【工装夹具类】车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8底孔】【4张图纸】【优秀】
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【工装夹具类】车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8底孔】【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,车床,制动器,杠杆,工艺,专用,设计,m8,底孔,图纸,优秀,优良
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I 无锡太湖学院 信 机 系 模具设计与制造 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 杠杆工艺工装及专用夹具设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 选择这个主题部分 床杆，由于大量批量生产的生产程序，它会涉及到处理大量的工艺规划，生产线设计，托盘和专用夹具设计，机械设计与制造自动化的知识提供给我们在大学期间完成项目进行了全面的专业 培训知识有更全面的相关机构，我们可以训练，以掌握如何使用过去的知识来解决实际问题，在生产方法，提高实际工作在专业必要的基本技能和研发能力，可以提高我们的专业素质，去上班的未来奠定了良好的基础。 在专用夹具的设计，产品符合工作要求的情况下，你应该使用标准的部分，尽可能提高其互换性要求，为了降低产品设计生产成本 。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求 正确合理的工艺用途和结构分析的一部分 ; 可以合理地准备了各种零件的加工路线，并进行多方案的比较分析 ; 合理选择零件加工技术和设备，并能够机床，工具和剪辑 有一定的了解 ; 选择正确的零件加工切削参数及计算处理时间配额时，可以进行一定的优化设计 ; 编制零件加工卡，工艺卡，工艺卡 ; 施工图设计绘图部分号码 ; 7 手工编制的设计计算 ; 四、接受任务学生： 机械 96 班 姓名 高正斌 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 7 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 7 日 3 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 杠杆工艺工装及专用夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923266 学生姓名： 高正斌 指导教师： 韩邦华 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11 月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原 文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日下达毕业设计任务 实习实训，参与工作存在问题：对课题所涉及的内容不怎么了解，对设计目的及要求不明确。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，查阅相关资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作、设计存在很大差别，动手能力不足，对于实际操作不是很了解。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，逐渐了解，参与其中。11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识 存在问题：对于实际操作不是很了解，缺乏实际动手能力。改进方法：向工厂师傅请教，不断学习，查漏补缺。13 2013年 3月 4日 日 填写毕业设计开题报告 填写毕业设计开题报告存在问题：对课题难易程度理解不够，难点分析不足，分析能力欠缺，许多问题不是很明白。改进方法：在指导老师的帮助下，进一步消化本课题。14 2013年 3月 11日 5日 检查毕业设计准备情况 修改完善毕业设计开题报告存在问题：对课题难点分析不足，分析能力欠缺，对课题理解不深，头脑里没设计的东西的概念改进方法：在指导老师的帮助下，整改开题报告。15 2013年 3月 18日 2日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料不少于10本，其中外文不少于2本 存在问题：由于工作原因，空闲时间很少，查阅资料太少。改进方法：利用一切时间，去图书馆和网上查找相关资料16 2013年 3月 25日 9日 模具冲压工艺方案 分析产品图、分析冲压工序，分析冲压工艺，优选确定模具冲压工艺方案存在问题：缺乏实际操作经验，制定的工艺方案不合理。改进方法：多去咨询师傅了解实际生产过程，重新确立合理的工艺方案。17 2013年 4月 1日 日 模具结构分析与计算 确定模具结构，计算所需各种尺寸存在问题：模具结构设计不合理，尺寸计算有误差公式运用错误。对模具设计数据不了解改进方法：查阅多种参考资料，改进模具结构，提高计算正确率。18 2013年 4月 8日 2日 模具冲压工艺方案确定 分析产品图、分析冲压工序，分析冲压工艺，优选确定模具冲压工艺方案存在问题：缺乏生产经验，对冲压顺序不了解，冲压工序安排不合理改进方法：多了解实际生产过程，重新确立合理的工艺方案。存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级：机械 96 学生姓名：高正斌 课题（设计）名称： 杠杆工艺工装及专用夹具具设计 开始日期： 2012年 11月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注19 2013年 4月 15日 9日 装配图 初步绘制模具装配图存在问题：对图速度较慢改进方法：重新确定合理的表达视图，多加运用绘图软件，提高画图速度20 2013年 4月 22日 6日 装配图 修改模具装配图存在问题：2寸不精确。改进方法：按机械制图要求改正不正确的画法，修改尺寸。21 2013年 4月 29日 日 完成零件图 修改模具装配图存在问题：2细栏填写不正确。改进方法：按机械制图要求改正不当之处。22 2013年 5月 6日 0日 说明书、摘要、小结 绘制模具零件图，不少于5个存在问题：零件图的表达方案不合理，尺寸不符合实际需要，技术要求不规范。改进方法：修改零件图的表达方案，完善尺寸标注和技术要求。23 2013年 5月 13日 7日 检查、指导设计说明书、摘要和小结编写 完成设计说明书、摘要和小结存在问题：说明书的格式不规范，摘要不合理，关键词不恰当。