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工装 夹具 法兰盘 以及 版本

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【工装夹具类】法兰盘[831004]+9-钻Φ6和Φ4孔夹具[版本4],工装,夹具,法兰盘,以及,版本

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机械 05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名： 李明泰 产品名称 零件名称 床法兰盘 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 （ 粗铣 100 左 端面。 塔车 床 三爪卡盘 、 头端面外圆车刀、 游标卡尺 。 钻、扩、镗孔 20 并加工其倒角 。 塔车床 三爪卡盘 、 钻头、扩孔钻、铰刀 游标卡尺 。 车 100 的右端面、 90 左端面、 100 的外圆及倒角、 45 外圆及过渡圆角、 50 外圆及倒角。 塔车床 三爪卡盘、 头端面外圆车刀、游标卡尺。 粗车 100 与 90 右端面、车 3*2 切 槽、 45 外圆及倒角。 塔车床 三爪卡盘、 头端面外圆切槽刀、游标卡尺。 精车 100 左端面、 90 右端面。 塔车床 专用夹具 、 头端面外圆切槽刀、游标卡尺。 粗铣、精铣 90 柱体的两侧面。 床 镶齿三面刃铣刀和锯片铣刀个两把、卡盘 、专用夹具 磨削 B 面，即外圆面、 100 右端面、 90 左端面。 能外圆磨床 膨胀心轴、砂轮 钻 4 个 9 的孔 臂 钻床 钻头、 铰刀、 专用夹具 钻 4 孔、铰 6 孔。 臂钻床 钻头、铰刀、专用夹具 磨削 100、 90、 45 的外圆。 能外圆磨床 膨胀心轴、砂轮 磨削 90 突台距离轴线 24侧平面。 面磨床 膨胀心轴、砂轮 字刻线。 铬 测入库。 磨削 B 面，即外圆面、 100 右端面、 90 左端面。 能外圆磨床 膨胀心轴、砂轮 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计“ 法兰盘 ”零件的机械加工工艺规程及 6 和 4 孔的 工艺装备 设计 班 级： 机械 05 姓 名 ： 李明泰 指导教师 ： 张 兴 元 完成日期 ： 辽宁工程技术大学课程设计 1 一、设计题目 设计“ 法兰盘 ”零件的机械加工工艺规程及 6 和 4 孔的 工艺装备 设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件 毛坯图。 1 张 3. 编制机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 5绘制夹具装配图（ 1 张 6. 绘制夹具 体零件图 1 张 7编写课程设计说明书（约 5000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺 性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 辽宁工程技术大学课程设计 2 1 张 1 张 机械加工工艺卡片 1 张 6 夹具零件图 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和 机械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完 成 夹具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 3 摘 要 设计内容：设计“ 法兰盘 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出 法兰盘 零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义： 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼 了自己分析问题 、 解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 辽宁工程技术大学课程设计 4 of to to in of of of of I am in of a of to be in of a a 辽宁工程技术大学课程设计 5 目 录 序言 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3、 选择加工方法，制定工艺路线 4、工序设计 序） 5、确定切削用量及基本时间（工序） 计算 6、夹具设计 7、设计体会 辽宁工程技术大学课程设计 6 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械 制造技术基础中的基本理 并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了 结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 辽宁工程技术大学课程设计 7 1、 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 一 以 45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。 二 以 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽 3 2； 内孔的右端倒角。 三 以 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过度圆角； 4 孔和同轴的 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面与 孔中心轴的跳动度为 ； （二） 右端面与 孔中心轴线的跳动度为 ； （三） 的外圆与 孔的圆跳动公差为 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 零件的生产纲领： 4200 件 /年，属中批量生产。 辽宁工程技术大学课程设计 8 2、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 零件材料是 件年产量是中批量 ,而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为 平方向亦为 件孔的单面余量查表得 毛坯尺寸 只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 设计毛坯 （ 1） 确定圆角半径 查表得： 外圆角半径 r=圆角半径 R=8 2） 确定模锻斜度 查表得： 模锻斜度为： 5 10。 （ 3） 确定分模位置 选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 （ 4） 确定毛坯的热处理方式 钢质 毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新 结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 辽宁工程技术大学课程设计 9 3、 选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择： 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45 外圆可同时削除 五个自由度，再以 90 的右端面定位可削除 自由 考 度 。 