【工装夹具类】阀体的工艺规程及Φ18H11孔的夹具设计【CAD图纸和说明书】
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【工装夹具类】阀体的工艺规程及Φ18H11孔的夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,阀体,工艺,规程,18,h11,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
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辽宁工程技术大学 机械工程 学院 机械 05 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 、粗铰 、精 铰 工序号 1 8 H 1 1 (+ 0 . 1 10 )R 4 0 8 0- 0 . 1 3 3 6零件数量 1 零件号 零件名称 阀体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 00 件 设 备 夹 具 工序工时 (s) 名称 型号 专用夹 具 准终 单件 组合钻床 步 工 步 内 容 工艺装备 走刀次数 背吃刀量 (进给量mm/r 主轴转速r/削速度m/步工时 （ s） 机动 辅助 1 钻孔至 氏锥柄麻花钻、游标卡尺 1 17 45 扩孔至 孔钻 、 游标卡尺 1 1 360 计者： 王传齐 指导老师 张 兴元 共 1页 第 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 阀体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 75 75 毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铣 端面 粗铣阀体左、右两个端面 ， 工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 镗 孔 粗镗 35孔 ,工 镗 床 镗刀 、卡尺、塞规 3 铣 端面 粗 铣 35 孔的右端面 ,工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 镗 孔 粗镗 43 的孔 金工 镗 床 镗刀 、卡尺、塞规 5 镗 孔 粗镗 50 的孔 ,工 镗 床 镗刀 、卡尺、塞规 6 铣 端面 粗 铣 50 孔的右端面 ,工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 钻 钻 20 的孔 ,工 钻床 麻花钻 、游标卡尺、专用夹具 8 镗 孔 粗镗 孔 ,工 镗 床 镗刀 、卡尺、塞规 9 铣 端面 粗 铣 的左端面 ,工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 10 铣 端面 粗 铣阀体上端面 ,工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 11 钻 钻 、 扩 18 的孔 ,工 钻床 麻花钻、 钻头、游标卡尺、专用夹具 12 镗 孔 粗镗 22 的孔 ,工 镗 床 镗刀 、卡尺、塞规 13 镗 孔 粗镗 孔 ,工 镗 床 镗刀 、卡尺、塞规 14 镗 孔 粗镗 26 的孔 ,工 镗 床 镗刀 、卡尺、塞规 15 铣 端面 粗 铣上端台阶面 ,工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 16 铣 端面 粗 铣 26 孔的下端面 ,工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 17 铣 端面 粗 铣 22 孔的下端面 ,工 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 18 攻 攻螺纹 合钻床 专用攻螺纹夹具 19 攻 攻螺纹 4 合钻床 专用攻螺纹夹具 20 清洗 清洗机 21 终检 塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 王传齐 张 兴元 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 阀体的机械加工工艺规程及 18的 工艺设备 班 级： 机械 05 姓 名 ： 王传齐 指导教师 ： 张兴元 完成日期 ： 2008 年 7 月 1 日 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 阀体零件的机械加工工艺规程及 18的 工艺装备 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、 上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、 指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 阀体的机械加工及 18加工的工艺装备设计。并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。并编写设计说明书。 阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对阀体零件工艺问题的理解分析 ，完 成工艺规程的设计和夹具的设计。 次设计为 阀体零件 工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。对于阀体零件的生产具有很重要的意义。 