1500热轧带钢工程电气控制设计任务书

莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程电气控制设计任务书中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院2003年10月24日莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程电气控制设计任务书 项目经理： 总设计师： 室 审： 审 核： 设 计：中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院2003年10月24日5目录1前言.12轧线设备主要工艺数据.33轧线设备主要技术性能及工艺要求94生产联络信号665各操作室（CS）操作点（CD）操作内容及范围686检测项目717轧线设备电机768设备设计动力参数及地区气象资料779 要求电控设计单位返回的资料及时间.78附表115：典型规格力能参数计算表附图：山东莱芜钢铁有限责任公司1500热轧带钢车间工艺平面布置图1 前言莱芜钢铁集团有限责任公司（以下简称甲方）委托中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院（以下简称乙方或我院）为莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程做工厂设计。轧线非标电控设备已由甲方委托大连重型机械集团公司（以下简称大重）设计并制造，我院负责提供非标电控设计委托任务书（工艺操作要求）。1.1 设计依据（1）甲方委托我院承担莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程设计委托书、工厂设计技术协议；（2）甲方提供的工厂设计原始资料；（3）初步设计（工艺及加热炉部分）审查会议纪要；（4）设计联络会议纪要（2003/9/25于大连）；（5）莱钢热连轧机基本设计审查会会议纪要。（6）甲方发至我院的有关传真件。1.2 电气控制设计范围1）从热送衔接辊道(2-E)-柱列西侧7m起)至4慢速步进运输机全套轧线机械设备的电气传动及自动化控制设备设计（包括软件设计），以及与这些设备相关的液压站、润滑站、高压水除鳞站及高压水除鳞箱的电气控制设计。（以甲方与电控设计制造单位签定的技术协议中的范围为准）2）轧线上不在机械设备上生根的检测元件，如：冷、热金属检测器等的安装位置及要求由电控设计单位提出，由施工单位负责制做安装。3）安装在机械设备上，但不属于机械设备供货商提供的检测仪表和元件。4）直流传动装置的设计包括整流变压器，整流变压器的一次电压为10kV。1.3 电气控制设计的总体要求1）控制设备能满足产品大纲的规定，控制性能要求高于国内现有同类车间的水平。2）要求控制设备先进可靠，操作简便、易于维修。3）轧线控制台面要求布局合理，标识清楚，简练、易于识别和操作，操作按钮要耐用。4）应选择名牌、先进、可靠的电气产品或元件。5）电气控制设计应遵守国家或行业的规程、规范。6）电气控制设计中要求对以下问题重点考虑：（1）因热送衔接辊道与大重设计的连铸出坯辊道衔接，电控设计时请及时与大重连铸设计部门及我院联系，做好设计接口工作，不要漏项。（2）计算机控制系统中要考虑与炼钢连铸计算机控制系统的接口，便于将来生产调度统一管理。（3）R1粗轧机末道次与热卷箱连轧连卷的电控系统。（4）E1、E2立辊轧机侧压装置同步对中控制系统。（5）精轧机组液压AGC厚度自动控制系统。（6）精轧机组CVC板形自动控制系统（分二期实施，第一期不上板形仪，采用人工观察调整，但必须考虑留有板形仪条件；第二期上板形仪、自动控制）。（7）层流冷却系统控制系统。（8）地下卧式卷取机踏步功能控制系统。（9）与自动打捆机的衔接问题。2 轧线设备主要工艺数据2.1 生产规模：年生产热轧带钢卷：200104 t 。2.2 产品品种：热轧带钢卷。规格：厚度：1.220.0 mm。宽度：7001350mm。最大卷重：20200 kg。最大钢卷外径：1950mm。钢卷内径：762mm。最大单位卷重：15.0 kg/mm。产品执行标准：GB 709-88、GB 710-91、GB 912-89等国标。钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、管 线钢。