【工装夹具类】齿轮泵前泵盖+工艺及钻孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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工装
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【工装夹具类】齿轮泵前泵盖+工艺及钻孔夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,齿轮泵,前泵盖,工艺,钻孔,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
- 内容简介：
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辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计“拨叉”零件加工工艺规程及钻削 坯孔工序专用夹具 班 级： 涉外机械 05 名 ： 孙影 指导教师 ： 魏永乐 完成日期 ： 辽宁工程技术大学课程设计 I 课程设计任务书 一、设计题目 设计“拨叉”零件加工工艺规程及钻削 坯孔工序专用夹具 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件 草 图 1 张 (2) 生产类型 : 4000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (6000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 辽宁工程技术大学课程设计 、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不 够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 辽宁工程技术大学课程设计 要 介绍课程设计的主要内容及意义 （宋 体，四号字 ， 200 300字， 单独占一页 ，行间距 21 磅，字间距 ） 辽宁工程技术大学课程设计 摘要翻译成英文 （ 号字，单独占一页，行间距 21 磅，字间距 ） 辽宁工程技术大学课程设计 V 目 录 （宋体，四号字，行间距 21 磅， 字间距 ） 1 标题（一级） 1 题（二级） 1辽宁工程技术大学课程设计 1 正文（宋体，小四号字，行间距 21 磅，字间距 ） 1 标题（一级） （标题 1，宋体，三号， 加粗， 段前、段后各 或6 磅，单倍行距） 题（二级） （标题 2，宋体 ， 四 号， 加粗， 段前、段后各 或 6磅，单倍行距） 题（三级） （标题 2，宋体 ， 小四 号， 加粗，段前、段后各 或 6磅，单倍行距） 叉的用途： 题目所给的零件是 床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔与操纵机构相连， 下方的 50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔 N=4000 件 /年，拨叉重量为 叉属轻型零件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面 、叉轴孔 20+ 锁销孔 8设计工艺规程时应重点予以保证 叉的技术要求 按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中 辽宁工程技术大学课程设计 2 。 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 ( 公差及精度等级 表面粗糙度 m) 形位公差 / ( 拨叉头上端面 30 拨叉头下端面 30 拨叉脚内表面 0 . 2 5 + 0 . 125 拨叉脚两端面 12- 0 . 0 6 - 6 2020+ 0 . 0 2 0 88 66 该拨叉形状的特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件，为实现换档、变速的功能。其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉轴两端面在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频率淬火处理，硬度为 4858 保证拨叉在叉轴上有准备的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 8。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定的 较合理，符合带零件在变速箱中的作用。 审核拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；另外，该零件除主要工作表面辽宁工程技术大学课程设计 3 加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 依设计题目知： N=4000 件 /年，拨叉重量为 叉属轻型零件。该拨叉的生产类型为中批生产。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法只草毛坯。毛坯的拨模斜度为 5。 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 差等级 由于拨差的功用和技术要求。确定 该零件的公差等级为普通级 . 知机械加工后拨叉件的重量为 1此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为 件的材质系数 由于该拨叉材料为 碳的质量分数大于 碳素钢，该铸件的采制系数属 。 拨叉铸造毛坯尺寸公差及加工余量 铸 件 的 质 量/包 容 体 质 量/ 状 复 杂 系数 材质系数 公差等级 2 普通级 项目 /械加工余量 / 寸 公 差 / 备注 宽度 度 30 1 度 12 1 径 20 1 心距 60 1 拟定拔叉工艺路线 位基准的选择 辽宁工程技术大学课程设计 4 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择：以拨叉头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表 面为辅助的定位精基准。 面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 两端小头孔上端面 铣 精铣 中间孔下端面 粗铣 精铣 两小头上端面 铣 精铣 中间孔上端面 铣 精铣 两端小头孔 精铰 中间孔 镗 半精镗 2- 8 锥销孔、8M 螺纹孔 铰 工阶段的划分 该拔叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拔叉头又端面，拔叉脚内表面，拔叉脚两端面的粗铣，操纵槽内侧面和底面。在半加工阶段，完成拔叉脚两端面的精铣加工个销轴孔的钻，铰加工；在精加工阶段，进行拔叉脚两端面的磨削加工。 四，工序的集中与分散 选用工序集 中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 1：机械加工工序 循“先基准后其他”原则，首先加工基准 拨叉头左端面和叉轴孔。 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 循“先主后次”原则，先加工主要表面 拔叉头左端面和辽宁工程技术大学课程设计 5 叉轴孔和 拨叉脚两端面，后加工次要表面 操纵槽底面和内侧面。 循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔；先操纵槽，在钻销 轴孔。 定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线。 工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具 1 粗铣中间孔下端面 式铣床 铣刀 游标卡尺 2 粗铣两小头上端面 式铣床 铣刀 游标卡尺 3 精铣两小头上端面 摇臂钻床刀 游标卡尺 4 精铣中间孔上端面 摇臂钻床刀 游标卡 尺 5 精铣中间孔下端面 攻丝机 铣刀 游标卡尺 6 扩两端小头孔 立式升降台铣床质合金刀片 塞规 7 精铰两端小头孔 立式升降台铣床质合金刀片 塞规 8 粗镗中间孔 立式
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