【工装夹具类】杠杆[831009]+2-钻2-M6孔夹具设计
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工装
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设计
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【工装夹具类】杠杆[831009]+2-钻2-M6孔夹具设计,工装,夹具,杠杆,m6,设计
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机械加工 工艺过程 卡片 产品名称 及型号 床 零件名称 杠杆 零件图 号 831009 材料 名称 灰铸铁 毛坯 种类 零件重量 （ 毛重 第 页 牌号 寸 净重 页 性能 每料件数 每台件数 每批件数 工序号 工序内容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额 （ 夹具 刀具 量具 单件 准备 终结 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 钻孔使尺寸到达 25精铣宽度为 30下平台 钻 锥孔 钻 14 孔，加工螺纹孔 16 孔，加工螺纹孔 精铣 16、 端面 检查 钻床 铣削 钻床 钻床 钻床 铣削 质检 更改 内容 编制 抄写 校对 审核 批准 杠杆课程设计（论文）说明书 1 第 1 章 绪论 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体 (如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等 )。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 因此，它在我们 的 大学生活中占有重要的地位。 另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼： （ 1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （ 2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （ 3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练 的运用。 在些次设计中我们主要是设计 杆的钻床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是我系郑陪文老师的大力帮助，在此表示感谢！ 杠杆课程设计（论文）说明书 2 第 2 章 设计的目的 机械制造工艺学课程设计 ,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后 搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 杠杆课程设计（论文）说明书 3 第 3 章 零件的分析 件的作用 题目给出的零件是 杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。要求零件的配合是符 从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。 1 25圆柱内表面，加工时要保证 25 + 差要求，以及表面粗糙度 面要求较高。 2 连杆的支撑底板底面，粗糙度要求 时保证连杆的高度 30 3 连杆上端面及下端侧面；上端面 40 30糙度要求 时保证与 250端侧面保证尺寸 17糙度要求 25圆柱轴线 45侧面粗糙度要求 4 钻孔及攻螺纹孔；上端面 2 证尺寸 1020头锥角 120，粗糙度要求 螺纹孔，锪 14 3圆柱孔，粗糙度 下端 锥孔，保证公差要求，以及中心线与 25圆柱轴线的距离60 糙度要求 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工 件以 250 杆课程设计（论文）说明书 4 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为 30 下平台、钻 锥孔 ，由于 30下平台的表面、孔表面粗糙度都为 中主要的加工表面是孔 用 第 4 章 工艺规程的设计 定毛坯的制造形式。 零件的材料 虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为 4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提 高生产率。 面的选择 粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组 45轴的外轮廓作主要定位，以消除 z、 z、 y、 以一面定位消除 x、 到完全定位 ,就可加工 25的孔。 精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25的孔作为精基准。 定工艺路线 1、工艺路线方案一： 工序 1 钻孔使尺寸到达 25序 2粗精铣宽度为 30 工序 3钻 杠杆课程设计（论文）说明书 5 工序 4钻 14孔，加工螺纹孔 序 5钻 16孔，加工螺纹孔 序 6粗精铣 16、 工序 7 检查 2、工艺路线方案二： 工序 1 钻孔使尺寸到达 25序 2粗精铣宽度为 30工序 3钻 工序 4粗精铣 16、 工序 5钻 16孔，加工螺纹孔 序 6钻 14孔，加工螺纹孔 序 7 检查 3、工艺路线的比较与分析 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 4钻 14孔，再加工螺纹孔 为“工序 6粗精铣 16、 它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。 以 25铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻 14孔，加工螺纹孔 便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以 我决定以第一个方案进行生产。 工序 1 加工孔 25。扩孔 25的毛坯到 20。扩孔 20到 250 保证粗糙度是 535。 工序 2 粗精铣宽度为 30然采用立式铣床 用组合夹具。 工序 3 钻 用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 杠杆课程设计（论文）说明书 6 工序 4 钻 14孔，加工螺纹孔 回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成10。 工序 5 钻 5、加工 535，为保证加工的孔的位置度，采用 专用夹具 工序 6 粗精铣 5、 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用卧式铣床 用组合夹具。 工序 7 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为大批生产，。 