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工装 夹具 底板 零件 工艺 规程 钻孔 52 设计

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【工装夹具类】动模底板零件的工艺规程及钻孔Φ52的工装夹具设计,工装,夹具,底板,零件,工艺,规程,钻孔,52,设计

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设计说明书 题目： 动模底板零件的工艺规程及钻 52孔的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制 造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 动模底板零件的加工工艺规程及其钻 52 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产 生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 3 3 序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 4 三 夹具设计 25 题的提出 25 削力及夹紧力计算 25 位误差分析 26 紧误差 26 具设计及操作简要说明 27 总 结 30 致 谢 31 参考文献 32 第 1 页 共 32 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 动模底板零件的加 工工艺规程及其钻 52 孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 32 页 一、 零件的分析 二、 零件的作用 动模底板的作用，待查 零件的工艺分析 动模底板有两组加工面他们有位置度要求。 这两组加工面的分别为 为基准的加工面，这组加工面包括， 基准面 B，顶面，基准面 A，后端面，左右端面 52孔 为基准的加工面，这组加工面包括， 52 的孔， 14 第 3 页 共 32 页 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用在锻压机上锻造。 基面的选择的选择 基面的 选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对动模底板这样的长方体零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择工件的顶面作为粗基准 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用 52孔及基准面 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案： 工序 ：准备锻件毛坯 工序 ：刷去工件表面的毛刺 工序 铣、半精铣、精铣基准面 B 工序 铣、半精铣、精铣顶面 工序 V： 粗铣，半精铣、精铣 基准面 A 工序 粗铣，半精铣、精铣工件后端面 工序 粗铣、半精铣、精铣工件左端面 及其面上的倒角 工序 粗铣、半精铣、精铣工件右端面 及其面上的倒角 第 4 页 共 32 页 工序 钻、铰 60（ +）孔及其倒角 工序 X：钻、铰 64及 60（ +）孔另个端的倒角 工序 内孔 工序 验合格后，交付装配 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 动模底板零件材料为 生产类型为大批量生产，采用在锻压机上锻造出的锻件 ，顶面，基准面 A，后端面，左右端面 基准面 B，顶面，基准面 A，后端面，左右端面的粗糙度为 要经过三步加工方能满足要求（即粗铣，半精铣，精铣） 查机械制造工艺基础，表 2Z=2的孔 52孔的粗糙度为 要经过三步加工方能满足要求（即钻，铰，磨），查机械制造工艺基础，表 3边余量 Z=沉头孔 6 14 6 14，粗糙度为 孔的直径最大才有 难直接在锻压机上锻造成型，所以采用实心锻造。 确定切削用量及基本工时 工序 I： 准备锻件毛坯 工序 ：刷去工件表面的毛刺 工序 铣、半精铣、精铣基准面 B 加工要求：粗铣 精铣 B 面，粗铣 用标准端铣刀，粗铣 加工余量 床 ： 第 5 页 共 32 页 加工工件尺寸：宽度： 252度： 317步一： 粗铣基准面 B 1) 选择刀具 根据机械加工 工艺师手册铣削宽度 5。直径为0齿数，由于采用标准端铣刀 铣刀几何参数 0 6 2) 切削用量 本道工步切削宽度 3 据机械加工工艺师手册表 30 13，铣床功率 5 10艺系统刚度为 中，套式立铣刀，加工材料为 45，可选择粗铣时每齿进给量 z 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面的最大磨损量为 式立铣刀0具寿命 T=120) 确定切削速 度 , 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 根据n=160r/c=000=(1000=Vf=6mm/ 第 6 页 共 32 页 选 0mm/际 f/(z 5) 机床功率： 当 1m/ 1 切削功率的修正系数： 故 根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 故 因此所决定的切削用量可以采用。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工时 L+ )/317+80= =的工时： T=6t=步二： 半精铣基准面 B 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 1于加工表面精度要求 .6 械加工工艺师手册表 30 13 得每转进给量 r 就能满足要求，但考虑到 床为中等系统刚度和 床说明书 所以每转进给量r 3）决定切削速度 根据切削用量简明手册表 7 页 共 32 页 确定 (n=1000V/ d=(211r/据 n=210r/f=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 m=(L+ )/317+125= =的工时： T=6t=步三：精铣基准面 B 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 1于加工表面精度要求 .6 械加工工艺师手册表 30 13 得每转进给量 r 就能满足要求，但考虑到 床为中等系统刚度和 床说明书 所以每转进给量r 3）决定切削速度 根据切削用量简明手册表 ( 第 8 页 共 32 页 n=1000V/ d=(211r/据 n=210r/f=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 m=(L+ )/317+125= =的工时： T=6t=序 铣、半精铣、精铣顶面与工序 同，在此就不多做说明 工步一：粗铣顶面 L+ )/317+80= =的工时： T=6t=步二：半精铣顶面 L+ )/317+125= =的工时： T=6t=步三：精铣顶面 L+ )/317+125= =的工时： T=6t=序 V： 粗铣，半精铣、精铣 基准面 A 加工要求：粗铣 精铣 A 面，粗铣 用标准端铣刀，粗铣 加工余量 第 9 页 共 32 页 机床 ： 工工件尺寸：宽度： 25度： 317步一： 粗铣基准面 A 5) 选择刀具 根据机械加工工艺师手册铣削宽度 5。直径为0齿数，由于采用标准端铣刀 铣刀几何参数 0 6 6) 切削用量 本道工步切削宽度 3 据机械加工工艺师手册表 30 13，铣床功率 5 10艺系统刚度为 中，端铣刀，加工材料为 45，可选择粗铣时每齿进给量 z 7) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面的最大磨损量为 式立铣刀0具寿命 T=120) 确定切削速度 , 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 根据选 n=160r/c=000=(1000= 第 10 页 共 32 页 Vf=6mm/选 0mm/际 f/(z 5) 机床功率： 当 1m/ 1 切削功率的修正系数： 故 根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 故 因此所决定的切削用量可以采用。