广西大宗工业固体废物资源化利用研究报告(0724)

广西大宗工业固体废物资源化利用研究报告一、前言大宗工业固体废物产生量大，环境影响面广，资源化利用前景好。推进大宗工业固体废物综合利用，既是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是有效解决大宗工业固体废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。为贯彻落实科学发展观，全面推进我区大宗工业固体废物综合利用，提高资源化利用水平，根据国家工信部大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划和广西壮族自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要的总体战略部署，落实国家发展节能环保等战略性新兴产业和我区工业“转方式、调结构、上规模、促融合、提质量、增效益”的工作要求，按照构建资源节约型、环境友好型工业体系的工作思路，撰写本报告。本报告所称大宗工业固体废物，是指我区工业领域在生产活动中年产生量在100万吨以上、对环境和安全影响较大的固体废物，主要包括：尾矿(非金属矿、有色金属矿)、冶炼渣（钢、铜、锌、铅、锡、锰、镍熔炼渣）、煤矸石、粉煤灰、赤泥、工业副产石膏（脱硫石膏、硫石膏、磷石膏、氟石膏）和制糖蔗渣、滤泥。大宗工业固体废物资源化利用，是指将大宗工业固体废物通过提取有价组分等方式，生产建筑材料、环保材料或其他材料，用于路基、工程、矿井等回填和充填，以及生产肥料等。但不包括按现有规范进行堆存处置，以及后续的绿化复垦。工业固体废物综合利用率：指工业固体废物综合利用量占工业固体废物产生量的比值。该项指标越高，表明工业固体废物综合利用程度越高。计算公式为： 二、我区大宗工业固体废物综合利用现状及形势（一）大宗工业固废年度产生及累积堆存情况。据统计，2010年尾矿、冶炼渣、煤矸石、粉煤灰、赤泥、工业副产石膏、制糖蔗渣和滤泥的产生量为5110万吨，累积堆存量达10684万吨。详见下表：大宗工业固体废物年度产生及累积堆存情况种 类2010年产生量（万吨）堆存量（万吨）尾 矿8636943冶炼渣16871423煤矸石75522粉煤灰12724赤 泥6251722工业副产石膏16350蔗渣14500滤泥1200合 计511010684（二）综合利用特点。“十一五”以来，我区大宗工业固体废物资源化利用取得长足发展，主要工业行业、企业通过产业链的延伸和耦合，对生产过程中产生的固体废物等进行回收和处理，各类大宗工业固体废物综合利用量和综合利用率均有明显提高。1.综合利用规模稳步扩大。2010年，我区大宗工业固体废弃物综合利用量为3464.58万吨，比2005年增加1618.68万吨，综合利用率达67.8%，比2005年增加6个百分点。详见下表：广西大宗工业固体废物综合利用“十一五”情况种类产生量（万吨）综合利用量（万吨）综合利用率（%）2005年2010年2005年2010年2005年2010年尾 矿65686332.886.3510冶炼渣9311687558.81437.086085.1煤矸石817564.867.58090粉煤灰466127442.712795100赤 泥10262503004.8工业副产石膏2116316.8146.78090蔗渣63514506351450100100滤泥9512095120100100合 计298751101845.93464.582.利用途径趋多样化并取得实效。我区大宗工业固体废物综合利用的途径主要有：一是有色金属冶炼企业借助新技术，对含银、铟、铋等有色金属尾矿进行综合回收；二是建材生产企业大量利用尾矿渣、炉底渣、粉煤灰、造气炉渣、冶炼炉渣、磷石膏、窑炉废渣、硫酸渣、氟石膏等工业固体废物为原料掺烧水泥和生产烧结多孔砖、砌块、隔墙条板等新型墙体材料；三是综合利用发电企业利用煤炭生产过程中产生的石煤、煤矸石、煤泥等低热值燃料生产电力；四是制糖行业利用蔗渣造纸或作为燃料、利用制糖滤泥生产复合肥等。