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【工装夹具类】叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计【4张图纸】,工装,夹具,零件,加工,工艺,规程,20,专用,设计,图纸

内容简介：

辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 1 产品名称 零件名称 叉杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 H T 2 0 0 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 粗铣 20 孔的两个端面 式铣床 专 用夹具，游标卡尺 精铣 20 孔的上端面 式铣床 专用夹具，游标卡尺 钻 20 孔 床 麻花钻、卡尺 扩 20 孔 床 扩孔钻，卡尺 粗铰 20 孔 床 铰刀，卡尺 精铰 20 孔 床 铰刀，卡尺 铣 46 的叉口及上、下端面 式铣床 专用夹具，游标卡尺，面铣刀 粗铣 46 的叉口的内圆面 式铣床 专用夹具，游标卡尺，面铣刀 精铣 46 的叉口的 内圆面 式铣床 专用夹具，游标卡尺，面铣刀 钻 10 孔 床 麻花钻，卡尺 粗铰、精铰 10 孔 床 麻花钻，铰刀 热处理 淬火机 终检 磨床 轮、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2009 年 6月 23 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学 机械加工工序卡片 共 8 张 第 1 张 产品代号 零（部）件代号 零（部）件名称 叉杆 工序号 设备 材料 名称 立式钻床 名称 号 度 170220具名称、编号 专用夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 名称 规格 麻花钻 18 塞规 扩刀铰刀 20 粗糙度测量仪 技术等级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 工步号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 给量 mm/r 切速 m/速或双 行程数 r/刀次数 次 01 钻孔至 18 18 40 92 1 02 扩孔 19.8 0 360 1 03 粗铰孔至 0 95 1 04 精铰孔至 20 20 40 40 1 编 制 设 计 季 峰 审 核 批 准 描 图 校 对 辽宁工程技术大学课程设计 1 摘 要 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工 中 起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此 ， 夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对 叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径 20 钻床夹具。 关键词 ：夹具；叉杆；工艺；工时；毛坯 he is of 宁工程技术大学课程设计 2 is is of is in of it of is a in is of of a of 0 宁工程技术大学课程设计 3 目 录 序言 . 错误 !未定义书签。 1 零件工艺性分析 . 1 件的技术要求 . 1 件的作用 . 错误 !未定义书签。 查叉杆的工艺性 . 3 定生产类型 . 错误 !未定义书签。 2 拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 . 3 择定位基准 . 3 序顺序的安排原则 . 错误 !未定义书签。 定工艺路线 . 4 序尺寸及毛坯的确定 . 4 3 切削用量及时间定额的计算 . 6 削用量的计算 . 6 间定额的计算 . 9 4 机床夹具的 设计 . 12 出问题 . 12 计思想 . 12 向元件的设计 . 13 具设计 . 13 5 参考文献 . 16 6 体会与展望 . 17 辽宁工程技术大学课程设计 4 序言 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要 求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 1 零件工艺性分析 件的 技术要求 该叉杆的全部技术要求列如下表 : 尺寸及偏差 公差 表面粗糙度 形位公差 20 口上下表面 口内圆面 8 10 10 20 孔上 端面 40件的作用 题目所给的零件是 叉杆， 它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，A A A 技 术 要 求 加 工 面 辽宁工程技术大学课程设计 5 用。零件上方的 20 孔与操纵机构相连，下方的 46 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 查叉杆的工艺性 零件如图： 审查叉杆的工艺性分析零件图可知，该叉杆形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状 ，减少了加工工序，又节约了材料。