辽宁工程技术大学课程设计 he of 18 of of in a to of of to of of of to a of of to of 辽宁工程技术大学课程设计 录 序言 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 件的工艺分析 2 件的生产类型 2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 择毛坯 3 定机械加工余量 3 定毛坯尺寸 3 计毛坯 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 4 位基准的选择 4 件表面加工方法的选择 4 定工艺路线 5 4 工序设计 7 择加工设备与工艺装备 7 定工序尺寸（工序） 8 5 确定切削用量及基本时间（工序） 9 削用量的计算 9 本时间 计算 9 助时间的计算 10 他时间的计算 10 件时间的计算 10 6 夹具设计 11 位方案 11 位误差分析及计算 11 紧机构 11 向装置 11 具与机床连接元件 11 具体 11 辽宁工程技术大学课程设计 V 7 设计体会 12 8 体会与展望 13 参考文献 14 辽宁工程技术大学课程设计 1 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术 基础 和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析 和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西 由于 所学知识 所 限， 缺乏设计经验 ，设计中还有许多不足的地方 ，希望各位老师多加 指正 。 辽宁工程技术大学课程设计 2 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 5，基本尺寸 75梯孔 50 的粗糙度为 梯面粗糙度为 35 孔的粗糙度为 20 的粗糙度为 替面的粗糙度为 梯面度为 5，阶梯面的粗糙度为 25。孔 26 的粗糙度为 25。螺纹孔 粗糙度为 25，孔 22 梯棉的粗糙度为 18 的粗糙度为 于基准 要求。 零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 件的生产类型 大批量生产。 辽宁工程技术大学课程设计 3 2 选择毛坯 ，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件 有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型。 定机械加工余量 根据 铸件 零件 尺寸、 表面粗 糙度，可 查 表确定加工余量。 定毛坯尺寸 将零件尺寸，和上一步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。 辽宁工程技术大学课程设计 4 3 选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择 零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。 件表面加工方法的选择 （ 1） 粗铣 左 右端面 公差等级为 面粗糙度为 （ 2） 粗镗 35孔 公差等级为 （ 3） 粗铣 35的右端面 , 公差等级为 面粗糙度为 （ 4） 粗镗 43孔 未注公差尺寸，公差等级按 （ 5） 粗镗 50孔 表面粗糙度为 （ 6） 粗铣 50的右端面 公差等级为 粗糙度为 （ 7） 钻 20孔 公差等级为 面粗糙度为 （ 8） 粗镗 孔 公差等级为 面粗糙辽宁工程技术大学课程设计 5 度为 粗镗即可。 （ 9） 粗铣 的左端面 公差等级为 面粗糙度为 铣即可 。 （ 10） 粗铣阀体上端面 公差等级为 面粗糙度为铣。 （ 11） 钻、镗 18孔 公差等级为 面粗糙度为 (12) 粗镗 22孔 公差等级为 面粗糙度为 13) 粗镗 孔 公差等级为 面粗糙度为 (14) 粗镗 26孔 公差等级为 面粗糙度为 15) 粗铣上端台阶面 公差等级为 面粗糙度为16) 粗铣 26的下端面 公差等级为 面粗糙度为 (17) 粗铣 22的下端面 , 公差等级为 面粗糙度为 （ 18） 攻螺纹 4 定工艺路线 工序 粗铣阀体 左右端面 工序 粗镗 35孔 工序 粗铣 35的右端面 工序 粗镗 43孔 工序 粗镗 50孔 工序 粗铣 50的右端面 工序 钻 20孔 工序 粗镗 孔 辽宁工程技术大学课程设计 6 工序 粗铣 的左端面 工序 粗铣阀体上端面 工序 钻、镗 18孔 工序 粗镗 22孔 工序 镗 孔 工序 镗 26孔 工序 铣上端台阶面 工序 铣 26的下端面 工序 铣 22的下端面 , 工序 螺纹 4序 洗 工序 检 辽宁工程技术大学课程设计 7 4 工序设计 择加工设备与工艺装备 表 4体工艺路线及设备，工装的选用 表 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗 铣 阀 体 左 右 两 个 端 面 ，62卧式铣床 铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 粗镗 35孔 ,镗床 镗刀、卡尺、塞规 3 粗铣 35 孔的右 62卧式铣床 铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 粗镗 43 的孔 镗床 镗刀、卡尺、塞规 5 粗镗 50 的孔 ,床 镗刀、卡尺、塞规 6 粗 50 孔的右端面 ,62卧式铣床 铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 钻 20 的孔 ,床 钻头、游标卡尺、专用夹具 8 粗镗 孔 ,床 镗刀、卡尺、塞规 9 的左端面 ,62卧式铣床 铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 10 粗铣阀体上端面 ,62卧式铣床 铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 11 钻、镗 18 的孔 ,床 钻头、游标卡尺、专用夹具 12 粗镗 22 的孔 ,床 镗刀、卡尺、塞规 13 粗镗 孔 ,床 镗刀、卡尺、塞规 14 粗镗 26 的孔 ,床 镗刀、卡尺、塞规 15 粗铣上端台阶面 ,62卧式铣床 铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 16 粗铣 26 孔的下端面 ,62卧式铣床 铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 17 粗 22 孔的下端面 ,62卧式铣床 铣床 铣 刀、游标卡尺、专用夹具 18 攻螺纹 525 组合钻床 专用攻螺纹夹具 19 攻螺纹 4525 组合钻床 专用攻螺纹夹具 20 清洗 辽宁工程技术大学课程设计 8 21 终检 塞规、百分表、卡尺等 定工序尺寸（工序 ） （ 1）确定加工方案：由表可查得，孔的基本尺寸为 18其公差等级为 查表可得确定其加工方案为钻 （ 2）用查表法确定加工余量。查表可知，对于大批量生产砂型铸造机器造型，可以取公差等级为 工余量等级为 H 级。查表得到毛坯每侧的加工 余量为 表得到： Z（拉） =（ 钻 ） =1（ 3） 计算各基本尺寸。扩孔后的基本尺寸为 18设计尺寸）其他的工序尺寸为： 钻： 187坯为实心 （ 4）确定工序尺寸公差及偏差。 扩： 尺寸公差为 钻： 尺寸公差为 坯： 实心 工序尺寸按如体原则标注，扩： 18+： 17+毛坯为实心。 辽宁工程技术大学课程设计 9 5 确定切削用量及基本时间（ 工序 ） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃 刀量的确定 取 7 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 30 钢的条件选取，切削速度 v 可取为 22m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=412r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)扩孔 工步 被吃刀量的确定 取 进 给 量 的 确 定 由 表 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 56.5/公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=1008 r/照表所列立式钻床的主轴转速，取转速 n=1360 r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ）钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+得。式中 l=mm;D/2) 1 2)= （ 17 ） +1f= r;n= 545r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间(r 545r/ （ 2） 扩孔 工步 根据表，可由公式 (l+l1+得该 工 序 的 基 本 时 间 。 表按 5 、2=(182=条件查得 l=f=r; n=272r/该工序辽宁工程技术大学课程设计 10 基本时间 （ / （ r 1360r/= 助时间的计算 钻孔工步的辅助时间： 孔工步的辅助时间： 他时间计算 钻孔工步的其他时间： 6x(孔工步的其他时间： 6x(件时间的计算 钻孔公布： =孔工步： =件时间： 宁工程技术大学课程设计 11 6 夹具设计 位方案 工件以 43 孔的轴线为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，工件在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制工件的3 个自由度、短圆柱销限制 2 个自由度，一共限制了五个自由度。在定位平面上加一个圆柱销来限制 工件 X 方向上 转 动 的自由度， 这样 六个自 由度都被限制了。 位误差的分析与计算 定位误差分为基准不重合误差和基本位移误差。 在本工序中，采用面和销的定位方案，故定位基准为工件的左端面。 工序基准也为工件的左端面，所以基准重合，不存在基准不重合误差。 由于本加工方案中，定位平面做的比较平整，故在同一批零件中不存在基准位移误差。所以本工序的定位方案的定位误差为 0。 紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用钩形压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔 时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 向装置 采用钻套作为导向装置，选用 套高度H=32削间隙 h=15具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓固定。 具体 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在 43 范围内允差 辽宁工程技术大学课程设计 12 7 方案综合评价及结论 这个方案， 通过一面两销定位，单螺旋夹紧机构带动活块做轴向运动。 比较简 单实用，可以较 好的实现夹
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