2010年，我区大宗工业固体废物资源化利用取得良好成效，尤其是有色金属尾矿和制糖蔗渣、滤泥的综合利用：有色金属尾矿的综合利用。主要集中在河池市，通过多金属提取、砷污染综合治理、硫铁矿综合开发、废弃尾砂胶结充填采空区、废弃尾砂和利用炼铁水渣生产建材产品等方式开展尾矿综合利用，目前有色金属尾矿的综合利用量为79万吨/年，综合利用产品产值6.4亿元/年。制糖蔗渣、滤泥的综合利用。目前我区制糖蔗渣的年产量达1450万吨，其中75%用于燃烧发电，发电后的余热满足制糖工艺用汽；剩余的25%用于制浆造纸。我区103家糖厂有发电机组303台，总装机容量112万千瓦，总发电量约20亿千瓦时，产生间接经济效益10亿元；蔗渣制浆实现销售收入50亿元，利用部分蔗渣浆可造纸90万吨，增加销售收入40亿元。制糖产生的滤泥主要用于生产有机复合肥、生物肥等，2010年我区滤泥产量120万吨（含水70%），利用滤泥60万吨生产复合肥30万吨，实现销售收入3亿元。3.技术水平不断提升。“十一五”期间，我区大宗工业固体废物综合利用技术装备水平有了很大突破，通过引进、消化、吸收和自主创新，开发应用与推广示范了一批属国内首创的、对行业资源综合利用发展具有重大带动作用的共性和关键技术。尤为突出的有：赤泥磁选铁技术。采用磁选技术，从赤泥中选出可用于钢铁冶炼的铁精矿，这是世界上首次以磁选技术在高温拜耳法赤泥中选铁。目前已建成一条赤泥磁选铁精矿的生产线，年处理12万吨干赤泥，生产出的铁精矿品位达到55%以上，产品满足钢铁冶炼企业的矿石品位要求。尾矿提取多金属技术。采取湿法电解工艺对从尾矿中分离得到的锌精矿进行冶炼回收生产，不仅可以回收物料中的主金属锌，还同时综合回收物料中共伴生的有价金属铟、镉、铜、铅和银等。银浮选生产技术。利用浮选工艺将湿法炼锌过程中产生的浸出渣中的银富集，生产出含银520/t的银精矿，比国内同行的3/t的通常水平足足高出16倍，而且银回收率达到75%以上，比国内同行的平均水平高出15个百分点，此项技术在国内同行中处于先进水平。制糖副产物循环利用技术。我区制糖企业已构建起甘蔗制糖糖蜜酒精酒精废液制复合肥，甘蔗制糖蔗渣制浆造纸两条资源循环利用链。与此同时，还开发利用制糖酒精厂发酵车间废CO2制轻质碳酸钙、造纸中段废水锅炉除尘、脱硫、冲灰，碱回收白泥烟气脱硫，蔗髓替代部分燃煤以及蔗渣喷淋废水厌氧处理后产生的沼气用来代替燃煤进行碳酸钙干燥和烧锅炉，实现热电联产，形成了电力和热力等副线的循环利用链。4.资源化利用效益显著。大宗工业固体废物综合利用已经成为企业调整发展思路、治理环境污染、推进节能降耗、增加就业机会和培育新的经济增长点的重要途径。2006-2010年，我区大宗工业固体废物综合利用量累计达到1.69亿吨，实现产值过千亿，新增就业岗位27.5万个，实现经济效益、社会效益和环境效益的多赢效应。（三）存在的主要问题。我区大宗工业固体废物综合利用在“十一五”期间取得长足发展，但也存在一些问题和不足，主要有：资源利用率低。目前我区大宗工业固体废弃物的综合利用率是67.8%，尤其是堆存量和排放量最大的尾矿、赤泥的利用率仅为10%和4.8%，成为全区资源综合利用的瓶颈。综合利用企业规模小。从事大宗工业固体废物综合利用的企业以中小型为主，平均产值不到5000万元，缺乏具有较强市场竞争力的大型专业化企业集团，企业资源整合能力差，难以取得明显的规模效益。产品附加值不高。我区利用大宗工业固体废物生产的产品种类较多，但技术含量不高，存在能耗高、投入大等问题，企业开展综合利用只是使产值有所增长，而利润反而下降。技术支撑能力不足。我区大宗工业固体废物综合利用存在许多技术瓶颈，尤其是缺乏大规模、高附加值利用且具有带动效应的重大技术和装备。