产品方案见表21、表22 表2-1 按钢种分配的产品大纲表序号产品名称代表钢种计划年产量(t)比例（%）1碳素结构钢Q215、Q235、Q2551100000552优质碳素结构钢08Al、20#460000233低合金高强度结构钢Q345340000174管线钢X601000005合计2000000100表2-2 产品大纲表（按产品规格分）带钢厚度(mm)带钢宽度(mm)合计7009009001000100011001100120012001350计划年产量(t)%计划年产量(t)%计划年产量(t)%计划年产量(T)%计划年产量(t)%年产量(t)%1.22.0200001.0400002200001.020000110000052.03.0400002.010000051100005.540000220000131000015.53.04.0240000123000001523000011.560000383000041.54.05.0200001260000131000005600003440000225.08.02000011200006400002400002220000118.0204000024000022000011000005合计600003.042000021.085000042.547000023.52000001020000001002.3原料：种类：连铸板坯。厚度：160mm。宽度：7501400mm（50mm进级）。长度：定尺12000mm，最短尺7200mm（数量少于5%）。最大板坯重量：21000 kg。钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、管 线钢。 年需原料量：210.2104 t。 原料执行标准：YB 2012-83。2.4 车间工作制度与年工作时间本车间采用三班连续工作制，双休日、节假日不休息，车间年规定工作小时为6500小时。表23年工作小时计算表序号项目名称指标(h)备注1年日历时间87602年计划停工时间大、中修450小修330交接班280换辊6003年非计划停工时间600因机械、电气、操作事故及待热、待电、待料等4年规定工作时间65002.5 轧机生产能力见表2-4。表24 轧机生产能力计算表序号连铸坯代表产品轧机实际小时产量t/h二座加热炉额定小时产量(按原料全部冷装计）t/h年工作时间h厚度mm宽度mm长度m单重kg计划年需要量t厚度mm宽度mm长度m单重kg卷径mm计划年产量t比例%内径外径1160.0750109120210201.20700115086647621780200001.0168.54081192160.08501010336420401.50800115098191777400002.0225.84081773160.09501011552735702.00900861109741773700003.5297.74082354160.010001012160949502.50950816115521772900004.5315.84082855160.0105010127682102003.00100067812129177020000010.0338.74085906160.0110012160512627503.50105058315248189725000012.5375.64086667160.0115012167815780504.00110050815941189655000027.5405.040813588160.0120012175104414205.00115040316634189342000021.0415.940810299160.0125012182402102006.00120034017328189120000010.0443.140849010160.013001218970840807.001250288180211890800004.0471.540819611160.013501219699630608.001300250187141887600003.0500.040814712160.0140012204292102020.001350100194001872200001.0624.740849合计210200020000001005145轧机负荷率2.6 典型规格力能参数计算表见附表1152.7 生产工艺2.7.1 工艺平面布置 见附图。2.7.2 工艺流程框图2.7.3工艺流程简述连铸坯热送热装按下述方式进行：合格的无缺陷连铸坯由运输辊道经移钢台架运至称量辊道上，称量后，运至炉尾入炉辊道自动对中，然后由装钢机托入加热炉炉内加热。当热坯需下料时，由热坯推钢机将板坯推至热坯垛板台上，最多存放四块后由吊车吊至原料堆场堆放。 当轧钢或连铸工序事故及生产节奏不同步时，需部分冷坯装炉：用吊车将坯料吊至冷坯垛板台上（最多存放四块），经冷坯推钢机将板坯依次推至称量辊道上，称重并运至入炉辊道，自动对中后由装钢机托入加热炉炉内。