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工时 L+ )/317+80= =步二： 半精铣基准面 B 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 1于加工表面精度要求 .6 械加工工艺师手册 表 30 13 得每转进给量 r 就能满足要求，但考虑到 床为中等系统刚度和 床说明书 所以每转进给量r 3）决定切削速度 根据切削用量简明手册表 11 页 共 32 页 确定 (n=1000V/ d=(211r/据 n=210r/f=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 m=(L+ )/317+125= =步三：精铣基准面 B 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 1于加工表面精度要求 .6 械加工工艺师 手册表 30 13 得每转进给量 r 就能满足要求，但考虑到 床为中等系统刚度和 床说明书 所以每转进给量r 3）决定切削速度 根据切削用量简明手册表 (n=1000V/ d=(211r/据 12 页 共 32 页 型铣床说明书选 n=210r/f=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 m=(L+ )/317+125= =序 粗铣，半精铣、精铣工件后端面与工序 V 相同，在此就不多做明 工步一：粗铣工件后端面 L+ )/317+80= =步二：半精铣工 件后端面 L+ )/317+125= =步三：精铣工件后端面 L+ )/317+125= =序 粗铣、半精铣、精铣工件左端面 及其面上的倒角 加工要求：粗铣 精铣 A 面，粗铣 用标准端铣刀，粗铣 加工余量 床 ： 工工件尺寸：宽度： 25度： 252步一： 粗铣基准面 A 9) 选择刀具 第 13 页 共 32 页 根据机械加工工艺师手册铣削宽度 5。直径为0齿数，由于采用标准端铣刀 铣刀几何参数 0 6 10) 切削用量 本道工步切削宽度 3 据机械加工工艺师手册表 30 13，铣床功率 5 10艺系统刚度为 中，端铣刀，加工材料为 45，可选择粗铣时每齿进给量 z 11) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面的最大磨损量为 式立铣刀0具寿命 T=1202) 确定切削速度 , 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 根据n=160r/c=000=(1000=Vf=6mm/选 0mm/际 f/(z 5) 机床功率： 当 1m/ 1 切削功率的修正系数： 第 14 页 共 32 页 故 根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 故 因此所决定的切削用量可以采用。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工时 L+ )/252+80= =步二： 半精铣基准面 B 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 1于加工表面精度要求 .6 械加工工艺师手册表 30 13 得每转进给量 r 就能满足要求，但考虑到 床为中等系统刚度和 床说明书 所以每转进给量r 3）决定切削速度 根据切削用量简明手册表 (n=1000V/ d=(211r/据 n=210r/第 15 页 共 32 页 Vf=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 m=(L+ )/317+125= =步三：精铣基准面 B 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把 刀。 2）切削用量 留半精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 1于加工表面精度要求 .6 械加工工艺师手册表 30 13 得每转进给量 r 就能满足要求，但考虑到 床为中等系统刚度和 床说明书 所以每转进给量r 3）决定切削速度 根据切削用量简明手册表 (n=1000V/ d=(211r/据 n=210r/f=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 m=(L+ )/317+125= 第 16 页 共 32 页 =步四：倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进 给。 检验机床功率 可以查出 当 160 245 41 主电机功率 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按有关手册 当 21 查得转矩 率公式 : C 00 说明书 主电机功率 可见 C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用 量符合要 工序 粗铣、半精铣、精铣工件右端面 及其面上的倒角与工序 同，在此就不多做说明 工步一：粗铣工件右端面 基本工时： L+ )/252+80= =步二：半精铣工件右端面 第 17 页 共 32 页 基本工时： L+ )/317+125= =步三：精铣工件右端面 L+ )/317+125= =步四：倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 可以查出 当 160 245 41 主电机功率 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按有关手册 当 21 查得转矩 率公式 : C 00 说明书 主电机功率 可见 C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 钻、铰 60（ +）孔及其倒角 工步一：钻 59的孔 第 18 页 共 32 页 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 90 时， 。由于本零件在加工 59 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 175591 0 0 0 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m 孔 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给 量和实际转速， 第 19 页 共 32 页 取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m 角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 可以查出 当 160 245 41 主电机功率 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按有关手册 当 21 查得转矩 率公式 : C 00 说明书 主电机功率 可见 C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序 X：钻、铰 6 14 及 60（ +） 第 20 页 共 32 页 孔另个端的倒角 工步一：钻 63的孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 30 时， 。由于本零件在加工 13 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削 速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 013 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 475131 0 0 0 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m T=6t=步二：铰 根据 参考文献 表 2 ， 第 21 页 共 32 页 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m T=6t=步三：锪沉头孔 64 根据有关资料介绍，利用钻头进行锪钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f=r (切削手册 )表 v= (切削手册 )表 、给量 取 f=r 按机床选取 r 2、 削速度 v= 第 22 页 共 32 页 3、 定机床主轴转速 近的机床转速为 275r/选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 m5、切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=141l = 2l =0tm=总的时间： T=6t=步四：倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 可以查出 当 160 245 41 主电机功率 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按有关手册 第 23 页 共 32 页 当 21 查得转矩 率公式 : C 00 说明书 主电机功率 可见 C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序 内孔 机床 型内圆磨床 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 50 40 127 其含义为：砂轮磨料 为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 ) 切削深度 )切削工时 0002式中 第 24 页 共 32 页 9902 t 工序 验合格后，交付装配 第 25 页 共 32 页 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配 钻、铰 60（ +）孔及其倒角 的钻床夹具。 