多数企业技术研发能力弱，技术装备落后，制约了综合利用产业发展。（四）面临的形势。1.不利因素。随着我区工业的快速发展，对资源、能源的消耗量进一步加大，将面临更为严峻的资源、环境约束的挑战。与此同时，大宗工业固体废物产生量大幅攀升。据预测，“十二五”大宗工业固体废物的年产生量将由“十一五”末的5000万吨提高到7000万吨，净增2000万吨。比如目前河池市的有色金属尾矿的历年堆存量已达到6000万吨，今后每年还要新增400万吨，而当年的尾矿综合利用量只有10%，意味着堆存量还要逐年增加，将造成更大的环境污染和安全隐患。2.有利条件。从宏观环境来看，大宗工业固体废物综合利用必将迎来快速发展机遇。一是国家有关“十二五”规划纲要明确提出要大力发展循环经济，全面推进资源综合利用，并就工业固体废物综合利用率提出考核指标，这为大宗工业固体废物综合利用产业发展提供了政策保障。二是国家加快培育和发展节能环保等战略性新兴产业政策的实施，节能减排强制性措施的逐步强化，为大宗工业固体废物综合利用产业又好又快发展提供了强大驱动力和良好环境；转变工业发展方式，破解资源环境约束难题的客观要求，也将使大宗工业固体废物综合利用受到广泛重视。三是土地资源的日趋紧缺使新增固体废物的堆存场地严重受限，将促使企业加大大宗工业固体废物综合利用的资金投入；国内外矿产品资源价格的高位运行，使有价金属再选和胶结充填采矿获得新的利益驱动；我区基础建设的快速增长，为大宗工业固体废物在水泥、混凝土、墙体材料等建材中的应用提供更大的市场空间，将有力促进大宗工业固体废物综合利用。 三、国内外大宗工业固体废物资源化利用的经验借鉴（一）发达国家的成功经验。近年来，许多国家在经济和立法上鼓励资源综合利用，二次资源的循环利用取得了较大进展。归结起来，其成功经验主要有：1.以技术为先导，提高资源综合利用水平。在选矿技术方面，发达国家致力于攻克加工利用中低品位矿石和难选冶矿石的工艺技术及设备研制的难关。近年来，用于处理低品位难选冶矿石的堆浸技术发展迅速，铜、金、铀等金属的地下溶浸和就地浸出已实现了工业化，生物浸出技术成为极具前景的清洁生产工艺，资源得到合理开发和综合利用。如哈萨克斯坦巴尔喀什选矿厂采用浮选、再磨和精选流程，回收铜和钼，并得到绢云母精矿；美国采用药剂和细菌浸出法回收铜、金等组分，用高梯度磁选从含铁很低的细粒尾矿中回收铁；加拿大提敏斯工程采用高压水枪回采尾矿化学混合浮选硫化物精矿细磨氰化浸出炭浆吸附工艺流程回收金，月处理尾矿量达100万吨。在冶炼工艺技术方面，发达国家不断开发应用先进和完善的预处理技术与高效的精炼技术。如日本采用先进的冶炼技术和工艺流程，使铜、锌、金、银等的回收率达到87-98%，并综合利用冶炼炉渣、烟尘、炼烟气与阳极泥，从中回收二氧化硫、铳、铜、铅、金、银等，每年有500万吨以上的浓硫酸靠回收烟气制取。2.以勘查评价为切入点，开展尾矿综合利用。随着矿业开采品位的持续降低，在传统选矿过程中丢弃的尾矿已经被作为低品位的矿产或“二次资源”在许多国家得到开发利用，对尾矿进行勘察评估，查明其化学成分、矿物成分、有用组份含量及赋存状态以及其储量等。通过开展选冶新工艺、新设备研究，从尾矿中分选、回收有用组份和生产高附加值产品。如美国铝矿从含钨的选钼尾矿回收钨，南非从含金尾矿中回收金、铀等多种有用组份，日本以尾矿为主料制造微晶玻璃，前苏联等国用尾矿制造铸石产品（管材、板材和其他铸件）等等。（二）国内企业的典型案例。1.山东莱芜钢铁集团有限公司根据钢铁资源分布特点，实施副产物综合利用:铁素资源循环利用。