加热炉为燃气（高焦混合煤气）步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。钢坯在炉内加热温度为11501250。加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去炉生氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1组成的可逆粗轧机组轧制(可逆轧制35道次，E1之前设有高压水除鳞装置可以用于清除粗轧阶段产生的二次氧化铁皮)。回炉钢由回炉辊道运至原料跨，用吊车吊运堆放。R1采用四辊可逆轧机，轧机本体具有较高的刚度，能够提高中间坯的厚度精度和板形质量。粗轧机组E1、R1轧机的辊缝设有APC系统（即自动位置控制系统）。为缩短车间长度，在R1末道次粗轧机组具有与热卷箱连轧连卷功能。轧出合格的中间坯再由辊道送往热卷箱，卷成热卷，然后移送至开卷工位，铲头、开卷、将带钢头部引出后经飞剪切除不规则的部分后继续运行至精轧机组。在热卷箱出口处预留有测宽和测厚仪位置，用于将来考虑液压AGC宽度补偿及厚度前馈控制。精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1F6。（E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮)。轧件依次进入立平平平平平平轧机连续轧制。精轧机架间设有5台液压活套装置（即H1H5），当轧件依次进入n+1架轧机时，n至n+1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。精轧机组F1F6压下系统为全液压压下，并设有液压AGC自动厚度控制系统和正弯辊装置，用于保证带钢全长范围内的厚度精度及板形要求。F1F6工作辊设有轴向窜辊装置，可以控制轧辊凸度并使轧辊磨损均匀，提高轧辊使用寿命。带钢尾部依次离开各架轧机时，活套装置便自动下降复位。可以根据用户需要用飞剪切除带钢的尾部不规则部分。精轧机架间设有喷水冷却装置，用于控制终轧温度，带钢终轧温度在850左右。精轧机组后设置射线测厚仪和光电式测宽仪，其中测厚仪参与液压AGC监控。带钢头部从精轧末架出来，经一小段辊道空冷，进入带钢层流冷却装置，喷水管头上、下对应，长度方向上分成若干组，分别对带钢上、下表面喷水冷却，并能根据带钢厚度、钢种、终轧温度及轧制速度，自动调节喷水组数和数量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度（550650左右）。带钢头部咬入夹送辊，此时进行头部定位，3个助卷辊设定规定位置，当带钢在卷筒上卷取35圈后，建立卷取张力，并在卷取过程中进行踏步控制，以保证钢卷内圈不产生压痕；然后助卷辊打开，卷取机在恒张力状态下卷取；当带钢尾部通过夹送辊时，进行尾部定位，3个助卷辊压下至规定位置，使带钢尾部在钢卷下面，并卷紧，保证不散卷。 带钢成卷后，经卸卷小车卸卷并放置在打捆站上打捆，钢卷经由1或2运卷小车运至回转运卷小车上，旋转90度后由运卷小车将钢卷放至1#慢速步进运输机的固定梁上，钢卷由1#慢速步进运输机运至钢卷提升机上，提升机将钢卷提升到2#慢速步进运输机上冷却运输，钢卷并在2#慢速步进运输机上的称重装置上称重，并在2#步进运输机的尾部进行人工标记，最后在钢卷回转车上再旋转90度后由3#或4#步进运输机运输。打捆后的带钢卷用专用吊具将钢卷吊运至成品堆场堆放、待发。3 轧线设备主要技术性能及工艺要求3.1 轧线设备表见工艺平面布置图中设备明细表3.2 轧线设备主要技术性能及工艺要求炉尾上料区3.2.1 热送辊道（一）（工艺号：1）1）用途：接受来自连铸出坯辊道的热板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：23个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号自动起停辊道。（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3）工作制度：起停工作制；可点动，也可与热送辊道（二）联动。（4）热送辊道（一）与钢坯移送台架互为联锁。4）数量：一组。3.2.2 升降挡板（一）（工艺号：2）1）用途：挡停连铸热板坯，并用移钢机将热板坯推至移钢台架上。2）主要技术性能：（1） 传动型式：气动。3）操作要求：（1） 手动控制，1CS操作。4）连锁要求：（1） 升降挡板（一）上升到位及热送辊道（一）停转后，移送推钢机方可动作；（2） 热送辊道（二）运行时，升降挡板（一）不得上升动作；5）数量：一个。