【工装夹具类】拨叉[831005]+2-钻Φ22花键孔夹具[版本3]
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工装
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【工装夹具类】拨叉[831005]+2-钻Φ22花键孔夹具[版本3],工装,夹具,22,花键,版本
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机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 制定 831005 拨叉的加工工艺，设计钻 22 键底孔的钻床夹具 内容 ： 1. 填写设计任务书； 2. 制定一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张； 3. 设计指导老师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求计算机绘图； 4. 编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。 班级 机械 07生 李林 指导教师 敖晓春 教研室主任 目 录 一 、序 言 错误 !未定义书签。 二 、零 件 的 分 析 一）零件的作用 3 （二） 零件的工艺分析 3 三 、工 艺 规 程 设 计 .一）确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 三）制定工艺路线 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五）确定切削用量及基本工时 、夹 具 设 计 8 （一） 问题的提出 8 （二） 夹具设计 8 五 、总 结 . 、参 考 文 献 哈尔滨理工大学 机械加工 工艺过程 卡片 产品名称 及型号 床 零件名称 拨叉 零件图 号 料 名称 灰铸铁 毛坯 种类 金属型铸件 零件重量 （ 毛重 1 页 牌号 寸 110重 1 页 性能 硬度 190料件数 1 每台件数 1 每批件数 中批生产 工序号 工序内容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额 （ 夹具 刀具 量具 单件 准备 终结 1 铸造 铸造车间 2 热处理 热处理车间 3 车端面 机加车间 塔式六角车床 三爪卡盘夹具 90 度车刀 游标卡尺 4 钻、扩花键底孔 机加车间 塔式六角车床 三爪卡盘夹具 20中心钻 21扩孔钻 游标卡尺 5 倒两端 15倒角 机加车间 塔式六角车床 三爪卡盘夹具 45度偏刀 游标卡尺 6 拉花键 机加车间 拉床 专用 夹具 高速钢拉刀 游标卡尺 7 铣削槽 B 面 机加车间 62W 铣床 专用 夹具 高速钢面铣刀 游标卡尺 8 铣削 8+槽 机加车间 62W 铣床 专用 夹具 高速钢直齿精密级三面刃铣刀 量块 9 铣削 18+槽 机加车间 62W 铣床 专用 夹具 高速钢直齿精密级三面刃铣刀 量块 10 去毛刺 机加车间 11 终检 检测车间 更改 内容 编制 李林 抄写 校对 审核 批准 哈尔滨理工大学 机械加工工序卡片 产品 名称及 型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 1 页 床 拨叉 孔22+ 序 共 1 页 工段 材料名称 材料牌号 力学性能 机加车间 1 灰铸铁 度190时加工 件数 每料件数 技术等级 单件时间 （ 准备 终结 时间 （ 1 1 2 设备名称 设备编号 夹具 名称 夹具编号 工作液 车 床 专用夹具 乳化液 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 计算数据（ 走 刀 次 数 切 削 用 量 工时定额 （ 刀 具 、 量具 及辅助工 具 直 径 或 长 度 进 给 长 度 单 边 余 量 背吃 刀量 （ 进给量 （ mm/r） 或 （ mm/ 切削 速度 （ r/ 或双行程数 （ mm/ 切削 速度 (m/基 本 时 间 辅 助 时 间 工 作 地 服 务 时 间 工 步 号 名 称 规 格 编 号 数 量 1 钻孔 22+0 60 1 r 21m/1 制 李林 抄写 校对 审核 批准 制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 制定 831005 拨叉的加工工艺，设计钻 22 键底孔的钻床夹具 设计者 李林 指导教师 敖晓春 哈 尔 滨 理 工 大 学 目 录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 错误 !未定义书签。 二、序 言 错误 !未定义书签。 三、零 件 的 分 析 一）零件的作用 3 （二） 零件的工艺分析 3 四、工 艺 规 程 设 计 .一）确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 三）制定工艺路线 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五）确定切削用量及基本工时 、夹 具 设 计 8 （一） 问题的提出 8 （二） 夹具设计 8 六、总 结 .、参 考 文 献 械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 制定 831005 拨叉的加工工艺，设计钻 22 键底孔的钻床夹具 内容 ： 1. 填写设计任务书； 2. 制定一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张； 3. 设计指导老师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求计算机绘图； 4. 编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。 班级 机械 07生 李林 指导教师 敖晓春 教研室主任 2010 年 9 月 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 831005 的 拨叉 。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔与操纵机 构相连，而 下方的 宽 18的槽 则是用 于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 831005 车床 共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 22 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 220 孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置 要求， 孔内壁有 3 个导向槽，有位置要求和精度要求，与 22孔面有垂直度要求。 2. 以 22 面 为 基准 的加工表面 这一组加工表面包括： 宽 18的槽的两边壁面 ， 均与 22 孔有 垂直度要求；上方的宽 8 的槽壁面，也 与 22 孔有垂直度要求。 这 些 表面有一定的位置度要求 ，都与孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二 、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证， 生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚 者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 22 的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一 个带端面的长轴大平面定位销 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一 组固定挡板 限制最后 1 个自由度，达到完全定位 ,然后 进行铣削。