【工装夹具类】导轨滑座的工艺设计【CAD图纸和说明书】
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工装
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【工装夹具类】导轨滑座的工艺设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,导轨,工艺,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
- 内容简介：
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湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 03 铣 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立式铣床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 铣底面 端铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 2 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 1 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 04 铣 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立式铣床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗铣基准面 A 端铣刀 塞尺 游标卡尺 700 1 2 半精铣基准面 A 端铣刀 塞尺 游标卡尺 700 1 3 精铣基准面 A 端铣刀 塞尺 游标卡尺 700 1 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 2 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 05 钻 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立式 钻 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻孔至 10 麻花钻 钻套 游标卡尺 600 2 2 扩 10 孔至 孔钻 衬套 游标卡尺 68 2 3 铰 至 12刀 衬套 游标卡尺 198 2 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 3 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 06 铣 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立式 铣 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 铣工件四周面 立铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 1 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 4 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 07 铣 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立式 铣 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗铣 40 16 端面 端 铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 1 2 半精铣 40 16 端面 端铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 1 3 精铣 40 16 端面 端铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 1 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 5 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 08 铣 导规滑座 锻件 设备名称及型号 卧 式 铣 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 铣 10 10 倒角 双角度铣刀 塞尺 游标卡尺 800 2 0 拟定 日期 指导 日期 第 9 页 共 6 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 09 钻 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立 式 钻 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻孔至 18 麻花钻 钻套 游标卡尺 1300 2 02 扩 18 孔至 孔钻 衬套 游标卡尺 68 2 3 铰 至 20 铰刀 衬套 游标卡尺 198 2 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 7 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 09 铣 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立 式 铣 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 铣 120 80 面 球面铣刀 塞尺 游标卡尺 1000 5 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 8 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 11 钻 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立 式 钻 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻 2纹底孔 花钻 钻套 游标卡尺 1100 2 2 攻丝 2锥 衬套 量规 375 2 定 日期 指导 日期 第 9 页 共 9 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 导轨 滑座 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 锻 造 02 热处理 调质 处 理 03 铣 铣底面 金工 铣刀 、游标卡尺 04 铣 粗铣、半精铣、精铣基准面 A 金工 铣刀 、游标卡尺 05 钻 钻 、扩、铰 22 金工 花钻 、扩孔钻、铰刀 、游标卡尺 06 铣 铣工件四周面 金工 铣 刀、游标卡尺 07 铣 粗铣、半精铣、精铣 40 16 端面 金工 铣刀、游标卡尺 08 铣 铣 10 10 倒角 金工 角度 铣刀 、游标卡尺 09 钻 钻、扩、铰 207 孔 金工 花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺 10 铣 铣 120 80 面 金工 面 铣刀、游标卡尺 11 钻 钻、攻 2纹 金工 花钻、丝锥、游标卡尺 12 热处理 发蓝处理 13 去毛刺 去毛刺 钳工 14 质检 检验至图纸要求 15 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 湖南农业大学工学院 （东方科技学院） 课程设计说明书 课程名称： 导 轨滑座的工艺设计 题目名称： 班 级： 20 级 专业 班 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日 2 摘要 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。 