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摇臂座图工艺及铣底面夹具设计【全套卡片+4张CAD图纸+说明书】

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关键词：: 摇臂座图工艺铣底面夹具设计全套卡片 cad 图纸说明书摇臂座图工艺及铣底面夹具

资源描述：

摇臂座图工艺及铣底面夹具设计

37页 12000字数+论文说明书+过程卡片+工序卡片+4张CAD图纸【详情如下】

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目录 2

1 绪论 4

2 摇臂座的机械加工工艺规程设计 5

2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 5

2.1.1零件的作用 5

2.1.2 零件的工艺分析 6

2.1.3 确定零件的生产类型 7

2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 7

2.2.1 选择毛坯种类 7

2.2.2 设计毛坯图 8

2.3 选择加工方法，制定工艺路线 9

2.3.1 定位基准的选择 9

2.3.2 零件的表面加工方法的选择 9

2.3.3加工阶段的划分 10

2.3.4工序的集中与分散 10

2.3.5工序顺序的安排 10

2.3.6工艺方案的比较与分析 11

2.3.7 加工设备及工艺装备选择 12

2.3.8切削用量以及基本时间定额的确定 13

3摇臂座零件专用夹具的设计 29

3.1 确定夹具的结构方案 29

3.2 切削力和夹紧力计算 29

3.3 夹紧力的计算 30

3.4 定位误差分析 30

3.5 确定夹紧机构 32

3.6 确定辅助定位装置 32

3.7设计夹具体 32

3.7 定向键与对刀装置设计 32

3.8本章小结 34

总结 35

参考文献 36

致谢 37

1 绪论

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制摇臂座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

摇臂座主要作用：摇臂座是固定摇臂的底座，起固定作用。在顶置式气门发动机中，摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座，是支撑摇臂轴的，其作用相当于滑动轴承座，摇臂是安装在摇臂轴上的。

2 摇臂座的机械加工工艺规程设计

2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定

2.1.1零件的作用

3.8本章小结

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

总结

虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：

（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。

（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。

（3）夹具设计是本次设计中最大的拦路虎，虽然课题要求我们只要选择其中之一工序进行夹具设计，但是夹具设计过程中遇到的问题是最多的，特别是对各机构的选用，既要达到局部要求，又要配合整体要求。因此我以后必定会再这方面多下苦功。

因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够在保证成本的前提下，较好地利用其本身。

参考文献

1.王先逵主编.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2006

2.崇凯主编. 机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2006

3.邹青主编.机械制造技术基础课程设计指导教程[M].北京：机械工业出版社，2004

4.孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社，2007

5.郭克希主编.机械制图.机械类、近机类[M].北京：机械工业出版社，2004

6.徐学林主编.互换性与测量技术基础[M].长沙：湖南大学出版社，2007

7.吴宗泽罗圣国主编.机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，2006

8.余光国马俊主编.机床夹具设计[M].重庆：重庆大学出版社，1995

9.程绪琦主编.AutoCAD2008中文标准教程[M].北京：电子工业出版社，2008.4

10.杨叔子主编.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001.8

11.邓文英主编.金属工艺学上册[M].北京：高等教育出版社，2001

12.邓文英主编.金属工艺学下册[M].北京：高等教育出版社，2001

13.李益民主编.机械制造工艺设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1994.7

致谢

为期三个多月的毕业设计就要结束了，我也顺利的完成了我的课题设计，在此之际我要衷心的感谢在设计过程中一直帮助我支持我的老师

结束代表着新的开始，新的征程，本次的毕业设计将会成为我今后工作，学习生活中的一份坚实的基础和保证。从中吸取的经验教训也将成为我们在今后生活道路上的一笔财富，挫折永远是前进道路上所必须面对的，相信我们的未来会走的更好，也可以让我们大学的老师放心。真心的感谢在大学帮助过我的老师和同学们，再次感谢你们！

