【工装夹具类】杠杆(CA1340自动车床)（一）加工工艺及钻顶部Φ8H7孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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- 资源描述：
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【工装夹具类】杠杆(CA1340自动车床)（一）加工工艺及钻顶部Φ8H7孔夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,杠杆,ca1340,自动,车床,加工,工艺,顶部,h7,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 20圆左端面至 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 31 20 2 粗铣 20台面至 12 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 2 1 31 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 20圆右端面至 67 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 27 20 设 计（日 期） 校 对（ 日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣 20圆左端面 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 375 24 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣 20圆右端面 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 375 24 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 扩孔 粗铰精铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩 20至 速钢扩钻 140 2 粗铰 20至 质合金铰刀 680 1 3 精铰 20至尺寸要求 20 硬质合金铰刀、塞规 960 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主 轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 8至 速钢麻花钻 545 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 粗铰精铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铰 8至 速钢铰刀 545 2 精铰 8至尺寸要求 8 高速钢铰刀、塞规 680 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 8 200。 至深 26 8 硬质合金立铣刀、游标卡尺 475 13 117 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 90 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 20底面 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 27 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100 钻孔粗铰精铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 8至 速钢麻花钻 545 5 2 粗铰 8至 质合金铰刀 545 3 精铰 8至尺寸要求 8 高速钢铰刀、塞规 680 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 110 锪孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 锪 20边孔倒角 1 45 90锥面锪钻 960 1 2 28 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 120 锪孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 锪 20边孔倒角 1 45 90锥面锪钻 960 1 2 28 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件 名称 杠杆 共 19 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 130 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 纹底孔至 4 4 高速钢麻花钻 960 1 6 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期 ） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 140 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 纹底孔至 9 9 高速钢麻花钻 500 47 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机 械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 150 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 纹底孔 3 速钢麻花钻 1400 0 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 160 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻 纹孔 锥、通止规 490 0 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 170 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻 纹孔 锥、通止规 251 2 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件 名称 杠杆 共 19 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 180 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻 纹孔 锥、通止规 490 2 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核 （日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 19 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 190 钻孔 坯 种 类 毛坯外形 尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 3油孔 3 高速钢钻、锪一体的组合钻、游标卡尺 960 7 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 196*70*35 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 铸造 铸 人工时效 热 喷漆 表 10 铣 粗铣 20 粗铣 20金工 式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 20 铣 粗铣 20圆的右端面 金工 式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 30 铣 精铣 20圆左端面 金工 式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 40 铣 精铣 20圆右端面 金工 式升降台铣床 专用夹具 端铣 刀 游标卡尺 50 扩 铰铣 扩 20孔 和粗铰 20孔和 精铰 20孔 金工 式钻床 专用夹具 钻头 游标卡尺 60 钻 钻 8 金工 式钻床 专用夹具 钻头 塞规 70 铰 粗铰 8 和 精铰 8 金工 式钻床 专用夹具 铰刀 塞规 80 铣 粗铣 8 200。 