对冶炼渣进行加工，分离出粒钢、小块铁、钢精粉等产品并作为炼铁、炼钢的原料，建立以烧结工序为核心的含铁固废资源利用基地；以氧化铁皮为原料，成功研发出“轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术”，形成粉末冶金产业链，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地;延伸主产品H型钢产业链，开展“H型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，建筑节能50以上，实现了建筑钢材可回收、再利用。非金属固体废弃物循环利用。利用高炉渣、焦化副产品、粉煤灰、石灰石尾矿等废弃资源，建立以建材生产线为核心的非金属固体废弃物利用基地，每年利用固废生产矿渣微粉200万吨，水泥300万吨，高炉渣全部得到利用；建设了焦化副产品深加工项目，已开发14种煤化工产品，年产值5亿多元。2.大唐国际发电股份有限公司排放的粉煤灰氧化铝含量接近50%，相当于中级品味铝土矿资源。公司经过多年技术攻关，研发出具有自主知识产权的以高铝粉煤灰为原料，通过电热法冶炼铝硅系列合金及从高铝粉煤灰提取氧化铝并联产白炭黑等硅产品的两条核心工艺技术路线。以这两条工艺技术路线为基础，辅以其他成熟的技术，最终生产出国家急需的铝硅钛合金材料。此项技术还可将电厂排放的高铝粉煤灰和循环水排污水，以及其它副产品全部消化处理。氧化铝生产过程中产生的硅钙渣还可用来生产水泥，从而实现了对资源的充分合理利用。3.北新集团建材股份有限公司是国内最大的新型建材和石膏板生产企业。公司通过自主创新掌握了以100%燃煤电厂烟气脱硫石膏为原料生产石膏板的成套技术，按10亿平米石膏板规模计算，每年消纳工业废弃物脱硫石膏800万吨，产品替代实心粘土砖可以减少耕地破坏1万6千亩。公司还拥有以100%钢铁厂高炉矿渣为原料生产保温材料和矿棉板的核心专利。四、我区大宗工业固体废物资源化利用的总体思路（一）指导思想以提高工业固体废物综合利用率、治理工业污染、保持环境为目标，以大宗量、高附加值利用为重点，以企业为主体，实施重点工程建设，培育技术先进、清洁安全、吸纳就业能力强的综合利用产业新模式，加快发展“资源节约型、环境友好型”绿色工业。（二）基本原则1.坚持高效利用原则。加强矿产资源综合利用，鼓励产业固体废物循环利用，推进资源再生利用，提高资源利用率。2.坚持经济可行原则。充分发挥市场配置资源的基础性作用，针对各市资源禀赋产业构成特点，把开展工业固体废物综合利用与企业发展相结合，与污染防治相结合，与经济效益、社会效益相结合。3.坚持技术促进原则。鼓励技术创新，提高研发能力，加快先进适用技术的推广应用，通过技术创新提升综合利用水平，合理延长产业链，提高综合利用产品附加值。4.坚持政策激励原则。在落实现有资源综合利用政策的基础上，对工业固体废物综合利用的项目和技术给予政策优惠和资金支持，调动和发挥企业开展工业固体废物综合利用的积极性。（三）发展方向1.培育大宗工业固体废物综合利用专业化、现代化企业和资源综合利用企业集群。以大宗工业固体废物综合利用产业及其关联产业立体化链接为纽带，构建循环经济产业链。依托资源富集和优势产业基础，打造具有较高技术装备水平、资源利用率高、废物排放量少、市场竞争力强的工业固体废物综合利用专业化企业和以大宗工业固体废物综合利用为主要特色的示范基地，构建起较为完善的、具有较高水平的资源综合利用产业体系。2.提升大宗工业固体废物综合利用技术水平。在尾矿、冶炼渣、煤矸石、粉煤灰、赤泥、工业副产石膏等大宗工业固体废物综合利用领域研发一批具有原创性、前瞻性和自主知识产权的重大共性关键技术，推广一批先进适用技术，基本形成大宗工业固体废物综合利用产业技术支撑体系。3.精深加工取得突破性进展。充分利用我区资源优势，重点培育综合利用精深加工产品，建设固体废弃物精深加工、高附加值产品的生产与研发中心，发展综合利用标志性产业，综合利用产业精深加工产品产值比重达15%以上。五、大宗工业固体废物资源化利用的重点领域、重点技术与重点企业及项目（一）尾矿1. 选矿中分选作业的产物，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。