除了孔以外外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法辽宁工程技术大学课程设计 6 保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 定生产类型 零件的生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件生产类型是按零件的 年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 已知此叉杆零件的生产纲领为 5000 件 /年，叉杆属于轻型零件，查机械制造技术基础课程设计指导书，可确定该零件生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2 拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 择定位基准 基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上 有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择孔的外圆柱面作为粗基准。 基准的选择 应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方 便等。 序顺序的安排原则 辽宁工程技术大学课程设计 7 1）遵循“先基准后其他”原则。 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面。 4）遵循“先面后孔”原则 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求， 以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指导书 ， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序：粗铣 20 孔的两个端面，选用 式铣床和专用夹具。 工序：精铣 20 孔的上端面，选用 式铣床和专用夹具。 工序：钻、扩、粗铰、精铰 20 孔。以 36 外圆和其端面为基准，选用 式钻床加专用夹具。 工序：铣 46 的叉口及 上、下端面。利用 20 的孔定位，以两个面作为基准，选用 式铣床和专用夹具。 工序：粗铣 46 的叉口的内圆面。利用 20 的孔定位，以两个面作为基准，选用 式铣床和专用夹具。 工序：精铣 46 的叉口的内圆面。利用 20 的孔定位，以两个面作为基准，选用 式铣床和专用夹具。 工序：钻、粗铰、精铰 10 孔。以 36 外圆和其端面为基准，选用 式钻床加专用夹具。 工序：热处理。 工序：终检。 序尺寸及 毛坯 的确定 辽宁工程技术大学课程设计 8 柱表面工序尺寸 前面已初步确定工件各面的总 加工余量，现在确定 各表面的加工工序的加工余量： 加工内容 加工余量 工序尺寸 10 孔 钻 20 孔 钻 18 铰 铰 平面工序尺寸 工序内容 加工余量 基本尺寸 铸件 01 粗铣 46 叉口上下表面 3 粗铣 46 的叉口内圆面 5 精铣 46 的叉口内圆面 确定毛坯 机械加工中毛坯的种类很多，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等，同一种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。 选择 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为 大 批生产，故选择砂型铸件毛坯。查机械制造 技术基础课程 设计 指导书 第 23 页表 2用铸件尺寸公差等级为 技 术 要 求 加 工 面 技 术 要 求 工 序 号 辽宁工程技术大学课程设计 9 根据加工余量表格可以确定毛坯的尺寸具体数据见毛坯图： 3 切削用量及时间定额的计算 削用量的计算 、扩、粗铰、精铰 20 孔 1 钻孔工步 ： 钻床： 式钻床 钻头：选用直柄麻花钻，钻头直径 l=1232 ( 1 )背吃刀量的确定 取 (2)进给量的确定 查机械制造基础课程设计指导书表 5宁工程技术大学课程设计 10 f=r。 (3)切削速度的计算 由表 5削速度选取为 20m/公式1000，求得该工序钻头转速 m 318* 20*1 00 0 ，参照 转速 n=392r/再将此转速代入公式1000,可求出该工序的实际钻削速度为 m i n/0 0 18*3 92* 钻床： 式钻床 扩孔钻：直柄扩孔钻，钻头直径 d=L=205l=140（ 1）背吃刀量确定 取 (2)进给量的确定 查机械制造基础课程设计指导书表 5f=r. (3)切削速度的计算 由表 5削速度选取为 v=由公式1000，求得该工序转速 m 3 5 0 0 0 ，参照 转速 n=1360r/再将此转速代入公式1000 ,可求出该工序的实际钻削速度为 m i n/0 0 36 0* 。 钻床： 式钻床 铰刀：直柄机用铰刀 d=L=195mm l=60吃刀量确定 取 进给量的确定 查机械制造基础课程设计指导书 f=r. (3)切削速度的计 算 由表 5削速度选取为 v=由公式1000，求得该工序转速 m 000 ,参照 转速 n=195r/再将此转速代入公式1000 ,可求出该工序的实际钻削速度为 m i n/95* 。 钻床： 式钻床 铰刀：直柄机用铰刀 d=20， L=195mm l=60 1）背吃刀量确定 取 （ 2）进给量的确定 查机械制造基础课程设计指导书表f=r. （ 3）切削速度的计算 由表 5削速度选取为 v=8m/由公式1000，求得该工序转速 m 20* 8*10 00 ,参照 立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/再将此转速代入公式1000,辽宁工程技术大学课程设计 11 可求出该工序的实际钻削速度为 m i n/0 0 20*1 40* 。 、粗铰、精铰 10 孔 1 钻孔工步： 钻床： 式钻床 钻头：选用直柄麻花钻，钻头直径 l=890 ( 1 )背吃刀量的确定 取 (2)进给量的确定 查机械制造基础课程设计指导书表 5f=r。 (3)切削速度的计算 由表 5削速度选取为 20m/公式1000，求得该工序钻头转速 m i n/20*1000 ，参照 立 式钻床 的主 轴转速 ，取转速 n=680r/再将此 转 速代 入公式1000,可求出该工序的实际钻削速度为 m i n/0 0 80* 钻床： 式钻床 铰刀：直柄机用铰刀 d=L=133mm l=38 1）背吃刀量确定 取 （ 2）进给量的确定 查机械制造基础课程设计指导书表f=r. （ 3）切削速度的计算 由表 5v=由公式1000，求得该工序转速 m 5 0 00 ,参照 立式钻床的主轴转速，取转速 n=545r/再将此转速代入公式1000,可求出该工序的实际钻削速度为 m i n/45* 。 钻床： 式钻床 铰刀：直柄机用铰刀 d=10， L=133mm l=38 1）背吃刀量确定 取 （ 2）进给量的确定 查机械制造基础课程设计指导书表f=r. （ 3）切削速度的计算 由表 5削速度选 取为 v=8m/由公式1000，求得该工序转速 m 8*1000 ,参照 立式钻床的主轴转速，取转速 n=272r/再将此转速代入公式1000,可求出该工序的实际钻削速度为 m i n/0 0 10*2 72* 。 辽宁工程技术大学课程设计 12 间定额的计算 、扩、粗铰、精铰 20 孔 1 钻孔工步： 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得： l=40 *12)= f=r;n=392mm/r.。 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间： 40(392r/ 4s。 2 扩孔工步 ： 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得： l=40 *12)= f=r;n=1 360mm/r.。 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间： 40(360r/= 3 粗铰工步 ： 根据表 5圆柱孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得： 表 5 5、 （ ; 3而 l=40f=r; n=195r/ 将上述结果 代入公式，则该工序的基本时间： 403(95r/同上，根据表 5由公式 L/l+l1+得： 表 5 5、 （ ; 5 而 l=40f=0.3 mm/r; n=140 r/ 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 405(140r/23s。 辽宁工程技术大学课程设计 13 计算 辅助时间 基本时间 间的关系为 这里取则各工序的辅助时间分别为： 钻孔工步的辅助时间为： 4s=扩孔工步的辅助时间为： 粗铰工步的辅助时间为： 精铰工步的辅助时间为： 23s=计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间 作业时间的 2%7%，休息与生理需要时间 作业时间的 2%4%，这里均取 3%，则各工序的其他时间可按关系式（ 3%+3%）（ tj+算，它们分别为： 钻孔工步的其他时间为： tb+6%* (24s+扩孔工步的其他时间为： tb+6%* (铰工步的其他时间为： tb+6%* (精铰工步的其他时间为： tb+6%* (123s+单件时间 计算 钻孔工步 =24s+扩孔工步 =铰工步 铰 =精铰工步 铰 =123s+因此，此工序的单件时间： + 铰 +铰= 、粗铰、精铰 10 孔 1 钻孔工步： 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得： l=36 辽宁工程技术大学课程设计 14 *12)= f=r;n=680mm/r.。 将上述结果代入公式， 则该工序的基本时间： 36( 680r/ 2 粗铰工步 根据表 5圆柱孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得： 表 5 5、 （ ; 3 而 l=36f=r; n=545r/将上述结果代入公式， 则该工序的基本时间： 363(45r/ 同上，根据表 5由公式 L/l+l1+得： 表 5 5、 （ ; 3而 l=36f=0.3 mm/r; n=272 r/ 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间： 363(72r/ 4辅助时间 计算 同上辅助时间 基本时间 间的关系为 这里取 则各工序的辅助时间分别为： 钻孔工步的辅助时间为： 粗铰工步的辅助时间为： 精铰工步的辅助时间为： 5. 其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作 的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间 作业时间的 2%7%，休息与生理需要时间 作业时间的 2%4%，这里均取 3%，则各工序的其他时间可按关系式（ 3%+3%）（ tj+算，它们分别为： 钻孔工步的其他时间为： tb+6%* (辽宁工程技术大学课程设计 15 粗铰工步的其他时间为： tb+6%* (精铰工步的其他时间为： tb+6%* (6单件时间 计算 这里的各工序的单件时间分别为： 钻孔工步 =粗铰工步 铰 =精铰工步 铰 =因此，此工序的单件时间： +铰 +铰 = 4 机床夹具的设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧 的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 夹具装配图 出问题 （ 1）怎样限制零件的自由度： V 形块限制四个方向的自由度（即X,Y 的平动和转动），两个圆柱销的加入可以限制 Z 方向的转动， Z 方向的平动不需要限制。所以设计的夹具只要限制 5 个自由度。 （ 2） 设计夹紧装置：夹具由固定手柄紧夹紧配合 V 形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。