键槽 金工 床 专用夹具 三面刃铣 刀 游标卡尺 90 铣 粗铣 20 的 圆底面 金工 式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 100 钻 铰 钻 8 和 粗 铰 8 和 精 铰 8 金工 式钻床 专用夹具 钻头 铰刀 塞规卡尺游 标卡尺 110 锪 锪 20边孔倒角 1 45 金工 式钻床 专用夹具 锪孔钻 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 196*70*35 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 120 锪 锪 20边孔倒角 1 45 金工 式钻床 专用夹具 锪孔钻 游标卡尺 130 钻 钻 纹底孔 金工 式钻床 专用夹具 钻头 卡尺 140 钻 钻 金工 式钻床 专用夹具 钻头 卡尺 150 钻 钻 金工 式钻床 专用夹具 钻头 卡尺 160 攻 攻 纹孔 金工 丝锥 通用夹具 丝锥 通止规 170 攻 攻 纹孔 金工 通用夹具 丝锥 通止规 180 攻 攻 纹孔 金工 通用夹具 丝锥 通止规 190 钻 钻 3油孔 金工 钻用夹具 钻头 游标卡尺 200 钳 去毛刺 金工 通用夹具 锉刀 210 清洗 金工 220 终检 检验重要尺寸及表面粗糙度 金工 塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 第 1 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 第 1 章 机制工艺与夹具课程设计 件的分析 件的作用 题目给定的零件是 动车床杠杆 如图 1它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用 。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 件的工艺分析 图 1 1 动车床杠杆零件图 第 2 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要 求并不太高，其粗糙度在 上，故可用铣削加工。 20孔 的粗糙度为 以采用钻 粗铰 于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 艺规程设计 定生产类型 零件的材料 于年产量为 10000 件，达到大批生产的水平， 所以该零件为大批生产。 定毛坯的制造形成 而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造 质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 定铸件加工余量及形状 在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边 2于 20底面， 35外面两端面， 20凸台的端面，键槽的两侧面和底面表面粗糙度为 精加工之前余量留 50精加工加工 20和 8之前，余量为 为是铰孔，所以需要的余量比较小。 准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准； 若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择： 精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原 第 3 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 定工艺路线 制定工艺路线 的 出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案 工序 1 粗铣 20圆左端面和粗铣 20台面 。 工序 2 粗铣 20 工序 3 精铣 20 工序 4 精铣 20 工序 5 扩 20 20孔和 精铰 20 工序 6 钻 8 。 工序 7 粗铰 8和精铰 8 。 工序 8 粗铣 8 200。 键槽 。 工序 9 粗铣 20 的圆底面 。 工序 10 钻 8和 粗 铰 8和 精 铰 8 。 工序 11 锪 20边孔倒角 1 45 。 工序 12 锪 20边孔倒角 1 45。 工序 13 钻 纹底孔。 工序 14 钻 工序 15 钻 工序 16 攻 纹孔。 工序 17 攻 纹孔。 工序 18 攻 纹孔。 工序 19 钻 3油孔。 工序 20 去毛刺。 工序 21 清洗。 工序 22 终检。 第 4 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 定切削用量及基 本工时 (1)工序 1 粗铣 20圆左端面 和 粗铣 20台面 选用机床： 式铣床 1粗铣 20零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 112铣刀直径 d=80齿， z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为 于 5铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/ 000v/r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床说明书，取实际进给速度35 mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 35 3+80） /235= 20台面 零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简 明手册）表 112铣刀直径 d=80齿， z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 2于 5铣削宽度 第 5 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/000u/r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床说明书，取实际进给速度35mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 20 2+80） /235=（ 2） 工序 2 粗铣 20圆的右端面。