基于UG传动箱体结构设计及加工路线拟定
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夹具装配图A0.dwg
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摘 要
本文给出了传动箱加工工艺规程的具体方法和步骤,机械加工余量、加工工序尺寸的大小、及毛坯料尺寸大小的选择和确定,并确定每道加工工序的切削用量和切削工时。包括传动箱体零件结构特点和技术要求、毛坯的选择、定位基准的选择、夹具的选择设计等。制定正确的工艺路线,加工阶段划分,工序的顺序等,写出指定的工序卡片。
本设计是传动后箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度基准的选择分为粗基准和精基准,粗基准选择首先保证工件某重要表面的余量均匀,表面应平整,没有浇口或飞边等缺陷,而且只能用一次,以免产生较大的位置误差。应选择该表面作粗基准。精基准的选择应尽可能使各个工序的定位都采用同一基准,当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时,应选择加工表面本身作为作为精基准。
机械夹具在我国的发展前景是十分广泛,有着很大的发展空间。机械夹具的要求结构简单,使用方便,制造精度高。就本次而言,整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具,夹紧方式选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
通过本次毕业设计,是我更加明了的了解了传动箱体的结构特点,如何加工,夹具的使用方法选择路线,使得以后对此方面更加的熟悉。
关键词:传动箱; 工艺规程;机械加工余量;加工工序;夹具设计。
Abstract
In this paper, gearbox process planning of specific methods and procedures, machining allowances, step size, and the rough size selection and determination, and to determine the amount of each process of cutting and cutting hours. Introduced the Cabinet boring jigs, drilling fixture design of the specific process. Structure features and technical requirements, including transmission box body parts blank choice, the choice of the locating datum, the choice of fixture design, etc. Make the right process route, processing stage division, process order etc., to write the specified process card.
This design is the processing technology of the gear box parts and the special fixture design. The main processing surface of the box parts is the plane and the hole. Generally speaking, it is easier to guarantee the machining accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the hole. Therefore, the design follows the first after the principle of hole and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision benchmark selection is divided into coarse and fine reference base, crude benchmark choose first to ensure that the margin of a major surface of the work piece uniform, the surface should be smooth, no gate or flash and other defects, and can only be used once, in order to avoid large position errors. The surface should be chosen as the rough datum. The choice of fine datum should be used to make each working procedure as the base of the same standard. When the finishing or finishing processes require less margin, the surface should be chosen as the fine standard.
Mechanical fixture in China's development prospects are very broad, there is a great space for development. The mechanical fixture has the advantages of simple structure, convenient use and high manufacturing precision. In this case, the whole process is used to select a combination of machine tools. Fixture selection of special fixture, the use of pneumatic clamping clamping, clamping reliable, the body can not be locked. Therefore, the production efficien cy is high. Suitable for mass production, assembly line processing. Can meet the design requirements.
Through this graduation design, I am more clear understanding of the structure characteristics of the transmission box, how processing, fixture using method of route choice, after making more familiar.
Keywords: gearbox;process planning; machining;process;fixture design
目 录
绪论 1
第一章 传动箱体加工工艺规程设计 2
1.1 箱体的概述 2
1.1.1 箱体类零件的特点 2
1.2零件的分析 3
1.2.1 零件的功能 3
1.2.2 零件的工艺分析 3
1.3 传动箱体加工的主要的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
1.3.1 确定毛坯料的制造形式 3
1.3.2 基面的选择 3
1.3.3 确定工艺的路线 4
1.3.4 机械加工余量、加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的
大小的确定 5
1.3.5 确定切削用量 5
小结 7
第二章 工艺说明书 8
2.1零件主要技术条件分析 8
2.2批量 8
2.3毛坯料及热处理 8
2.4定位基准的选择 8
2.5制订工艺的路线 9
2.5.1工艺的路线方案 9
2.6加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确定 10
2.6.1毛坯料尺寸的大小的确定 10
2.7加工工序间的加工余量 10
2.8确定切削用量 12
2.9确定切削工时 16
第三章 固定式钻模夹具说明书 20
3.1加工工序分析 20
3.2定位方案和刀具的的导向方式 20
3.2.1确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 20
3.2.2钻套的选择、钻模结构形式的确定 20
3.2.3确定夹具其他部分的结构形式及尺寸的大小 21
3.3两定位销尺寸的大小的确定 21
3.4精度分析 22
3.4.1定位误差 22
3.4.2对刀误差 23
3.4.3夹具误差 23
3.4.4加工方法误差 23
第四章 三维建模图 24
结论 27
参考文献 28
致 谢 30
箱体零件的主要技术要求:箱体的技术要求根据箱体的工作条件和使用性能的不同而有所不同。一般箱体为:轴孔的尺寸精度为IT6—IT7,圆度不超过孔径公差的一半,表面粗糙度Ra为0.4—0.8μm 。作为装配基准和定位基准的重要平面的平面度要求较高,表面粗糙度Ra为0.5—0.63μm 。
箱体加工顺序的安排:(1)切削加工工序的安排原则:基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。(2)热处理工序的安排原则:为了消除内应力、改善切削加工性能而进行的预先热处理工序,如时效、正火、退火等方法,应安排在粗加工之前的步骤。对于精度要求比较高的零件有时在粗加工之后,甚至半精加工之后还应该安排一次时效处理。
为了提高零件的综合力学性能而进行的热处理,如调质,应安排在粗加工之后半精加工之前,对于没有特别要求的零件,调质也常作为最终热处理。
第一章 传动箱体加工工艺规程设计
1.1 箱体的概述
箱体通常用灰铸铁制造,灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器,为了简化工艺、降低成本,可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸,箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔,而轴承座旁的凸台,应具有足够的承托面,以便放置联接螺栓,并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度,在轴承孔附近加支撑筋。
箱体零件结构的特点:大多数为铸造件,结构比较复杂,壁薄而分布不均匀,加工部位多,加工难度较大。
箱体的零件材料及毛坯料:箱体零件通常选用灰铸铁,汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料,因为曲轴箱一般是大批生产,毛坯料的形状比较复杂,故采用压铸毛坯料结构,镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯料精度高,加工余量较小,便于机械加工生产。为减少毛坯料铸造时所产生的残余应力影响,箱体铸造后应该安排人工时效。
1.1.1 箱体类零件的特点
一般减速箱为了制造与装配的方便,都能够能够做成可剖分的,这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用比较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点,如壁薄、中空、形状复杂等,加工表面多为平面和孔。
减速箱体的主要加工表面可归纳为以下面的三类:
⑴ 箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。
⑵ 轴承孔及孔内环槽等。
⑶ 联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等
结论
毕业论文是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会,通过这次比较完整的传动箱体设计,我摆脱了单纯的理论知识学习状态,和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识,解决实际工程问题的能力。了解了机械加工工艺规程和零部件机械加工工艺过程操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通机
械加工工艺来体现。
通过这次设计,是我的综合考虑问题的能力得到了提高,而且通过综合的运用机械知识,使自己的专业水平有了很大的进步。已经能够将理论知识运用到实践中去,为以后的工作打下良好的基础。
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致 谢
在本次设计过程中,由于自身存在的不足,因而有许多知识不太清楚,由于同学的热情帮助,让我学会了许多以前自己不曾掌握的知识,对我的设计课题进度的推进影响很大,感谢同学们给我的帮助。
本论文是在老师的殷切指导下,同学的帮助下,进而顺利的完成此次毕业设计,老师的帮助尤为重要。老师拥有着丰富的经验、渊博的知识,她的谆谆教导,使我的认识得到了很大的提高,在毕业设计过程中受益匪浅,在此表示最诚挚的感谢!