内容简介：: 机械加工工艺过程卡工序号工序名称加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额（分）单件准终刀具夹具量具辅具 1 粗铣底平面，以上圆柱端面定位。机加错齿三面刃铣刀专用夹具游标卡尺检验夹具中 2 粗铣圆柱上端面，以底面定位机加错齿三面刃铣刀通用夹具游标卡尺检验夹具中 3 粗铣28 圆柱两端面。粗铣 34 圆柱端面，保证轴向尺寸 24 机加错齿、三面刃铣刀通用夹具游标卡尺检验夹具中 4 精铣底平面，以上圆柱端面定位，保证尺寸。机加错齿、三面刃铣刀专用夹具游标卡尺检验夹具中 5 小孔机加锥柄麻花钻通用夹具游标卡尺检验夹具中 6 精铣28 圆柱端面，保证尺寸机加错齿、三面刃铣刀专用夹具游标卡尺检验夹具中 7 钻扩、孔，保证平面距离。机加锥柄麻花钻，铰刀专用夹具游标卡尺检验夹具中 1 8 、两孔两端倒角 451 。游标卡尺检验夹具中 9 钳：去毛刺、锐边。游标卡尺中 10 终检、入库。中第 1 页共 37 页学课程设计 (论文 ) 摇臂轴座的机械加工工艺及铣底面夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日第 2 页共 37 页目录目录 . 2 1 绪论 . 4 2 摇臂座的机械加工工艺规程设计 . 5 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 6 定零件的生产类型 . 7 择毛坯种类，绘制毛坯图 . 7 择毛坯种类 . 7 计毛坯图 . 8 择加工方法，制定工艺路线 . 9 位基准的选择 . 9 件的表面加工方法的选择 . 9 工阶段的划分 . 10 序的集中与分散 . 10 序顺序的安排 . 10 艺方案的比较与分析 . 加工设备及工艺装备选择 . 12 削用量以及基本时间定额的确定 . 13 3 摇臂座零件专用夹具的设计 . 29 定夹具的结构方案 . 29 削力和夹紧力计算 . 29 紧力的计算 . 30 位误差分析 . 30 定夹紧机构 . 32 定辅助定位装置 . 32 计夹具体 . 32 向键与对刀装置设计 . 32 章小结 . 34 第 3 页共 37 页总结 . 35 参考文献 . 36 致谢 . 37 第 4 页共 37 页 1 绪论本次设计的主要内容为：首先运用件绘制摇臂座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。摇臂座主要作用：摇臂座是固定摇臂的底座，起固定作用。在顶置式气门发动机中，摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座，是支撑摇臂轴的，其作用相当于滑动轴承座，摇臂是安装在摇臂轴上的。第 5 页共 37 页 2 摇臂座的机械加工工艺规程设计工艺分析及生产类型的确定件的作用摇臂座主要作用：摇臂座是固定摇臂的底座，起固定作用。在顶置式气门发动机中，摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座，是支撑摇臂轴的，其作用相当于滑动轴承座，摇臂是安装在摇臂轴上的。（ 1为摇臂座的主视图）第 6 页共 37 页（ 1为摇臂座的俯视图）（ 1为摇臂座的 C C 截面图）件的工艺分析通过对摇臂座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：零件的上表面是以摇臂底座为工序基准。中心线与底面垂直。 16 孔轴线与底第 7 页共 37 页面平行。悬臂的工序基准是孔中心轴线。孔 20 工序基准是摇臂座底面，该孔中心轴线与摇臂座底面平行。 18圆形凸台的工序基准是以孔20 20度。孔 20 16 定位基准为其中心轴线。零件其他部分的定位基准为摇臂座底座。以孔 20 中心的加工表面为孔和倒角，孔 34的两端面。以孔 16 孔 16 28两端面。孔 20 34两端面与孔 20 孔 16 20 00: 确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领 (1 % ) (1 % ) m a b 式中件的生产纲领品的年产量（台、辆 / 年）台（辆）产品中该零件的数量（件 / 台、辆）% - - - 备品率，一般取 2% - - - 废品率，一般取据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求， Q=10000 台， m=1 件 /台，分别取备品率和废品率 3%和将数据代入生产纲领计算公式得出 N=10351件 /年，零件质量为根据机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 1 1零件为轻型零件，本设计零件摇臂座的的生产类型为大批量生产。择毛坯种类，绘制毛坯图择毛坯种类摇臂座零件材料选择 40灰铸铁，毛坯采用铸造生产方法。铸造采用金属第 8 页共 37 页模机械工业砂型。精度等级达到（ 8 9，毛坯公差 1 3，加工余量等级为 G。差机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表 13 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。铣 24底面、铣 24顶面、铣 18斜侧面。毛坯精度等级为 9级，查工艺手册表 4，加工余量为 3。内孔 20 坯为实心，不冲出孔。内孔精度为 8 10，参考工艺手册表 9。钻孔：扩孔： =孔： 20+=表 3 内孔 16 孔：扩孔： =孔： 16+=表 3 34两端面的加工余量按照工艺手册表 8加工余量等级介入 8 10级，表 4。毛坯尺寸铸造尺寸零件尺寸单加工余量 74 3 下 4 29 24+1 16 5 （表 3 尺寸允许偏差铸造尺寸偏差 67 4+ 6 表 3 计毛坯图（ 1）确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册 13表零件毛坯砂型铸造斜度为 03 05 。（ 2）确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。（ 3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行第 9 页共 37 页机械加工前应当做时效处理。择加工方法，制定工艺路线位基准的选择根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据摇臂座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 18 、孔 16 以及孔 11 均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔 18 和孔 16 设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的 11 孔和加工后的 36底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选 28 外圆端面及未加工的 36端面为粗基准。件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册 13表通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：表臂座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗铣 36.3 m 粗铣半精铣 28 前端面 .2 m 粗铣半精铣 28 后端面 .2 m 粗铣半精铣 26 前端面 2.5 m 粗铣 26 后端面 2.5 m 粗铣第 10 页共 37 页 11 通孔 2.5 m 钻 3 偏 010 内孔 2.5 m 钻通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰工阶段的划分本零件摇臂座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将 36端面和 11 通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣粗基准 22 上端面、 28 外圆前后端面、 26 外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对 28 外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔，并钻出 3 偏 010 内孔。序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件摇臂座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。