题的提出 本夹具主要用于 钻、铰 60（ +）孔及其倒角 ，精 度要求较高，和其他面没有任何位置度要求，因此我们选用 已加工过的基准面 B，基准面 A，左端面为定位基准，即用两个 个圆柱销定定位 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向垂直。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 第 26 页 共 32 页 位误差分析 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误 差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知， T= 96a 。d ）（根据经验公式， 易知此结果符合。 套设计 60孔的加工需钻，铰、磨方可满足要求，因为是大批量生产，为了钻后能及时的铰，故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减 少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：即用 59的麻花钻钻孔，根据 84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为59 第 27 页 共 32 页 图 快换钻套图 钻套结构参数如下表： 表 钻套数据表 d H D 1D 2D h 1h 公称尺寸 允差 59 40 59 00 94 16 7 44 45 70 具设计及操作的简要说明 用两 A 型支承板，三个圆柱销定位，采用螺母快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。 同时我们采用快换钻套，当导向的钻套 第 28 页 共 32 页 磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产 装配图附图如下： 第 29 页 共 32 页 夹具体附图如下 第 30 页 共 32 页 总 结 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它 对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完 成的更出色的关键一步。 第 31 页 共 32 页 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度 ，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成， 她 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 她 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 她 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 第 32 页 共 32 页 参 考 文 献 1. 切削用量简明手册 ,艾兴、肖诗纲主编 ,机械工业出版社出版，1994年 益民主编，机械工业出版社出版， 1994年 尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版， 1983年 北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版， 1990年 海科学技术出版社， 1981年 10月 宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版， 1997 年 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动模底板零件名称 动模底板 共 9 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 317 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣基准面 B 端铣刀，塞尺 80 2 半精铣基准面 B 端铣刀，塞尺 125 3 精铣基准面 B 端铣刀，塞尺 125 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动模底板零件名称 动模底板 共 9 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 317 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 顶面 端铣刀，塞尺 80 2 半精 顶面 端铣刀，塞尺 125 3 精铣 顶面 端铣刀，塞尺 125 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动模底板零件名称 动模底板 共 9 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 V 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 317 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣基准面 A 端铣刀，塞尺 80 2 半精铣基准面 A 端铣刀，塞尺 125 3 精铣基准面 A 端铣刀，塞尺 125 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动模底板零件名称 动模底板 共 9 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 毛 坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 317 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 后端面 端铣刀，塞尺 80 2 半精铣 后端面 端铣刀，塞尺 125 3 精铣 后端面 端铣刀，塞尺 125 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动模底板零件名称 动模底板 共 9 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 317 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 左端面 端铣刀，塞尺 80 2 半精铣 左端面 端铣刀，塞尺 125 3 精铣 左端面 端铣刀，塞尺 125 4 倒角 专用刀具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动模底板零件名称 动模底板 共 9 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 317 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给 次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 右端面 端铣刀，塞尺 80 2 半精 右端面 端铣刀，塞尺 125 3 精铣 右端面 端铣刀，塞尺 125 4 倒角 专用刀具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动模底板零件名称 动模底板 共 9 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 317 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 59 孔 麻花钻，游标卡尺 175 2 铰 铰刀，游标卡尺 198 3 倒角 专用刀具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日