3.2.3 热送辊道（二） （工艺号：3）1）用途：接受来自热送辊道（一）的热板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：14个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号自动起停辊道。（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3）工作制度：起停工作制；可点动，也可与热送辊道（一）联动。4）数量：一组。3.2.4下料推钢机（工艺号：4）1）用途：将板坯推至下料垛板台上。2）主要技术性能：（1）传动型式：液压。（2）推钢速度：100/200 mm/s，推钢时100mm/s，返回时200mm/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工操作推钢机前进与后退。自动：根据检测到的板坯信号，自动起动推钢机将板坯推至下料垛板台上，并自动返回，等待下一块板坯。（2）要求推钢平稳，并在工作行程中任一点可以停止和起动。3）联锁要求：（1）当下料推钢机动作时（含前进与后退），热送辊道（二）不得动作；反之亦然。（2）当下料推钢机动作时（含前进与后退），下料垛板台不得动作（含起升与下降）。（3）下料推钢机设行程保护，即当到达前极限位置自动停止并返回；当到达后极限位置自动停止。（4）当上料区液压站工作正常时，下料推钢机动方可动作。 4）数量：一台。3.2.5 下料垛板台（工艺号：5）1）用途：存放热板坯，存放最多四块后由吊车夹送至原料堆场堆放。2）主要技术性能：（1）传动型式：液压升降；（2）升降行程：160mm/次。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工操作下料垛板台的升降。自动：根据检测到的板坯信号和下料推钢机返回到位信号，自动升降垛板台。（2）要求下料垛板台升降平稳。（3）要求下料垛板台具有复位功能（即从最低位置复位至最高位置处）。4）联锁要求：（1） 当下料垛板台动作时（含上升与下降），下料推钢机不得动作；反之亦然。（2） 下料推钢机未返回到位，下料垛板台不得上升动作。（3） 当上料区液压站工作正常时，下料垛板台方可动作。5）数量：一台。3.2.6钢坯移送台架（工艺号：7）1）用途：将板坯从热送辊道（一）移至上料辊道上。2）主要技术性能：（1）传动型式：液压或电动。（2）推钢速度：200/400 mm/s，推钢时200mm/s，返回时400mm/s。（3）工作周期：15s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工操作移送机前进与后退。自动：根据检测到的板坯信号，自动起动移送机将板坯推至移送台架上，并自动返回，等待下一块板坯。（2）要求推钢平稳，并在工作行程中任一点可以停止和起动。4）联锁要求：（1）当拨爪动作时（含前进与后退），热送辊道（一）不得动作；反之亦然。 （2）当拨爪动作时（含前进与后退），上料辊道不得动作；反之亦然。（3）拨爪设行程保护，即当到达前极限位置自动停止并返回；当到达后极限位置自动停止。5）数量：一台。3.2.7 上料辊道 （工艺号：9）1）用途：接受来自移钢台架的热板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：16个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号自动起停辊道。（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（4） 工作制度：起停工作制；可点动，也可与称量辊道联动。（5） 与移钢机互为连锁。4）数量：一组。3.2.8 上料垛板台（工艺号：10）1）用途：存放冷板坯。2）主要技术性能：（1）传动型式：液压升降；（2）升降行程：160mm/次。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工操作上料垛板台的升降。自动：根据检测到的板坯信号和上料推钢机返回到位信号，自动升降垛板台。（2）要求上料垛板台升降平稳。（3）要求上料垛板台具有复位功能（即从最低位置复位至最高位置处）。4）联锁要求：（1）当上料垛板台动作时（含上升与下降），上料推钢机不得动作；反之亦然。（2）上料推钢机未返回到位，上料垛板台不得上升动作。（3）当上料区液压站工作正常时，上料垛板台方可动作。5）数量：一台。3.2.9上料推钢机（工艺号：11）1） 用途：将冷板坯推至上料辊道上。2）主要技术性能：（1）传动型式：液压。（2）推钢速度：100/200 mm/s，推钢时100mm/s，返回时200mm/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工操作推钢机前进与后退。