我区非金属矿的尾矿，如石灰石矿尾矿已基本完全综合利用。堆存量大、综合利用率低的是有色金属尾矿。这类尾矿集中在素有有色金属之乡的河池市。2.综合利用的主要途径。综合回收尾矿中金、银、铟、铜、铅、锌、锑、铋、锡、等有价金属。应用尾矿充填采空区。3.重点技术与装备。尾矿提取多金属新技术-锡石细泥浮选新工艺，超细贫铅锑锌絮凝载体浮选技术；湿法冶炼工艺结合火法冶炼工艺技术、药剂除杂分离、浮选、两段磨矿两段选矿和冶炼工艺技术。重金属尾矿无害化处理新技术。尾矿生产新型建筑材料新技术。尾矿胶结充填采空区技术。大宗利用尾矿用于农业领域新技术。尾矿生产高附加值新材料技术。尾矿库复垦、干堆技术。4.重点企业和项目。广西华锡集团有色金属尾矿综合回收项目。采用浮选新工艺和分步分支磨矿、磨选循环与超细贫铅锑锌絮凝载体浮选等方法，年处理有色金属尾矿180万吨，年回收铅、锌金属5万吨，硫铁矿60万吨，金、铜、锑、铋、锡、等有价金属1.5万吨。广西金山铟锗冶金化工有限公司多金属复杂尾矿综合利用工程。采用湿法冶炼工艺结合火法冶炼工艺技术，年处理多金属复杂尾矿或低品位氧化锌矿20万吨，锑冶炼碱渣和泡渣10万吨。项目年产铅、铟、锗、铜、镉、银等5.6万吨。南丹县五一矿业公司锡尾矿综合回收项目。年处理有色金属尾矿30万吨，年产锌金属9000吨、锡金属450吨，硫铁矿70000吨。通过综合利用，年回收铅金属2500吨、铜金属500吨、镉金属300吨。同时利用回收硫铁矿每年富集砷金属1500吨。广西丹泉集团公司鲁塘尾矿库综合治理开发项目。采用国内先进的尾矿选矿工艺结合自主创新高效选矿技术，年处理尾矿60万吨，年回收锌精矿2.5万吨、锡精矿1600吨、硫铁矿15万吨。河池市上名尾矿综合利用开发有限公司20万吨/年含砷尾矿综合治理回收工程。通过引进砷回收专利技术，结合自主创新工艺，建设年处理20万吨含砷尾矿生产线，年回收硫酸20万吨、铁渣15万吨、金属砷产品5000吨。广西高锋矿业有限责任公司全尾砂胶结充填井下采空区项目。采用自主创新的选矿技术对堆存尾矿进行回选，对废石、尾矿采用块石胶结、全尾砂胶结充填井下采空区，每年可实现减排废石和尾矿20万吨，项目年产生经济效益约800万元。同时对采矿形成的5060万立方米采空区进行回填，每年充填和崩落顶板治理的采空区量约为20万立方米。广西河池五吉有限责任公司日处理800吨有色金属尾矿项目。通过采用药剂除杂分离、浮选、两段磨矿两段选矿和冶炼工艺，综合回收尾砂中的锑、铅、锌、硫、金、银等有价金属，日处理800吨有色金属尾矿，年处理有色金属尾矿24万吨。年产锑金属3500吨、铅金属500吨、锌金属1200吨、黄金50公斤、白银1吨、硫铁矿12600吨。广西银亿科技矿冶有限公司年综合利用红土镍矿选矿尾矿和冶炼渣60万吨生产新型建材项目。占地面积200亩，总投资6060万元。项目建设周期2年，分两期建设：一期工程年产30万立方米加气混凝土砌砖生产线，二期工程建设年产2亿块免烧空心砖生产线。采用磨粉、配料、消化、成型、蒸压养护等技术工艺，生产新型建筑墙体材料加气混凝土砌块和免烧空心砖。项目建成后，销售收入可达1.56亿元，利润1750万元，每年可为公司节约废渣堆存费用约800万元，解决就业900多人，将进一步促进当地和周边地区工业经济的快速发展。（二）氧化铝赤泥。1. 赤泥是用碱从铝土矿中提取氧化铝后的固体残渣, 是氧化铝生产过程中可能对环境造成污染的主要因素之一。赤泥主要产生在百色市，每年600多万吨。2.综合利用的主要途径与重点技术 (1)用作路基材料。因为赤泥中含有较多的硅酸二钙,故具有水硬性质。将赤泥作为路基材料应用于公路建设,工艺简单,操作方便,无二次污染,投资少,见效快,经济效益好,原材料消耗量大、赤泥配比高,是比较理想的赤泥综合利用技术之一。