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推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文】

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推动架 零件 加工 工艺 规程 底孔夹具 推动架零件加工工艺规程底孔夹具 cad 图纸 毕业论文
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推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计

34页 10000字数+论文说明书+任务书+4张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

推动架零件加工工序.dwg

推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计论文.doc

推动架零件图.dwg

推动架零件夹具装配图.dwg

装配零件图.dwg

  摘要

本课题的内容主要分为推动架零件加工工艺规程设计和底孔夹具设计两大部分。首先,通过对B6065刨床推动架零件的分析,认识到推动架在B6065刨床中加工中时起的作用。运用机械加工制造技术及相关课程的一些专业知识,解决推动架在加工过程中的安装、定位、加紧以及合理的工艺路线的安排等方面的相关问题,依照图纸确定相关的工艺尺寸及选择合理的机床和刀具,保证零件的加工要求。其次,依照推动架毛坯件和生产成本要求及各加工方案的比较,拟定出合理可行的推动架加工工艺规程路线。最后,依照被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的资料,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出节省时间节省资源并且能保证加工质量的夹具。

夹具设计的主要内容是推动架钻床专用夹具,经老师协商,决定设计第7工序的工装夹具。钻M8底孔φ6.6,攻M8孔的钻床夹具。夹具是利用φ35两端面和φ50两端面进行定位,利用M14以及压板对零件进行夹紧;再配合一个个定位销进行钻φ6.6孔。端盖与底座还有推动架零件两个中心孔平行度为0.1。钻完孔后攻M8螺纹。

关键词:加工制造、工艺规程、底孔夹具、推动架

Abstract

Contents of this project consists of promoting the machining process planning and fixture design of bottom two parts. First of all, through the analysis of B6065 Planer to promote aircraft parts, recognizing that promotion plays a role in processing in the B6065 Planer. Use some expertise in machining technology and related courses, resolved to promote in the process of installing, positioning, and a reasonable route arrangements and other related issues, identifying relevant according to the drawing process dimension and a reasonable selection of machine tools and cutting tools ensure the machining requirements. Secondly, according to promote green and comparison of production costs and processing programmes, work out reasonable and feasible to promote the machining process course. Finally, according to workpiece processing requirements, refer to the fixture design manual and relevant information, using design methods, development of fixture design programme, designed to save time can save resources and ensure the quality of the fixture.

Main contents of fixture design is to promote the special fixture for drilling and teacher consultations, decided to design the 7th process of the fixture. Drill M8 bottom diameter of 6.6, and M8 hole drilling jig. Fixtures using φ 50 and φ35 two position using M14 and clamps to clamp the parts; coupled with a locating pin hole drilling diameter of 6.6. The cover also promoted part two with the base parallel to the center hole is 0.1. Attack after drilling hole M8 thread.

Key words: Processing and manufacturing;Technological procedure;

            Bottom hole clamp;Drive plane 

目 录

   第一章引 言 1

1.1 机械加工工艺规程制订 1

1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 1

1.2 机械加工工艺规程的种类 2

1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 2

   第二章零件的分析 4

2.1 零件的作用 4

2.2 零件的工艺分析 4

   第三章工艺规程设计 6

   3.1 确定毛坯的制造形式 6

3.2 定位基准的选择 6

3.2.1 粗基准的选择 6

3.2.2 精基准的选择 6

3.3 制定工艺路线 7

3.3.1 零件表面加工方法的选择 7

3.3.2 工艺方案分析与制定 7

3.4 机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 9

3.4.1 确定机械加工余量 9

3.4.2 确定毛坯尺寸 9

3.4.3 零件的毛坯图 10

3.5 工序设计 10

3.5.1 选择机床和工艺装备(夹具和刀具) 10

3.5.2 确定工序尺寸 11

3.6 确定切削用量 (切削深度、切削速度、进给量) 13

   第四章夹具设计 24

4.1 夹具选择 24

4.2 问题的提出 24

4.3 夹具设计 24

4.3.1 定位基准的选择 24

4.3.2 切削力和卡紧力计算 24

4.3.3 定位误差分析 25

4.3.4 夹具设计及操作的简要说明 25

4.3.5 夹具方案设计及装配图绘制 25

   第五章结论 25

   参考文献 26

   致谢 28

第一章引 言

机械加工制造业是我国经济的支柱产业,如今的制造业正在快速的改变着人们的生产模式、生活习惯、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。在当今中国的产品种类繁多发展迅速的要求下,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 

