五寸软盘盖注射模具设计【10张CAD图纸+毕业论文】

五寸软盘盖注射模具设计

24页 7600字数+论文说明书+工艺卡+10张CAD图纸【详情如下】

A1-五寸软盘盖注射模具装配图.dwg

A2-动模板.dwg

A2-型腔.dwg

A2-型芯.dwg

A2-定模板.dwg

A3-五寸软盘盖塑件图.dwg

A3-拼块2.dwg

A4-侧滑块.dwg

A4-拼块1.dwg

A4-锲紧块.dwg

五寸软盘盖注射模具设计说明书.doc

型腔工装工艺卡.doc

型芯工装工艺卡.doc

目  录

摘要 …………………………2

一:塑件的工艺特性分析………………………………………………………………….3

二:模具结构设计………………………………………………………………..…………6

1.   型腔数量以及排列方式……………………………………………….………6

     2.   分型面的选择…………………………………………………………………6

3.   注射机的选定…………………………………………………..…………….8

4.主流道的设计……………………………………………………………………… 9

5.分流道的设计……………………………………………………………….……10

三.  成型零件的设计与计算………………………………………………….……….12

1. 成型零件的设计…………………………………………………….………12

2.模具型腔侧壁和底版厚度的计算……………………………….….………17

四.合模导向机构的设计………………………………………………….……………19

五. 推出机构的设计……………………………………………………….…..………23

六. 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………..….……..24

七.连接件的选用…………………………………………………….…….….……..25

八. 模具的装配………………………………………………………….….….…….26

九.答谢语……………………………………………………………….……..……..26

五寸软盘盖注射模具设计

摘要：

 在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的

基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型

抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽

芯的注射模。并介绍了模具的工作过程

关键词：注射模   抽芯机构

[Abstract]

Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.

Key  words:injection mould ,medialcoe pulling.

一．塑件件的工艺特性分析

         1．   该塑件为五寸软盘盖配件， 它要与另外部件匹配使       

                用。要使侧面的两个小圆柱定位到另外一个部见上，所以从

               塑件的使用性能上分析， 必须具备有一定的综合机械性能

                包括，良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐

                磨性，化学稳定性和电气性能。符合以上性能的有多种塑料

                材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS

                比较适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，

成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS

塑料。

表一：

ABS的主要技术指标

密度 比溶 吸水率 收缩率 热变形 温度

1.02-1.05 0.8-0.98 0.2%-0.4% 130-160 0.3%-0.8% 83-103.

抗拉强度 拉伸弹性 模量 弯曲强度 冲击强度 体积

50Mpa 1.8X107 80Mpa 11HB 9.7HB 6.9X10

表二；

ABS的注射工艺参数

        注射机类型 螺杆转数 喷嘴形式 喷嘴温度

        螺杆式 50--70 直通式 180-190。

         料筒的温度 模具温度 注射压力 保压力

  190-200 200-220 170-190 50-70 60-90Mpa 30-60 Mpa

         注射时间 保压时间 冷却时间 成型周期

          3-5 S 15-30 S 10-30 S 30-70

  ABS五毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度悄大，ABS易吸水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及

收缩率影响极小。

ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素。

表三；

塑料名称 成型收缩率/% 拉伸模量E/X103Mpa 泊松比U 与刚的摩擦系数f

PE 1.5-3.5 0.212-0.98 0.49 0.23-0.5

PP 0.4-3.0 1.6-6.2 0.43 0.49-0.51

PS 0.2-0.8 1.4-8.9 0.38 0.45-0.75

ABS 0.1-0.7 1.91-1.98 0.38 0.20-0.25

2．产品工艺性与结构分析。

1）.尺寸的精度。

塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》表二

的精度等级参考表2-18：

表四：

材料 高精度 一般精度 低精度

ABS 3 4 5

该塑件由于不接纳其它装配尺寸，其精度不必太高。故选用一般精度IT4，其公差参考教材《塑料成型工艺与模具设

计》。

2） 粗糙度：

作为仪表外壳，外观良好就得了，光泽度不必太高，塑 

件表面的粗糙度要比模具型芯低。塑件模具表面的粗糙

度可取Ra=0.8.模具型芯的表面粗糙度取Ra=0.3.

3）. 斜度：

        脱模斜度取决与塑件的形状，壁厚及塑料的收缩率，一般取30，1。30。本塑件由于型腔深度很小，两侧也采用抽芯。但由于考虑到塑件跟其它部件配合使用，要使塑件配合好所以要塑件两侧

角度，所以要使塑件强行脱模的方式。而且往里偏有个小角度；

本塑件与另外部件配合使用，要有一定的弹性才能使塑件能放进指定的位置，塑件要有足够的强度和刚度，才能经受推件杆的推力而不使塑件变形，该产品壁厚均匀：本产品取2mm.

1． 模的装配：

      将定模板平放在平台上，先将型腔放进去，再把四根斜倒柱，四个锲紧块和八个型腔拼块敲入指定的位置，把上模板放上去，对准好倒套孔和浇口套孔，把倒套和浇口套敲进去，订上销钉，最后将浇口套螺钉，定模螺钉旋上紧固，完成定模装配。

2 动模的装配：

     把动模板倒放在平台上，先将四个侧滑块放进倒滑槽，把定位块拧好，装上弹簧螺钉将滑块固定好，在型芯放进去，再放入型芯拼块和四个倒柱。放上动模板，对准好各种孔位后放上推杆定位板后把拉料杆，推件杆放到其位置，再将垫块对准各种孔位放上去，再将下模板放上把螺钉旋上即可，最后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱放进去。整套模具装配完成。

然后检验，试模.

九 答谢语

在本设计的时间里，得到了机械工程系老师的大力支持和指点，在收集资料和编写过程中，也得到了机械工程系资料室和学校图书室的支持和帮助，在此一并表示衷心的感谢。

主要参考文献

[1] 屈华昌主编 《塑料成型工艺与模具设计》北京：机械工业出版社1996

[2] 李云程主编 《模具制造工艺学》 北京： 机械工业出版社  2001

[3] 周开勤主编 《机械零件手册》 北京：高等教育出版社  2001

[4] 范有发主编 《冲压与塑料成型设备》 北京：机械工业出版2001

[5] 许德珠主编 《机械工程材料》 北京：高等教育出版社1991