（2）赤泥作为普通硅酸盐水泥的配料组分和混合材组分分两段利用,提高了赤泥的综合利用率,保护了环境,提高了水泥质量,降低了产品成本。（3）用作新型墙材。赤泥用作新型墙材是综合利用氧化铝工业废渣的又一有效途径,它既可以大量消化赤泥、节约土地,又可以改善环境。该项目主要是利用赤泥、粉煤灰及煤矸石配方和烧结工艺技术,生产出符合国家标准的建筑用砖。这种新型空心砖具有保温、质轻、强度高等特点。(4)用作塑料填料。随着塑料加工及表面处理剂的不断改进,赤泥在塑料行业得到了广泛应用。赤泥对PVC (聚氯乙烯)具有显著的热稳定作用,它与PVC常用稳定剂并用时具有协调效应,使填充后的PVC制品具有优良的抗老化性能,可延长制品的寿命,比普通的PVC制品寿命长2 3 倍,且赤泥PVC复合塑料具有阻燃性,可用于生产建筑型材。(5)用作硅肥。硅肥是继氮、磷、钾肥之后的第4大元素肥料,它对多种农作物具有较好的营养作用,大力发展硅肥,是赤泥综合利用的又一可行途径。(6)提取有价金属。该技术主要以拜耳法赤泥为原料,以煤为还原剂,直接还原炼铁。铁以海绵铁的形态产出,铁的直收率为87% ,海绵铁含Fe量为84% ,金属化率为91.15% ,可代替废钢作为炼钢的原料。(7)作采矿充填物。胶结充填技术可靠,经济合理,可提高矿石回收率23%;采矿坑木消耗减少,从而降低开采成本,控制采场地压,保护地表建筑、铁路等,为顶板不稳定的缓薄矿层的开采找到了一条比较成功的新路。(8)赤泥中微量元素的应用。赤泥中含有一定量的钛、锆、锶、铬、铌等微量元素,这些元素已经被应用于国防、航空航天等领域,在国外已有这方面的应用。3.重点企业和项目。中国铝业广西分公司赤泥回收铁项目。项目利用磁选原理回收赤泥中的铁精矿。处理规模为氧化铝四条生产线的全部赤泥220万吨，铁精矿品位达到55%以上，年回收铁精矿约22万吨，年减少赤泥排放量约50万吨。项目总投资为10786.27万元，经估算，项目达产年平均营业收入为5475.56万元，年总成本费用为3712.03万元；年利润总额为1656.66万元；财务内部收益率（税后）19.58%，项目投资回收期为5.47年（税后）。广西华银铝业有限公司赤泥提铁项目。建设年处理干赤泥240万吨的成套赤泥分选装置，年生产铁精矿30万。项目采用纯物理磁分选方法，不加任何化学药剂，不产生新的环保问题，生产流程简单,能耗低。（三）冶炼渣（钢、铜、锌、铅、锡、锰、镍熔炼渣）。1.冶炼渣指冶金提取钢铁、铜、铅、锌、锑、锡、锰、镍等目的金属后排出的固体废弃物。按照冶炼过程可以将冶金废渣分为湿法冶炼废渣和火法冶炼废渣。湿法冶炼废渣就是指从含金属矿物中浸出了目的金属后的固体剩余物，火法冶炼废渣指含金属矿物在熔融状态下分离出有用组分后的产物。 广西冶炼渣主要集中在柳州、河池、来宾、北海等市。2.综合利用的主要途径。从冶炼渣中提取有价金属元素。冶炼渣应用在玻璃工业。用作水泥生产中的石灰质原料、校正原料及矿化剂,混合材。3.重点技术。炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术。钢渣是炼钢过程中排出的废渣，目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。立磨粉磨粒化高炉矿渣技术。废钢渣生产磁性材料技术。采用炉渣选矿法从冶炼炉渣中回收金属铜技术。铜冶炼阳极泥及废渣（料）综合利用技术，回收金、银、铂、钯、硒、碲、铅、铋、铟等。采用“破碎磁选分选焦煤”、“球磨磁选生产铁粉”等技术处理锌渣、窑渣。从铅电解阳极泥中提取金银的火法和湿法技术工艺。锌渣中提取银的技术。从锌浸出渣中提取铟技术。“烟化综合处理铅锌鼓风炉渣的工艺”和“综合回收利用铅锑鼓风炉渣的工艺” 处理冶金废渣，综合回收电解锌、高纯铟、七水硫酸锌技术“SKS还原熔炼电解精炼”工艺综合回收黄金、白银、 锑锭、锌锭、冰铜、铟锭技术有色冶金废渣作为玻璃配合原料技术。