改进方法：根据说明书规范要求更改，重新按要求编写摘要。24 2013年 5月 20日 5日 上交资料、准备答辩 整理所有资料上交指导教师，答辩 资料整理欠合理，按学院要求整理并装订，进行答辩说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开题报告 题目： 杠杆工艺工装及专用夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923266 学生姓名： 高正斌 指导教师： 韩邦华 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 25日 课题来源 家乡某企业生产实际 科学依据 （包括课题的 科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） 本课题所选零件为 床杠杆，由于生产纲领为大批大量生产，故将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及自动化专业有比较全面的相关的知识体系，完成该课题可对我们大学期间所学知识进行一次全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，可以提高我们的专业素质，为今后走上工作岗位打下一个良好的基础。 研究内容 本课题的专题是进行 杆工艺工装及专用夹具设计。铣床被广泛用于大、中批量零件如：汽车、拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、变速箱壳体、杠杆拨叉等加工领域。为了适应大批量生产，专用铣夹具和专用钻夹具对多面铣削和钻削加工具有较大的优势，它按照面的分布位置实行一次加工，从而保证了面的位置及尺寸精度。对于在大批量生产模式下的夹具应保证快速、准确并且稳定，必需设计出高效率的定位和夹紧方案，并要做到最合理，这样才能保证加工质量和提高生产率。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 在毕业实习调研以及查阅有关资料的基础上，结合零件的外形及加工要求，经反复对各方案对比分析，采用以专用机床与专用夹具装夹为主组成生产流水线，为提高装夹效率以节省劳动时间，专用机床上夹具的夹紧机构应尽量采用动作迅速并安全可靠的机构。 研究计划及预期成果 通过现场调研、模拟、建模、实验和机器调试， 根据加工对象的具体工艺要求来合理地确定工序集中程度选择适当装置形式，设计出高效的夹具、刀具等。采用先进的加工工艺，选用最佳的设计方案，达到精、快、准。 特色或创新之处 适用于本厂 的某生产线的优化设计， 力求在不影响加工的前提下最大限度的减少成本， 并降低工人的劳动强度和生产成本。 已具备的条件和尚需解决的问题 针对实际零件加工过程中存在的工艺与装夹问题，综合所学的机械理论设计、方法及工艺装备，提高机械零件加工的精度及工艺成本，进而提升学生开发和创新机械产品的能力。 指导教师意见 指导教师签名： 2012 年 11 月 25日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 I 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 杠杆工艺工装及专用夹具设计 机 系 模 具 设 计 与 制 造 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： 职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 信 承 诺 书 本人郑 重声明：所呈交的毕业设计（论文） 杠杆工艺工装及专用夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 96 学 号： 0923266 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 摘 要 这种设计是 杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 的主要 分的处理用面是平面和孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选 择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。 关键词： 杠杆零件 ； 加工工艺 ； 夹具 ； 定位 ； 夹紧 。 of is a is on a by to to of of as a of as a to of is to of In of of of of is of a is ey 录 摘 要 . . 录 . 绪论 . 1 题背景及发展趋势 . 1 具的基本结构及夹具设计的内容 . 1 2 杠杆加工工艺规程设计 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的选择 . 3 定工艺路线 . 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 定切削用量 . 4 定基本工时 . 17 结 . 22 3 专用夹具设计 . 23 工工艺孔 25夹具设计 . 23 位基准的选择 . 23 削力的计算与夹紧力分析 . 23 紧元件及动力装置确定 . 24 套、衬套、钻模板及夹具体设计 . 25 具精度分析 . 26 具设计及操作的简要说明 . 27 精铣宽度为 30下平台夹具设计 . 28 位基准的选择 . 28 位元件的设计 . 28 位 误差分析 . 29 削力与夹紧力计算 . 29 夹具体槽形与对刀装置设计 . 30 紧装置及夹具体设计 . 32 具设计及操作的简要说明 . 33 纹孔夹具设计 . 33 位基准的选择 . 33 位元件的设计 . 33 位误差分析 . 34 削力与夹紧力的计算 . 34 套、衬套、钻模板及夹具体设计 . 35 紧装置的设计 . 37 具设计及操作的简要说明 . 37 结 . 38 4 结论与展望 . 39 论 . 39 足之处及未来展望 . 39 设计小结 . 41 致 谢 . 42 参考文献 . 43 杠杆工艺工装及专用夹具设计 1 1 绪论 加工工艺和夹具设计专业毕业是一个 博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。 机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步 ,普通工人和科研人士更是把这类装置创新当做自己新的使命。 题背景及发展趋势 材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，一方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。