自动：根据检测到的板坯信号，自动起动推钢机将板坯推至上料辊道上，并自动返回。（2）要求推钢平稳，并在工作行程中任一点可以停止和起动。3）联锁要求：（1） 当上料推钢机动作时（含前进与后退），上料辊道不得动作；反之亦然。（2） 当上料推钢机动作时（含前进与后退），上料垛板台不得动作（含起升与下降）。（3）上料推钢机设行程保护，即当到达前极限位置自动停止并返回；当到达后极限位置自动停止。（4）当上料区液压站工作正常时，下料推钢机动方可动作。 4）数量：一台。3.2.10 称量辊道（工艺号：12）1）用途：接受来自上料辊道的热板坯并向炉尾方向输送；板坯在此辊道上由板坯称重装置称量。2）主要技术数据：（1）辊数：12个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号自动起停辊道。（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3）工作制度：起停工作制；可点动。（4）称量辊道可单动，1CS操作；可与入炉辊道（一）、入炉辊道（二）联动，也可与入炉辊道（一）（四）联动，1CS操作。4）联锁要求： 当称量辊道运行时，板坯称重装置不得动作；反之亦然。5）数量：一组。3.2.11 板坯称重装置（工艺号：13）1）用途：对连铸板坯称重并计量。2）主要技术数据：（1）型式：升降式电子秤。（2）传动方式：液压。（3）升降高度：100mm。（4）升降速度：0.05m/s。（5）最大称重量：21000kg。（6）板坯温度：900（max）。（7）称重精度：2.0 。3）工艺要求：（1）手动和自动控制，1CS操作。手动：人工控制板坯称重装置的升起、称重和下降。自动：根据检测到的板坯信号，自动完成升起、称重和下降全过程。（2）能进行单根重量计量，也能进行累计计量。（3）连铸坯数据可在1CS上显示和打印，显示和打印内容：日期、钢种、炉号、规格、单根重量、累计重量等。4）连锁要求：（1） 当板坯称重装置动作时，称量辊道不得运行；反之亦然。（2） 当上料区液压站工作正常时，称重装置方可动5）数量：一套。3.2.12 升降挡板（二）（工艺号：14）1）用途：挡停板坯，并用称量装置对板坯进行称重。2）主要技术性能： 传动型式：气动。3）操作要求： 手动控制，1CS操作。4）数量：一个。加热炉区3.2.13 入炉辊道（一）（工艺号：15）1）用途：向入炉辊道（二）方向运输板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：10个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，2CS操作。手动：人工起停辊道。 自动：根据检测到的板坯信号自动起停辊道（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3） 工作制度：起停工作制；可点动。（4）入炉辊道（一）可单动；可与称量辊道及入炉辊道（二）联动；也可与称量辊道及入炉辊道（二）（四）联动。4）联锁要求：（1）入炉辊道（一）运行时，1装钢机不得动作（含前进和后退）；反之亦然。5）数量：一组。3.2.14 入炉辊道（二）（工艺号：16）1）用途：接受来自入炉辊道（一）的板坯并自动对中。2）主要技术数据：（1）辊数：14个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，2CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号自动起停辊道（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3）工作制度：正反转，频繁起制动；可点动；小时接电次数：600次。（4）入炉辊道（二）可单动；可与称量辊道及入炉辊道（一）联动；也可与称量辊道及入炉辊道（一）、（三）、（四）联动。4）板坯能以加热炉中心线实现自动对中。5）数量：一组。3.2.15 1装钢机（工艺号：17）1） 用途：将坯料装入加热炉内。2）主要技术数据：传动型式：进料机构行走为齿轮、齿条传动；升降机构为液压传动。进料杆 传动电机：DC，二台；装料杆4根。装钢机前进/后退行程：5800mm； 上升/下降行程：上升：150mm，下降：200mm。托臂运行速度：前进/后退：（前进：0.300.50m/s，后退：0.61.0m/s）； 上升/下降：0.10m/s。托臂前进定位精度：10mm。进料杆的过行程保护要求设置机、电双重保护。3）操作要求：（1） 手动或自动控制，2CS操作手动：人工启停装钢机，设机旁操作箱。