可以制造平板玻璃、器皿玻璃、矿渣微晶玻璃、琥珀色玻璃、玻璃纤维、玻璃马赛克等，在玻璃工业中具有相当广泛的应用前景。4.重点企业和项目。南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌冶炼系统固体废渣综合利用和铅冶炼系统固体废渣综合利用系列项目。项目年处理锌浸出渣21.5万吨、锌冶炼净化渣3.5万吨、锌冶炼铅渣4.5万吨、铅冶炼鼓风炉水渣13万吨。项目年回收白银30吨，次氧化锌3.2万吨。河池市南方有色冶炼有限责任公司铅冶炼烟化炉渣综合利用项目。利用分级、两级皮带磁粗选和两级高强度精选等工艺，每年处理烟化炉渣4.5万吨，经处理后得到粗铅和次氧化锌返回铅、锌生产系统配料，供内部循环使用。河池市津泰资源再生有限公司冶炼废渣综合利用项目。采用“烟化综合处理铅锌鼓风炉渣的工艺”和“综合回收利用铅锑鼓风炉渣的工艺”，年处理冶金废渣10万吨、废弃尾矿渣10万吨，通过综合回收年产2万吨电解锌、10吨高纯铟、1万吨七水硫酸锌。广西华锡集团冶炼废渣综合利用项目。通过建设氧气底吹炉和还原侧吹炉、吹炼炉精炼炉、收尘系统、冷凝除砷系统、二氧化硫制酸系统、废水处理系统等，年处理冶金废渣30万吨，年产黄丹、金、铜、鉍、锡、锌等系列产品2.7万吨。广西成源矿冶有限公司废渣综合利用工程。引进国内专利技术“SKS还原熔炼电解精炼”工艺，配套从冶炼废渣中提取铜，从锌冶炼净化渣中回收镉等子项目建设，年处理鼓风水淬渣6万吨、冰铜渣1万吨、回转窑渣9万吨、洗矾渣9万吨、净化渣3万吨。通过综合回收年产黄金0.4吨、白银20吨、 锑锭800吨、锌锭18000吨、冰铜4500吨、铟锭5吨、工业硫酸70000吨。广西环江富鑫铸锻材料有限公司硫酸渣及尾矿综合利用项目。利用铁渣、水渣、钢渣、矿渣等作为原料，建设年处理50万吨含铁固体废渣综合回收生产线，年产生铁50万吨。广西有色金属集团汇元锰业有限公司建设年综合利用50万吨废渣生产新型建材项目。柳钢集团 “利用工业废渣年产120万吨矿渣微粉、200万吨水泥粉磨站”项目，每年可消纳柳钢排放的高炉水渣140万吨、转炉钢渣等工业固体废弃物约60万吨，同时生产具有良好市场前景的新型建筑材料矿渣微粉和复合硅酸盐水泥。柳钢钢渣综合利用生产线项目。采用淋水冷却焖渣、破碎、球磨、磁选等工序分离出产品磁选铁、铁粒子、铁精粉、尾渣粉及尾渣块，还可根据不同品种和粒度分别再加工利用，钢渣处理生产线采用两级破碎、三级筛分、四级磁选、外加两级带式除铁装置。主要产品：磁选铁、渣钢、磁选尾粉、铁粒子、铁精粉，主要供柳钢转炉炼钢厂、炼铁厂、烧结厂配料配矿使用；副产品：尾渣块、尾渣粉，主要供水泥厂、砖厂、道路建设等作为原料或骨料用，部分未利用的产品则外销给经柳州市环保局审核认可的企业进一步深加工处理。该项目充分地利用了转炉冶炼废渣，从而大幅地提高了柳钢废渣综合利用率。（四）煤矸石。1.煤矸石是指在煤矿建设、煤炭开采以及加工过程中排放的废弃物。广西主要出自合山市、百色市、河池市等有煤矿的地方。2.综合利用的主要途径。（1）煤矸石发电、供热、沸腾炉燃烧.(2) 生产建筑材料。包括煤矸石砖、代替粘土作水泥原料、制备陶瓷和作混凝土轻骨料。（3）筑路、回填、造地复垦。（4）生产肥料。（5）生产化工原料。（6）回收有益矿产品3.重点技术与装备。碱激发煤矸石胶凝材料技术。煤矸石生产新型水泥技术。煤矸石制作烧结砖、免烧砖、劈离砖、瓷质砖技术。煤矸石合成堇青石技术。煤矸石制分子筛技术。煤矸石生产有机复合肥料技术。煤矸石发电技术。4.重点企业和项目。广西水利电力建设集团有限公司田东电厂煤矸石发电项目。发电机组装机容量为2135MW，发电量14亿千瓦时，耗用煤矸石90万吨。广西合山中化美林能源发展有限公司年产100万吨甲醇及10万吨二甲醚生产项目.。广西碧华港工业投资有限公司煤矸石生产超细高白度煅烧高岭土产品项目。罗城煤矸石发电项目。230万千瓦发电机组、投产后年发电量51.8亿kwh。