培训质量管控---孙若平PPT课件

质量管理培训 2009年5月25日 质量检验 关键过程控制 质量管理的方法及要点 目录 质量管理体系 1 2 3 4 SPC统计过程控制 5 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动要点 活动过程通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划 质量控制 质量保证和质量改进 质量管理的一部分 致力于制定质量目标 并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标 1质量管理的方法及要点 质量管理的一部分 致力于满足质量要求 质量管理的一部分 致力于提供质量要求得到满足的信任 质量管理的一部分 致力于增强满足质量要求的能力 通过建立质量体系 开展质量策划 质量控制 质量保证和质量改进活动 有效地实现 1 1质量策划 目标导入 公司战略和远景 部门定位和职责 岗位定位和职责 公司年度质量目标 部门年度质量目标 员工目标 目标实施 绩效考核 结果应用 绩效工资 任免 培训 指标分解 指标分解 年度计划编制 1 1质量策划 制定目标的原则 目标解决方案 实际情形 没有明确目标不会达到理想的效果 过分地注重唯一的目标单纯的结果不满足需要结果很好 但很稀少 不适用于动态环境和目标 迅速的视觉快的反馈在很少的交互射击后 打中靶子的眼睛 Shotgun Marksman Automaticpistol 1 1质量策划 如何选射击手 警报制度 1 1质量策划 目标管理应用举例 1 2质量控制 QualityControl 质量控制 是质量管理的一部分 致力于满足质量要求 即品质控制 产品的质量检验 发现质量问题后的分析 改善和不合格品控制 质量控制的目的是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动 它包括检验 纠正和反馈 比如QC进行检验发现不良品后将其剔除 然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施 作为质量管理的一部分 质量控制适用于对组织任何质量的控制 不仅仅限于生产领域 还适用于产品的设计 生产原料的采购 服务的提供 市场营销 人力资源的配置 涉及组织内几乎所有的活动 质量控制的目的是保证质量 满足要求 为此 要解决要求是什么 如何实现 过程 需要对哪些进行控制等问题 1 2质量控制 QC职责 参与维护 监督质量体系的运行 组织和管理内部质量审核工作监控项目现场检验工作的具体实施情况 包括人员组织 技术实施 质量 进度 成品保护等 及时上报批量质量问题 不合格信息的及时传递 为纠正质量问题 有权停止现场的生产 检验工具的管理 清单的维护QC或生产部门反映品质不良时 到现场进行确认 并做出初步的指导工作 每日定期抽查组员填写的报表是否真实如有新产品生产 跟踪其品质情况 并汇总给QE 学习 掌握产品检验规范 并教育组员使用之 教育新进员工 并使之达成上岗每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况 并将其结果报上级每日收集数据 对组员进行考核分析协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作 1 3质量保证 质量保证 是质量管理的一部分 致力于提供质量要求会得到满足的信任质量保证定义的关键词是 信任 对达到预期质量要求的能力提供足够的信任 这种信任是在订货前建立起来的 如果客户对供方没有足够的信任则不会与之订货 质量保证不是买到不合格品以后保修 保换 保退 质量保证的目的不是为了保证产品质量 保证产品质量是QC的任务 QA主要是提供确信 因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求 产品开发 接单及物料采购 进料检验 生产过程控制及发货 售后服务等各阶段留下证据 证实企业的每一步活动都是按客户要求进行的 1 3质量保证 QA职责 监控工艺状态 对工艺参数的改变对产品的影响进行认定 并论证设定的合理性 根据公司整体质量状况组织质量控制方案 监控产品全程质量 定期评估工艺或控制方案 制定产品质量检验标准 处理客户反馈 依据反馈改善质量控制 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决 分析工序能力 进行质量改进为纠正质量问题 有权停止现场的生产 对不合格产品作处理判定 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见 协助上级分析 