【工装夹具类】车床套[84007]+1-铣底边缺口5H9夹具设计
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设计
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【工装夹具类】车床套[84007]+1-铣底边缺口5H9夹具设计,工装,夹具,车床,底边,缺口,h9,设计
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机械制造基础课程设计 设计题目 ： 制 定 件的加工工艺， 设计 铣 5具 班 级 ： 机 电 05学 生： 张 磊 学 号 ： 0501040417 指导教师： 王 彤 哈尔滨理工大学 2008目录 序言 . 错误 !未定义书签。 第 1 章 床套分析 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 产类型的确定 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 零件的工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 定毛坯、绘制毛坯简图 . 错误 !未定义书签。 择毛坯 . 错误 !未定义书签。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 错误 !未定义书签。 制车床套锻造毛坯简图 . 错误 !未定义书签。 定零件工艺路线 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 工方 法的确定 . 错误 !未定义书签。 序的拟定 . 错误 !未定义书签。 床设备及工艺装备的选用 . 错误 !未定义书签。 工余量、工序尺寸和公差的确定 . 错误 !未定义书签。 削用量的计算 . 错误 !未定义书签。 车、半精车大端面，倒角 1 45 ，扩、铰 25内角 1 45. 错误 !未定义书签。 小端面 . 错误 !未定义书签。 车、半精车 754542外圆，粗车内端面，倒角 5 ，1 45 . 错误 !未定义书签。 、铰 31孔，倒角 1 45 . 错误 !未定义书签。 车内端面 . 错误 !未定义书签。 、铰 7孔，锪 90 锥孔 . 错误 !未定义书签。 、铰 8孔 . 错误 !未定义书签。 槽 . 错误 !未定义书签。 台阶面 . 错误 !未定义书签。 10孔 . 错误 !未定义书签。 间定额的计算 . 错误 !未定义书签。 动时间： . 错误 !未定义书签。 助时间 . 错误 !未定义书签。 写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 . 错误 !未定义书签。 第 3 章 夹具设计 . 错误 !未定义书签。 题的提出 . 错误 !未定义书签。 具定位方案设计 . 错误 !未定义书签。 件在夹具中的定位 . 错误 !未定义书签。 位元件的选用 . 错误 !未定义书签。 位误差的 分析与计算 . 错误 !未定义书签。 向元件设计 . 错误 !未定义书签。 向方案的确定 . 错误 !未定义书签。 向元件的选取 . 错误 !未定义书签。 刀误差的分析及计算 . 错误 !未定义书签。 紧装置设计 . 错误 !未定义书签。 紧方案的确定 . 错误 !未定义书签。 紧力大小的计算 . 错误 !未定义书签。 具体设计 . 错误 !未定义书签。 具方案可行性分析 . 错误 !未定义书签。 作说明 . 错误 !未定义书签。 件定位 . 错误 !未定义书签。 件夹紧 . 错误 !未 定义书签。 件拆卸 . 错误 !未定义书签。 具总装配图绘制 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 课程设计说明书 设计题目 设计“ 床 84007 车床套 ”零件的机械加工工艺及工艺设备 设 计 者 指导教师 大 学 业设计任务书 题目 : 设计 床 84007 车床套 零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容 ： 1 张 1 张 过程卡片 1 张 6 张 5. 工装设计装配图 3 张 6. 工装设计零件图 5 张 7. 课程设计说明书 1 份 班级 学生 指导教师 年 月 引 言 本次课程设计是 完成大学课程的基础上在 毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课 、 技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所 学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是 床的 84007 车床套 。它位于车床变速机构中，主要起 支撑轴的作用， 换档，拨动相关齿轮与不同的齿 轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 2 方尺寸 18过上方的力拨动下方的齿轮变速 。 件的工艺分析 4007车床套 共有 二 组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 25中心的一组加工表面 这一组加工表面 有 ： 25 45 32、 7 13等 。 尺寸 90 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 两端面 、孔 8 5 。 这 二 组加工面有一定的关联要求 ,即 第二组 尺寸 和第一组尺寸 相关联要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面 和一端面 为精基准加工另外 一 组加工面 。 第二章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 长度较短， 故选择 圆钢 毛坯 并一件下两件 。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺 过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 45们 床的 三 爪卡盘装夹车削 45 基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复 ，现选取下端面、槽 5 25 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工 工艺路线方案一 工序一 调质 工序 二 夹 45车 45 端面、 70、 42、钻 孔 25 制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。 工序三 渗碳，淬火 工序 四 车 45端 面 保证尺寸 90， 精车车 孔 25序 五 铣开裆尺寸 5序 六 钻孔 7 13 工序 七 铣尺寸 29，保证尺寸 序 八 钻孔 8 序 九 检查 工序 十 入库 工艺路线方案二 工序一 调质 工序 二 夹 45 45 端面、 70、 42、钻孔 25 制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。 工序 三 渗碳，淬火 工序 四 车 45端面保证尺寸 90，精车 车孔 25序五 铣尺寸 29，保证尺寸 序 六 铣开裆尺寸 5序 七 钻孔 7 13 工序 八 钻孔 8 序 九 检查 工序 十 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 铣尺寸 29，保证尺寸 加工安排，工艺路线一 以底面、孔 25槽 59，能很好的保证孔的轴线与 面 的 平行 度 要求 ，后 序仍以此基准 加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和行位公差的要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4007 车床套 ， 零件材料为 45，生产类型大批量，铸造 圆钢 。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 25。 车 削加工余量为： 粗车 车 于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 工 序二 夹 45 45 端面、 70、 42、钻孔 25孔 制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。 加工条件 工件材料： 45,圆钢 。 机床： 床。 刀具： 质合金车刀 . 