如图所示： （ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻、扩孔钻头和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。 （ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设辽宁工程技术大学课程设计 16 计的夹具完全符合要求。 本夹具主要是对 20 孔进行加工，孔的尺寸精度要求为1804面粗糙度 、扩、粗铰、精铰可以满足其精度要求， 所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 向元件的设计 加工 20通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。 1）钻套高度 H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度 H 越大，刀具的导向性越好，但 刀 具 与 钻 套 的 摩 擦 越 大 ， 一 般 取 H=(1 2.5)d ，所以 H=202 2）排屑间隙 h 钻套底部与工件间 的距离 h 称为排屑间隙。 h 值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏； h 值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时， h=(0.7)d，所以 h=203 具设计 位分析 （ 1）定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工 20 孔时，以 36 外圆和其端面为基准 （ 2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。，因为该定位元件的工序基准为 36外圆柱，定位基准为加工零件的轴线，所以 基准不重合误差 b = 基准位移误差 j=Td/ /2） =宁工程技术大学课程设计 17 所以定位误差 d= b= 切削力及夹紧力的计算 夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。 刀具： 18 的麻花钻， 扩孔钻， 刀。 钻孔切削力：查机床夹具设计手册 3钻削力 计算公式： P 式中 P钻削力 t钻削深度 S每转进给量 D麻花钻直径 布氏硬度 所以 =800（ N） 钻孔的扭矩： 20 1 式中 S每转进给量 D麻花钻直径 布氏硬度 20 1 =232 140 =1580(N M) 扩孔时的切削力：查机床夹具设计手册 3钻削力计算公式： 式中 P切削力 t钻削深度 S每转进给量 D扩孔钻直径 布氏硬度 辽宁工程技术大学课程设计 18 所以 = 873（ N） 扩孔的扭矩： 式中 t钻削深度 S每转进给量 D麻花钻直径 布氏硬度 =1263（ N M） 钻孔夹紧力：查机床夹具设计手册 3得工件以 32)(2 式中 螺纹摩擦角 平头螺杆端的直径 f 工件与夹紧元件之间的摩擦系数 ,螺杆直径 螺纹升角 Q 手柄作用力 L 手柄长度 则所需夹紧力 32)(2 =399（ N） 根据手册查得该夹紧力满足要 求，故此夹具可以安全工作。 辽宁工程技术大学课程设计 19 5 参考文献： 机械制造技术基础 机械工业出版社 机械制造技术基础课程设计指南 化学工业出版社 宁平 机床夹具设计（第二版） 机械工业出版社 卫红 机床夹具的现代设计方法 航空工业出版社 机床夹具设计 中国建材工业出版社 机械制造与模具制造工艺学 清华大学出版社 机械精度设计与检测技术 上海交通大学出版社 机械制造技术基础 机械工业出版社 兴聚、魏延刚、曾海泉 机械设计东北大学出版社 机械制造工艺及专用夹具设计指导 冶金工业出版社 机械制造技术基础课程设计指导教程 机械工业出版社 2. 苏翼林 M人民教育出版社 ,1979 田万禄 机械设计课程指导书 东北大学出版社 张士庆 机械制图 东北大学出版社 辽宁工程技术大学课程设计 20 6 体会与展望： 通过这次课程设计使我进一步的理解了所学的理论知识及具体运用了这些知识。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。 综合应用了所学专业知识 ,培养了自主动手能力 在设计过程中 ,我遇到了很多的困难 ,出现过很多的错误 ,但是这并不影响我学习知识的积极性 ,我懂的设计人员的艰辛 ,也对他们的付出表示敬意 总之，通过这次课程设 计使我受益非浅，为我今后的学习及工作打下了坚实而良好的基础。在此，忠心感谢各位老师的帮助和指导。 辽宁工程技术大学 机械加工工序卡片 共 8 张 第 1 张 产品代号 零（部）件代号 零（部）件名称 叉杆 工序号 设备 材料 名称 立式钻床 名称 号 度 170220具名称、编号 专用夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 名称 规格 麻花钻 18 塞规 扩刀铰 刀 20 粗糙度测量仪 技术等级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 工步号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 给量 mm/r 切速 m/速或双 行程数 r/刀次数 次 01 钻孔至 18 18 40 92 1 02 扩孔 19.8 0 360 1 03 粗铰孔至 0 95 1 04 精铰孔至 20 20 40 40 1 编 制 设 计 季 峰 审 核 批 准 描 图 校 对 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 叉杆零件的加工工艺规程及加工孔 20 的专用夹具设计 班 级： 汽车