在现实生产当中,由于零件的种类繁多,不论是在材质、外形、加工精度要求都有所不同,对于一个零件的加工,往往不只是单独在一种机床上用一种加工方法就能实现的,而是需要经过一定的合理的工艺过程才能完成。因此,我们要依照某一个零件具体要求,选择合理的加工方法,还要符合实际的安排加工顺序,按照工序把零件加工出来。

    本课题是有关推动架零件工艺步骤的具体说明。工艺设计是以我们学习的机械设计制造技术以及相关专业知识为基础,在生产实际当中对零件进行工艺分析,制定合理的工艺路线,保障零件的加工质量要求。

查阅资料所知,推动架是B6065刨床进给机构中的小部件,其主要功能是把从电动机传出来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,完成工作台的自动进给。在设计推动架零件加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,选择适合机床加工设备以及对应的加工刀具,主轴转速,进给量,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量要求。

1.1 机械加工工艺规程制订

1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程

将原材料转变为成品的全过程被称为生产过程。它主要包括原材料的采购、保管准备,产品的工艺、生产准备、毛坯的下料制造、零件的机械加工及热处理等,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售安装和售后服务等。

机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过 

第五章结论

通过被课题的学习与研究,基本完成了推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计任务,收获颇丰,虽然设计任务完满完成,但是设计中尚有需要改进和完善之处。

     成果:(1)通过设计过程对过去学到的专业知识进行了系统的回顾和学习;(2)较全面的了解和学习了加工工艺规程;(3)学习了零件加工中常用的规范和标准;(4)了解了焊接工艺常用的规范和技术要求;(5)懂得了独立研究和思考问题的方法。

不足:(1)对于夹具设计研究还不够深入,设计部够精准;(2)由于设计和操作有差别,而且设计经验少,研究不够深入,设计的结构还需完善和完美。

此次设计已经结束,受益匪浅,设计规范中一些细节之处可参考的资料较少,在设计过程中遇到的一些难以解决的问题。苦于自身知识结构还不够完善,缺乏深度,希望在以后的工作中不断充实与完善自我知识。

参考文献

[1] 张耀宸.《机械加工工艺手册》.航空工业出版社,1987.2.

[2] 彭林中,张宏主.《简明金属机械加工工艺手册》.化学工业出版社,2011.8.

[3] 王凡.《实用机械制造工艺设计手册》.机械工业出版社,2008.5.

[4] 杨叔子.《机械加工工艺师手册》.机械工业出版社,2012.4.

[5] 王光斗,王春福.《机床夹具设计手册》.上海科学技术出版社,2000.11.

[6] 朱奇志.《机床夹具零件及部件生产图册》.机械工业出版社,1990.6.

[7] 南京市机械研究所.《金属切削机床夹具图册》.机械工业出版社,1984.12.

[8] 刘占斌,黄东主编.《常用金属切削刀具的选用》.化学工业出版社,2010.4.

[9] 许生蛟.《组合夹具图册》.机械工业出版社,1996.

[10] 孟宪栋,刘彤安.《机床夹具图册》.机械工业出版社,1999.12.

[11] 王晓莉.《机械制图》.科学出版社,2006.

[12] 陈于萍,高晓康.《互换性与测量技术》.高等教育出版社,2005.7.

[13] 肖继德,陈宁平.《机床夹具设计》.机械工业出版社2000.5.

[14] 郑修本.《机械制造工艺学》.机械工业出版社,2011.12.

