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【工装夹具类】拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具

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拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具
拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具
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工装 夹具 工艺 规程 22 钻床
资源描述:
【工装夹具类】拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具,工装,夹具,工艺,规程,22,钻床
内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 件图号 831007 共 11 页 产品名称 车床 零件名称 拔叉 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 3 扩、粗铰、精铰 两端 22头孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸铁 120 73 50 2 2 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式钻床 1 夹具编 号 夹具名称 切削液 床 专用夹具 工序工时 准终 单件 步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时定额 机动 辅助 1 钻孔至 20氏锥柄麻花钻 、 塞规 272 18 0 1 扩孔至 氏锥柄扩孔钻、 塞规 97 粗铰至 柄机用铰刀、 塞规 97 精铰至 柄机用铰刀、 塞规 97 东海洋大学工程学院机械系 班级 机制 1041 姓名 赖财辉 编制日期 07年 7月 14日 广东海洋大学机械设计制造及自动化专业 机械加工工艺过程卡片 零 件 号 零件名称 831007 拔叉 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 粗 、 半精铣小头孔上端面 立式铣床 平面 专用夹具01 硬质合金端铣刀 标卡尺 125 3s 2 粗 、 半精铣中间孔下、上端 面 立式铣床 平面专用夹具 直柄立铣刀 71/8 游标卡尺 125 钻 、 扩 、 粗铰,精 铰 小 头 孔 22 立式 钻 床 孔专用夹具 莫氏锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻、锥柄机用铰刀 、1133标卡尺 、 塞尺 125 扩 中间孔 73 摇臂钻床 钻床专用夹具 套式扩孔钻 游标卡尺 5 钻 、 扩中间孔 55 摇臂钻床 钻 床 专用夹具 莫氏锥柄麻花钻、 套游标卡尺 式扩孔钻 6 钻 螺纹孔 臂钻床 钻床专用夹具 直柄麻花钻 7 攻丝 螺纹孔 臂钻床 钻床专用夹具 机用丝锥 8 钻 、粗铰、精铰锥销孔 8 立式钻床 钻床专用夹具 9 铣断 铣断机床 圆盘铣刀 10 去毛刺 、 倒角 钳工台 平锉 11 检查 班级 机制 1041 姓名 赖财辉 编制日期 2007 1 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 1 钻、扩、铰 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序 工时 准终 单件 描图 1 塞规 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 毛坯底边 为基准, 钻 20 孔 高速钢麻花钻,高速钢扩刀,硬质合金钢铰刀,游标卡尺,塞规,专用夹具 600 0 1 底图号 2 扩孔至 70 12 11 3 铰孔至 22+0 ,保 证孔的粗糙度 590 10 13 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 2 铣 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 底 端面为 基准, 铣 40 上端面 , 保证其尺寸要求及粗糙度,与 22 的垂直度为 速钢铣刀,游标卡尺、专用夹具 580 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 3 成都理工大学金工实 习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 3 镗 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 镗 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 40 为精基准,镗 55+ , 镗 73+ 保证其尺寸和粗糙度 ,与 22 孔 的 垂直度为 速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具 650 5s 底图号 装订号 设计 (日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 4 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 5 钻、铰 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 1 1 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 孔 40 为精基准, 钻孔至 7 高速钢麻花钻头 、专用夹具 600 底图号 2 铰孔至 8 确保孔内粗糙度为 速钢铰刀 500 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 5 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 6 钻 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 以 22 孔 为精基准,钻 7 孔 高速钢麻花钻钻头 、专用夹具 500 3s 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 6 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 7 攻丝 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 1 塞规 