普通车床的操作与日常维护保养

车床的操作与保养一、目的：使设备处于良好使用状态， 以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。二、操作规程及注意事项：2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠， 加油润滑机床，并作低速空载运行3 5分钟，检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它 东西。3装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 4 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 5用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。6车内孔时不准用锉刀倒角； 用砂布砂光内孔时， 不准将手指或手臂伸进出打磨。 7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不精品资料要过猛。8攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架） 一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料 掉下伤人。9切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2 11机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘， 用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。12加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 13高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。14机床运转时， 操作者不能离开机床， 发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障， 严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。15当突然停止供电时， 要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 16 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 17 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸 工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。维护保养1. 班前 .1擦净机床各部外露导轨及滑动面。 .2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 .3检查各手柄位置。 .4空车试运转。2. 班后2.1 将铁屑全部清扫干净。2.2 擦净机床各部位。2.3 各部件归位。2. 每天工作结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工夹件。2.5 每天工作结束时，工作量具，按规定保养、清扫地面量具，按规定保养、清扫地面按规定保养、清扫。2.6 认真填写交接班记录及其他记录。定期保养的内容和要求外表3. 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。3. 清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。.检察补齐螺钉、手柄、手球。4. 主轴箱.1拆洗滤油器。.2检查主轴定位螺丝调整适当。.3调整磨擦片间隙和刹车装置。.4检查油质保持良好。刀架及拖板.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。6 挂轮箱6.1 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。6.2 安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。尾座.1拆洗尾座各部。.2清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。.3安装时要求达到灵活可靠。 起刀箱及溜板箱清洗油线、 油毡、注入新油。安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。润滑及冷却.1清洗冷却泵，冷却槽。.2检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。.3清洗油线、油毡，注入新油，