精 基准的选择： 虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 选择以圆柱体为精基准 . 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为 考机械制造工艺设计简明手册表 6、表 7、表 8等，其加工方法选择如下。 辽宁工程技术大学课程设计 10 一 外圆面：公差等级为 面粗糙度为 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。 二 20 内孔：公差等级为 面粗糙度为 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 三 外圆面：公差等级为 面粗糙度为 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。 四 90 外圆：未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车 半精车 磨削。 五 100 外圆面：公差等级为 面粗糙度为 ，采用粗车 半精车磨削的加工方法。 六 右端面：未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。 七 90 突台右端面：未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。 八 90 突台左端面：未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 九 100 突台左端面：未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。 十槽 3 2：未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。 十一 . 100 突台右端面：未注公差等级，根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 十二 . 90 突台距离轴线 34被铣平面 :未注公差等级 ,根据79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣 . 十三 . 90 突台距离轴线 24被铣平面 :未注公差等级 ,根据79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣磨削 . 十四 9 孔：未注公差等级 ,根据 79 规定公差为面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。 十五 . 4 的孔：未注公差等级 ,根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。 辽宁工程技术大学课程设计 11 十六 . 6 的孔：未注公差等级 ,根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻铰。 一 )工序 粗车 100 柱体左端面。 (二 )工序 钻、扩、粗铰、精铰 20至图样尺寸并车孔左端的倒角。 (三 )工序 粗车 100 柱体右端面，粗车 90 柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90 左端面，精车 100 左端面、 90 左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车外圆 45 、 90、 100、，车 100 柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。 (四 )工序 粗车、半精车、精车 90 右端面，车槽 3 2，粗车、半精车外圆 外圆及倒角。 (五 )工序 精车 100 左端面、 90 右端面 (六 )工序 粗铣、精铣 90 柱体的两侧面。 (七 )工序 钻 4 孔，铰 6 孔。 (八 )工序 钻 4 9 孔。 (九 )工序 磨削 B 面，即 外圆面、 100 右端面、 90 左端面。 (十 )工序 磨削外圆面 100， 90、 。 (十一 )工序 磨削 90 突台距离轴线 24侧平面。 (十二 )工序 刻字刻线。 (十三 )工序 镀铬。 (十四 )工序 检测入库。 辽宁工程技术大学课程设计 12 4、 工序设计 由工艺手册选用 高速钢锥柄标准 花钻。 序） 由表可查得， 6精铰 =孔余量 表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： ： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 6+孔： 5、确定切削用量及基本时间 （工序） （ 1）钻孔工步 辽宁工程技术大学课程设计 13 一 )钻 孔 选用 摇臂钻床。 （ 1）刀具选择： 由工艺手册选用 高速钢锥柄标准花钻。 （ 2）确定切削用量： 查切削用量手册 f=r,由钻床取 f=削用量手册取 V =s=197r/m 由 床取 n =1700r/故 = =21m/(3)基本工时： 其中 0， ， L= =二 ) 铰 6 孔 （ 1）刀具选择： 6 高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为 用度 T=60 （ 2）确定切削用量： （ a）加工余量为 2背吃刀量 切削用量手册 f=r，由工艺手册 f=r。 (b)确定切削速度： 计算切削速度 V = ，其中 ，V=V=V=0.5,m= = s=n = = =679r/ 取 n =670 V = 3）基本工时： 其中 0， ， L=7 T=宁工程技术大学课程设计 14 6、夹具设计 工件以一端面和 20 孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制 3 个自由度、 短销 销限制 2 个自由度， 圆柱销限制一个旋转自由度， 平面限制所有六个自由度都被限制了。 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。 螺栓 夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。 压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 置 采用钻套作为导向装置，选用 套高度H=15削间隙 h=4在夹具体上设计座孔 ，用 T 形螺栓固定。 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在 20 范围内允差 辽宁工程技术大学课程设计 15 7、设计体会 在这次设计中，我明确设计目的 培养了自主动手能力 在设计过程中 ,我遇到了很多的困难 ,出现过很多的错误 ,但是这并不影响我学习知识的积极性 ,我懂的设计人员的艰辛 ,也对他们的 付出表示敬意 我有了更充分的自信 同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 辽宁工程技术大学课程设计 16 参考文献 1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计 2顾