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 40 上端面 为精基准,攻 纹 高速钢丝锥、塞规、专用夹具 500 1 5s 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 7 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 9 铣 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160 73 40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以 22 孔 为精基准, 将两件两件铣断,铣断量为4,使其粗糙度为 错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具 400 2 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 8 1 目 录 一、 序言 、设计目的 、 零件的分析 、 确定生产类型 、 确定毛坯 、 工艺规程设计 一 )、 选择定位基准 二 )、 制定工艺路线 三 )、 选择加工设备和工艺路线 四 )、 机械加工余量 、 工序尺寸及公差的确定 五 )、确定切削用量,切削速度和时间定额 、夹具设计 、小结 、参考文献 、 零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是 床 的 拨叉 。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动,按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连,下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二) 零件的工艺分析 2 零件的材料为 铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1. 小头孔 以及与此孔相通的 8 的锥孔、 8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔 55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 Q=5000件 /年,零件的质量 m=台, 结合生产实际 ,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 代入公式 (1 N=5000件 /年 1件 /台 (1+3%) (1+=年 拔叉重量为 机械制造技术基础课程设计指导教程 (本说明书中除特殊说明外 ,其余查表均由此指导教程查得 )表 1拔叉属轻型零件 ;由表 1该拔叉的生产类型为大批生产 工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类: 零 件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。由 表 2。 2 确定铸件加工余量及形状: 由表 2用加工余量为 ,并查 24 页表 2定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表 所示: 3 3 绘制铸件零件图 (见附图 ) 四 工艺规程设计 (一 )选择定位基准: 1 粗基准的选择:以零件的两个小头孔外圆表面为 主要的定位粗基准,以小头孔的底面为辅助粗基准。 2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准,以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。 ( 二 )制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查 机械制造工艺及 设备设计指导手册 346 页表 151515择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。 ( 三 ) 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择: 工序 010 060 均为铣平面,可采用 式铣床。 工序 070 110采用 摇臂钻床 。 工序 120 采用钻床。 多刀具组合机床。 工序 130 采用铣断机床。 2 选择夹具:该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。 3 选择刀具:在铣床上加工的各工 序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔55 13H ,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。 4选择量具:两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5其他:对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。 ( 四 ) 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸: 4 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定 7 、 8 加工工序钻 粗铰 22 加工余量工序尺寸及公差如下: 由 2查得精铰余量 Z 精铰 = 粗铰余量 Z 粗铰 =扩孔余量 Z 扩孔 = 钻孔余量 Z 钻 =20表 1依次确定各工序的加工精度等级为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :根据上述结果 ,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :上所述 ,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为 ,精铰 : 粗铰 扩孔 : 钻孔 : 2 平面工序尺寸: 铣两小头孔上端面,加工余量为 本尺寸为, 经济精度为 铣中间孔上端面,加工余量为 4本尺寸为 经济精度为。 铣中间孔下端面,加工余量为 4本尺寸为 经济精度为。 铣小头孔上端面,加工余量为 本尺寸为 50济精度为 。 铣中间孔上端面,加工余量为 1本尺寸为 经 济 精 度 为。 铣中间孔下端面,加工余量为 1本尺寸为 经济精度为。 (五)确定切削用量,切削速度和时间定额 : 1 工序 1 以 小头孔外圆表面 为粗基准,粗铣 22 孔 上 端面。 工条件 工件材料: b =B=190241,铸造。 加工要求:粗铣 22 孔 上 端面。 机床: 式铣床。 刀具: 质合金钢端铣刀 ,牌号 铣削宽度 校验合格。 