制造型企业现代管理培训教材PPT课件

1 制造型企业现代管理培训 2 企业构成的要素有 资本 市场 人力资源 机器设备 材料 管理 技术 信息 企业管理5大要素 销售 生产 财务 人事 物料 3 企业 生产管理五要素 4 企业 经营什么 谁来经营 什么时候 什么地方 为什么做 要多少资源 5W1H what where when why how who 计划六要素 5 由来 企业资源计划 EnterpriseResourcePlanning的英文缩写 世纪 年代初由美国著名咨询公司GarnerGroupInc 总结 II基础上 融合JIT TOC 约束理论 AM 敏捷制造 TQM 全面质量管理 等先进管理思想 功能复盖企业全面业务 并扩展到供销链上的有关合作方 支持离散制造业和连续流程行业 支持能动的全局监控能力 基于数据仓库和联机分析处理的模拟分析能力和决策支持能力 不断采用开放的先进的计算机技术 是当代制造业迎接市场挑战的的利器 ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围 它把客户需求和企业内部活动 以及供应商的制造资源集成在一起 形成供应链上的所有环节进行有效管理 包括订单 采购 库存 计划 生产制造 质理控制 运输 分销 服务与维护 财务管理 人事管理 实验室管理 项目管理 配方管理等 6 JIT是什么 准时制生产 JustinTime 简称JIT JIT的基本概念是指在需要的精确时间内 按所需要的质量和数量 生产所需要的产品 它的理想目标是6个 零 和1个 一 即零缺陷 零储备 零库存 零搬运 零故障停机 零提前期和批量为一 JIT主张消除一对最终目标不增加价值的活动 视这些活动为垃圾并将它消除在萌芽状态 例如 清点 储存 搬运 质量检查等 7 8 TOC是什么 约束理论 TheoryofConstraint 简称TOC 一个企业的计划与控制目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合 一但一个控控制的工序 即瓶颈 建立了一个动态的平衡 其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步 1 识别企业的真正约束 瓶颈 所在是控制的关健 2 基于瓶颈约束 建立产品出产计划 3 缓冲器 的管理 以防止随机波动 使瓶颈不至于出现等待任务的情况 4 对企业物流进行平衡 使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈的产出率扬控制 即 绳子 9 AM是什么 敏捷制造 AgileManufacturing 简称AM 该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生产模式 是一种直接面向用户不断变化的个性化需求 完全按订单生产的可重新设计 重新组合 连续更换的新的信息密集的制造系统 敏捷虚拟企业组织与技术 敏捷化产品设计和企业活动的并行运作 基于模型与仿真的拟实制造 可重组 可重用的制造技术 敏捷制造计划与控制 智能闭环加工过程控制 企业间的集成技术 全球化企业网 敏捷后勤与供应链等 10 TQM是什么 TQM TotalQualityManagement 全面质量管理 全面品质经营 综合质量管理专家的思想精髓 我们认为是一种全员 全过程 全企业的品质经营 一 全面质量改进的概念1 全面质量管理 TQM 的概念 四大支柱 早期指PDCA循环 标准化 质量教育 QC小组 QualityControlCircle 活动 现指卓越领导 顾客导向 全员参与 持续改进五大基础工作 标准化 计量 质量信息 质量责任制 质量教育培训 新七种工具 为 系统图 树图 关联图 矩阵图 亲和图 KJ法 箭条图 过程决策程序图 PDPC法 矩阵数据分析法 11 2 全面质量管理与ISO9000 2008的质量改进3 戴明质量循坏4 马可姆 波里奇质量奖MBNQA二 质量改进的工作模式 PDCA模式1 质量改进活动常用的统计技术总览简单图示法 波动图 推移图 折线图 雷达图 柱状图 水平对比 饼分图 条形组分图 流程图 老 新 七种工具过程能力指数 Cpk等 过程性能指数 Ppk等 统计推断 置信区间估计 与显著性检验 卡方检验 U检验 t检验 F检验 正态 分布适度检验方差分析回归分析 检查表 层别法 柏拉图 因果图 散布图 直方图 管制图 关系图法 KJ法 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 PDPC法 网络图法 12 发展路程 企业资源计划 II 制造资源计划 物料需求计划 物料清单 13 II 制造资源计划ManufacturingResourcePlanning美国 