由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定； 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工 ，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图与毛坯图 )故台阶已被铸出 ,根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用 6半精铣与精铣的加工余量都为 5的端面考虑 2加工 表面的粗糙度要求，精加工 理上下端面的加工余量都是 2 5的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12的钻头，切削深度是 于台肩的加工表面有粗糙度的要求 铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 杠杆课程设计（论文）说明书 7 定切削用量和基本工时 工序一： 1 钻孔。加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求 加工中心孔到 250 （先钻孔到 25 在加工扩孔到 250 工件材料： ，金属模铸造 加工要求：扩孔的加工精度是 机床 ：立式钻床， 具：选用 22标准高速钢麻花钻 计算钻削用量、 确定进给量 f 根据表 查出 f =（ 由于孔深和孔径之比 L/30/22. 用加上安全修正系数。故查立式钻床 f=r。根据表 头 强 度 所 允 许 的 进 给 量 f =r 。 机 床 进 给 机 构 允 许 的 轴 向 力002 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i 0 52 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i m m f m m r n r v mp p K Wd m m f m m r n r v m 15690N（由机床说明书查处），根据表 许的进给量 f r。 由于所选择的进给量 f =r 远小于 f 和 f ，所以所选用的进给量 f 是可以使用的。 确定切削速度 v 根据所给出的条件按照表 表 行计算，直接按照表 以查出相应的值 v=17m/F=4732N T=P m=于实际加工条件与上表所给的条件不是完全一样的，故应该对结果进行修正。由表 ，切削速度的修正系数 v =17m/01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i r 杠杆课程设计（论文）说明书 8 查 机床说明书， n=195r/么实际切削速度 v 为 0 2 2 1 9 5 1 3 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 实 由表 削力及转矩的休整系数是 = F=4732 016N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 检验机床的功率 切削功率 ( / )1 2 . 5 ( 1 3 . 5 / 1 7 ) 1 . 0 61 . 0 5M F M V m m M Vk k p p v v 实机床有效功率为 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5 W K W 由于 ，故所选的切削用量是可以的，既 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 相应的 F=5016N ， T= ， 1 W 2扩孔 扩孔选择 =准高速刚扩孔钻头。 确定扩孔进给量 f 根据表 f =（ r=r。 根据 机床说明书，取 f =r 。 确定切削速度 v 及 n 根据表 v =25mm/于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数 0 . 8 8 , 1 . 0 2pm v a 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 01000 1 0 0 0 2 2 . 4 2 8 9 / m i . 7 杠杆课程设计（论文）说明书 9 根据 型说明书，取 n=275r/实际扩孔速度 0 2 2 . 4 2 7 5 / m i n 2 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0m m 3铰孔 1）铰刀 选用 25准高速钢铰刀 确定铰孔切削用量 确定进给量 f 根据表 出， f =照该表注 4，进给量取小值。 按照 机床 说明书，取 f =r 切削速度 v 和 n 根据表 v = 切削速度修正系数由表 出 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 01000 1 0 0 0 7 . 1 4 9 1 / m i 根据 机床说明书，取 n=100r/实际 铰孔速度 0 2 5 1 0 0 / m i n 7 . 8 5 / m i 0 0 1 0 0 0m m 各个工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n , 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 扩孔： 0 2 4 . 7 , 1 . 6 / , 1 9 5 / m i n , 2 1 . 3 / m i nd m m f m m r n r v m 铰孔： 0 2 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i nd m m f m m r n r v m 工序二： 粗精铣宽度为 30下平台 1、 工件材料： 属模铸造 加工要求：粗铣宽度为 30下平台 ，精铣宽度为 30下平台达到粗糙度杠杆课程设计（论文）说明书 10 机床： 式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20) 2、计算切削用量 粗铣宽度为 30下平台 以知条件：工件的形状如毛胚所市，工件为 造件，硬度 180外皮，用 式铣床进行加工，机床的功率是 7。 5用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20)，试确定切削用量。 铣刀直径 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根据机械加工工艺 手册表 B/T 5342 选择铣刀直径 0d =225数 Z= 20 铣削用量 背吃刀量 由于加工余量为 2m m 故在一次走刀内切完，取 2确定每齿的进给量 根据机械加工工艺手册表 ，采用对称铣削。取 确定铣削速度 v 及铣削功率 根据机械加工工艺手册表 表 刀后面最大磨损限度为 2刀具寿命 T=120 根据给定的条件，查机械加工工艺手册表 到 2 2 / m 4 2表表 根据表中的数据可以 得到： 给定的材料硬度是 190削的宽度是 20wa ；实际的工件的硬度是180际的铣削的宽度是 30 根据机械加工工艺手册表 出修正系数 杠杆课程设计（论文）说明书 11 v 考虑修正系数后的铣削速度 2 2 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 21 6 . 8 3 / m i 表表 计算出刀具转速 n 及进给速度 n = 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i a z n r 根据 立式铣床说明书取 2 5 0 / m i 0 / m i / m i 1 7 /m m m这 时齿 校验机床的功率 根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床 式铣床是符合加工要求的。 