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工装 夹具 差速器 零件 加工 工艺 钻孔 12 十二 设计 图纸 优秀 优良

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【工装夹具类】差速器零件的加工工艺及钻孔12-Φ12.5夹具设计【6张图纸】【优秀】,工装,夹具,差速器,零件,加工,工艺,钻孔,12,十二,设计,图纸,优秀,优良

内容简介：

机械加工工艺卡片 工件名称 钻 工序号 11 零件名称 差速器壳 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 97 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 摇臂钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次 数 切削深度 给量 轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 12个 高 速钢麻花钻 12 92 计者 指导老师 周琦 共 1 页 第 1 页 江阴职业技术学院毕业设计（ 论文 ）开题报告 - 1 - 江阴职业技术 学院毕业 设计 （ 论文 ） 开 题 报 告 题 目 差速器壳加工工艺规程及夹具设计 姓 名 学 号 系 部 机电 工程 系 专 业 机械制造及自动化 指导教师 职 称 2011年 09 月 01 日 江阴职业技术学院毕业设计（ 论文 ）整体构思设计 - 2 - 说 明 1、毕业 设计 （ 论文 ）工作开始之前，学生填写 江阴职业技术 学院毕业 设计（ 论文 ）开题报告。 2、学生要认真填写毕业 设计 （ 论文 ）工作 在开始之前所进行的准备工作和对毕业设计（论文）的整体构思设计。 指导教师要 对学生 毕业 设计 （ 论文 ）的 准备和整体构思 做 出评价 。 3、本开题报告的各部分内容要完整， 必须用黑墨水笔工整书写 ,或按统一设计的电子文档标准格式打印 所有签字必须齐全 。 系 、部 的工作检查将以此作为主要依据。 4、本开题报告填写完整后，与毕业 设计 （ 论文 ）一起交给指导教师，作为毕业 设计 （ 论文 ）成绩考核的主要依据材料。 5、评定成绩后， 江阴职业技术 学院毕业 设计 （ 论文 ）开题报告与 江阴职业技术 学院毕业 设计 （ 论文 ） 任务书 要统一交到系办公室。成绩优秀的毕业设计 （ 论文 ）开题报告、 任务书 、毕业 设计 （ 论文 ）由系 、部 复制后， 存到教务处 实训 科和学院档案室各 1 份，其它由系 、部 保存，以备检查、评估。 江阴职业技术学院毕业设计（ 论文 ）开题报告 - 3 - 江阴职业技术 学院毕业 设计 （ 论文 ）开题报告 1、毕业设计（论文）题目 差速器壳加工工艺规程及夹具设计 2、题目来源 （科研、生产、教学、其它） 生产 3、毕业设计（论文）的研究 背景 和意义 ： 1） 背景 : 汽车差速器是驱动轿的主件。普通差速器由行星 齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。 2） 意义： 差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。 4、毕业设计（论文）的 目标、基本 内容 、 重点与难点、主要创新点， 研究的可行性 目标： 熟悉差速器壳 的结构、原理、特性，完成 差速器壳加工工艺规程及夹具的 设计。掌握设计的技巧，提高读图 绘图能力。 基本内容： 1） 完成 差速器壳零件机加工工艺规程； 2） 钻孔、铣面两 个专用夹具的设计及各装配图、零件图的绘制。 重点与难点： 1） 行星齿轮、半轴齿轮的参数 2） 扭矩 、 转矩 的计算 3） 机架结构的确定 创新点：结合所学专业知识设计夹具，使 差速器壳的 加工 工艺更 简单 化。 可行性： 对于设计的夹具体，可以实现差速器壳加工中 投入生产使用。 江阴职业技术学院毕业设计（ 论文 ）整体构思设计 - 4 - 5、主要参考资料及使用的原始资料（ 参考资料必须有著作、论文、网站和其它类， 不 得 少于 15 册） 著作类： 1 赵家齐 ， 机械制造工艺学课程设计指 导书 M， 北京：机械工业出版社 1995 2 东北重型机械学院主编 ， 机床夹具设计手册 M， 上海 ： 上海科学技术出版社 1980 3 吴拓 ， 机床夹具设计 M， 北京：机械工业出版社 2009 4 李益民， 机械制造工艺设计简明手册 M， 北京： 机械工业出版社 2005 5 杨叔子， 工艺师手册 M， 北京： 机械工业出版社 1998 6 侯放 ， 机 床夹具设计图册 M， 北京： 中国劳动社会保障出版社 2007 7 孟少安， 机械加工工艺手册 M， 北京： 机械工业出版社 8 艾兴等编 ， 切削用量简明手册 M， 北京： 机械工业出版社 2001 9 吕崇明 ， 机械制造工艺学 M， 北京： 中国劳动社会保障出版社 2006 10 吴宗泽 ， 机械零件设计手册 M， 北京：机械工业出版社 2004 12 王启平， 机床夹具设计 M， 哈 尔滨： 哈 尔滨 工 业 大 学 出版社 1985 13 方昆凡， 公差与配合手册 M，北京：机械工业出版社， 1999 论文类 : 1 曹维超 ， 差速器壳球体尺寸超差的解 决 J， 汽车实用技术 2010/06 2 陈维君 ， 关于差速器壳 (前 )矩形花键磨问题的解决 J， 汽车实用技术 2011/02 3 宋双来 ， 差速器壳内孔同轴度误差的检测和评定 J， 中国集体经济 2010/19 4 唐自玉 ， 差速器壳生产线精益生产技术改造 J， 机械工程师 2009/08 5 刘代瑞 ， 速器壳专机夹具设计 J， 汽车工艺与材料 2009/02 网站类： 1 ） 2 中国期刊网 3 万方数据库 其它类： 江阴职业技术学院毕业设计（ 论文 ）开题报告 - 5 - 毕业 设计 （ 论文 ） 整体构思 设计 毕业设计（论文）的整体 构思（设计 类 ：方案；论文 类 ：提纲） 1） 结合现有车间的工装设备，根据零件的特点 进行机械加工工艺规程分析； 2） 结合加工零件的尺寸及力学原理 ；设计差速器壳的专用 钻及铣的两套 夹具 ； 3） 运用 绘图软件绘制 各夹具体及装配 图 ； 4）编制设计说明书 。 