编带包装检验判定标准

1.0目 的为 了规 范 编带 检验 之标 准2.0范 围适 用于 本 公司 smdled所 有规 格 产品 的编 带检 验。3.0使 用工 具显微镜、镊子4.0允 收水 准本判 定采 用 mil-std-105e一般 水准 ii中的 cr=0%、 ma=0.4%、 mi=0.65%水准检验 判断5.0工 作细 则：检验图示标 准判定项目合格不合格合格限度反方向 45 度拉盖带能轻松均匀的拉脱 与载带的连接,无盖精品资料拉 力 带断裂 ,盖带与载带测试封合处无产生毛边，除湿前拉力为25-40g ，除湿后50-80g封合处无产生毛边，除湿前拉力为 25-40g ，除湿后 50-80g拉力过大，盖带拉丝，封合处有毛边拉力小于 90 g 且不拉丝可接受mippappa 破损、缺角不良破损压伤ppa 无破损、压伤ppa 破损、压伤不接受压伤mappa 轻微破损压伤不影响发光及性能可接受版次修改日期制作审核批准上封带中间有烫伤烫伤或封带破损封带及载带无烫伤、破损封带有烫伤或是破损 3cm 中间有盖带与载带粘死现象不接 受封带有烫伤或是破损 3cm 中间盖带与载带无粘死现象可接受。mi载带内产品放置胶体表面向上，不可翻料侧放或者是倒放无侧放或者倒放侧放或倒放不接受cr压痕大压痕两边压痕宽度基本不均保持一致mi压痕小封带两边压痕宽度一致封带两边压痕宽不一致极性正负极方向贴反cr贴包反反产品缺口 (负极 )朝向载带圆孔边（特殊要求除外）产品缺口 ( 负极 )未朝向载带圆孔边粘料反方向 45 度拉上封ma带无材料粘在上封带上反方向 45 度拉上封带无材料粘在上封带上反方向45 度拉上封带有材料粘在上封带上漏包漏包载带料糟内无材料cr无漏包材料现象应放置材料的料糟内有空包现象不接受封带盖 带两 边偏 移量 偏移1/4 封口宽度封带偏移ma盖带无偏移盖带两边偏移量 1/4 封口宽度胶体表面无黑圈，杂物封带内无明显杂物胶体表面无黑圈， 无明显杂物胶体表面出现明显黑圈或是杂物不接受ma载标签载带卷入卷盘方向带为：导孔方向和贴卷标签导孔导孔ma标签的方向相反反导孔方向和卷盘贴标签方向相反导孔方向和卷盘贴标签方向相同灯刮伤长度不允许超ma面过 0.8mm, 宽度不刮允许超过0.2mm;伤胶体表面无刮伤刮伤长度不许超过0.8mm, 宽度不许超过0.2mm刮伤长度未超过0.8mm, 宽度未超过 0.2mm固晶固晶已标识不良cr不良无任何不良标识ppa 划兰色笔水为固晶不良焊线焊线已标识不良cr不良无任何不良标识ppa 划黑色笔水为焊线不良胶灌针头压线已标识不针头压良伤无任何不良标识ppa 划绿色笔水为灌胶不良crqcqc 测推力或拉力实验不后已标识不良良cr无任何不良标识ppa 划红色笔水为qc 实验品防静电袋密封性： 封压ma痕明显且整齐， 无开口包密封性能好，无开口压痕不均，且开口漏气压痕不均，但无开口漏气装抽真空要求： 卷盘不能移动， 载带卷盘不能变ma形卷盘不能移动， 载带卷盘无变形未抽真空不接受抽真空时间不足但卷盘不能移动可接受混 料不同型号产品相混cr数 量数量不符与量产规格书要求不符，少数或多数超出3pcs 以上不接受ma标 签标签打印错误与量产规格书标签打印规定或客户特殊要求,标签内容与要产品参数一致cr包装要求防静电袋用错