[15] Mukherjee Rajiv.Broaden Your Heat Exchanger Design Skills[J].Chemical Engineering Progress,1998,40 (3):35-47.

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[17]  Larry Trom.Heat exchangers:is it time for a changer[J].Chemical Engineering,February 1996:76-77.

[18]  KFeldkamp.Warmeaustauscher[J].Chem-Ing-Tech,1994,66(11):1462-1466. 

致谢

光阴似箭,日月如梭,四年的时光转眼间已经过去,四年前承载着梦想与希望踏进了沈阳化工大学科亚学院,不管生活中还是学习上四年间学会了很多很多。现在最多的就是感恩与不舍,在这个可爱的校园里,已经从一个懵懂无知的少年蜕变成一个沉着睿智的少年,感谢命运的安排,遇到了这么多的良师益友。四年的尾巴,就是最后论文的撰写与答辩!论文的撰写是一次系统知识在学习的过程,在此论文完成之际,向我尊敬的老师表达最崇高的敬意,非常幸运成为你们的学生,在这短短的四年时间里,聆听老师们孜孜不倦的教会,不光学到了许多知识,感受到了各位老师严谨的治学态度和做人的道理即将走出学校走向社会,需要学习的东西太多太多,这是新的开始,我要感谢我的父母,想到他们,总有一股暖意涌上心间,有了他们的支持才有了今天坚强的我,谢谢你们,你们的哺育之恩,爱护之情让我永生难忘,在我成功的时候,他们告诉我不要骄傲,他们的笑容里散发着满足与幸福感,在我失败的时候,他们给我无限的鼓励与激励,在你们的眼神中散发着包容与理解。让我有勇气继续前进!感谢所有关心我、爱护我的人们,祝福你们身体健康,万事如意!