自动：由热金属检测器检测到板坯，发出启制动信号，启动或停止装钢机。（2） 工作制度：启停工作制3）联锁要求：（1） 1#装钢机与入炉辊道（二）互为联锁（2）1#装钢机与步进梁动作互为联锁。（3） 与1#装料炉门联锁，当1#装料炉门处于关闭状态时，1#装钢机不行动作，反之亦然。（4） 进料杆的过行程保护要求设置机、电双重保护。5）数量：一台。3.2.16 升降挡板（三）（工艺号：18）1）用途：挡停板坯，并用1#装钢机将板坯装进加热炉内。2）主要技术性能：（2） 传动型式：气动。3）操作要求：（2） 手动控制，2CS操作。4）连锁要求： 升降挡板（三）在下降到位后，入炉辊道（二）方可向入炉辊道（三）输送板坯。5）数量：一个。3.2.17入炉辊道（三）（工艺号：19）1）用途：运输板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：15个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，2CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3）工作制度：正反转，频繁起制动；可点动；小时接电次数：600次。（4）入炉辊道（三）可单动；可与称量辊道及入炉辊道（一）、（二）、（四）联动。4）数量：一组。3.2.18 入炉辊道（四）（工艺号：20）1）用途：接受来自入炉辊道（三）的板坯，并自动对中。2）主要技术数据：（1）辊数：15个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：0.401.0m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，2CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3）工作制度：正反转，频繁起制动；可点动；小时接电次数：600次。（4）入炉辊道（四）可单动；可与称量辊道及入炉辊道（一）（三）联动。（5）板坯能以加热炉中心线实现自动对中。4）联锁要求：（1）入炉辊道（四）运行时，2装钢机不得动作（含前进和后退）；反之亦然。5）数量：一组。3.2.19 2装钢机（工艺号：21）1） 用途：将坯料装入2加热炉内。2）主要技术数据：传动型式：进料机构行走为齿轮、齿条传动；升降机构为液压传动。进料杆 传动电机：DC，二台；装料杆4根。装钢机前进/后退行程：5800mm； 上升/下降行程：上升：150mm，下降：200mm。托臂运行速度：前进/后退：（前进：0 .300.50m/s，后退：0.61.0m/s）； 上升/下降：0.10m/s。托臂前进定位精度：10mm。进料杆的过行程保护要求设置机、电双重保护。3）操作要求：（1）手动或自动控制，2CS操作手动：人工启停装钢机，设机旁操作箱。自动：由热金属检测器检测到板坯，发出启制动信号，启动或停止装钢机。（2）工作制度：启停工作制4）联锁要求： （1）2#装钢机与入炉辊道（四）互为联锁（2）2#装钢机与步进梁动作互为联锁。 （3）与2#装料炉门联锁，当2#装料炉门处于关闭状态时，2#装钢机不行动作，反之亦然。（4）进料杆的过行程保护要求设置机、电双重保护。5）数量：一台。3.2.20 2出钢机（工艺号：24）1） 用途：将坯料从加热炉内平稳托出至出炉辊道上。2）主要技术数据：（1） 传动型式：出料机构行走为齿轮、齿条传动；升降机构为液压传动。出料杆传动电机：DC，二台；出料杆：6根 出钢机前进/后退行程：5200mm（MAX） 上升/下降行程：上升：150mm，下降：200mm。（2） 托臂运行速度：前进/后退：前进：0.61.0m/s 后退：0.30.5m/s 上升/下降：0.10m/s。托臂定位精度：10mm。3）操作要求： 手动或自动控制，3CS操作手动：人工启停装钢机，设机旁操作箱。自动：由热金属检测器检测到板坯，发出启制动信号，启动或停止出钢机。（5） 工作制度：启停工作制。4）联锁要求：（1） 出炉辊道（一）与2#出钢机互为联锁。（2） 2#出钢机与步进梁动作互为联锁。（3） 2#出料炉门与2#出钢机联锁，2#出料炉门处于关闭时，2#出钢机不得动作，反之亦然。5）数量：一台。3.2.21 出炉辊道（一）（工艺号：25）1）用途：接受并输送出炉板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：13个。（2）传动方式：交流电机单独传动。（3）辊子线速度：1.5m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，3CS操作。