4） 基本功时： 12J l lT f工序 3 钻 锥孔 1、工件材 料： 属模铸造， 加工要求：铣孔内表面，无粗糙度要求。机床： 式铣床 刀具：高速钢钻头 2、计算切削用量 杠杆课程设计（论文）说明书 12 用 11 扩孔 内表面。根据切削手册进给量 f=z，s，切削深度是 床主轴转速为 195r/刀长度是 36 基本工时： 36/(195)=用 12 扩孔 内表面。根据切削手册进给量 f=z，s，切削深度是 床主轴转速为 195r/刀长度是 36 基本工时： 36/(195)=第四工序基本工时： t=t1+工序 4 1钻孔 钻头：选择 14 的高速钢钻头，和 6 的标准高速钢钻头 确定钻削用量（大孔） 确定进给量 006 1 9 5/ 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 00 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i d f f f v v mt t 实总 小 大f 根据机 械加工工艺手册表 处 f =据孔深和孔的直径的比值 0/ 3， 不有加修正系数 f =r 根据机械加工工艺手册表 头强度所允许的进给量 f =m a x 15690 根据机械加工工艺手册表 许的进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选 择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 查机械加工工艺手册表 表 以直接找出相应的 v v =14mm/据机床说明书， N=195r/杠杆课程设计（论文）说明书 13 那么实际的切削速度是 0 1 4 1 9 5 8 . 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0 实 基本功时： t=L/3)确定钻削用量（小孔） 1）确定进给量 f 根据机械加工工艺手册表 查出 f =r，由于孔深和孔直径的比值 0/=3 所以 不有加修正系数 根据机械加工工艺手册表 头所允许的最大进给量 f =r，机床进给机构所允许的最到轴向力 m a x 15690根据机械加工工艺手册表 许的最大进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 根据机械加工工艺手册，表 以直接查速度 v v =12m/ 床说明书，取 n=195r/么实际的切削速度 0 6 1 9 5 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 0 实 确定基本功时： t=L/加工此处的总的功时： 0 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i nt t t 总 小 大 2加工螺纹 因为螺纹孔为 81M 为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到 7 （ 1）钻头选用 7 准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刀 （ 2）确定钻削用量 1）确定进给量 f ，根据表 查出 0 0 f ，选用立式钻床 进给量为 f =r 杠杆课程设计（论文）说明书 14 根据表 头强度所允许的进给量 f =r。 机床进给机构允许的轴向力 9000N 根据表 许的进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 确定切削速度 v，轴向力 F，转矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的 v,F,T, 可以按表 表 行计算。根据所给条件，可直接在表 v=15m/=3010N,T= 于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表 ，切削速度的修正系数10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 为 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及转矩的修正系数 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 校验机床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 (1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率为 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因为 故选择的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w 杠杆课程设计（论文）说明书 15 选用 81M 的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角 011p ，后角 010p ，主偏角 045r 选用切削速度 根据表 得 10 11v mm/择 v=10m/ 3）扭矩的确定 根据表 0Z m d P k 查机械加工工艺手册表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m （ 4）攻螺纹时的转速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3988vn d r/ n=400r/ 0 3 . 1 4 1 0 4 0 0 1 2 . 61 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 1 2 . 6 0 . 3 4 6 53 0 3 0 8d 选择丝锥退出时的转速为 450r/本时间的确定 1111()p n n = 8 . 5 2 2 2 1 1()1 4 0 0 4 5 0 =中 l - 工件螺纹长度（ 1l - 丝锥切削锥长度（ 杠杆课程设计（论文）说明书 16 - 攻螺纹时的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻丝纹时的转速（ r/ 1n - 丝锥退出时的转速（ r/ P - 工件螺纹距（ 工序 5 钻 5、加工 端面用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 1钻孔 钻头：选择 5 的高速钢钻头 1确定钻削用量（通孔） 确定进给量 f 根据机械加工工艺手册表 处 f =据孔深和孔的直径的比值 0/5/5=表格给定的数值可的比值 =3， 不有加修正系数 f =mm/r 根据机械加工工艺手册表 头强度所允许的进给量 f =允许的轴向力 m a x 15690 根据机械加工工艺手册表 许的进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 查机械加工工艺手册表 表 以直接找出相应的 v v =15mm/据机床说明书， N=195r/那么实际的切削速度是 0 1 5 1 9 5 9 . 