切削用量 因为切削量不大 ，故可以选择 查车刀后刀面最大磨损及寿命 查机械加工工艺师手册表 27后刀面最大磨损为 查机 械加工工艺师手册表 27命 T=180削速度按最大尺寸设计，即：按最大外圆处 75 计算切削速度 查表 机械加工工艺师手册， Vc=算得 64mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s,则实际切削速度 5*475/2*1000=校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 10W，校验合格。 车削参数最终确定 75r/75mm/s， r。 计算车削基本工时 45处工时： T 车 （ 75275* 32处工时： T 车 （ 75L/ 75*475* 70处工时： T 车 （ 75L/ 2*3* 75*475*端面工时： T 车 75L/3* 25/3*2*475*1 头加工工时相同，即： 切断工时： 70/3*2*475*总 + 工序 四 车 45端面保证尺寸 90，精车车孔 25加工条件 工件材料： 45,圆钢 。 机床： 。 切削用量 因为 是精加工， 切削量不大，故可以选择 1 次走刀即可完成所需尺寸。 查车刀后刀面最大磨损及寿命 查机械加工工艺师手册表 27后刀面最大磨损为 查机械加工工艺师手册表 27命 T=180算切削速度 按机械加工工艺师手册， Vc=算得 68mm/s， n=439r/f=490mm/s，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。 据 择 25r/74mm/s,则实际切削速度 5*625/2校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 10W，校验合格。 车削参数最终确定 25r/74mm/s， r。 计算车削基本工时 45L/ 0/625* 25L/ 0/625*总 工序 五 铣开裆尺寸 5加工条件 工件材料： 45,圆钢 。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 计算基本工时 2L/ x(5+9)/475= 序 六 钻孔 7 13 加工条件 工件材料： 45,圆钢 。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合 格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 计算基本工时 4x（ 42+30） /475= 序 八 钻孔 8 加工条件 工件材料： 45,圆钢 。 机床： 刀具： 选择高速钢麻花钻钻头， 8头采用双头刃磨法，后角 o 120 ， d 10。 削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查 切削手册 ）为 命 切削速度 查 切削手册 18修正系数 10故 18 。 m 81 0 0 01 0 0 00vn s 查 切削手册 机床实际转速为 10 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 60 m 所以 M 验成立。 计算工时 m 0 nf 工序 九 检查 入库 第 三章 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第 六、七、八 道工序的工装卡具。 钻孔 7 13 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 孔 7 和 内孔 25及和槽 5由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 25 和底面 以及槽 5 使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工 按 钻 削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡 紧。 钻 削力 ： 由于 钻 削力很小，计算时可忽略。 卡紧力为 f 2 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本工序采用 25加工基准和设计基准统一， 能很好的保证定位 的精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用 螺纹卡紧机构。 铣尺寸 29，保证尺寸 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 尺寸 9，因此，本夹具的重点应在夹具的准确定位和卡紧的方便与快速性上。 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 25保证加工基准和设计基准重合，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进 行卡紧。 切削力和加紧力的计算 本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误 差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 钻孔 8 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 8H 和 端面的位置要求以及和槽 5的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 25和底面以及槽 5使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削力 ： 由于 钻 削力很小，计算时可忽略。 卡紧力为 f 系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡 紧力。 位误差分析 本工序采用 25工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 结 论 通过本次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专业课程， 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批量 生产 工序号 2 零件名称 车床套 零件号 84007 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 45 10 圆钢 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 三 抓卡盘 车床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/z) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(mm/s) 基本工时 1 2 3 夹 75 外圆， 粗 车一 端面，车外圆 43，外圆 41， 钻内孔 头装夹，粗车相同参数 切断 45 硬质合金车刀 切断刀 花钻 游标卡尺 40 45 35 35 6 5 2 1 75 475 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批量 生产 工序号 4 零件名称 车床套 零件号 84007 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 45 10 圆钢 设 备 夹具辅助工具 名 称 型 号 三爪卡盘 车床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/r) 主轴转速 （ Z/ 切削 速度(m/基本工时 1 车 45端面保证尺寸90，精车车孔 255硬质合金车刀 游标卡尺 40 90 1 1 25 625 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批量 生产 工序号 5 零件名称 车床套 零件号 84007 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 45 10 圆钢 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用铣床夹具 立式铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/r) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 铣开挡 5证尺寸 26 5 立铣刀 游标卡尺 9 2
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