世纪 年代末 年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式 MRPII由MRP的鼻祖奥弗 怀特 OliverW Wight 在物料需求计划 MRP 的基础上继续发展起来 它是以MRP为核心的企业生产管理计划系统 MRPII是以工业工程的计划与控制为主线的 体现物流与资金流信息集成管理系统 MRPII是计算计集成制造系统 CIMS 的重要单元技术 也是企业资源计划 ERP 重要的核心组成部分 MRPII将MRP对物料资源优化的思想 扩充到包括人员 设备 资金 物资等广义资源 涉及企业的整个生产经营活动 MRPII基于企业经营目标制定生产计划 围绕物料转化组织制造资源 实现按需要按时进行生产 14 MRPII构成示意图 15 长期计划 战略规划 中期计划 能力评估 短期计划 能力需求 财务计划 16 生产规划 1 0定义 生产规划 PP ProductionPlanning 是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲 它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产计划大纲 PPS ProductionPlanSchema 是生产规划的表现形式 如以下图所示 生产规划功能 满足经营计划的产量 可用资源 生产计划大纲 17 2 0生产规划制定 2 0 1定义 从宏观上说 在制定生产规划的过程中 先要确定每个产品类的销售 生产 库存 或未完成订单 的关系 再将所有产品大类汇总 用资源需求计划来平衡负荷与能力 经过调整核实并形成生产规划 2 0 2生产规划的制定可分为以下5个步骤进行 1 从各个来源收集资料 2 编制生产计划大纲初稿 3 核定资源需求 4 确定生产计划大纲 5 审查并批准生产计划大纲 18 2 0 3生产规划的编制过程如以下图示 否是 经营规划相关信息 编制生产计大纲初稿 编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求 可用资源与需求资源平衡否 确定生产计划大纲 19 主生产计划 1 0定义 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称MPS 是对企业生产计划大纲的细化 用以协调生产需求与可用资源之间的差距 如以下图所示 主生产计划功能 生产需求 可用资源 主生产计划 20 主生产计划 2 0MPS作用与意义 主生产计划是MRPII的一个重要的计划层次 粗略地说 主生产计划是关于 将要生产什么 的一种描述 它根据客户合同和预测 把销售与运作规划中的产品系列具体化 确定出厂产品 使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据 它起着承上启下 从宏观设计向微观计划过渡的作用 2 1MPS的输入输出 它是由预测 订单和生产计划所驱动 根据能力和产品提前期的限制 来识别生产产品品种 安排生产时间和确定生产数量 从较短的时间来看 主生产计划可以作为物料需求计划 组件的生产 订单优先计划 短期资源计划的基础 从较长的时间来看 主生产计划可以作为各项资源长期计划的基础 如以下图所示 能力限制预测识别生产品种生产计划大纲安排生产时间客户订单确定生产数量主生产计划的输入输出 21 物料需求计划 1 0定义 在制造业的生产经营活动中 一方面对原材料 零部件 在制品和半成品进行合理储备 以使得生产连续不断的有序进行 同时满足波动不定的市场需求 另一方面 原材料 零部件和在制品的库存又占有大量资金 为加快企业的资金周转 提高资金的利用率 需要尽量降低库存 MRP正是为了解决这一矛盾提出的 它既是一种较精确的生产计划系统 又是一种有效的物料控制系统 用以保证在及时满足物料需求的前提下 使物料的库存水平保持在最小值内 协调生产的物料需求和库存之间的差距 如以下图所示 物料需求计划功能 物料需求 物料库存 物料需求计划 22 2 0MRP作用与意义 作用 物料需求计划 MRP 是一种分时段的优先级计划 是MRPII系统微观计划阶段的开始 是MRPII的核心 意义 要对制造系统的复杂生产过程进行控制 必须随时检查一切必备的物品是否能满足需要 个别物品的短缺往往会引起严重的连锁反应 使生产陷于停顿 因而原料及各种零 部件的库存需求计划 即物料需求计划正是在吸取大规模生产控制失败的教训基础上发展起来的 它既可用作需求计划系统 又可用作进度系统 2 1物料清单 定义 物料清单 BillofMaterial BOM 是指产品所需零部件明细表及其结构 为了便于计算机识别 把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式 