序顺序的安排（ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36及 11 通孔。（ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 28 和 26 外圆前后端面，第 11 页共 37 页通孔，通孔，后加工次要表面 3 偏 010 内孔。（ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工 36端面， 22 上端面，后加工 11 通孔；先加工 28 和 26 外圆前后端面，后加工通孔，通孔。 2 热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。艺方案的比较与分析在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该摇臂座零件的工艺路线如下：工艺方案一工序一铣 24 上端面工序二铣 24 底端面工序三钻孔工序四铣 34 两端面工序五铣 28 两端面工序六钻、扩、铰 20 工序七钻、扩、铰 16 倒角 45 工序八铣 18 斜端面工序九去毛刺，锐边工序十终检，入库（表 4 工艺方案二工序一铸造工序二退火工序三粗铣 22 圆柱端面、 22 36 底面工序四精铣 22 36底面工序五精铣 28 圆柱端面、 26 圆柱第 12 页共 37 页端面工序六精铣 28 圆柱两端面工序七钻孔 11 工序八钻、扩、铰 18、 16两孔至图样尺寸并锪倒角 1 45 工序九钻孔 3 工序十去锐边、毛刺工序十一终检、入库（表 4 上述两个方案的特点在于：方案一是先加工 28、 26两圆柱端面，然后以此为基面加工 22 36底面，再以该底面为定位基准加工孔；方案二则与此相反，先是加工 22 36底面，然后以此为基准加工各端面和孔。两者相比较可以看出，方案二的精基准符合“基准重合”原则，而方案一前后精基准选择不符合。用方案一加工的两 18+ 16+达不到图样的要求，因此方案二好，但是仔细考虑后还是有问题。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，最后的加工路线确定如下：序号工序内容定位基准 1 铸造 2 退火改善材料性能 3 粗铣底平面以上圆柱端面定位 4 粗铣圆柱上端面以底面定位 5 粗铣 26、 28圆柱两端面 6 精铣底平面以上圆柱端面定位 7 钻 11孔划线 8 精铣 28圆柱端面以底面定位 9 钻扩铰 18+ 16+以底面定位 10 18+ 16+孔两端倒角 1 45 各圆柱端面 11 钻孔 3 18+ 16+12 去毛刺、锐边 13 终检，入库工设备及工艺装备选择查机械制造工艺设计简明手册 13所选择的加工工艺装备如下表所示：表臂座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序铸（免填）游标卡尺第 13 页共 37 页工序检游标卡尺工序热处理游标卡尺工序铣卧式铣床质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床质合金端铣刀游标卡尺工序钻立式钻床柄麻花钻 11 卡尺、塞规工序铣卧式铣床质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床质合金端铣刀游标卡尺工序钻式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻立式钻床柄麻花钻 3 塞规工序钳（免填）游标卡尺工序检内径千分尺、游标卡尺、塞规削用量以及基本时间定额的确定工序粗铣粗铣底平面（ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础第 14 页共 37 页教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间的确定铣削常用符号如下： z 铣刀齿数铣刀每齿的进给量， mm/z 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/zf f nz 铣削宽度， mm 铣削深度， mm d 铣刀直径，机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/ 工作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。根据机床说明书取80mm/切削加工面 L=22据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。工序加工 36端面粗铣下底面（ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数z=10，根据所选择的式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计第 15 页共 37 页指南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。半精铣 36 （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10 ，根据所选择的式铣床功率为 4取 r ，0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给量第 16 页共 37 页 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序钻 11 通孔（ 1）切削深度 11pa （ 2）进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查机械制造技术基础课程设计指南 2表 50 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0 f mm r ， 5 0 7 0 / m i 取6 0 / m ，根据上面数据，计算主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i 1 4 1 1 ，查立式钻床轴转速表，取 n=1360r/算实际切削速度，1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 。（ 3）基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 得钻削机动时间计算公式，nf j 21， )21(c o 2l =（ 14），钻孔深度 39l ，1 3l ，2 5l ，所以 .m 6 0 4721 粗铣以及半精铣端面粗铣 28 前端面 F （ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定此工序选择表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的机械制造技术基础课程设计指第 17 页共 37 页南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3 表 4 n=255r/ 然后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。（ 4）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/ 工作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 。 2. 工步二粗铣 26 前端面 I （ 1）切削深度 4pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。第 18 页共 37 页（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。（ 4）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/ 工作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 3. 工步三半精铣 28 前端面 F （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3第 19 页共 37 页表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。