手动：人工起停辊道。自动：由热金属检测器检测到板坯发出起制动信号，起动或停止辊道运行。（2）工作制度：正反转，频繁起制动；可点动。（3）正反转；可单动，也可与出炉辊道（二）、（三）及粗轧除鳞辊道联动。4）联锁要求：（1）出炉辊道（一）动作时2出钢机不得动作；反之亦然。5）数量：一组。3.2.22 出炉辊道（二）（工艺号：26）1）用途：接受并输送出炉板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：13个。（2）传动方式：交流电机单独传动。（3）辊子线速度：1.5m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，3CS操作。手动：人工起停辊道。自动：由热金属检测器检测到板坯发出起制动信号，起动或停止辊道运行。（2）工作制度：正反转，频繁起制动；可点动。（3）可单动，也可与出炉辊道（一）、（三）及粗轧除鳞辊道联动。4）数量：一组。3.2.23 出炉辊道（三）（工艺号：27）1）用途：接受并输送出炉板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：13个。（2）传动方式：交流电机单独传动。（3）辊子线速度：1.5m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，3CS操作。手动：人工起停辊道。自动：由热金属检测器检测到板坯发出起制动信号，起动或停止辊道运行。（2）工作制度：正反转，频繁起制动；可点动。（3）可单动，也可与出炉辊道（一）、（二）及粗轧除鳞辊道联动。4）联锁要求：（1）出炉辊道（三）动作时1出钢机不得动作；反之亦然。5）数量：一组。3.2.24 1出钢机（工艺号：28）1）用途：将坯料从加热炉内平稳托出至出炉辊道上。2）主要技术数据： 传动型式：出料机构行走为齿轮、齿条传动；升降机构为液压传动。出料杆传动电机：DC，二台；出料杆：6根 出钢机前进/后退行程：5200mm（MAX） 上升/下降行程：上升：150mm，下降：200mm。（3） 托臂运行速度：前进/后退：前进：0.61.0m/s 后退：0.30.5m/s 上升/下降：0.10m/s。托臂定位精度：10mm。3）操作要求： 手动或自动控制，3CS操作手动：人工启停装钢机，设机旁操作箱。自动：由热金属检测器检测到板坯，发出启制动信号，启动或停止装钢机。 工作制度：启停工作制4）联锁要求：（1） 出炉辊道（三）动作时1出钢机不得动作；反之亦然。（2） 1#出钢机与步进梁动作互为联锁。（3） 1#出料炉门与1#出钢机联锁，出料炉门处于关闭状态时，1#出钢机不得动作。5）数量：一台。3.2.25 回炉辊道（一）（工艺号：29）1）用途：将回炉钢送回原料跨。2）主要技术数据：（1）辊数：10个。（2）传动方式：交流电机单独传动。（3）辊子线速度：1.5m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，3CS操作。手动：人工起停辊道。自动：由热金属检测器检测到板坯发出起制动信号，起动或停止辊道运行。 （2）工作制度：起停工作制。（3）工作时正转（向固定挡板（四）方向），事故及检修时可反转。 （4） 可单动，也可与回炉辊道（二）联动。4）数量：一组。3.2.26 回炉辊道（二）（工艺号：30）1）用途：将回炉钢送回原料跨。2）主要技术数据：（1）辊数：10个。（2）传动方式：交流电机单独传动。（3）辊子线速度：1.5m/s。3）操作要求：（1）手动和自动控制，3CS操作。手动：人工起停辊道。自动：由热金属检测器检测到板坯发出起制动信号，起动或停止辊道运行。（2）工作制度：起停工作制。（3）工作时正转（向固定挡板（四）方向），事故及检修时可反转。 （4）可单动，也可与回炉辊道（一）联动。（5）在固定挡板（四）前设一热金属检测器，当检测到板坯后辊道自动停止运行。4）数量：一组。3.2.27 粗轧除鳞辊道（工艺号：32）1）用途：输送出炉板坯。2）主要技术数据：（1）辊数：11个。（2）传动方式：交流电机单独传动。（3）辊子线速度：1.5m/s。3）操作要求：（1）手动或自动控制，3CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到板坯信号起动或停止辊道运行。（2）工作时正转，事故及检修时可反转。（3）工作制度：起停工作制。（4）可单动；可与出炉辊道（一）联动；可与出炉辊道（一）（三）联动。4）数量：一组。3.2.28 粗轧除鳞箱（工艺号：33）1）用途：除去炉生氧化铁皮。2）主要技术性能：（1）板坯运行速度：1.5m/s。（2）喷咀压力：18MPa。