内容简介:
毕业论文(设计)开题任务书 论文(设计)题目 推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计 姓名 专业班级 学 号 课题的目的与要求: 毕业论文是学生在校期间十分重要的综合性实践教学环节,是学生全面运用所学基础理论、专业知识和技能,对实际问题进行研究或设计的综合性训练。旨在检验学生独立工作能力、分析和解决问题的能力、创新能力和科学精神,为学生毕业后走向工作岗位做好准备。 掌握典型机械系统一般步骤和方法,学会需求分析与方案调研、可行性分析、方案设计等工程设计的步骤。具有机械设计,图纸绘制。说明书字迹工整,语 句通顺,表达准确,格式符合规定,字数约 1 多万,英文翻译要求内容准确,语句通顺。 论文的主要内容(或设计的技术要求与数据): 结合设计任务书了解设计基本结构,掌握机械加工基本原理,设计总体方案,并对总体方案进行分析比较和论证,最后确定总体设计方案。翻译外文,编写设计说明书。 查阅参考文献、资料要求: 机械设计手册 机械设计及机械原理教材 机床使用说明书 进度计划: ( 1 周:下达毕业设计任务书,毕业设计开始运行 ( 2 5 周:文献检索、收集资料,完成开题报告; ( 6 周: 中期检查。学院自查,对达不到设计要求的及时整改;毕业设计(论文)完成的进度与质量过程检查。 ( 11 周: 毕业设计(论文)修改 ( 12 周:后期检查。论文修改定稿,毕业论文答辩资格审查。 ( 前)第 12 13 周:论文评阅。 ( 13 周:毕业论文答辩。 论文 (设计 )工作起止日期: 务下达人(签字): 年 月 日 任务接受人(签字): 年 月 日 年 月 日 本科毕业论文 题 目: 推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 学生姓名: 指导教师: 论文提交日期: 论文答辩日期: 摘要 本课题的内容主要分为推动架零件加工工艺规程设计和底孔夹具设计两大部分。首先,通过对 床推动架零件的分析,认识到推动架在 床中加工中时起的作用。运用机械加工制造技术及相关课程的一些专业知识,解决推动架在加工过程中的安装、定位、加紧以及合理的工艺路线的安排等方面的相关问题, 依照 图纸确定相关的工艺尺寸及选择合理的机床和刀具,保证零件的加工要求。其次, 依照 推动架毛坯件和生产成本要求及 各加工方案的比较,拟定出合理可行的推动架加工工艺规程路线。最后, 依照 被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的资料,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出节省时间节省资源并且能保证加工质量的夹具。 夹具设计的主要内容是推动架钻床专用夹具,经老师协商,决定设计第 7 工序的工装夹具。钻 孔 攻 的钻床夹具。夹具是利用 35 两端面和 50 两端面进行定位,利用 及压板对零件进行夹紧;再配合一个个定位销进行钻 。端盖与底座还有推动架零件两个中心孔平行度为 完孔后攻 纹 。 关键词 :加工制造、工艺规程、底孔夹具、推动架 of of of of 6065 to a in in 6065 in to in of a to a of to of to to to of to of of is to to th of 8 8 50 35 14 to a to 8 目 录 第一章引 言 . 1 械加工工艺规程制订 . 1 产过程与机械加工工艺过程 . 1 械加工工艺规程的种类 . 2 订机械加工工艺规程的原始资料 . 2 第二章零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 第三章工艺规程设计 . 6 定毛坯的制造形式 . 6 位基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 定工艺路线 . 7 件表面加工方法的选择 . 7 艺方案分析与制定 . 7 械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 . 9 定机械加工余量 . 9 定毛坯尺寸 . 9 件的毛坯图 . 10 序设计 . 10 择机床和工艺装备(夹具和刀具) . 10 定工序尺寸 . 11 定切削用量 (切削深度、切削速度、进给量) . 13 第四章夹具设计 . 24 具选择 . 24 题的提出 . 24 具设计 . 24 位基准的选择 . 24 削力和卡紧力计算 . 24 位误差分析 . 25 具设计及操作的简要说明 . 25 具方案设计及装配图绘制 . 25 第五章结论 . 25 参考文献 . 26 致谢 . 28 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 1 第一章引 言 机械加工制造业是我国经济的支柱 产业,如今的制造业正在快速的改变着人们的生产模式、生活习惯、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。在当今中国的产品种类繁多发展迅速的要求下,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 在现实生产当中,由于零件的种类繁多,不论是在材质、外形、加工精度要求都有所不同,对于一个零件的加工,往往不只是单独在一种机床上用一种加工方法就能实现的,而是需要经过一定的合理的工艺过程才能完成。因此,我们要依照某一个零件具体要求,选择合理的加工方法,还要符合实际的安排加工顺序,按照工序把零件加 工出来。 本课题是有关推动架零件工艺步骤的具体说明。工艺设计是以我们学习的机械设计制造技术以及相关专业知识为基础,在生产实际当中对零件进行工艺分析,制定合理的工艺路线,保障零件的加工质量要求。 查阅资料所知,推动架是 主要功能是把从电动机传出来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,完成工作台的自动进给。 在设计推动架零件加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,选择适合机床加工设备以及对应的加工刀具,主轴转速, 进给量,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量要求。 械加工工艺规程制订 产过程与机械加工工艺过程 将原材料转变为成品的全过程被称为生产过程。