1 8 / m i 0 0 1 0 0 0 实 3）基本功时： t=L/确定钻削用量（盲孔） 杠杆课程设计（论文）说明书 17 1）确定进给量 f 根据机械加工工艺手册表 查出f =r，由于孔深和孔直径的比值 0/0/6=2J l lT f 3 所以 有加修正系数 f =（ 98mm/r 根据机械加工工艺手册表 头所允许的最大进给量 f =r ， 机 床 进 给 机 构 所 允 许 的 最 到 轴 向 力m a x 15690根据机械加工工艺手册表 许的最大进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 根据机械加工工艺手册，表 以直接查速度 v v =23m/ 床说明书，取 n=195r/么实际的切削速度 0 5 1 9 5 3 . 0 6 / m i 0 0 1 0 0 0 实 确定基本功时： t=L/加工此处的总的功时： 0 . 2 9 0 . 3 8 0 . 6 7 m i nt t t 总 小 大 2加工螺纹 因为螺纹孔为 61M 为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到 5 （ 1）钻头选用 5 准高速 钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刀 （ 2）确定钻削用量 1）确定进给量 f ，根据表 查出 0 0 f ，选用立式钻床 进给量为 f =r 根据表 头强度所允许的进给量 f =r。 机床进给机构允许的轴向力 9000N 根据表 许的进给量 f r 杠杆课程设计（论文）说明书 18 由于所选择的进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 确定切削速度 v，轴向力 F，转矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的 v,F,T, 可以按表 表 行计算。根据所给条件，可直接在表 v=15m/=3010N,T=于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表 ，切削速度的修正系数10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 为 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及转矩的修正系数 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 校验机床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 (1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率为 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因为 故选择的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w 选用 61M 的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角 011p ，后角 010p ，主偏角 045r 选用切削速度 杠杆课程设计（论文）说明书 19 根据表 得 9 10v mm/择 v=10m/ 3）扭矩的确定 根据表 0Z m d P k 查机械加工工艺手册表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m （ 4）攻螺纹时的转速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5306vn d r/ n=520r/ 0 3 . 1 4 5 5 2 0 8 . 1 6 41 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 8 . 1 6 0 . 3 5 93 0 3 0 5d 选择丝锥退出时的转速为 450r/本时间的确定 1111()p n n = 8 . 5 2 0 2 1 1()1 5 2 0 4 5 0 =中 1P l - 工件螺纹长度（ 1l - 丝锥切削锥长度（ - 攻螺纹时的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻丝纹时的转速（ r/ 1n - 丝锥退出时的转速（ r/ P - 工件螺纹距（ 杠杆课程设计（论文）说明书 20 工序 6 粗精铣 5、 端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩 由工件可以得到尺寸 L B=40 30 1、 工件材料： 属模铸造 加工要求：铣宽度为 30度是 40平台，精铣宽度为 30上平台面达到粗糙度 机床： 式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20) 2、计算切削用量 粗铣宽度为 30上平面 以知条件：工件的形状如毛胚所示，工件为 造件，硬度 180外皮，用 式铣床进行加工，机床的功率是 7。 5用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20)，试确定切削用量。 铣刀直径 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根据机械加工工艺手册表 B/T 5342 选择铣刀直径 0d =225数 Z= 20 铣削用量 背吃刀量 由于加工余量为 2m m 故在一次走刀内切完，取 2确定每齿的进给量 根据机械加工工艺手册表 ，采用对称铣削。取 确定铣削速度 v 及铣削功率 根据机械加工工艺手册表 表 刀后面最大磨损限度为 2刀具寿命 T=120 根据给定的条件，查机械加工工艺手册表 到 2 2 / m 4 2表表 根据表中的数据可以得到： 杠杆课程设计（论文）说明书 21 给定的材料硬度是 190削的宽度是 20wa ；实际的工件的硬度 是180际的铣削的宽度是 30 根据机械加工工艺手册表 出修正系数 v 考虑修正系数后的铣削速度 2 2 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 21 6 . 8 3 / m i 表表 计算出刀具转 速 n 及进给速度 n = 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i a z n r 根据 立式铣床说明书取 2 5 0 / m i 0 / m i / m i 1 7 /m m m这 时齿 校验机床的功率 根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床 式铣床是符合加工要求的。 7）基本功时： 12J l lT f杆课程设计（论文）说明书 22 铣，精铣平台 1 加工条件 : 工件材料 :铁 ,b=165机床 :能机床 刀具 :高速钢镶齿套式面铣刀 计算切削用量 查得此铣刀的进给量 z 由 (削用量简明手册查得 ) 切削速度 :查得可以确定为 于 0数 Z=10 则 0000=61r/机床说明书 ,得 5r/际切削速度 V=000=075/1000=19m/ n=75r/ ,工作台进给量为 f=n=075=150mm/机床说明书 ,这个进给量合乎实际 . 工时 :t=行程 /进给量 =20+，所以要求的数据一般不变！ 孔 (中心孔 ) 查削用量简明手册得：进给量 f=r 切削 速度： 5m/ 头 直 径 为 22得主轴转速为00015/2=217r/以实际速度取 50r/实际切削速度为 V=2250/1000=机床说明书确定进量 f=r 工时：切入 3出 1mm,t=80+3+1/50= 5 章 夹具设计 为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对 2设计夹具。