选用 式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 112铣刀直径 d=80齿， z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为 于 5铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/ 000v/r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 第 6 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床说明书，取实际进给速度35 mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 35 3+80） /235=（ 3） 工序 3 精铣 20圆左端面 。 选用 式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀，细齿， d=80mm,z=10齿。 由于加工余量 查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手册表 14 V=95m/ 000u/ d=378.2(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速75r/实际切削速度 000=94.2(m/当75r/工作合每分钟进给量10 375=300(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为00mm/实际进给量为 f = mf/00/(10 375)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时为 （ （ 35+80） /300=0.4(（ 4） 工序 4 精铣 20圆右端面 。 选用 式升降台铣床 第 7 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 选用硬质合金端铣刀，细齿， d=80mm,z=10齿。 由于加工余量 查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手 册表 14 V=95m/ 000u/ d=378.2(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速75r/实际切削速度 000=94.2(m/当75r/工作合每分钟进给量10 375=300(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为00mm/实际进给量为 f = mf/00/(10 375)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时为 （ （ 35+80） /300=0.4(（ 5） 工序 5 扩 20孔和粗铰 20孔 精铰 20孔。选用 式钻床和 选用 式升降台铣床 20选用高速钢扩孔钻， d=19边切 削深度 a=0. 9 根据有关资料介绍，利用扩钻进行扩孔时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 F=(1 2 l. 8)f 钻 1/2 1 3)式中， 现已知： F 钻 =0. 5mm/r s=2lm/ 第 8 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 F=l. 5(mm/r) 简明手册 U=21=(m/ 简明手册 n=1000u/ d=1000 19 )=r/按机床使用说明书取 n=140r/以实际切削速度为 V= 000= 20 140/1000=m/ 切削工时：查工艺手册表 151. 5扩钻 20孔的机动工时为 T.= (L+2) /f n.=(66+11. 5+3) (0. 75 140) =0. 77 (2. 粗铰 20单边切削深度 。 查工艺手册表 14f=1 2mm/r，按机床使用说明书取 f=1mm/艺手册表 14 U=45m/ 000u/ d=1000 45/( 718(r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=22粗铰 L+2)/f 80+2)/(1 680)= 20选用硬质合金铰刀， d=20边切削深度 a=z/2=0. 06/2=0. 03工艺手册表 14f=1mm/r 查工艺手册表 14=60m/ n=1000u/ d=1000 60/(20 )=954.9(r/按机床使用说明书取 n=960r/以实际切削速度为 n=1000u/ d=1000 60/(20 )=954.9(r/切削工时：查工艺手册 得 . 052精铰 20的机动工时为 T.= (L+2) /f n.=(664+1. 05+22) (l. 0 960) =0. 093 (（ 6） 工序 6 钻 8 。选用 式钻床 第 9 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 选用高速钢麻花钻， d=7. 8边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9 查简明手册表 f=0. 22 0 26mm/f=r 查简明手册 表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/( )=489.7(r/按机床使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n.=2(30+ (545) =0. 57 (（ 7） 工序 7 粗铰 8和精铰 8 。选用 式钻床 选用高速钢铰刀， d=7. 96边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08 查简明手册，按机床使用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11取 U=0. 22m/s=13. 2m/ n=1000u/ d=1000 )=r/按机床使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 081粗铰 8T=2 (L+2) /f n.=2(30+1) (545) = 选用高速钢铰刀， d=8边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02 查简明手册，按机床试用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11 U=0. 278m/68m/ n=1000u/ d=1000 8 )=r/按机床使用说明书取 n=680r/以实际切削速度为 V= 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工时：查工艺手册得 . 02L2=精铰中 第 10 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 T=2 (L+2)/f n=2 (30+1. 02+11) (0. 81 680) =0. 153 (（ 8） 工序 8 粗铣 8 200。 键槽 。选用 床 零件材料为球墨铸铁 用立铣刀，直径 d=8度为 8Z=4，中齿。 查工艺手册表 11=z, 取 。 查工艺手册表 14 u=63m/000u/1000 63/（ 8） =r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速90r/实际切削速度 000=（ 8 190） /1000=r/ 当90r/分钟进给量 4 190=76(mm/查机床说明书，取实际进给速度5mm/实际进给量 Z 95/(4 190） =) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 30 ） /95=（ 9） 工序 9 粗铣 20 的圆底面 。 选用 式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端铣刀。