一般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当 的工业加工技术中，为了创建一个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。 科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，某些方面的变化，变化会导致整个身体。 工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。 具的基本结构及夹具设计的内容 在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别： （ 1）定位元件的 定位装置 ; （ 2）夹紧元件和定位装置（或所述夹紧机构） ; （ 3）特殊夹具体 ; （ 4）对刀，引导元件和装置（包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等） ; （ 5）动力装置 ; （ 6）定位装置 ; （ 7）其他组件和设备（包括在各部分中使用的固定装置相互连接，并连接到机床装置的紧固螺钉，销，键，和各种把手等） ; 每个夹具不一定所有的各个组成部分的地方，比如手动夹具是无动力装置，不一定有一个普通车床刀架导向元件和分度装置。根据处理的要求，与此相反，一些夹具和其他设备也需要有一种机制，例如，必须有一些自动化夹具卸盘装置。 本 次夹具的设计围绕下面的几项内容进行：（ 1）夹具体的设计；（ 2）定位装置的设计；（ 3）其他元件及装置的设计；（ 4）对刀 5）夹紧装置的设计。 无锡太湖学院 学士学位论文 2 2 杠杆加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 杠杆。它的关键作用是固定、支承。规定零件的配合要符合设计要求。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行、容易断裂，因此设计零件加工和要求。现分析如下： （ 1）加工表面： 1）小头钻 和连接的 14孔、 2）钻 锥孔及铣 孔的平台； 3）钻 2 4）铣零件下表面和 2 （ 2）加工基准面： 1）以 45圆面作为加工表面 这一组加工表面包括： 的孔、杠杆下表面 2）以 的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14阶梯孔、 锥孔及 锥孔平台、2 中主要加工面是 锥孔平台。 25杆轴的孔和两个端面有一个垂直的要求。描述如下： （ 1） 表面的加工： 由于 表面的尺寸精度为 ，表面粗糙度为 。故该孔的加工方法主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。 加工利用钻夹具，夹具的这一套用于处理 25 孔垂直钻井。 25和 45的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和 （ 2） 加工表面：由于 30下平台的表面、孔表面粗糙度都为 。对于端面的加工主要采用包括粗、精铣 宽度为 30于孔的加工采用钻 中主要的加工表面是孔 用 杠杆工艺工装及专用夹具设计 3 此设定杆夹具加工和处理 飞机是一个立式铣床。工件孔 端面和水平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。 （ 3） 纹孔加工： 这一套夹具 25纹底孔与加工孔垂直钻井。工件孔 的下表面和平台下的宽度为 30位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全 面的本地化支持。底部纹加工，先用 7 捻钻，攻丝，然后点选 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于 4000 年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。 面的选择 1）选择的参考粗 粗基准选择主要考虑两个问题：一是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于 这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的 承 45 圆形外轮廓为主要定位基准限制， Y 、 Z 、 Y 、 Z ，四个自由度。定位的一侧，然后取出 X 、 X ，两个自由度，完全定位，孔可以加工 25。 2）选择基准的精度 选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。 对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔 25 为基础。 定工艺路线 主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率 ，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。是发展的一个关键步骤流程规范。 本零件的初步工艺路线如表 2示： 表 2件机械加工工艺路线 工序 1 粗、精铣 25下表面，保证粗糙度是 用 工序 2 钻、扩、铰 25求符合规定。 工序 3 粗、精铣宽度为 30下平台，粗糙度要求达到 用专用夹具。 工序 4 钻锥 无锡太湖学院 学士学位论文 4 工序 5 钻 钻 14 阶梯孔。 工序 6 粗、精铣 端面。使用 床。 工序 7 钻 2纹底孔、攻 2纹，使用 工序 8 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该材料是灰色的钢杆 200，粗糙的重量 克，生产型是大批量生产。由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下： 因为每一个进程会有错误，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。 因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。 空白和不同尺寸的工件（具体见零件图），因此已投步骤，根据参考 14表明，刀具类型和尺寸选择的 6具进行粗加工，半精加工和精加工都为 1）加工 25 端面，文献 8表 4表 4 3 毫米， 2 毫米粗加工，整理 1 毫米的这种设计的技术要求，所以津贴均为 2 2）内部处理 25 孔。由于内部表面粗糙度 要求。使用粗加工 米首先完成度，满足要求。 3）工作宽度为 30台表面，铣来实现。由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使用四个铣削，铣削深度为 4）钻锥 能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的一部分，依然采用 12 钻头，深度为 要求。 