毕业设计（论文）的主要研究手段、方法（含学校实验室条件） 1） 结合生产实际，绘制 差速器壳 零件图及 两套夹具图 ； 2） 研究手段：经指导老师 辅导完成图纸设计 ； 3） 使用设备： 式钻床、 铣床。 江阴职业技术学院毕业设计（ 论文 ）整体构思设计 - 6 - 毕业设计（论文）的 进度安排 ： 调研、搜集毕业设计课题资料； 准备开题，准备相关设计的资料 ,安排进程和设计计划； 完成总体方案的 拟定及可行性论证； 差速器壳零件图 的绘制； 差速器壳专用钻、铣夹具方案及结构设计； 差速器壳专用钻、铣夹具装配图的绘制； 差 速器壳 差速器壳装配图的修改 ； 编制设计说明书 ； 整理设计 资料 ，准备答辩。 指导教师意见：（对题目、 深度、广度、 工作量 、工作准备的意见，对结果的预测、期待等 ） 指导教师签字： 年 月 日 专业指导小组意见： 专业指导小组长签字： 年 月 日 系指 导委员会意见： 系毕业设计指导委员会主任签字： 年 月 日 江阴职业技术学院毕业设计说明书 差速器壳加工工艺规程及夹具设计 摘 要 通过对“差速器壳”的 结构以及工艺性分析，介绍壳类零件的端面（法兰盘）孔钻削加工和凸台面的铣削加工及差速器壳钻、铣 夹具的设计，其结构合理 、 操作方便，大大提高了 生产 效率，使企业在大中批生产 中 降低 了 成本，提高 了 产品的竞争力。 关键词 ： 工艺性 差速器壳 夹具 江阴职业技术学院毕业设计说明书 as as of of to in of 阴职业技术学院毕业设计说明书 目 录 序言 1 第一章 零件的分析 2 2 2 第二章 工艺规程设计 4 4 4 4 4 4 5 5 5 序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 7 8 9 10 10 第三章 夹具设计 39 夹具设计 39 题的提出 39 夹具设计 39 39 向方案 39 削力和夹紧力的 计算 39 件的加工精度分析 40 夹具设计 42 题的提出 42 位基准的选择 42 削力及夹紧力计算 42 位误差分析 44 向键与对刀装置设计 44 夹具设计及操作简要说明 47 参考文献 48 致谢 49 江阴职业技术学院毕业设计说明书 1 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们在学完大学的大部分课程后进行 的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练， 这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（差速器壳）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性 心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 第一章 零件的分析 2 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图 1）。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动 机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。 件的工艺分析 差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了一系列技术要求：现分叙如下： 50 公差等级 糙度 差等级 糙度 200 粗糙度 150 粗糙度 40 公差等级 糙度 50 差等级 糙度 122 差等级 粗糙度 130 差等级 50端面，粗糙度 50 阶面，粗糙度 200前端面，粗糙度 200后端面，粗糙度 凸台上距中心线 平面，粗糙度 22 公差等级 糙度 2 8 公差等级 糙度 江阴职业技术学院毕业设计说明书 3 4 公差等级 2 他们之间的要求： 2为孔 50准 30 0外圆对 置度为 度等级： 6级。 54、 122内孔对 度等级： 8级。 0孔之间的同轴度要求为 度等级： 6级。 00端面及后端面对基准 度等级： 8级。 0孔对 度等级： 8级。 0 孔的位置度为 度等级： 8级。 3的位置度为 度等级： 8级。 由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 第二章 工艺规程设计 4 第二章 工艺规程设计 坯的制造形式 零件材料为 墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保 证加工精度上考虑，也是应该的。 准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如 壁厚均匀，先取不加 工表面做粗基准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的 200外圆。 基准的选择 按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。 后面加工零件肩上的行星轮轴孔可 以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 江阴职业技术学院毕业设计说明书 5 工艺线路方案一 工序 铸造。 工序 热处理：正火。 工序 铣两端面。 工序 粗、半精车 50、 150、 154外圆，车 200外圆， 工序 粗镗 40、 50、 122、 130孔。 工序 精镗 50 及端面、 40、 122、 130孔，倒角。 工序 精车 50， 154外圆及端面，倒角。 工序 铣两凸台上平面。 工序 钻 4孔。 工序 钻、绞两组 22、 8孔， 8孔倒角。 工序 钻大端法兰上 12个 工序 去毛刺，检查。 艺路线方案二 工序 铸造。 工序 热处理：退火。 工序 粗车、精车 200 及端面，倒角，钻 40 孔，粗镗 40、 50 孔 及端面、122、 130孔。 工序 粗、半精车 50、 154外圆及端面，车凸台上 150外圆。 工序 精镗 50 及端面、 122、 130孔，倒角。 工序 精车 50， 154外圆及端面，倒角。 工序 铣两凸台上平面。 工序 钻 4孔。 工序 钻、绞两组 22、 8孔， 8孔倒角。 