查简明机械 加工工艺手册（简称简明手册）表 112铣刀直径 d=80齿， z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 2于 5铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/000u/r/ 第 11 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床说明书，取实际进给速度35mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 20 2+80） /235=（ 10） 工序 10 钻 8和 粗 铰 8 精 铰 8 。选用 式钻床 1. 钻 8 选用高速钢麻花钻， d=7. 8边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9 查简明手册表 f=0. 22 0 26mm/f=r 查简明手册 表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/( )=489.7(r/按机床使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n.=2(30+ (545) =0. 57 (2. 粗 铰 8 选用高速钢铰刀， d=7. 96边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08 查简明手册，按机床使用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11 U=0. 22m/s=13. 2m/ n=1000u/ d=1000 )=r/按机床使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 第 12 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 081粗铰 8T.=2 (L+2) /f n.=2(30+1) (545) =3. 精 铰 8 选用高速钢铰刀， d=8边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02 查简明手册，按机床试用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11 U=0. 278m/68m/ n=1000u/ d=1000 8 )=r/按机床使 用说明书取 n=680r/以实际切削速度为 V= 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工时：查工艺手册得 . 02L2=精铰 8T=2 (L+2)/f n=2 (30+1. 02+11) (0. 81 680) =0. 153 (（ 11） 工序 11 锪 20边孔倒角 1 45 。选用 式钻床 选用 90锥面锪钻， d=25 查工艺手册表 14f=0. 10 O r，按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n=960r/ （ 12） 工序 12 锪 20边孔倒角 1 45。 选用 式钻床 选用 90锥面锪钻， d=25 查工艺手册表 14f=0. 10 O r，按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n=960r/ （ 13） 工序 13 钻 纹底孔。 选 用 式钻床 选用高速钢麻花钻， d=4边切削深度 a=d/2=4/2=2 第 13 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 查简明手册表 f=0. 22 f=r 查简明手册表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/(4 )=954(r/按机床使用说明书取 n=960r/以实际切削速度为 V= 000= 4 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 4孔的机动工时为： T=2 (L+2) /f n=2(6+ (960) = （ 14） 工序 14 钻 选用 式钻床 选用高速钢麻花钻， d=9边切削深度 a=d/2=9/2= 查简明手册表 f=0. 22 0 26mm/f=r 查简明手册表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/(9 )=424(r/按机床使用说明书取 n=392r/以实际切削速度为 V= 000= 9 392/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n.=2(30+ (392) =0.4(（ 15） 工序 15 钻 选用 式钻床 选用高速钢麻花钻， d=3边切削深度 a=d/2=3/2= 查简 明手册表 f=0. 22 f=r 查简明手册表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/(3 )=1273(r/按机床使用说明书取 n=1400r/以实际切削速度为 V= 000= 1400/1000=34.3(m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n=2(30+ (1400) =0. 22( 第 14 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 （ 16） 工序 16 攻 纹孔。选用丝锥 查工艺手册表 11用 距 P=进给量 f=r 查工艺手册表 11 v= n =n d=1000 5)=432 (r/按机床使用说明书取 n=490r/V= 000= 5 490/1000=7.7(m/切削工时：查 工艺手册得 攻 T=(L+2)/f n=(6+2+ (490) =（ 17） 工序 17 攻 纹孔 查工艺手册表 11用 距 P=进给量 f=r 查工艺手册表 11 v= n =n d=1000 10)=216 (r/按机床使用说明书取 n=251/速度为 V= 000= 10 251/1000=m/切削工时：查工艺手册得 攻 T=(L+2)/f n=(8+2+ (251) =（ 18） 工序 18 攻 纹孔 查工艺手册表 11用 距 P=进给量 f=r 查工艺手册表 11 v= n =n d=1000 4)=541 (r/按机床使用说明书取 n=490r/V= 000= 4 490/1000=m/切削工时：查工艺手册得 攻 T=(L+2)/f n=(8+2+ (490) = 第 15 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 （ 19） 工序 19 钻 3油孔 选用高速钢钻、锪一体的组合钻， d=3钻部分为 60， 单边切削深度a=d/2=3/2=1. 5 查简明手册表 11f=0. 08 0 13mm/r，按机床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 V=0. 15m/s=9m/ n =n d=1000 9/( 3)=955 (r/按机床使用说明书取 n=V= 000= 3 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 、锪 的机加工时间为： T=(L+2)/f n=(8+2+ (960) =0. 115 (具设计 题的提出 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量
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