120 5 最终确定 n=160r/V c=f z=z。 算基本工时 根据教程表 5得对称铣 l+l1+l2/由于 校验合格。 最终确定 n=210r/V c=f z=z。 算基本工时 L+4+1)/10= 辅助时间: .2)70 和 080 以 小头孔外圆为基准,钻、扩、粗铰、精铰 22 孔,保证垂直度误差不超过 的精度达到 25 型号 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄麻花钻 (20(2)背吃刀量的确定 取 a p=203)进给量的确定 由 表 5取该工步的每转进给量 f=r (4)切削速度的计算 由表 5按 工 件 材 料 为 铸 铁 的 条 件 选 取 , 切 削速度 v 取 18m/由公式(5n=1000v/ d=1000 18/(22)=照表 4525型立式钻床的主轴转速 , 取转速 n=272r/代入 (5 求 出 实 际 钻 削 速 度v=n d/1000=272 20/1000=17m/5)时间定额计算 根据表 5钻孔的基本时间可由公式 (l+l1+得 . 式中 l=50mm;+(12)=20 f=r,n=272r/ 入 公 式 , 得 该 工 序 基 本 时 间50(r 272r/6)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄扩孔钻 (B/(2)背吃刀量的确定 取 3)进给量的确定 由表 4取 f=r. (4)切削速度的计算 由表 5按工件材料为铸铁的条件选取 , 切 削速度 v 取 4m/由公式(5n=1000v/ d=1000 4/(照表 4列 立式钻床的主轴转速 , 取转速 n=97r/代入 (5 求 出 实 际 钻 削 速 度v=n d/1000=272 000=5)时间定额计算 由 D=l=50 7 12)=(2 =6)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 铰工步 (1)刀具 :采用锥柄机用铰刀 (1133(2)背吃刀量的确定 取 a 3)进给量的确定 由表 5取 f=r. (4)切削速度的计算 由表 5 v=4m/ 由公式 (5n=1000v/ d=1000 4/(20)=照表 4列 立式钻床的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=97r/代入 (5 求 出 实 际 切 削 速 度 v= n d/1000=97 20/1000=5)时间定额计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+中 l1 表 5 2=(2=条件查得 5而 l=50mm f=r n=97r/以上结果代入公式 , 得该工序的基本时间505(r 97r/5)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 钻孔工步的辅助时间 铰工步 (1)刀具 :采用锥柄机用铰刀 (1133(2)背吃刀量的确定 取 3)进给量的确定 由表 5取 f=r. (4) 切 削 速 度 的 计 算 由表 5取 v=6m/由 公 式 (5n=1000v/ d=1000 6/(20=参照表 4列 立式钻床的主轴转速 ,取转速 n=97r/5求出实际切削速度 v= n d/1000=97 20/1000=5)时间定额计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+中 l1 表 5 2=(2= 条 件 查 得 3而 l=50mm f=r n=97r/将 以 上 结 果 代 入 公 式 , 得 该 工 序 的 基 本 时 间503(r 97r/6)辅助时间 由辅助时间与基本时间的关系为 1 夹具设计任务 为提高劳动生产率 ,保证加工质量 ,降低劳动 ,需设计转专用夹具 ,并设计工序 070 、 080 钻小头孔 刀具为麻花钻 . 2 确定夹具的结构方案 (1)确定定位元件 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求 ,因此应以底面为主要定位基准 ,利用小头孔的 8 外圆表面为辅助定位基准 . (2)确定导向装置 本工序要求对被加工孔依次 进行钻、扩、铰等三个工步加工 ,最终达到工序简图上规定的加工要求 ,故选用快换钻套作为刀具的导向元件 . 快换钻套查表 9 套用衬套查表 9 34,钻套螺钉查表 9 43,查表9定钻套高度 H=22=45屑空间 h=22=11 切削力及夹紧力计算 由于实际加工的经验可知 ,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向 ,即垂直于第一定位基准面 ,在两侧只需要采用两个 V 型块适当夹紧后本夹具即可安全工作 无须再对切削力进行计算 . 4 钻床夹具的装配图见附图 六 总结 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的系统性设计 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在 我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,通过这次课程设计,使我对专业知识了解得更扎实,也从中锻炼了自己分析问题 、 解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 1 一 、 零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是 床 的 拨叉 。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动 , 按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔与操纵机构相连, 下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二) 零件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此 以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 : 1. 