处理和解决客户质量问题 满足内 外部客户的质量需求 不断提高产品质量满意度 制定新产品质量管理计划 并监控实施 使新产品质量水平达到预定目标 配合设计开发部门进行新产品试制及质量控制 分析最终产品及过程产品失效原因 并提出改进方案 如有开发新供货商 协助相关部门对其进行品质方面的稽查 是对人 对物 直接致力于满足质量要求IQC IncomingQualityControl 来料检验 FQC FinalQualityControl 成品检验要知道仅仅是有问题就去控制 但不一定要知道为什么要这样去控制 主要是事后的质量检验类活动为主 期望发现并选出错误 QC 是对人 对过程 致力于使管理者 顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求 QE QualityEngineer 质量工程师 6sigma工程师不仅要知道问题出在哪里 还要知道这些问题解决方案如何制订 如何的预防 QA 质量结果验证 质量控制与质量保证的区别 QC QA QM QC就像汽车表盘上的仪器 它们测量汽车的状态并即时告知司机 因此 我们能看到任何发生的问题 比如发动机过热 或速度超出限制等 QA则像我们收到的汽车用户手册 它包括使用信息 维护程序和其它有用的信息 ISO9000和类似的信息包就像这种手册 QM却是驾驶汽车的哲学 虽然那些危险的驾车者具有同样真实时刻的信息和如何正当驾驶的手册的手套箱 因为哲学来自教育 1 3角色 1 4质量改进 八个步骤 1 4质量改进 6步系统问题解决流程和持续改进模式 计划 实施 检查 行动 步骤1 发现问题 设定目标 1 4质量改进 步骤2 分析问题 规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息 即收集信息和数据 利用质量控制工具对数据进行量化的 直观的和图表式的分析确定问题的根源所在 如使用 个为什么 和鱼刺图分析法数据收集方法1 观察观察现象2 访谈收集来自各方的信息3 调查使用书面访谈形式4 实践亲身实践5 研究研究相关文件 流程中最重要的一步是 必须投入时间和精力 1 4质量改进 步骤3 提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 确定的根源 初步的解决方法 1 2 3 4 5 6 1 4质量改进 步骤4A 选择解决方法 低 高 控制 1 2 3 4 5 相关性 1 2 3 4 5 资源 5 4 3 2 1 回报 1 2 3 4 5 认同 1 2 3 4 5 评级 特点 控制 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性 解决方法对问题的解决力度资源 实施解决方法所需的时间 资金 人员和资料等 以及现有的资源充裕情况回报 预期的回报或成果 成本和回报 认同 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度 定义 选择工作表 1 4质量改进 步骤4B 选择解决方法 1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化 流程图 甘特图 流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤 甘特图说明实施的各个步骤 各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况 行动 负责人 时间 1 4质量改进 步骤5 实施解决方法 将解决方法化解为便于管理 可监控的具体步骤使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中将相关信息通知所有人员 包括计划 目标和行之有效的实施办法等确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系对任何工作均不能持理所当然的态度 应该审慎对待 反复检查注 应注意减少从方案到实施时间 确定精简流程 政策等的方法 1 4质量改进 步骤6 评估解决方法 1 1 根据计划检查实际实施时间2 评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3 评估是否已产生预期结果 有无不良影响 1 4质量改进 步骤6 评估解决方法 2 4 新方法标准化5 建立控制机制 保证持续使用新的标准化的方法 如标准工作程序 审计6 对其他人就新的标准化的方法进行培训7 准备工作现场演示 向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得 