关键词： 工序，工艺，工序 余量， 公差 of of of of of of ; of of ; of to of of of of as as of 0 目录 第 1 章 前言 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 零件的工艺分析 2 零件的工艺分析 2 确定毛坯的制造形式 3 第 3 章 拟定 导轨滑座 的工艺路线 4 定位基准的选择 4 基准的选择 4 基准的选择 4 加工路线的拟定 4 第 4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第 5章 确定切削用量及基本工时 8 工序 03 铣底面 8 工序 04 粗 铣、半精铣、精铣基准面 A 8 工序 05 钻 、扩、铰 22 9 工序 06 铣工件四周面 11 工序 06 粗铣、半精铣、精铣 40 16 端面 1 2 序 06 铣 10 10 倒角 1 3 序 06 钻、扩、铰 207孔 1 3 序 06 铣 120 80 面 1 5 序 06 钻、攻 2纹 1 6 结 论 18 致 谢 19 参考文献 20 1 第 1 章 前言 导轨滑座是 以 一种滚动导引，借用钢球在滑座与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着轻易地以高精度作运动。与传统的滑动导引相较，滚动的摩擦系数可降低至原来的 1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到 m 级进给及定位。再加上滑座与导轨间的束制单元设计，使得导轨可同时承受上下、左右等各方向的负荷，上述陈例特点并非传统滑动导引所能比拟，机台若能配合滚珠螺杆，使用导轨作导引，必能在幅提高设备精度及机械效能。 2 第 2 章 零件工艺的分析 零件共有 九 组加工表面，现分述如下： 1 底面 2 基准面 A 3 224 工件四周面 5 40 16端面 6 10 10倒角 7 207孔 8 120 80面 9 2 3 确定毛坯的制造形式 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊 接件外，多采用锻件。 4 第 3 章 拟定 导轨滑座 加工的工艺路线 定位基准的选择 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。 粗 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准 。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 由上及对导轨滑座的分析可知，选用基准面 基准的选择 精 基准选择应当满足以下要求： 1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ”，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量 尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 由上及零件图知，选用基准面 A 及 22作为定位精基准。 工路线的拟定 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 01 备料 锻件 02 热处理 调质 处理 03 铣 铣底 面 5 04 铣 粗铣、半精铣、精铣基准面 A 5 钻 钻、扩、铰 226 铣 铣工件四周面 7 铣 粗铣、半精铣、精铣 40 16 端面 8 铣 铣 10 10 倒角 9 钻 钻、扩、铰 207孔 0 铣 铣 120 80 面 1 钻 钻、攻 2纹 2 热处理 发蓝处理 13 去毛刺 去毛刺 14 检 检验至图纸要求 15 入库 入库 6 第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料属于 钢 ，毛坯为 锻件 ，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表 表 工件机械加工余量 Z=面粗糙度为 据工艺手册，表 ，加工余量 Z=步铣削即可满足精度要求。 ，表面粗糙度为 据工艺手册，表 ，加工 余量Z=需经过粗铣 半精铣 精铣三步方可满足精度要求。 粗 铣 单边余量 Z=精铣 单边余量 Z= 铣 单边余量 Z=. 22表面粗糙度 据工艺手册，表 ，孔的直径较小，很难直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻 扩 铰三步加工，方能满足其精度要求。 钻 单边余量 2Z=10 单边余量 2Z= 单边余量 2Z=周面 ，表面粗糙度为 据工艺手册，表 ，加工余量Z=步铣削即可满足精度要求。 16端面 ，表面粗糙度为 据工艺手 册，表 ，加工余量Z=需经过粗铣 半精铣 精铣三步方可满足精度要求。 粗 铣 单边余量 Z=精铣 单边余量 Z= 铣 单边余量 Z=10倒角 ，表面粗糙度为 据工艺手册，表 ，加工余量Z=步铣削即可满足精度要求。 0表面粗糙度 据工艺手册，表 ，孔的直 径较小，很难直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻 扩 铰三步加工，方能满足其精度要求。 钻 单边余量 2Z=18 单边余量 2Z=7 铰 单边余量 2Z=80面 , 表面粗糙度为 据工艺手册，表 ，加工余量Z=步铣削即可满足精度要求 . 表面粗糙度 据工艺手册，表 ，孔的直径较小，很难直 接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻 攻丝，方能完成。 钻 单边余量 2Z=丝 单边余量 2Z=8 第 5 章 确定切削用量及基本工时 序 03 铣底面 （ 1）加工条件： 工件材料： 钢 加工要求： 铣底面 机床： 立 式 铣床 x 51 刀具：采用 端铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算 铣 削用量 1） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 27301251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1300 r m 300301000 w 当1300r/ 1 0 4 01 3 0 按机床标准选取 10002） 计算工时 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 0 318021 他时间计算： tb+% ( 工序 03加工 工时 ： tm+tf+tb+序 04 铣 基准面 A （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣 基准面 A 机床：立式铣床 具：采用端铣刀 9 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 1） 每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 2510001000 rd vn s 按机床标准选取700 r m 001001000 w 当700r/ 5 6 07 0 按机床标准选取 5002） 工时 切削工时： 60 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 311 6 021 时间为： 他时间计算： tb+% (工序 04加工工时： tm+tf+tb+序 05 钻、扩、铰 22 （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求：钻、扩、铰 22 机床：立式 钻 床 具：采用 麻花钻、扩孔钻、铰 刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 工步一：钻孔至 10 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 00 时，。