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计 基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一 以 40 外圆为粗基准， 粗铣 22 孔 下 端面。 工序二 精 铣 22 孔上下端面。 工序三 以 22 孔上端面为精基准， 钻 、 扩 、 铰 、 精铰 22 孔 ， 保证垂直度误差不超过 的精度达到 工序四 以 22 孔为精基准， 粗 精铣宽 18 和宽 8 的槽 ，保证 面 的精度达到 工序五 以 22 孔为精基准， 粗 . 精 镗孔内槽，保证精度达到 工序 六 以 22 孔为精基准， 用惚钻给 22 孔打倒角，保证精度要求 工序 七 对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。 工序 八 检查。 工序是 八 步，效率 很 高 ，以上工艺过程详见图 3。 （四）机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”831005 车床拨叉 ”；零件材料为 度 190 210生产类型 中 批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 22 端面）。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 22 端面长度余量均为 为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 1铣 0. 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （ 五）确立切削用量及基 本工时 工序一 以 40 外圆为粗基准，粗铣 22 孔 上下 端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求：粗铣 22 孔 上下 端面。 机床： 式铣床 。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 60,深度 4,齿数 z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册） 取刀具直径0择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=8 ， 刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 5 过渡刃宽 1 工序二 精 铣 22 孔上下端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求： 精 铣 22 上下 端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 60,深度 4,齿数 z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册） 取刀具直径0择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=8 ，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 5 过渡刃宽 1 。 工序三 以 22 孔上端面为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 的精度达到 选择高速钢麻花钻钻头 ，粗钻时 0头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 1202 100 30 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 8头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 . 命 （ 3） 切削速度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查切机床实际转速为 72 故实际的切削速度 0 00 （ 4）校验扭矩功率 c 60 m 所以 M 验成立。 m 2 80 m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： 72 铰孔： 72 精铰： 72 7200 工序四 以 22 孔为精基准，粗 精铣宽 18 和宽 8 的槽，保证面的精度达到 件材料： b =B=190241,铸造。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢 端铣刀 ,牌号 工序五 以 22 孔为精基准，粗 . 精镗孔内槽，保证精度达到 工件材料： b =B=190241,铸造。 机床： 刀具： 工序 六 以 22 孔 为精基准，用惚钻给 22 孔打倒角，保证精度要求 工件材料： b =B=190241,铸造。 机床： 式钻床 刀具： 质合金惚钻 工序七 对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。 工序八 检查。 其余 几步数据见工艺卡片。 三 、 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第 六 道工序 用惚钻给 22 孔打倒角 。本卡具将用于 式钻床。 （一） 问题的提出 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差 ，定位要求较低 。 因此，本步的重点应在卡紧 的方便与快速 性 上 。 （二） 卡具设计 1 定位基准的选择 出于定位简单和 快速的考虑，选择 22 孔为基准， 即以一面 上 一长销（自由度限制数： 5）配合以 固定挡板 （自由度限制数： 1）使工件完全定位。 2 切削力 计 算 本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 轴向力 0 扭 矩 04 1 算时可忽略。 3. 定位误差分析 本工序采用一定位销， 两 定位 挡板 ，工件始终靠近 定 位 板 的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力 ，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 4. 卡具设计及操作的简要说明 卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。 六、 总 结 为期三周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，三 周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅 的，通过这三周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再 是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而 且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。
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