小头孔 以及 与此孔相通的 8 的锥孔、 8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔 55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面 ,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 头孔上端面 与其中心线的垂直度误差为 由上面分析可知, 可以粗加工拨叉底面 , 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床 所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 Q=5000件 /年,零件的 质 量 m=台 , 结合生产实际 ,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 代入公式 (1 N=5000件 /年 1件 /台 (1+3%) (1+=年 拔叉重量为 机械制造技术基础课程设计指导教程 (本说明书中除特殊说明外 ,其余查表均由此指导教程查得 )表 1拔叉属轻型零件 ;由表 1 ,该拔叉的生产类型为大批生产 工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类: 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单, 生产类型为大批生产, 故选择铸件毛坯。 由 表 2用铸件尺寸公差等级 2 确定铸件加工余量及形 状: 由表 2用加工余量为 ,并查 24页表 2件的分型面的选者及加工余量如下表 所示: 2 3绘制铸件零件图 (见附图 ) 四 工艺规程设计 (一 )选择定位基准: 1 粗基准的选择: 以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准,以小头孔的底面为辅助粗基准。 2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准,以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。 ( 二 )制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 查 机械制造工艺及设备设计指导手册 346 页表 151515择零件的加工方法及工艺路线方案如 机械加工工艺过程卡片。 ( 三 ) 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择: 工序 010 060 均为铣平面,可采用 式铣床。 工序 070 110采用 摇臂钻床 。 工序 120采用钻床。 多刀具组合机床。 3 工序 130采用铣断机床。 2 选择夹具:该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。 3 选择刀具: 在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 在铰孔 55 13H ,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。 4选择量具:两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5 其他:对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。 ( 四 ) 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸: 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定 7 、 8 加工工序 钻 粗铰 22 加工余量 工序尺寸及公差 如下: 由 2查得精铰余量 Z 精铰 = 粗铰余量 Z 粗铰 =扩孔余量 Z 扩孔 = 钻孔余量 Z 钻 =20表 1依次确定各工序的加工精度等级为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :根据上述结果 ,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为 ,精铰 :粗铰 :扩孔 :钻孔 :上所述 ,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为 ,精铰 : 粗铰 扩孔 : 钻孔 : 2 平面工序尺寸: 铣两小头孔上端面,加工余量为 本尺寸为,经济精度为 。 铣中间孔上端面,加工余 量为 4本尺寸为 济精度为 。 铣中间孔下端面,加工余量为 4本尺寸为 济精度为 。 铣小头孔上端面,加工余量为 本尺寸为 50济精度为 。 铣中间孔上端面,加工余量为 1本尺寸为 济精度为 。 铣中间孔下端面,加工余量为 1本尺寸为 济精度为 。 (五)确定切削用量,切削 速度和时间定额 : 1 工序 1 以 小头孔外圆表面 为粗基准,粗铣 22 孔 上 端面。 工条件 工件材料: b =B=190241,铸造。 加工要求:粗铣 22 孔 上 端面。 机床: 式铣床。 刀具: 质合金钢端铣刀 ,牌号 铣削宽度 校验合格。 最终确定 n=160r/V c=f z=z。 算基本工时 根据教程表 5得对称铣 l+l1+l2/由于 校验合格。 最终确定 n=210r/V c=f z=z。 算基 本工时 L+4+1)/10= 辅助时间: .2)70 和 080 以 小头孔外圆 为基准, 钻、 扩、 粗铰、精铰 22孔,保证垂直度误差不超过 的精度达到 25型号 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄麻花钻 (20(2)背吃刀量的确定 取 a p=206 (3)进给量的确定 由 表 5取该工步的每转进给量 f=r (4)切削速度的计算 由表 5工件材料为铸铁的条件选取 ,切 削速度 v 取 18m/由公式(5n=1000v/ d=1000 18/(22)=照 表 4列 取转速 n=272r/5求出实际钻削速度v=n d/1000=272 20/1000=17m/5)时间定额计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+式中 l=50mm;+(12)=20 f=r,n=272r/将以上结果代入公式 , 得 该 工 序 基 本 时 间50(r 272r/6)辅助时间 计算 由辅助时间与基本时间的关系为 钻孔工步的辅助时间 孔工步 (1)刀具 :采用莫氏锥柄扩孔钻 (B/(2)背吃刀量的确定 取 3)进给量的确定 由表 4取 f=r. (4)切削速度的计算 由表 5工件材料为铸铁的条件选取 ,切 削速度 v 取 4m/由公式(5n=1000v/ d=1000 4/(照表 4列 取转速 n=97r/5求出实际钻削速度v=n d/1000=272 000=5)时间定额计算 由 D=l=50 12)=(2 =6)辅助时间 计算 由辅助时间与基本时间的关系为 钻孔工步的辅助时间 铰工步 (1)刀具
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本文标题:【工装夹具类】拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具
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