本夹具将用在杠杆课程设计（论文）说明书 23 立式 床 。刀具是 麻花钻头 。 题提出。 本夹具主要用 来加工 2。这两个孔与端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求保证垂直度要求。 具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过和指导教师的协商，我决定设计第 道工序 钻直径 孔的夹具设计，本夹具将用于 床。刀具为（高速钢钻刀），为达到零件工艺要求，对零件进行钻。 1、 问题提出：利用本夹具主要是 钻 直径 孔。此孔没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。 2、 夹具设计 1） 根据定位基准的 选择原则，采用以 0220025 。孔以及底面来定位。 2） 切削力及夹紧国计算 9 . 8 1 ()f y f u p f a a a C =30、 F=q= 此 30 平分力 1 直分力z=10N 所以能够引起松动的最大切削力中水平分力直分力z=10N 杠杆课程设计（论文）说明书 24 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K F 其中 ：其余系数 K=1 基本安全系数 加工性质系数 3 刀具钝化系数 4 断续刀削系数 以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为 P= 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧结构 则所承受的弯矩最大为 紧结构所能受的矩远远大于 3） 定位 误差分析 由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度、位置度等形位误差，但是在这里是允许的。 4） 夹紧设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这一矛盾，我将其中的一个定位销设计成活动的 杠杆课程设计（论文）说明书 25 第 6 章 小 结 为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个 过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法 和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！ 杠杆课程设计（论文）说明书 26 第 7 章 结束语 通过这次课程设计，我有了很大的收获学到了很多的东西本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课，专业基础课后进行的这是我们即将离开学院走上工作岗位之前对所学各课进行的一次 全面的、深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，是我们在走上工作岗位之前一次极好的学习机会，因此它在望没的四年大学生活中占有积极重要的地位。 就我个人而言，我通过本次课程设计对自己在大学中所学的知识进行一次良好的回顾，并在次基础上有所提高，对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，无论是机械结构设计、零件加工工艺还是 图能力都得到了大大的巩固和提高，从而锻炼自己发现问题、思考问题解决问题的能力，并培养认真、严谨的专业精神，为以后参加国家的工业化建设打下一个良好的基础，为早日实现 国家的现代化贡献一份力量。 由于个人的能力有限，设计尚有诸多不足之处恳请老师大力支持，在次不胜感谢。 杠杆课程 设计（论文）说明书 1 第 1 章 绪论 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体 (如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等 )。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 因此，它在我们 的 大学生活中占有重要的地位。 另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼： （ 1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （ 2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （ 3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练 的运用。 在些次设计中我们主要是设计 杆的钻 床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是我系郑陪文老师的大力帮助，在此表示感谢！ 杠杆课程 设计（论文）说明书 2 第 2 章 设计的目的 机械制造工艺学课程设计 ,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后 搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 杠杆课程 设计（论文）说明书 3 第 3 章 零件的分析 件的作用 题目给出的零件是 杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 要求零件的配合是符 从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。 1 25圆柱内表面，加工时要保证 25 + 差要求，以及表面粗糙度 面要求较高。 2 连杆的支撑底板底面，粗糙度要求 时保证连杆的高度 30 3 连杆上端面及下端侧面；上端面 40 30糙度要求 时保证与 250端侧面保证尺寸 17糙度要求 25圆柱轴线 45侧面粗糙度要求 4 钻孔及攻螺纹孔；上端面 2 证尺寸 1020头锥角 120，粗糙度要求 螺纹孔，锪 14 3圆柱孔，粗糙度 下端 锥孔，保证公差要求，以及中心线与 25圆柱轴线的距离60 糙度要求 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工 件以 250 杆课程 设计（论文）说明书 4 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为 30 下平台、钻 锥孔 ，由于 30下平台的表面、孔表面粗糙度都为 中主要的加工表面是孔 用 第 4 章 工艺规程的设计 定毛坯的制造形式。 零件的材料 虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为 4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提 高生产率。 面的选择 粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组 45轴的外轮廓作主要定位，以消除 z、 z、 y、 以一面定位消除 x、 到完全定位 ,就可加工 25的孔。 精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25的孔作为精基准。 