它主要包括原材料的采购、保管准备,产品的工艺、生产准备、毛坯的下料制造、零件的机械加工及热处理等,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售安装和售后服务等。 机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 2 程被称为机械加工工艺过程。工序是机械加工工艺过程的基本单元。工序又由安装、工步、工位及走刀等组成。 工艺规程 是指规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件。机械加工工艺规程的主要作用如下所示: 照它的要求来准备原料和毛坯的供应,选择机床加工、专用工艺装备的设计与制造,制定生产作业计划书,调配操作工,以及进行零件生产成本核算等。 行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划,实现低成本高品质。 照它和生产纲领,才能确定合理的机床的种类和数量,工厂的面积大小,机床的平面布置,各 部门的合理安排。 械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量零件的生产和成批生产中的重要零件。 订机械加工工艺规程的原始资料 拟定机械加工工艺规程过程时,必须具有下列原始资料: 括产品的全套图纸、产品的生产纲领、产品的验收质量标准等。 艺人员应研究毛坯图,了解毛坯材料,余量,结构工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法和夹紧方法。 解工厂的各种生产设备、刀具、夹具、机床性能、沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 3 量具的性能使用方法、规格及精度状况;生产面积;工人的专业技术水平;专用设备;工艺装备的制造性能等。 括有关的机床使用说明书、手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章零件的分析 4 第二章零件的分析 件的作用 据资料所示,可知该零件为 头刨床上推动架,是牛头刨床进给机构的中小部件, 32用来安装工作台进给丝杠轴,靠近 32左端处一棘轮,在棘轮上方即 16装一棘爪, 16通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。 件的工艺分析 依照材料工艺性能分析为灰口铸铁, 动架应具有较高的强度,耐热性,耐磨性,减震性,适应于承受较大的应力的零件。推动架在刨床上具有两组工作表面, 他们之间有一定的位置要求。 由零件图可知, 16+0、 32+0 孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。由此该零件的主要加工面可分为两组: 6为加工表面 这一组加工表面包括, 16端面和倒角及内孔 10 6孔及 120倒角 2沟槽。 2为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 32两个端面及倒角和孔, 16两个端面及倒角和孔。 这两组的加工表面的位置要求,主要是: 2内与 16心 线垂直度公差应控制为 2端面与 16心线的距离为 12 由上述分析可知,对这两组加工表面来说,优先加工第一组,其次再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度与机床所能达到的位置精度沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章零件的分析 5 对比可知,上述技术要求是可以达到的,同时也满足零件的结构工艺性。另外考虑到零件的精度不高可以在普通数控机床上加工。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 6 第三章工艺规程设计 定毛坯的制造形式 推动架是一个结构较为简单的零件,满足材料要容易成型,切削性能好,同时要求强度要高,耐磨性好,重要表面的表面硬度也要高,故选用铸铁 铁材料是最常见的材料,其特点是:容易制造,切削性能好,价格低廉,且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度,可在加工过程中进行调质处理,淬火,同时为了消除内应力对工件的影响,可进行适当的人工时效处理(如果需要的话)。 由于推动架的结构简单,用锻件是不可行的,因此,需要先依照零件图要求,做出铸模具,进行铸造,结合零件和经济的考虑,最好利用砂型铸造的方法。 位基准的选择 基准的选择 对大部分轴类零件来说,以外圆作为基准是合理可行的,按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工 表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知, 床推动架以外圆 50 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,先选择 326的孔作为精基准。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 7 定 工艺路线 件表面加工方法的选择 依照推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法。 表 1 推动架各表面加工方案 艺方案分析与制定 零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多,为了制定出更好的工艺路线需要先拟定出多种工艺路线,将这几种路线进行比较,从中找出较好的一种,结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较: 方案一: 工序 1 以 50端面和轴线为精基准,粗铣 505端面。 工序 2 以 50端面和轴线为精基准,粗铣 50 35同一水平面的左端面。 主要加工表面 尺寸精度等级 粗糙度 加工方案 备注 27的端面 铣 16 孔 铰 - 50的外圆端面 铣 32 孔 铰 35的两端面 5 粗铣 16的孔 铰 6的孔 5 钻 8螺纹孔 (公差带 5 螺纹 宽 6铣 拉沟槽 25 拉 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 8 工序 3 以 50端面和轴线为精基准,铣 27工艺 4 以 50端面为粗基准,扩铰 32工序 5 以 50端面和轴线为精基准,钻 35上 16工序 6 以 50端面和 326线为精基准,钻 10,精铰 16孔和锪底面。 