计算器上盖注塑模具设计【6张CAD图纸+毕业论文】

计算器上盖注塑模具设计

54页16000字数+论文说明书+6张CAD图纸【详情如下】

凸模固定板.dwg

凸模快.dwg

外文翻译--塑料注射成型.doc

支撑板.dwg

计算器上盖开模装配图.dwg

计算器上盖注塑模具设计说明书.doc

计算器上盖闭模装配图.dwg

计算机上盖.dwg

计算器上盖注塑模具设计

 摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，因而注塑模具得到飞速发展，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。本设计题目是计算器上盖模具设计，介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理；详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。浇注系统主要对浇口道、主流道和分流道进行了设计；成型零件主要对凹模结构和工作尺寸进行了设计和计算，并对两处侧抽芯机构进行了重点分析和设计，这里采用了成型斜顶杆和橡胶完成，并对脱模力进行了计算，然后对模具强度要求、锁模力、最大注射量等做了校核；最后使用SolidWorks软件对模具的零件进行实体造型，同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。

关键字：成型零件；浇注系统；导向机构；注塑模具

Injection Mould Design of Calculator Cover

Abstract

The plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.

Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding

目录

摘要 I

Abstract II

1绪论 1

1.1塑料模具在国民经济中的作用 1

1.2塑料模具生产向信息化发展 2

1.3注射成型 2

1.4本次设计的目的 4

2塑件的工艺性分析 5

2.1制品的结构分析 5

2.2塑料成型特点 5

2.3塑件成型的工艺参数 6

2.4初选注塑机 7

3成型零件的设计 8

3.1成型零件应具备的性能 8

3.2成型零件的结构设计 8

3.2.1凹模的结构设计 8

3.2.2抽芯机构的设计 9

3.2.3成型斜顶杆的设计 10

3.3塑料制品在模具中的位置 11

3.3.1一模两腔及其排列方式 12

3.3.2分型面的选择 12

3.4成型零件的工作尺寸计算 13

3.4.1型腔的尺寸计算 13

3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 14

3.4.3型芯中心到成型面距离 16

3.5成型壁厚和底板厚度计算 16

3.5.1型腔侧壁厚度的计算 17

3.5.2型腔底板厚度的计算 17

4浇注系统的设计 19

4.1浇口的设计 19

4.2主流道的设计 20

4.3分流道的设计 20

4.4排气系统的设计 21

5脱模机构的设计 22

5.1脱模机构的构成与功能 22

5.1.1脱出机构与取出机构的设计 22

5.2脱模力的计算 23

6导向机构的设计 26

6.1导向机构的作用 26

6.2导柱导向机构 26

6.3导柱在模板上的布置 27

7冷却系统的设计 29

7.1冷却水道的设计原则 29

7.2定模上冷却水道的设计 29

7.3动模上冷却水道的设计 30

8注塑模与注塑机的关系 31

8.1最大注塑量的校核 31

8.2锁模力的校核 31

8.3最大注射压力的校核 32

8.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 32

8.4.1定位环的尺寸 32

8.4.2模具厚度 33

8.4.3模具的外形尺寸 33

8.5最大开模行程的校核 33

9模具的经济性分析 34

10典型零件的实体造型 36

10.1使用SolidWorks对零件进行实体造型 36

11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 42

结束语 47

致谢 48

参考文献 49

1绪论

1.1塑料模具在国民经济中的作用

塑料制品在国民经济各个领域的应用非常广泛。绝大多数塑料制品都是用一定形式的模具生产的。出于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首。已经深入到国民经济的各个部门。

塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。从20世纪30年代前后开始研制至今，塑料作为一种新的工程材料不断被开发应用，到目前塑料工业已实现了产品系列化、生产工艺自动化，不断开拓出功能塑料的新领域。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日用品工业的发展，塑件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，这就要求成型塑料模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高。因此，塑料模具设计水平的高低、制造能力的强弱及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高［1］。