这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单 即BOM它是定义产品结构的技术文件 因此它又称为产品结构树 产品结构表及BOM表 2 2产品结构的描述 一个产品由哪些物料 部件 组件 零件 原材料 组成 这些物料在组成时的结构关系 数量关系及所需的时间是人们关心的问题 也是进行MRP运算时首先必须明确的内容 因为这种结构信息对于MRP正确地分解总需求量和净需求量是十分重要的 这里所说的结构信息我们称之为产品结构 23 能力需求计划 1 0定义 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法 以确定是否有足够的生产能力满足生产的需求 能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲 主生产计划和物料需求计划的可行性 将生产需求转换成相应的能力需求 估计可用的能力并确定采取的措施 以协调生产能力和生产负荷的差距 如以下图所示 能力需求计划功能 生产能力 生产负荷 能力需求计划 24 2 0能力计划作用与意义 作用 生产计划大纲 主生产计划和物料需求计划初稿编制后 这些计划是否可行 还要进行分析 主要是分析是否有足够的物料和生产能力 意义 能力需求计划还能对企业的技术改造规划提供有价值的信息 找出真正的瓶颈问题 它是一种非常有用的计划工具 3 0粗能力需求计划 定义 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划 RCCP 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算 给出一个能力需求的概貌 4 0粗能力需求计划的对象和特点 对象 关键工作中心 其处于瓶颈位置 特别供应商 其供应能力有限 自然资源 其可供的数量有限 专门技能 属稀有资源 资金 仓库 运输 不可外协的工作等 优点 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析和评价 集中关键资源 而不是面面俱到 影响效率 不涉及工艺路线和工作中心的具体细节 能力计划的编制比较简单 计算量少 实施所要求的前提条件较少 减少后期能力需求计划的核算工作 25 物料管理控制 1 0定义 采购与库存管理是物料管理的主要内容 2 0采购管理 采购作业管理的工作内容包括货源调查和供应商评审 建立供应商档案记录 采购作业操作 采购订单跟踪 抽检货品质量 控制进度 安排运输 到货验收入库 验收报告登录 库存事务处理 退货 退款 补充货品 返工处理等等 2 0 1供应商的评审 价格 价格是一个主要考虑因素 但不总是最终的决定因素 能力 确定供应商能满足多大的需求量 以及是否能满足波动高峰需求 灵活性 供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化 提前期 交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价 可靠性 随着零件和消耗品等采购的计划化 可靠性的重要性也提高 26 制造过程 供应商的制造工艺可能对采购物料的外观 性能及可靠性有影响 管理与财务状况 管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定 上述每个因素都是重要的 在评价供应商时都应予以考虑 综合起来 供应商评审过程主要是找出哪些供应商能在质量 服务 定价3个方面达到可接受的水平 2 0 2采购作业过程 采购过程需要执行以下步骤 评价和审定供应商 确认采购需求 生成申请单 选择供应商 修正申请单 产生采购订单 跟踪采购订单 接收采购物品并登记 支付购货款 27 3 0物料库存管理 定义 库存管理是企业生产管理过程的重要组成部分 库存是联系供应 生产 销售的枢纽 3 0 1库存管理的内容 3 0 1 1综合库存管理 综合库存管理制定总的库存管理政策 计划 经营目标及其实施 3 0 1 2项目级库存管理 项目级的库存管理包括对装配件 子装配件 零部件和采购物料的管理 3 0 1 3物料存储与管理 物料存储与管理实现库存管理的事务处理功能 3 0 1 4分配库存管理 分配库存是指制造厂与用户之间的所有库存 主要是成品库存 28 生产作业控制 1 0定义 车间作业控制 ProductionActivityControl 简称PAC 是MRPII中执行层次的生产管理 它是在企业生产目标的指导下 根据主生产计划编制的产品生产计划 物料需求计划和能力需求计划产生的零部件生产计划 对车间生产的有关事务进行运作管理和分析控制 2 0目标 车间生产作业控制的目标是通过对制造过程中车间层及车间层以下各层次物料流的合理计划