， 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床 所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 Q=5000件 /年，零件的 质 量 m=台 ， 结合生产实际 ,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 代入公式 (1 N=5000件 /年 1件 /台 (1+3%) (1+=年 拔叉重量为 机械制造技术基础课程设计指导教程 (本说明书中除特殊说明外 ,其余查表均由此指导教程查得 )表 1拔叉属轻型零件 ;由表 1 ,该拔叉的生产类型为大批生产 工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 生产类型为大批生产， 故选择铸件毛坯。 由 表 2用铸件尺寸公差等级 2 确定铸件加工余量及形 状： 由表 2用加工余量为 ，并查 24页表 2件的分型面的选者及加工余量如下表 所示： 2 3绘制铸件零件图 (见附图 ) 四 工艺规程设计 (一 )选择定位基准： 1 粗基准的选择： 以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准，以小头孔的底面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准，以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。 （ 二 ）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 查 机械制造工艺及设备设计指导手册 346 页表 151515择零件的加工方法及工艺路线方案如 机械加工工艺过程卡片。 （ 三 ） 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 010 060 均为铣平面，可采用 式铣床。 工序 070 110采用 摇臂钻床 。 工序 120采用钻床。 多刀具组合机床。 3 工序 130采用铣断机床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具： 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 在铰孔 55 13H ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 4选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5 其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四 ） 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定 7 、 8 加工工序 钻 粗铰 22 加工余量 工序尺寸及公差 如下： 由 2查得精铰余量 Z 精铰 = 粗铰余量 Z 粗铰 =扩孔余量 Z 扩孔 = 钻孔余量 Z 钻 =20表 1依次确定各工序的加工精度等级为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :根据上述结果 ,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :上所述 ,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为 ,精铰 : 粗铰 扩孔 : 钻孔 : 2 平面工序尺寸： 铣两小头孔上端面，加工余量为 本尺寸为，经济精度为 。 铣中间孔上端面，加工余 量为 4本尺寸为 济精度为 。 铣中间孔下端面，加工余量为 4本尺寸为 济精度为 。 铣小头孔上端面，加工余量为 本尺寸为 50济精度为 。 铣中间孔上端面，加工余量为 1本尺寸为 济精度为 。 铣中间孔下端面，加工余量为 1本尺寸为 济精度为 。 （五）确定切削用量，切削 速度和时间定额 ： 1 工序 1 以 小头孔外圆表面 为粗基准，粗铣 22 孔 上 端面。 工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求：粗铣 22 孔 上 端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 铣削宽度 校验合格。 最终确定 n=160r/V c=f z=z。 算基本工时 根据教程表 5得对称铣 l+l1+l2/由于 校验合格。 最终确定 n=210r/V c=f z=z。 算基 本工时 L+4+1)/10= 辅助时间： .2)70 和 080 以 小头孔外圆 为基准， 钻、 扩、 粗铰、精铰 22孔，保证垂直度误差不超过 的精度达到 25型号 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄麻花钻 (20(2)背吃刀量的确定 取 a p=206 (3)进给量的确定 由 表 5取该工步的每转进给量 f=r (4)切削速度的计算 由表 5工件材料为铸铁的条件选取 ,切 削速度 v 取 18m/由公式(5n=1000v/ d=1000 18/(22)=照 表 4列 取转速 n=272r/5求出实际钻削速度v=n d/1000=272 20/1000=17m/5)时间定额计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+式中 l=50mm;+(12)=20 f=r,n=272r/将以上结果代入公式 , 得 该 工 序 基 本 时 间50(r 272r/6)辅助时间 计算 由辅助时间与基本时间的关系为 钻孔工步的辅助时间 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄扩孔钻 (B/(2)背吃刀量的确定 取 3)进给量的确定 由表 4取 f=r. (4)切削速度的计算 由表 5工件材料为铸铁的条件选取 ,切 削速度 v 取 4m/由公式(5n=1000v/ d=1000 4/(照表 4列 取转速 n=97r/5求出实际钻削速度v=n d/1000=272 000=5)时间定额计算 由 D=l=50 12)=(2 =6)辅助时间 计算 由辅助时间与基本时间的关系为 钻孔工步的辅助时间 铰工步 (1)刀具
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号