定工艺路线 1、工艺路线方案一： 工序 1 钻孔使尺寸到达 25序 2粗精铣宽度为 30 工序 3钻 杠杆课程 设计（论文）说明书 5 工序 4钻 14孔，加工螺纹孔 序 5钻 16孔，加工螺纹孔 序 6粗精铣 16、 工序 7 检查 2、工艺路线方案二： 工序 1 钻孔使尺寸到达 25序 2粗精铣宽度为 30工序 3钻 工序 4粗精铣 16、 工序 5钻 16孔，加工螺纹孔 序 6钻 14孔，加工螺纹孔 序 7 检查 3、工艺路线的比较与分析 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 4钻 14孔，再加工螺纹孔 为“工序 6粗精铣 16、 它 的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零件 的尺寸精度和位置精度都没有 太大 程度的帮助。 以 25铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻 14孔，加工螺纹孔 便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以 我决定以第一个方案进行生产。 工序 1 加工孔 25。扩孔 25的毛坯到 20。扩孔 20到 250 保证粗糙度是 535。 工序 2 粗精铣宽度为 30然采用立式铣床 用组合夹具。 工序 3 钻 用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 杠杆课程 设计（论文）说明书 6 工序 4 钻 14孔，加工螺纹孔 回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成10。 工序 5 钻 5、加工 535，为保证加工的孔的位置度，采用 专用夹具 工序 6 粗精铣 5、 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用卧式铣床 用组合夹具。 工序 7 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为大批生产，。 由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定； 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工 ，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图与毛坯图 )故台阶已被铸出 ,根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用 6半精铣与精铣的加工余量都为 5的端面考虑 2加工 表面的粗糙度要求，精加工 理上下端面的加工余量都是 2 5的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12的钻头，切削深度是 于台肩的加工表面有粗糙度的要求 铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 杠杆课程 设计（论文）说明书 7 定切削用量和基本工时 工序 一： 1 钻孔。 加工零件的中心孔，使其达到 指定的尺寸要求 加工中心孔到 250 （先钻孔到 25 在加工扩孔到 250 工件材料： ，金属模铸造 加工要求：扩孔的加工精度是 机床 ：立式钻床， 具： 选用 22标准高速钢麻花钻 计算钻削用量、 确定进给量 f 根据表 查出 f =（ ， 由于孔深和孔径之比 L/30/22. 用加上安全修正系数。 故 查立式钻床 取 f=r。根据表 头 强 度 所 允 许 的 进 给 量 f =r 。 机 床 进 给 机 构 允 许 的 轴 向 力002 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i 0 52 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i m m f m m r n r v mp p K Wd m m f m m r n r v m 15690N（由机床说明书查处），根据表 许的进给量 f r。 由于所选择的进给量 f =r 远小于 f 和 f ，所以所选用的进给量 f 是可以使用的。 确定切削速度 v 根据所给出的条件按照表 表 行计算 ，直接按照表 以查出相应的值 v=17m/F=4732N T=P m=于实际加工条件与上表所给的条件不是完全一样的，故应该对结果进行修正。由表 ，切削速度的修正系数 v =17m/01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i r 杠杆课程 设计（论文）说明书 8 查 机床说明书， n=195r/么实际切削速度 v 为 0 2 2 1 9 5 1 3 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 实 由表 削力及转矩的休整系数是 = F=4732 016N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 检验机床的功率 切削功率 ( / )1 2 . 5 ( 1 3 . 5 / 1 7 ) 1 . 0 61 . 0 5M F M V m m M Vk k p p v v 实机床有效功率为 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5 W K W 由于 ，故所选的切削用量是可以的，既 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 相应的 F=5016N ， T= ， 1 W 2扩孔 扩孔选择 =准高速刚扩孔钻头。 确定扩孔进给量 f 根据表 f =（ r=r。 根据 机床说明书，取 f =r 。 确定切削速度 v 及 n 根据表 v =25mm/于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数 0 . 8 8 , 1 . 0 2pm v a 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 01000 1 0 0 0 2 2 . 4 2 8 9 / m i . 7 杠杆课程 设计（论文）说明书 9 根据 型说明书，取 n=275r/实际扩孔速度 0 2 2 . 4 2 7 5 / m i n 2 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0m m 3铰孔 1）铰刀 选用 25准高速钢铰刀 确定铰孔切削用量 确定进给量 f 根据表 出， f =照该表注 4，进给量取小值。 按照 机床 说明书，取 f =r 切削速度 v 和 n 根据表 v = 切削速度修正系数由表 出 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 01000 1 0 0 0 7 . 1 4 9 1 / m i 根据 机床说明书，取 n=100r/实际 铰孔速度 0 2 5 1 0 0 / m i n 7 . 8 5 / m i 0 0 1 0 0 0m m 各个工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n , 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 扩孔： 0 2 4 . 7 , 1 . 6 / , 1 9 5 / m i n , 2 1 . 