由于本零件在加工 10 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 10 根据 床说明书，现取 切削 速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 0 0 600101 0 0 0 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m i 他时间计算： tb+% ( 工步一的加工工时： tm+tf+tb+步二： 扩 10孔至 用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按 钻 床说明书取 8 ，实际切削速 度为 m 0 0 0 0 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 他时间计算： tb+% (工步 二 的加工工时 ： tm+tf+tb+11 工步 三 ： 铰 12 孔 根据 参考文献 表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ，98 rn w ，实际切削速度 3.9 。 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 他时间计算： tb+% (工步 三 的加工工时： tm+tf+tb+序 06 铣工件四周面 （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣工件四周面 机床：立式铣床 X 51 刀具：采用 立 铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 1） 每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 27301251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1300 r m 300301000 w 当1300r/ 1 0 4 01 3 0 按机床标准选取 10002） 工时 切削工时： 80 ， ， 2 ，则机动工时为 12 m i 0 0 314 8 021 他时间计算： tb+% (工序 06加工工时： tm+tf+tb+序 07 粗铣、半精铣、精铣 40 16 端面 （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求： 粗铣、半精铣、精铣 40 16 端面 机床：立式铣床 X 51 刀具：采用 端 铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 1） 每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 27301251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1300 r m 300301000 w 当1300r/ 1 0 4 01 3 0 按机床标准选取 10002） 工时 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 0 314021 他时间计算： tb+% (工序 07加工工时： tm+tf+tb+13 序 08 铣 10 10 倒角 （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣 10 10 倒角 机床： 卧 式铣床 具：采用 双角度铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 1） 每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 61301001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1000 r m 0 0 1 0 0 0301 0 0 0 w 当1000r/ 8001 0 0 按机床标准选取 8002） 工时 切削工时： 0 ， 01 ， 2 ，则机动工时为 m i 108021 时间为： 他时间计算： tb+% (工序 08加工工时： tm+tf+tb+序 09 钻、扩、铰 20 （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求：钻、扩、铰 20 机床：立式钻床 具：采用麻花钻、扩孔钻、铰 刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 14 工步一：钻孔至 18 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 80 时，。由于本零件在加工 18 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削 速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 2 718 751 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 300 ，故实际切削速度为 m 300181000 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m i 0 0398021 他时间计算： tb+% (工步一的加工工时： tm+tf+tb+步二： 扩 18孔至 用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按 钻 床说明书取 8 ，实际切削速 度为 m 0 0 0 0 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 15 他时间计算： tb+% (工步二的加工工时 ： tm+tf+tb+步三： 铰 20 孔 根据 参考文献 表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ，98 rn w ，实 际切削速度 3.9 。 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 他时间计算： tb+% (工步三的加工工时： tm+tf+tb+序 10 铣 120 80 面 （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求：铣 120 80面 机床： 立 式铣床 具：球面铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 1） 每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 61301001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1000 r m 0 0 1 0 0 0301 0 0 0 w 当1000r/ 16 8001 0 0 按机床标准选取 8002） 工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m i 0 0 318021 他时间计算： tb+% (工序 10加工工时： tm+tf+tb+序 11 钻、攻 2纹 （ 1）加工条件： 工件材料：钢 加工要求： 钻、攻 2纹 机床：立式 钻 床 具： 麻花钻、丝锥 量具：游标卡尺 、量规 （ 2）计算 钻 削用量 工步一：钻 2纹底孔 定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 时，。由于本零件在 加工 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 2 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说 明书，取 100 ，故实际切削速度为 m 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 17 他时间计算： tb+% (工步一的加工工时： tm+tf+tb+步 二 ：攻 选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i m i n/398m i n/6 0 01 0 0 01 n c 按机床选取 n=375r/ m i 基本工时： m i i 1 他时间计算： tb+% (工步 二 的加工工时： tm+tf+tb+18 结论 课程 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 我们踏入设计打下了好的基础。 课程 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常 珍惜学
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