（ 4）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/ 工作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 工序粗铣以及半精铣端面 1. 工步一粗铣 26 后端面 J （ 1）切削深度 4pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。（ 4）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 第 20 页共 37 页 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/ 工作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 2. 工步二粗铣 28 后端面 G （ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。（ 4）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/ 工作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 第 21 页共 37 页根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 半精铣 28 后端面 G （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定此工序选择质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。（ 3）切削速度的确定根据所知的工件材料为度据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程 3表4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。（ 4）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/ 工作台进给量 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 第 22 页共 37 页工序钻扩粗铰精铰 18 的孔 1. 工步一钻 17 的通孔（ 1）切削深度 17pa （ 2）进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m ，查表机械制造技术基础课程设计指南2 表 5 查得，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ，查得5 0 7 0 / m i ， 6 0 / m ，根据以上数据计算主轴转速6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i 1 4 1 7 ，查机械加工工艺师手册10表 10 轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 75 3 / m i 。（ 3）基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 得钻削机动时间计算公式，nf j 21， )21(c o 2l =（ 14），钻孔深度 37l ，1 3l ，2 5l ，见机械加工工艺师手册 10表 28所以 .m 6 0 4521 工步二扩孔至（ 1）切削深度 2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表5 确定扩孔钻为质合金直柄麻花钻，选11 7 . 7 5 , 1 9 1 , 1 3 0d m m l m m l m m ，查机械制造技术基础课程设计指南2表 5得0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 1/f mm r ，再查机械加工工艺师手册 10表 28定 5 9 / m 根据以上数据计算主轴转速，第 23 页共 37 页 5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i 1 4 1 7 . 8 5 ，查机械加工工艺师手册10表 10式镗床主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 . 8 5 5 6 / m i 。（ 3）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 2 扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式： 21 ，)21(c o 1 2 2 4l ，扩通孔长度 123 7 , 4 , 3l l l ，见机械加工工艺师手册 10表 28.m 0 0 4421 工步三粗铰至（ 1）切削深度（ 2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查机械制造技术基础课程设计指南2表 5得进给量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 0 f mm r ，因为此工步为粗铰，查得 6 0 8 0 / m i 取 6 0 / m 根据以上数据计算主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m i 1 4 1 8，查机械加工工艺师手册 10表 10式镗床主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再根据主轴转速计算实际的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m i 。机械加工工序卡片工厂名机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第 1 页摇臂座摇臂座铣底平面 1 共 1 页摇臂座车间工段材料名称材料牌号机械性能机加灰口铸铁同时加工件数每台件数技术等级单件时间（分）准备终结时间 1 1 中设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液铣床用夹具不用更改内容工步号工步内容计算数据 (走刀次数直径或长度走刀长度单边余量 1 铣底平面 40 40 2 1 2 3 切削用量工时定额（分）刀具、量具及辅助工具切削深度进给量 mm/r 每分钟转速切削速度 m/本时间辅助时间工作地点服务时间名称规格编号数量 200 50 117 20 5 1 铣刀 30 1 卡尺编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片工厂名机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第 2 页摇臂轴粗铣 2 共 8 页摇臂轴车间工段材料名称材料牌号机械性能机加灰口铸铁同时加工件数每台件数技术等级单件时间（分）准备终结时间 1 1 中设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液铣床用夹具不用更改内容工步号工步内容计算数据 (走刀次数直径或长度走刀长度单边余量 1 粗铣22 圆柱上端面。 2 3 切削用量工时定额（分）刀具、量具及辅助工具切削深度进给量 mm/r 每分钟转速切削速度 m/本时间辅助时间工作地点服务时间名称规格编号数量 2 50 117 铣刀 1 卡尺编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片工厂名机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第 3 页摇臂轴粗铣 3 共 8 页摇臂轴车间工段材料名称材料牌号机械性能机加灰口铸铁同时加工件数每台件数技术等级单件时间（分）准备终结时间 1 1 中设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液铣床用夹具不用更改内容工步号工步内容计算数据 (走刀次数直径或长度走刀长度单边余量 1 粗铣 28 圆柱上端面端面。 2 粗铣 26 圆柱上端面。 3 粗铣 28 圆柱下端面端面。 4 粗铣 26 圆柱下端面。切削用量工时定额（分）刀具、量具及辅助工具切削深度进给量 mm/r 每分钟转速切削速度 m/本时间辅助时间工作地点服务时间名称规格编号数量 2 50 118 铣刀 1 50

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