工序 钻大端法兰上 12个 工序 去毛刺，检查。 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直 接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技第二章 工艺规程设计 6 术水平要求低一些。在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序中在车床上钻 40 孔再镗孔刀具伸出太长，改为下一道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上一次加工即可。工序中粗、半精车 50、 154 外圆及端面一次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 铸造。 工序 热处理：退火。 工序 车 200 及端面，倒角，粗镗 50 及端面、 122、 130 孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半、精车 50孔端面。选用 式车床及专用夹具。 工序 钻 40 孔，粗、半精车 50 外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用 工序 车 150 外圆，粗、半精车 150 外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用 工序 精镗 50、 122、 130 孔，以端面和 154 外圆定位，选用 刚镗床及专用夹具。 工序 精车 50、 154 外圆及端面，倒角。以加工好的 50、 130 孔定位，选用 工序 铣两凸台上平面。以加工好的 50、 130 孔定位，选用 式铣床及专用夹具。 工序 钻 4孔。以 50孔和端面定位，选用 工序 钻、绞两组 22、 8 孔， 8 孔倒角。以 50、 130 孔和端面定位，选用 工序 钻大端法兰上 12 个 。以 130 孔及端面定位，选用 臂钻床及专用夹具。 工序 去毛刺，检查。 以上工艺过程详 见附表“机械加工工艺过程卡片”。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 差速器壳零件材料为 度为 156 197坯质量约为 产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表 坯铸造精度等级取 9G。 江阴职业技术学院毕业设计说明书 7 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圆表面 0机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量 寸公差为2，所以其外圆毛坯 名义直径为 55 1照机械制造工艺设计简明手册 2至 5，确定 50外圆的加工余量 和工序间余量分布见下图： 图 1由图可知： 毛坯名义直径： 50 2 55 坯最大直径： 55 2/2=55 坯最小直径： 55=53 车后最大直径： 1.5 车后最小直径： 精车后最大直径： 0.3 精车后最小 直径： 车后尺寸为零件尺寸，即 50 上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表 表 工余量计算表 工序名称 工序余量（ 工序基本尺寸 (工序尺寸及公差(第二章 工艺规程设计 8 精车外圆 0 50 半精车外圆 0+ 粗车外圆 毛坯 50+5=55 55 1 00 查机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量为 4寸公差为 以其外圆毛坯名义直径为 208 参照机械制造工艺设计简明手册 2至 5，确定各工序 尺寸及余量为： 毛坯： 208 ： 200 2Z=8 54 查机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量为 3寸公差为 以其外圆毛坯名义直径为 160 照机械制造工艺设计简明手册 2至 5，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 160 车： 2Z=精车： 2Z=车： 154004.0 2Z= 50 查机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 为 3寸公差为 以其外圆毛坯名义直径为 156 照机械制造工艺设计简明手册 2至 5，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 156 ： 150 2Z=6 内圆表面 30机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以 其孔毛坯名义直径为 124 照机械制造工艺设计简明手册江阴职业技术学院毕业设计说明书 9 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 124 镗： 2Z=精镗： 2Z=镗： 130 2Z= 0机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 寸公差为 2以其孔毛坯名义直径为 45 1照机械制造工艺设计简明手册 至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 45 1镗： 2Z=精镗： 2Z=镗： 50 2Z= 22机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以其孔毛坯 名义直径为 116 照机械制造工艺设计简明手册8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 45 1镗： 2Z=精镗： 122 2Z= 0机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 寸公差为 2以其孔毛坯名义直径为 35 1照机械制造工艺设计简明手册 至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 35 1孔： 2Z=： 40 2Z= 端面 00前端面 第二章 工艺规程设计 10 毛坯： 160车： 157 Z=3 . 