3 / m i nd m m f m m r n r v m 铰孔： 0 2 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i nd m m f m m r n r v m 工序 二 ： 粗精铣宽度为 30下平台 1、 工件材料： 属模铸造 加工要求：粗铣宽度为 30下平台， 精铣宽度为 30下平台达到粗糙度杠杆课程 设计（论文）说明书 10 机床： 式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20) 2、计算切削用量 粗铣宽度为 30下平台 以知条件：工件的形状如毛胚所市，工件为 造件， 硬度 180外皮，用 式铣床进行加工，机床的功率是 7。 5用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20)，试确定切削用量。 铣刀直径 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根据机械加工工艺手 册表 B/T 5342 选择铣刀直径 0d =225数 Z= 20 铣削用量 背吃刀量 由于加工余量为 2m m 故在一次走刀内切完，取 2确定每齿的进给量 根据机械加工工艺手册表 ，采用对称铣削。取 确定铣削速度 v 及 铣削功率 根据机械加工工艺手册表 表 刀后面最大磨损限度为 2刀具寿命 T=120 根据给定的条件，查机械加工工艺手册表 到 2 2 / m 4 2表表 根据表中的数据可以得 到： 给定的材料硬度是 190削的宽度是 20wa ；实际的工件的硬度是180际的铣削的宽度是 30 根据机械加工工艺手册表 出修正系数 杠杆课程 设计（论文）说明书 11 v 考虑修正系数后的铣削速度 2 2 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 21 6 . 8 3 / m i 表表 计算出刀具转速 n 及 进给速度 n = 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i a z n r 根据 立式铣床说明书取 2 5 0 / m i 0 / m i / m i 1 7 /m m m这 时齿 校验机床的功率 根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床 式铣床是符合加工要求的。 4） 基本功时： 12J l lT f工序 3 钻 锥孔 1、工件材料 ： 属模铸造， 加工要求：铣孔内表面，无粗糙度要求。机床： 式铣床 刀具：高速钢钻头 2、计算切削用量 杠杆课程 设计（论文）说明书 12 用 11 扩孔 内表面。根据切削手册进给量 f=z，s，切削深度是 床主轴转速为 195r/刀长度是 36 基本工时： 36/(195)=用 12 扩孔 内表面。根据切削手册进给量 f=z，s，切削深度是 床主轴转速为 195r/刀长度是 36 基本工时： 36/(195)=第四工序基本工时： t=t1+工序 4 1 钻孔 钻头：选择 14 的高速钢钻头，和 6 的标准高速钢钻头 确定钻削用量 （大孔） 确定进给量 006 1 9 5/ 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 00 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i d f f f v v mt t 实总 小 大f 根据机械 加工工艺手册表 处 f =据孔深和孔的直径的比值 0/ 3， 不有加修正系数 f =r 根据机械加工工艺手册表 头强度所允许的进给量 f =m a x 15690 根据机械加工工艺手册表 许的进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选择 的进给量是可用的。 确定 切削速度 v 查机械加工工艺手册表 表 以直接找出相应的 v v =14mm/据机床说明书， N=195r/杠杆课程 设计（论文）说明书 13 那么实际的切削速度是 0 1 4 1 9 5 8 . 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0 实 基本功时： t=L/3)确定钻削用量（小孔） 1）确定进给量 f 根据机械加工工艺手册表 查出 f =r，由于孔深和孔直径的比值 0/=3 所以 不有加修正系数 根据机械加工工艺手册表 头所允许的最大进给量 f =r， 机床进给机构所允许的最到轴向力 m a x 15690根据机械加工工艺手册表 许的最大进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 根据机械加工工艺手册，表 以直接查速度 v v =12m/ 床说明书，取 n=195r/么实际的切削速度 0 6 1 9 5 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 0 实 确定基本功时： t=L/加工此处的总的功时： 0 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i nt t t 总 小 大 2加工螺纹 因为螺纹孔为 81M 为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到 7 （ 1）钻头选用 7 准 高速钢麻花钻 ，磨出双锥和修磨横刀 （ 2）确定钻削用量 1）确定进给量 f ，根据表 查出 0 0 f ，选用立式钻床 进给量为 f =r 杠杆课程 设计（论文）说明书 14 根据表 钻头强度所允许的进给量 f =r。 机床进给机构允许的轴向力 9000N 根据表 许的进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 确定切削速度 v，轴向力 F，转矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的 v,F,T, 可以按表 表 行计算。根据所给条件，可直接在表 v=15m/=3010N,T=于 实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表 ，切削速度的修正系数10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 为 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及转矩的修正系数 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 校验机床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 (1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率为 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因为 故选择的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w 杠杆课程 设计（论文）说明书 15 选用 81M 的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角 011p ，后角 010p ，主偏角 045r 选用切削速度 根据表 得 10 11v mm/择 v=10m/ 3）扭矩的确定 根据表 0Z m d P k 查机械加工工艺手册表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m （ 4）攻螺纹时的转速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3988vn d r/ n=400r/ 0 3 . 