他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8 解决下一问题 1 4质量改进 解决问题的6步法 标准化 1 4质量改进 把关 作用 预防 作用 报告 机能 2质量检验 检验具备三项质量职能 1 产品质量检验的分类 2 按过程分 进货检验 过程检验 最终检验 按数量分 全数检验 抽样检验 免检 按手段分 目测 监视与测量设备 按人员分 自检 互检 专检 质量检验机构的设置检验人员的能力要求检验人员的职责与权限对检验工作的考核检验和试验设备的控制检验记录 2质量检验 对产品质量检验的控制 3 对不合格的控制 4 标识隔离评审处置 纠正返工 返修让步纠正措施预防措施 编制一份合格的检验规程 它应包括以下几个方面1 产品名称 规格 型号2 计量单位 批次大小3 检验项目4 检验方案 抽检 全检5 检验方法 步骤 示意图6 检验设备 仪器 仪表7 检验环境8 判定准则 合格判定依据 不合格判定依据9 结束评定10 检验数据的处理11 检验后的处置 2质量检验 检验规程的制定 5 质量报告 6 2质量检验 包含的几个基本要素数据 图标 统计 数据分析 存在问题与对策 3质量管理体系 背景 ISO9001 2000是国际标准化组织联合一百多个国家融合现代管理学最新的理念精华 推出的最新质量管理体系标准 ISO9001 2000为组织提供了一种切实可行的方法 以体系代模式来管理组织的质量活动 并将 以客户为中心 和 持续改进 的理念贯穿到标准中的每一个元素中去 质量管理体系 采用一种系统 科学的和透明的方式进行管理 针对所有顾客和相关方的需求 建立 实施并保持一个持续改进其业绩的管理体系 体系及过程的测量 分析和改进 内部审核 过程的监视和测量 数据分析 改进 顾客要求 顾客满意 3质量管理体系 以过程为基础的体系模式 公司标准体系 管理标准 工作标准 技术标准 质量管理体系 项目管理 专利管理 产品标准 基础标准 工艺标准 行政综合管理 岗位说明书 工作流程 人力资源管理 保密与信息安全 工作任务管理系统 3质量管理体系 与其他管理标准的相容性 规定公司质量管理体系的文件 规定进行某项活动或过程途径的文件 质量计划规范 阐明要求的文件作业指导书表格记录 质量手册 程序文件 支持性文件 三层文件 产品标准 记录组成 3质量管理体系 质量管理体系架构 业务流程分析识别流程问题 流程职责分配 流程动作协调 进行流程控制 全程培训意识培训 质量方针和目标培训 产品实现过程培训 体系文件培训 质量体系的维护和改进策划和实施内部质量体系审核和管理评审 制定和实施纠正措施和预防措施 持续改改 质量体系设计制定公司质量目标 部门分解目标 业务流程优化 确认组织机构和职能分配 现行文件改进编写指导 符合性 实用性 操作性审核 文件确定并发布 质量体系运行体系运行效果检查 体系运行情况审核 管理评审改进跟踪 1 2 3 4 5 6 7 8 质量管理体系策划根据改进建议 制定方案及工作计划 评估并实施 第三方认证提出认证申请 配合现场审核 纠正措施的制定和实施 3质量管理体系 建立和实施质量管理体系的方法和步骤 主要过程流程 市场需求 设计确认 产品设计 物料采购 采购验证 生产 外包 立项 售后服务 验收 产品交付 支持 主要 顾客 产品推广 产品研发中心 生产部 管理部 质量部 采购部 3质量管理体系 产品实现过程 如何落地 看到这张图 我们会有什么感想呢 我们平时的制度是不是也这样呢 当我们按照人性 事先用石块铺上一条路的时候 即使眼前没有 制度 实际上我们还是不自觉的按照制度办事了 制度 只有真正规范到员工的行为细节中 才能真正 落地 4关键过程控制 什么是关键过程 对形成产品质量起决定作用的过程 一般包括形成关键 重要特性的过程 加工难度大 质量不稳定 易造成重大经济损失的过程等 4 1关键过程的形成 设计开发阶段 市场需求预测功能分析 指标可行性分析风险分析 确定影响产品完成其主要功能的关键 重要产品结构单元 初步设计方案识别制约产品设计的关键因素和薄弱环节识别有可能影响产品完成其主要功能的关键 重要产品结构单元 对已确定的关键 重要产品结构单元进行设计分析 找出影响产品完成其使命的关键件 重要件经过特性分析 确定关键件的数值 可测量 可生产 在设计阶段应形成 特性分析 报告在产品图样 技术文件中加标识 可行性分析报告 产品分解结构 工程原理 特性分析报告 关键件 特性 重要件 特性 名细表 1 2 3 4 5 产品图样 设计文件 设计总要求 设计评审 分析 论证 评审 设计方案 4关键过程控制 4 1关键过程的形成 生产阶段 根据设计文件 制定工艺策划书风险 成本分析 确定关键工序工艺评审 确定工艺方案识别制约生产的关键因素和薄弱环节生产周期长 加工难度大 原材料稀缺昂贵识别关键工序 