50端面 车前： 157车： 153 Z=4 0 阶面 车前： 车： Z=1精车： Z=1 00后端面 车前： 11车： 9039.0 Z=2精车： 8 Z=1 凸 台孔系 铣前：距中心线 75 铣后：距中心线 Z= 22钻： 20 2Z=20钻： 2Z=： 22 Z= 8钻： 2Z=： 8 Z= 12 一次钻好即可。 确定切削用量及基本工时 工序 铸造。 工序 热处理：退火。 江阴职业技术学院毕业设计说明书 11 工序 粗车、精车大头 200及端面，倒角。粗镗 50及端面、 122、 130孔。 工条件 工件材料： 造 加工要求：车大头 200外圆及端面，倒角。 机床： 刀具：刀片材料 秆尺寸 25 2590 ,。 计算切削用量 00端面 1）切削深度：余量 Z=3两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13，车刀刀杆尺寸： 25 25 f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度： 查工艺师手册表 27速度计算公式为 V=vv m/ 中 T=60v=158,m=工艺师手册表 27正系 数取 = =m/ 4）确定主轴转速： ns=000 = 208 =r/ 按照机床说明书，取 0r/以实际切削速度： V=1000wd00020850 =m/5）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2z =Fy v 二章 工艺规程设计 12 式中 00 , , 主偏角 90 , 入公式得 =1629 (N) 切削时消耗功率： 106 = 所以机床 功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 艺师手册 中 30, 查表 27 16机械工艺师手册 代入得： 530 1 881(N) 轴向切削力（走刀力）：查表 2械工艺师手册 Fy v 中 50, , 向切削力： 50 1 801(N) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对机床的作用力： F= Fx+u（ =1049(N) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作 . 江阴职业技术学院毕业设计说明书 13 7）切削工时 : j 21 中： L= 21 2124903+3=45 (代入得： T= 5 =00外圆 1）切削深度：余量 Z=4两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13 车刀 刀杆 尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27 V=vv 8 =33.4(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 208 =照机床说明书，取 0r/以实际切削速度： V=1000wd00020850 =）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2z =Fy v 中 00 , ， 二章 工艺规程设计 14 代入公式得 0 =2729(N) 切削时消耗功率： 106 = 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 艺师手册 中 30, . 75, 查表 27 16机械工艺师手册 代入得： 530 1 1416(N) 轴向切削力（走刀力）：查表 2械工艺师手册 Fy v 中 50, , 向切削力： 50 1 1351(N) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对机床的作用力： F= Fx+u（ =1765(N) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时： 刀具行程 L= 21 =14+2+2+2=45 (江阴职业技术学院毕业设计说明书 15 j 21 =0 2=30孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3f=0.4(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =46.6(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 124 =119(r/按照机床说明书，取 25r/以实际切削速度： V=1000000124 125 =48.7(m/5）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2z =Fy v =1526(N) 切削时消耗功率： 106 = 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 艺师手册 工艺规程设计 16 =530 1 676(N) 轴向切削力（走刀力）：查表 2械工艺师手册 Fy v 50 1 763(N) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对机床的作用力： F= Fx+u（ =904(N) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =8+2+3=13 (j 21 =3=22孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,此处为非连续表面，查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv T=60v =158,m=工艺师手册表 27= 8 =52.1(m/4）确定主轴转速： 江阴职业技术学院毕业设计说明书 17 ns=000 = 116 =143(r/按照机床说明书，取 25r/ 所以实际切削速度： V=1000wd000116 125=45.5(m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =50+3+3=56 (j 21 =6=0孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =40.1(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 45 =284(r/按照机床说明书，取 50r/ 所以实际切削速度： V=1000wd00045 250=35.3(m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =19+2+3=22 二章 工艺规程设计 18 j 21 =2=0孔端面 1）切削深度：余量 Z=2以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv 158 =54.8(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 82 =212(r/按照机床说明书，取 00r/ 所以实际切削速度： V=1000wd00082 200=m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =250903+3=21 (j 21 =0孔端面 1）切削深度：余量 Z=1以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,查机床说明书，现 取 f=r 江阴职业技术学院毕业设计说明书 19 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv 158 =60.6(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 82 =245(r/按照机床说明书， 取 50r/ 所以实际切削速度： V=1000wd00082 250=61.4(m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =250903+3=21 (j 21 =工序 钻 40孔，粗、半精车 50外圆及端面。 工条件 工件材料： 造 加工要求：钻 40 孔，粗、半精车 50、 154外圆及端面，车 150外圆。 机床： 刀具：钻孔 柄高速钢麻花钻加钻套，车刀刀片材料 秆尺寸 252590 ,。 计算切削用量 钻 40铸造孔至 ）切削深度：考虑拔摸斜度，余量 2Z=8削一次。 2）进给量：手动进给。 第二章 工艺规程设 计 20 查工艺师手册表 28=）确定主轴转速： ns=000 = =148(r/按照机床说明书，取 60r/ 所以实际切削速度： V=1000wd 160=21.7(m/车 50端面 1）切削深度：余量 Z=4两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计 手册表 3 13 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv 8 =33.4(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 55 =212 (r/按照机床说明书，取 00 r/以实际切削速度： V=1000wd00055 200 =31.4(m/5）切削工时 刀具行程 L= 21 =235903+3=15 (j 21 江阴职业技术学院毕业设计说明书 21 =5=粗车 50外圆 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =36.5(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 55 =211 (r/按照机床说明书，取 00 r/以实际切削速度： V=1000wd00055 200 =31.4(m/5）切削工时 刀具行程 L= 21 =20+903=23 (j 21 =3=粗车 50阶梯面 1）切削深度：余量 Z=2一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 第二章 工艺规程设 计 22 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv 8 =33.4(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 62 =171 (r/按照机床说明书，取 60 r/以实际切削速度： V=1000wd00062 160 =31.1(m/5）切削工时 刀具行程 L= 21 =235903+3=15 (j 21 =5=半精车 50外圆 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 14 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=0.7(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =48.9(m/4）确定主轴转速： 江阴职业技术学院毕业设计说明书 23 ns=000 = =302 (r/按照机床说明书，取 20 r/以实际切削速度： V=1000wd 320 =51.7(m/5）切削工时 刀具行程 L= 21 =20+903=23 j 21 =3=工序：车 150 外圆，粗、半精车 154 外圆及端面 加工条件 工件材料： 造 加工要求：车大头 200外圆及端面，倒角。 机床： 刀具：刀片材料 秆尺寸 25 2590 ,。 计算切削用量 50外圆 1）切削深度：余量 Z=3两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13 车刀 刀 杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，加工表面不连续，取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv 8 =35.9(m/第二章 工艺规程设 计 24 4）确定主轴转速： ns=000 = 156 =r/按照机床说明书，取 0 r/以实际切削速度：