1 4 1 0 4 0 0 1 2 . 61 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 1 2 . 6 0 . 3 4 6 53 0 3 0 8d 选择丝锥退出时的转速为 450r/本时间的确定 1111()p n n = 8 . 5 2 2 2 1 1()1 4 0 0 4 5 0 =中 l - 工件螺纹长度（ 1l - 丝锥切削锥长度（ 杠杆课程 设计（论文）说明书 16 - 攻螺纹时的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻丝纹时的转速（ r/ 1n - 丝锥退出时的转速（ r/ P - 工件螺纹距（ 工序 5 钻 5、加工 端面用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 1钻孔 钻头：选择 5 的高速钢钻头 1 确定钻削用量（通孔） 确定进给量 f 根据机械加工工艺手册表 处 f =据孔深和孔的直径的比值 0/5/5=表格给定的数值可的比值 =3， 不有加修正系数 f =mm/r 根据机械加工工艺手册表 头强度所允许的进给量 f =许的轴向力 m a x 15690 根据机械加工工艺手册表 许的进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 查机械加工工艺手册表 表 以直接找出相应的 v v =15mm/据机床说明书， N=195r/那么实际的切削速度是 0 1 5 1 9 5 9 . 1 8 / m i 0 0 1 0 0 0 实 3） 基本功时： t=L/ 确定钻削用量（ 盲孔 ） 杠杆课程 设计（论文）说明书 17 1）确定进给量 f 根据机械加工工艺手册表 查出f =r，由于孔深和孔直径的比值 0/0/6=2J l lT f 3 所以 有加修正系数 f =（ 98mm/r 根据机械加工工艺手册表 头所允许的最大进给量 f =r ， 机 床 进 给 机 构 所 允 许 的 最 到 轴 向 力m a x 15690根据机械加工工艺手册表 许的最大进给量 f r 由于所选择的进给量 f 远小于 f 和 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 根据机械加工工艺手册，表 以直接查速度 v v =23m/ 床说明书，取 n=195r/么实际的切削速度 0 5 1 9 5 3 . 0 6 / m i 0 0 1 0 0 0 实 确定基本功时： t=L/加工此处的总的功时： 0 . 2 9 0 . 3 8 0 . 6 7 m i nt t t 总 小 大 2加工螺纹 因为螺纹孔为 61M 为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到 5 （ 1）钻头选用 5 准高速钢 麻花钻，磨出双锥和修磨横刀 （ 2）确定钻削用量 1）确定进给量 f ，根据表 查出 0 0 f ，选用立式钻床 进给量为 f =r 根据表 头强度所允许的进给量 f =r。 机床进给机构允许的轴向力 9000N 根据表 许的进给量 f r 杠杆课程 设计（论文）说明书 18 由于所选择的进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 确定切削速度 v，轴向力 F，转矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的 v,F,T, 可以按表 表 行计算。根据所给条件，可直接在表 v=15m/=3010N,T=于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表 ，切削速度的修正系数10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 为 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及转矩的修正系数 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 校验机床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 (1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率为 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因为 故选择的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w 选用 61M 的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角 011p ，后角 010p ，主偏角 045r 选用切削速度 杠杆课程 设计（论文）说明书 19 根据表 得 9 10v mm/择 v=10m/ 3）扭矩的确定 根据表 0Z m d P k 查机械加工工艺手册表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m （ 4）攻螺纹时的转速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5306vn d r/ n=520r/ 0 3 . 1 4 5 5 2 0 8 . 1 6 41 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 8 . 1 6 0 . 3 5 93 0 3 0 5d 选择丝锥退出时的转速为 450r/本时间的确定 1111()p n n = 8 . 5 2 0 2 1 1()1 5 2 0 4 5 0 =中 1P l - 工件螺纹长度（ 1l - 丝锥切削锥长度（ - 攻螺纹时的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻丝纹时的转速（ r/ 1n - 丝锥退出时的转速（ r/ P - 工件螺纹距（ 杠杆课程 设计（论文）说明书 20 工序 6 粗精铣 5、 端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩 由工件可以得到尺寸 L B=40 30 1、 工件材料： 属模铸造 加工要求：铣宽度为 30度是 40平台，精铣宽度为 30 上 平台 面 达到粗糙度 机床： 式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20) 2、 计算切削用量 粗铣宽度为 30 上 平 面 以知条件：工件的形状如毛胚所 示 ，工件为 造件，硬度 180外皮，用 式铣床进行加工，机床的功率是 7。 5用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀 225(z=20)，试确定切削用量。 铣刀直径 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根据
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