工序 7 以 50端面和 32 16线为精基准,钻螺纹孔 6 工序 8 半精铰 16铰 16 45角。 工序 9 以 50端面和 326线为精基准,钻 6 120倒角。 工序 10 半精铰 32工序 11 精铰 32并倒 45角。 工序 12 去毛刺。 工序 13 检查。 方案二: 工序 1以 50端面和轴线为粗基准 ,铣 505工序 2以 50端面为精基准,铣 50右端面及 35工序 3 以 50端面和轴线为精基准,铣 27 工艺 4 以 50端面和轴线为精基准,粗镗,半精镗 326角 45。 工序 5 以 5026深为 工序 6 以 50端面和 32 16线为精基准,钻 孔,孔,锪 16 10 工序 7 以 5026螺纹孔 6 工序 8 半精铰 16 工序 9 以 50端面和 326线为精基准,钻 6 120倒角。 工序 10 半精铰 32工序 11 精镗 32 工序 12 去毛刺。 工序 13 检查。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 9 通过比较以上两种方案,区别在于加工用的基准不同,方案一选择左端面为粗基准,中轴为精基准,而方案二选择右端面为粗基准,左端面为精基准,在加工时,从误差大小的方面 考虑,方案二误差比方案一的误差大,所以选择方案一。 械加工余量,毛坯尺寸及工序尺寸的确定 定机械加工余量 由机械制造技术基础课程设计指南表 5得该铸件的尺寸公差等级 12级,取 0级。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27的端面 92 H 侧加工 50的外圆端面 45 G 侧加工 32的孔 32 H 侧加工 35的两端面 20 G 侧加工 表 2 确定各加工表面的总余量 定毛坯尺寸 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 27的端面 92 6 50的外圆端面 45 5 50 32的孔 32 单侧 26 35的两端面 20 5 25 3 铸件主要尺寸的公差 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 10 件的毛坯图 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯图 序设计 择机床和工艺装备(夹具和刀具 ) ( 1择机床 工序 1、工序 2、工序 3、工序 4、工序 6和工序 11选用 工序 5、工序 7、工序 8、工序 9、工序 10、工序 12选用 (1选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。 (1选择刀具: d=60数 z=10,及直径为 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 11 d=50数 z=8及切槽刀直径 d=6 2孔选用锥柄麻花钻。 0钻、半精铰 16倒角 45,选用专用刀具。 0和 16具:选择高速钢麻花钻, 10头采用双头刃磨法,后角0 120, 45度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥。 (1选择量具: 本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。依照零件的表面的精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料,选择如下: 用分度值为 游标长尺测量,以及读数 值为 量范围 10025 因为孔的加工精度介于 间,可选用读数值 量范围 5025 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为:粗铣时均为 精铣时,槽宽为 深为 可选用读数值为 150 定工序尺寸 1、面的加工(所有面) 依照加工长度的为 50坯的余量为 4 加工的量为 2照机械工艺手册表 工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。 2、孔的加工 1. 32毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于 机械工艺手册确定工序尺寸及余量。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 12 钻孔: 31 2z=孔: 2z=铰: 2z=铰: 32. 16 毛坯为实心,不冲孔,孔内要求精度介于 机械工艺手册确定工序尺寸及余量。 钻孔: 15 2z=孔: 2z=铰: 2z=铰: 16. 10、 16 毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 机械工艺手册确定工序尺寸及余量。 钻孔: 10拉孔: 15 2z=孔: 2z=铰: 2z=铰: 168 毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 机械工艺 手册确定工序尺寸及余量。 钻孔: 2z=铰: 2z=铰: 8毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 机械工艺 手册确定 工序尺寸及余量。 钻孔: 2z=铰: 6阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 13 定切削用量 (切削深度、切削速度、进给量) 工序 1 第一工步为:粗铣 50 的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径 3数 z=10。