工艺文件中加标识关键工序目录 关键工序工艺规程检验作业指导书三定 定人 定工序 定设备 工艺策划报告 关键工序分析报告 工艺方案 关键工序目录 关键工序质量控制卡重要件 特性 名细表 1 2 3 4 5 关键工序控制 工艺文件 工艺总方案 工艺设计 工艺能力分析 工艺策划 4关键过程控制 4 2关键过程的控制 对各过程的控制要求 4关键过程控制 4 3产品量 质量 成本关系曲线图 产品量 成本 高中低 质量 产品量 质量 成本曲线 产品量 成本曲线 质量 成本曲线 高中低 低中高 在成本由低到高变化时 产品量和质量不完成受成本控制 4关键过程控制 花岗岩与佛像同处在一间庙宇 人们常常踩着花岗岩去拜佛像 花岗岩觉得很不公平 就对佛像说 我们都是从一个采石场里出来的 为什么人们总是将我踩在脚底而去跪拜你呢 佛像笑了笑说 从采石场出来时 你只经过了四刀就可以成形 而我是经过千刀万剐才成的佛 精品是这样铸成的 5SPC统计过程控制 5 1常规控制图分析 5 2过程能力分析 5SPC统计过程控制 5 1 1控制图种类 以数据来分 计量值控制图均值 极差控制图 R均值 标准差控制图 s中位值 极差控制图单值 移动极差控制图X R 计数值控制图不合格率控制图 P 不合格品数控制图 np 不合格数控制图 c 单位不合格数控制图 u 5 1控制图分析 5 1 2控制图的用途 分析用控制图決定方针用过程解析用过程能力研究用过程控制准备用 控制用控制图追查不正常原因迅速消除此项原因并且研究采取防止此项原因重复发生之措施 5 1控制图分析 5 1 3控制图原理 5 1控制图分析 5 1 4正态分布概率 5 1控制图分析 5 1 5控制界限和规格界限 规格界限1 根据客户需要而界定 2 定义一个产品参数的可接受范围 3 定义何种为可接受产品 定义何种为不可接受产品 4 用来决定工序的性能 控制界限1 根据实际的功能需要而来 2 描述一个稳定工序的性能自然范围 3 描述自然工序偏差的量 4 用来决定工序稳定度 5 1控制图分析 5 1 6建立控制图的四步骤 5 1控制图分析 建立 R控制图 举例 5 1控制图分析 步骤A 收集数据 平均值的计算 样本平均值 R值的计算 样本极差 5 1控制图分析 步骤A 收集数据 建立 R控制图 举例 5 1控制图分析 步骤B 计算控制线 中心线 上控制线 下控制线 A2系数表 D3 D4系数表 步骤B 计算控制线 5 1控制图分析 d2系数表 步骤C 过程控制分析 控制图的判定 1 判稳准则1 连续25个点 界外点数d 02 连续35个点 界外点数d 13 连续100个点 界外点数d 2 5 1控制图分析 步骤C 过程控制分析 控制图的判定 1 判异准则1 点出界就判异 原因 控制限计算 测量错误 不良材料 设备故障等 5 1控制图分析 1 判异准则2 界内点排列不随机判异 链 有下列现象之一即表明过程已改变连续7点位于平均值的一侧连续7点上升或下降 原因 测量系统改变 操作人员的技能 5 1控制图分析 连续3点至少有2点接近控制线 连续7点至少有3点接近控制线 连续10点至少有4点接近控制线 连续的11点中至少有10点出现在一侧时 连续的14点中至少有12点出现在一侧时 连续的17点中至少有14点出现在一侧时 原因 数据虚假 数据分层不够 1 判异准则2 界内点排列不随机判异 5 1控制图分析 5 2过程能力分析 5 2 1基本概念 A过程能力过程能力是指当过程处于统计控制状态 过程符合容差范围的输出能力 一般用特性值散布的6位标准差 6 过程能力是衡量过程加工质量内在一致性的量值 决定于质量因素的人 机 料 法 测 环 5M1E B生产能力加工数量方面的能力 C过程能力指数 Cp通常将允许的容差范围除以6 比值 称为过程能力指数 表示过程能力满足产品技术标准 产品规格 公差 的程度 它必须在稳态下计算 5 2过程能力分析 即T 规格上限TU 规格下限TL 是质量特性分布的总体标准差 可用 c2或 d2来估计 这里为平均样本标准差 为平均样本极差 当公差的中心值M与数据分布中心 重合时 即 M 称过程能力 无偏 用CP表示 当公差的中心值与数据分布中心不一致时 称 有偏 用CPK表示 运用过程能力指数 可以帮助我们掌握和控制生产过程的质量水平 5 2 1基本概念 T 技术规格的公差幅度 TU TL 公差上 下限 总体标准差 s 样本标准差Cp T 6 TU TL 6 TU TL 6s当T 6 Cp 1 从表面上看 似乎这是既满足技术要求又很经济的情况 但由于过程总是波动的 分布中心一有偏离 不合格品率就要增加 因此 通常取Cp 1 双侧规格情况的过程能力指数 无偏 5 2 2过程能力指数Cp的计算 当数据分布中心 与公差中心M的偏移为 M 与M的偏移度K为 K T 2 2 T Cpk 1