（五）粉煤灰。1. 粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。广西的柳州、来宾、桂林、北海、百色等市都有火电厂，每年产生粉煤灰多达130万吨2.综合利用的主要途径。粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分；粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。赞同3.重点技术与装备。煤灰作路面基层材料技术、代替粘土筑高速公路路堤技术。大掺量粉煤灰混凝土技术和少熟料粉煤灰胶凝材料技术。粉煤灰低能耗超细化及改性升级技术。烧结制品、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰砂浆、粉煤灰碾压混凝土等粉煤灰建材生产技术。4.重点企业和项目。广西华天能环保科技开发有限公司利用高新技术对火电厂湿排的粉煤灰进行利用开发，采用化学分解浮选脱碳、电磁选铁提取微米碳、粉磨铁矿、粉煤灰复合基材、级。华电公司粉煤灰深加工项目。桂林市180多家水泥、制砖企业综合利用粉煤灰项目南宁市利用粉煤灰、建筑垃圾、磷石膏、脱硫石膏等作为原料掺和生产建材产品砌块项目。（六）工业副产石膏（脱硫石膏、硫石膏、磷石膏、氟石膏）。1. 工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。全区年产量160万吨以上，主要产自柳州、来宾、百色、桂林、北海等市。 2.综合利用的主要途径。工业副产石膏生产水泥缓凝剂、生产纸面石膏板、生产石膏粉、用于陶瓷原料、化工原料。还应用于道路建设材料、农业、矿山等等领域。3.重点技术与装备。磷石膏制磷酸联产水泥、制硫酸钾、制硫铵和碳酸钙以及制硫酸铵、硫酸铵钾等作为化工原料的综合利用技术；磷石膏制水泥缓凝剂、纸面石膏板、建筑石膏、粉刷石膏、砌块等建材产品的综合利用技术；磷石膏作为盐碱地改良剂技术；脱硫石膏作水泥混凝剂技术。斯德（气流）干燥机4.重点企业和项目。各燃煤发电企业升级改造脱硫装置项目。除使二氧化硫排放达标外，实现氮氧化物排放达标。磷石膏生产石膏板材、石膏砌块、抹灰石膏粉、石膏天花板、石膏角线、石膏砖、石膏黏胶剂、石膏灰浆配料、水泥缓凝剂、石膏精粉等项目。目前，磷化工的磷石膏堆存量很大，有关企业必须将磷石膏综合利用项目给予足够的重视。（七）制糖蔗渣。1. 经过榨糖之后剩下的甘蔗渣。广西每年蔗渣产生量约一千四百万吨，分布在南宁、柳州、崇左、玉林等市。2.综合利用的主要途径为燃料、制浆造纸、饲料、糖醛、木糖醇、羧甲基纤维素等。3.重点技术与装备。锅炉燃料。蔗渣不含硫，且灰份很少，是可再生的清洁型燃料。蔗渣与糖蜜乙醇废醪的混合物作为锅炉的燃料技术。既可解决对废醪液的处理，也减少了蔗渣的用量。电化学反应器技术。开发蔗渣燃气反应装置MCFC，这样的反应系统中，蔗渣等糖厂废弃物首先被转化为富含H2、CO和CH4的可燃气体。制浆造纸技术。蔗渣纤维长度1 025mm,与阔叶木纤维长度相当。蔗渣可用常规碱法或硫酸法制造化学浆,且化学品耗用比木材少,易煮易漂。蔗渣漂白化学浆在掺配一定数量的长纤维浆后可抄造各种高档文化与生活用纸。用70%漂白蔗渣浆和30%漂白针叶木浆可生产出高质量的铜版纸,体现了蔗渣浆具有不亚于阔叶木浆的优良性能。4.重点企业和项目。横县冠桂纸业制浆生产项目广西农垦糖业集团良圻制糖有限公司木糖、木糖醇和阿拉伯糖项目。 所有制糖企业都应用锅炉燃料或制浆造纸项目。并在十二五期间建成综合类生态工业园区。（八）滤泥。1. 在制糖生产过程中，由于混合汁所含的蛋白质、果胶质、有机酸等非糖分有机物质对煮糖结晶不利，因此，须对混合汁进行澄清处理。即向混合汁加入氢氧化钙、二氧化硫、磷酸等物质，使蛋白质、果胶质、有机酸等非糖分有机物沉淀下来，沉淀物通过