塑料模具在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求塑料模具的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。以汽车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达国家，汽车、摩托车行业是模具的最大市场，其占整个模具市场的一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之—，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到明确。到20仍年，我国汽车年总需求量约300万辆，汽车基本车型将达到170种，更新车型和改装车型430种，而且汽车换型时间不断缩短，轿车一般3~4年，轻型车4~5年，其它车型6~8年。汽车换型时约有80％的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。据介绍．到2005年，我国生产的各类汽车模具只能满足规划需要量的50％左右。1997年我国摩托车产量超过1000万辆，居世界第一。这其中共有14种排量，80多个车型，1000多个型号，到2000年生产能力达到2万辆，每辆摩托车备模具近1000副，价值1000多万元。所有这些，体现了塑料模具在国民经济中的重要性［2］。

1.2塑料模具生产向信息化发展

塑料制品在人们的日常生活及现代工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大，若要生产出较好的塑料制品，必须有先进实用的塑料模具，因此如何设计塑料模具就为有关专业工程技术人员所关注。

模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

随着塑料产品在家电、电子、机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用，对塑料模具的设计和制造的要求也越来越高。传统的手工设计与制造方式早已满足不了生产发展的需要。CAD／CAM技术的发展正适应了这种客观实际的要求。 CAD/CAM技术可以显著提高塑料产品和塑料模具的设计制造效率，提高设计制造质量，减少试模修模时间，从而缩短从塑料产品设计、模具设计、模具制造到进行产品模塑生产的整个周期［3］。

1.3注射成型

  塑料模具的分类方法很多，不同的塑料成型方法使用着原理和结构各不相同的塑料模具。按成型方法，可将塑料模具分为注射成型模具、压制成型模具、传递成型模具、挤出成型模具，中空吹塑成型模具，真空、压缩空气成型模具，铸塑模，泡沫塑料成型模具等。本文着重介绍注射成型模具。

注射成型的主要装置就是注塑成型机和注射成型模具。

   ⑴ 注塑成型机

注塑成型机可分为合模装置与注射装置。　合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作结束语

通过这半年的毕业设计，使我对注塑模具这一行业有了初步的认识，激发了我的学习动力，提高了自学能力，为今后的工作学习打下了一个良好的基础。

本次模具设计当中，用到了侧向抽芯方面的知识，其制品精度相对较高，尤其对成型零件的设计，使我对模具的一些知识有了更深刻的认识。另外，单独把模具典型零件的实体造型单独作为一个小的模块来进行设计，可以使我对制造工艺有更深刻的认识。通过在工厂和实习基地的实习，使我对模具的发展现状、模具设备及工人的技术水平有了一定的了解，拓宽了知识面。

这次毕业设计也是对大学所学知识的综合检验，它不仅巩固了所学知识，而且对科研能力的提高都具有十分重要的意义。

致谢

三个多月的毕业设计即将结束，我的大学生活也要就此落下帷幕，在这一刻无不出现一些的动人的场面及感人画面，但是最动人心扉的还数毕业设计这段时间，回想本次设计的过程，真的是很有意义。这是第一次由自己独立完成的设计，这对以后的工作和再学习将有很大帮助。虽说是自己独立设计的，但是如果没有老师的帮助我也是很难完成的，在这里，我要特别感谢我的设计指导老师—燕峰老师，当我在设计的过程中遇到困难和挫折时，老师总是给与我极大的帮助和鼓励，使我又有了自信心。当然我也要感谢热心帮助我的每一位同学，正是由于你们的帮助和鼓励，使我顺利的完成这次设计。    

在这近半年的设计过程中，无论是在知识的获得还是在对生活的态度方面，我都获得了很多。通过这次锻炼，使我更加坚信自己的信念，只要你能坚持下去，再难得事情都能得到解决。 

参考文献

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[6] 刘洁主编．现代模具设计[M]．北京：化学工业出版社，2005.5，ISBN 7-5025-7052-7

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[10] 宋玉恒主编．塑料注塑模具设计实用手册[M]．北京：航空工业出版社，1994.8，ISBN 7-80046-765-1

[11] Serope Kalpakjian Steven R．Schmid.Manufacturing Engineering and Technology[M].第四版.北京：高等教育出版社，2005.3.

[12] 张晓黎/李海梅主编．塑料加工和模具专业英语[M]．北京：化学工业出版社，2007.10.01，ISBN 9787122010520

[13] 王兴天主编．注塑技术与注塑机[M]．北京:化学工业出版社，2005.5，ISBN 7-5025-7160-4