已知铣削宽度 削深度 0机床选用 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐用度 据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 3 z=10 , 0 z 铣削 5m/4r/30mm/表,各修正系数为 vc=5 1 2m/n= 4 1 30 1 04mm/ 式铣床的技术资料取 0r/18mm/此实际切削速度 000nd 63 60/1000=际每齿进给量 18/(60 10)=z 4、校验机床功率 依照 床主轴的允许功率为 表,当 z, 018mm/资料知切削功率的修正系数 故实际切削功率为 于 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 14 +y+ 查表,入切量及超切量 y+ =16mm 二工步为:粗铣 35孔的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径 0数 z=8。已知铣削宽度 削深度 5机床选用 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐用度 据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 0 z=8 , 0 z 铣削 3m/5r/19mm/表,各修正系数为 vc=3 1 n= 5 1 8r/19 1 5r/5mm/此实际切削速度 000nd 50 75/1000=际每齿进给量 5/(75 8)=z 4、校验机床功率 依照 书,机床主轴的允许功率为 表,当 z, 05mm/资料知切削功率的修正系数 故实际切削功率为 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 15 +y+ l=35表,入切量及超切量 y+ =14算得 序 2 本工序为粗铣 32、 16 孔的左端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀 ,直径3数 z=10。已知铣削宽度 削深度 0机床选用 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐用度 据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 3 z=10, 0z 铣削 5m/4r/30mm/表,各修正系数为 vc=5 1 2m/n= 4 1 30 1 04mm/ 0r/18mm/此实际切削速度 000nd 63 60/1000=际每齿进给量 18/(60 10)=z 4、校验机床功率 依照 式铣床说明书,机床主轴的允许功率为 表,当 z, 018mm/阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 16 查资料知切削功率的修正系数 故实际切削功率为 于 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 +y+ l=表,入切量及超切量 y+ =16mm 序 3 本工序为粗铣 27的外端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径 0数 z=8。已知铣削宽度 削深度 7机床选用 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐用度 据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 0 z=8 , 7 z 铣削 3m/5r/19mm/表,各修正系数为 vc=3 1 n= 5 1 8r/19 1 5r/5mm/此实际切削速度 000nd 50 75/1000=阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 17 实际每齿进给量 5/(75 8)=z 4、校验机床功率 依照 式铣床说明书,机床主轴的允许功率为 表,当 z, 75mm/资料知切削功率的修正系数 故实际切削功率为 于 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 。铰刀选用 32 的高速钢锥柄扩钻,扩孔扩削用量。l/d=45/32, 1. 确定进给量 f mm/r Fz=,按该表注释取较小 进给量,按 床说明书,取f= 依照 床说明书,机床进给机构允许的最大轴向力飞、 830N,故f=头后刀面最大磨损量取为 命 T=45 2. 确定切削速度 n 依照表 V 表 =12,切削速度的修正系数可按表 出, 故 K= V=12 1 1=12m/=1000v/19 以依照表得 n=140 2 时间计算: 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 18 L/ f=(l+l1+ 是色而二手 式中, n=140,f=l=45mm,l1=m=助时间 t=10s。 工序 5 本工序为钻 16孔。选用 15 的直柄麻花钻 20, b=l=3,钻孔扩削用量: l/d=20/16,所以 1. 确定进给量 f 查表可知 5 依照公式 fz=5,查表取进给量,按 床说明书,取 f= 2. 确 定切削速度 n 取 2,切削速度的修正系数为, 。 故 K=1 故 V=12 1 1=12m/=254 依照 床说明书选择 n=272r/=12 2 时间计算: 序 6 本工序为钻、半精铰 16孔。铰刀选用 标准高速钢铰刀,, ,铰孔扩削用量: 1. 确定进给量 f 依照机械手册查出 f= 2. 确定切削速度 n 依照表 V 表 =削速度的修正系数可按机械手册查出,。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计 19 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 V=1=01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 依照 床说明书选择 n=275r/为: V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 依照以上计算确定切削用量如下: 钻孔: 5f=r, n=400r/v=18m/精铰: f=r, n=574r/v= 12l l l 式中, n=
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本文标题:推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文】
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