5） 14 钻阶梯孔，考虑选项 2边缘。粗加工 米，第一次能够满足所需的整理 6）攻螺纹孔 文献 8表 米。钻孔 ，攻丝 能符合要求。 7）攻 2纹，从文献 8和表 4取 米的。钻井 米的第一次能够满足所需窃听。 8）处理 2，粗糙的 2到设计的要求，整理 1 毫米，可满足要求。 定切削用量 步骤 1：粗和精铣孔下飞机 （ A）根据平面粗加工 加工条件： 工件材料： 造。 机：， 式磨粉机。 文献 7表 30具：三面（侧铣刀），材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。 单边保证金： Z =米的 杠杆工艺工装及专用夹具设计 5 所以铣削深度齿进给量文献 3中表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 文献 7中的表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：由文献 7中的表 40a （ 2）根据平面精加工孔 加工条件： 工件材料： 造。 机：， 式磨粉机。 文献 7表 30具：高速钢滚刀刀片，三面（侧铣刀），齿 12，这是一个细齿铣刀。 完成飞机的单方面保证金： Z =米 铣削深度： 每齿进给：文献 7表 30 铣削速度 V ：按照 文献 7中的 表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 无锡太湖学院 学士学位论文 6 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2： 加工成所需要的尺寸孔 25 工件材料是灰色的钢铁 200，硬度 200径（ 差为 的直径为 25面粗糙度。选择 ，钻，扩，铰，使用的工具 为：钻孔 - 22择高速钢麻花钻，铰孔 - 米高速钢铰刀选择 ;扩孔 - 为 25择高速铰刀。为了确定的处理量。 （ 1）钻削量 1）进给用量 f 由 文献 7中的 表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，孔的深度比为0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故： ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。 根据 床的要求，取 0 /f m m r 。 由 文献 7中的 表 28头要求的进给量为 1 /f m m r 。因为进给机构要求轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f mm r 。 因为所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表杠杆工艺工装及专用夹具设计 7 查 床要求，取 195 / m 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 无锡太湖学院 学士学位论文 8 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）铰孔切削用量 1）进给量 f 根据 参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查 明书，取 f mm r 。 2）切削速度 v 及 n 由 文献 7中的 表 28 8 m 。由 参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 根据 床规定，取 100 / m ，铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔：0 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔：0 25d f mm r ， 100 / m ， m 工序 3：粗精铣宽度为 30下平台 （ 1）粗铣宽度为 30下平台 加工条件： 工件材料： 造。 机：， 式磨粉机。 文献 7表 30具：三面（侧铣刀），材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。 单边余量： Z=2杆工艺工装及专用夹具设计 9 所以铣削深度2pa 齿进给量文献 3中的表 0 /fa m m Z铣削速度 V ： 文献 7表 3034，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：由文献 7中的表 30a 被切削层长度 l ：根据毛坯尺寸可知 30l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣宽度为 30下平台 加工条件： 工件材料： 造。 机：， 式磨粉机。 从文献 7表 30具：高速钢 滚刀刀片，三面（侧铣刀），齿 12，这是一个细齿铣刀。 完成飞机的单方面保证金： Z =削深度 每齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：按照 文献 7中的 表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 无锡太湖学院 学士学位论文 10 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数一共为 1 工序 4： 钻 锥孔 工件材料为灰钢 200 铁，硬度 200糙度 ，孔的直径为 择 床， 钻孔 12用高速钢麻花钻；扩孔 用高速钢扩孔钻。确定加工用量。 （ 1）钻削量分析 1）进给量为 f 由 文献 7中的 表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，孔的深度0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，因此 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。通过 0 /f m m r 。 由 文献 7表 28头使用的进给量为 1 /f m m r 。因此进给机构所规定的轴向力为m a x 15690由机床要求查出），由 文献 7中的 表 28定了进给量 1 f mm r 。 所选进给量 f 远小于 f 及 f ，因此 f 能够使用。 2）切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率献 7中的 表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给 条件不完全相同，故应对所得的结
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