（3）喷咀数量：共44个（上、下各两排，上下四根集管可同时使用；也可上下二根集管单独使用）。3）操作要求：（1）喷水控制设手动和自动，3CS操作。（2）高压水喷咀上下两排可同时喷射，也可上下各一排同时喷射。（3）为节省水资源，要求过钢时喷射，不过钢时停喷。4）联锁要求：（1）高压水泵房工作正常时，粗轧除鳞箱方可工作。5）数量：一套。粗轧区3.2.29 E1机前工作辊道（六）（工艺号：34）1）用途：接、送轧件，实现粗轧机组可逆轧制。2）主要技术性能：（1）辊数：16个。（2）传动方式：交流调速电机单独传动。（3）辊子线速度：1.15.5m/s。3）操作要求：（1）手动或自动控制，4CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）正反转，频繁起制动，小时接电次数：600次。（3）可单动，也可与E1机前辊道（一）（五）联动。（4）辊子线速度与E1或R1线速度同步（正向或反向轧制时），奇数道次时要考虑对辊子线速度“牵引补偿”。4）数量：一组。3.2.30 E1机前工作辊道（五）（工艺号：35）1）用途：接、送轧件，实现粗轧机组可逆轧制。2）主要技术性能：辊子数15个，其余同工艺号343）操作要求：（1）手动或自动控制，4CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）正反转，频繁起制动，小时接电次数：600次。（3）可单动，也可与E1机前辊道（一）（四）及（六）联动。（4）辊子线速度与E1或R1线速度同步（正向或反向轧制时），奇数道次时要考虑对辊子线速度“牵引补偿”。4）数量：一组。3.2.31 E1机前工作辊道（四）（工艺号：36）1）用途：接、送轧件，实现粗轧机组可逆轧制。2）主要技术性能：同工艺号353）操作要求：（1）手动或自动控制，4CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）正反转，频繁起制动，小时接电次数：600次。（3）可单动，也可与E1机前辊道（一）（三）及（五）（六）联动。（4）辊子线速度与E1或R1线速度同步（正向或反向轧制时），奇数道次时要考虑对辊子线速度“牵引补偿”。4）数量：一组。3.2.32 E1机前工作辊道（三）（工艺号：37）1）用途：接、送轧件，实现粗轧机组可逆轧制。2）主要技术数据：同工艺号353）操作要求：（1）手动或自动控制，4CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）正反转，频繁起制动，小时接电次数：600次。（3）可单动，也可与E1机前辊道（一）（二）、（四）（六）联动。（4）辊子线速度与E1或R1线速度同步（正向或反向轧制时），奇数道次时要考虑对辊子线速度“牵引补偿”。4）数量：一组。3.2.33 E1机前工作辊道（二）（工艺号：38）1）用途：接、送轧件，实现粗轧机组可逆轧制。2）主要技术数据：同工艺号353）操作要求：（1）手动或自动控制，4CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）正反转，频繁起制动，小时接电次数：600次。（3）可单动，也可与E1机前辊道（一）及（三）（六）联动。（4）辊子线速度与E1或R1线速度同步（正向或反向轧制时），奇数道次时要考虑对辊子线速度“牵引补偿”。4）数量：一组。3.2.34 E1机前工作辊道（一）（工艺号：39）1）用途：接、送轧件，实现粗轧机组可逆轧制。2）主要技术性能：辊子数量16个，其它同工艺号353）操作要求：（1）手动或自动控制，4CS操作。手动：人工起停辊道。自动：根据检测到的板坯信号，起动或停止辊道运行。（2）正反转，频繁起制动，小时接电次数：600次。（3）可单动，也可与E1机前辊道（二）（六）联动。（4）辊子线速度与E1或R1线速度同步（正向或反向轧制时），奇数道次时要考虑对辊子线速度“牵引补偿”。4）联锁要求：（1）E1机前推床夹持时，E1机前工作辊道不得运转；反之亦然。（2）E1机前推床回松时，E1机前工作辊道方可正转（向轧机喂钢方向）；5）数量：一组。3.2.35 E1机前推床（工艺号：40）1）用途：使轧件始终保持在轧制中心线上轧制；在轧制过程中有矫正带坯的作用，使带坯不产生过大的镰刀弯并防止镰刀弯扩大。2）主要技术性能：（1）传动型式：液压。（2）开口度：6501550mm。（3）移动速度：100/200mm/s3）操作要求：（1）手动或自动控制，4CS操作。手动：人工操作E1机前推床。自动：根据检测到的板坯信号及设定的宽度，到位后自动停止。（2）动作频繁，小时动作次数：800次。（3）推床夹持对中后，应立即回松，回松尺寸050mm，要求回松尺寸可调。（4）轧