生产实习报告 16700字

精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创1/35生产实习报告16700字生产实习报告生产实习报告理论实践的结合生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在倪卫华、谢玲、孙守群、王蕾等老师的带领下我们参观了职培数控、柴油机厂、临港重装、上海机械厂、上海工具车等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅1实习目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2实习内容精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创2/35掌握机械加工工艺方面的知识及方法了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3实习时间职培数控9月2号柴油机厂9月3号上海工具厂9月10号上海工具厂（罗南）9月11号上海工具厂（军工路1060）9月12号欧姆龙集团9月18号第一站上海职业技能培训中心公司简介该实训室分为十三个实训区1、激光复合加工实训区L使用柴油机为燃料的内燃机称为柴油机。汽油机与柴油机比较各有特点汽油机精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创10/35转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好。柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机。它是由德国发明家鲁道夫狄塞尔RUDOLFDIESEL于1892年发明的，为了纪念这位发明家，柴油就是用他的姓DIESEL来表示，而柴油发动机也称为狄塞尔发动机。柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达500700，压力可达4050个大气压。活塞接近上止点时，发动机上的高压泵以高压向气缸中喷射柴油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，柴油混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达19002000，压力可达60100个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油汽车上。而柴油机在节能与二氧化碳排放方面的优势，则是包括汽精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创11/35油机在内的所有热力发动机都无法取代的，因此，先进的小型高速柴油发动机，其排放已经达到欧洲III号的标准，成为“绿色发动机”，目前已经成为欧美许多新轿车的动力装置。我们在一厂参观了发动机的MAG和NBH800的缸盖和机体的制造流程，全程都是半自动化，既能提高效率又能全程人员监控，既保证安全有保证质量。同时机加工生产线运用全封闭系统，使内部形成微负压，以便进行排气，去除废气。也了解到发送机最大的缺点就是漏油漏气漏水，工厂使用过漏板进行补修。在种类上，我们知道了发动机主要有天然气发动机和柴油发动机，这两种发动机的区别在于1、天然气发动机是点燃进行启动的，而柴油发动机是用压燃进行启动的；2、天然气发动机的燃料是天然气，柴油发动机的燃料是柴油；3、天然气发动机燃油效率高，柴油发动机燃油效率低；4、柴油发动机动力大，天然气发动机动力小。在二车间，了解到了柴油发动机厂的悠久历史，它是在建国前建立的，拥有比国家还长的寿命，并且在上市后一直专注于发动机的研究与开发，所以在这个行业一直处于国家先进水平。师傅在车间用一台发动机给我们充分解释了发动机的工作原理和运行方式，并且介绍了现代发动机向着更加完善的方向的发展趋势。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创12/35第三站上海工具厂有限公司公司简介上海工具厂秉承团结、务实、创新的创业、立业精神，上海工具厂有限公司历经代代上工人的顽强拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，从19XX年创建之初的国有小工厂，发展成为国内工具行业切削刀具规模最大、品种规格最齐全、品牌信誉最好、竞争力最强的专业制造企业。在国有企业不断改革、深化、发展的浪潮中，上工乘风破浪、昂首奋进、锐意改革、与时俱进，一个传统的国有制造工厂，如今已成为建立现代企业制度，符合香港上市公司规范要求的现代化公司，谱写了国有企业改革发展的辉煌篇章。专注顾客需求，为顾客创造价值，是上工矢志不渝的追求。上工人始终坚持以市场为导向，为顾客提供涵盖孔加工刀具、螺纹刀具、铣铰刀具、齿轮刀具、硬质合金刀具、机床附件、高性能硬质合金材料、各类量具等全系列、高技术含量、高品质产品，助推客户实现高效加工、精密切削、高端制造。上工通过建立售前咨询、售中支持、售后服务的立体式营销模式，为顾客提供最稳定、最满意、最先进的现代机械加工标准化解决方案，以及“量身定做”式的个性化解决方案。高性价比的典范是上工的品牌标签。上工以品牌立信，以品牌兴企。公司“上工”品牌是上海市著名商标、上海精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创13/35市名牌产品、中国驰名商标、中国名牌产品、全国用户满意产品。上工精心呵护品牌，珍惜顾客及社会公众对上工的信任与支持，不断赋予“上工”品牌以科技含量、时代内涵和品牌价值。在新的发展时期，公司“SG”品牌为企业进一步走向全球化，实现国际化的发展战略，构筑了牢固的品牌根基。伴随着十八大建设美丽中国的国家愿景的确立，上工人将致力于沐浴国家和国企改革发展的春风，以开放的胸怀、全球化的眼光、合作分享的精神，不断提高优秀的品牌影响力、广泛的网络覆盖力、先进的技术创新力、良好的技术输出力、稳定的质量控制力五大核心能力建设，努力实现打造上工品牌工具产业链的企业愿景。上海工具厂第一天今天师傅们主要给我们介绍了孔加工所需的钻头。上海工具厂是开国时期中国四大工具厂之一，也是最大的一个。在这里，师傅给我们介绍了当前上海工具厂的加工标准，都有国际标准RIM、德国标准DIM和中国标准JB，钻头规格在02MM195MM，并且我们了解到在早期我国工程师可以做到008MM的打孔技术，彰显了我国工业技术的提高。钻头的柄端分为锥柄钻和直柄钻，锥柄钻用于钻大孔，最大孔径为76MM，直柄钻用于钻小孔，最大孔径为20MM。麻花钻的工作部分有两侧，都用于钻孔，提高工作效率且减精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创14/35少磨损，麻花钻两侧有切削部分和导向部分，以提高工作精度。钻头柄的锥度为120，锥套与钻头柄同锥度，以便形成真空进行工作。制作钻头的方法有轧制、扭制和磨制三种方法，其中轧制效率最高，磨制质量最高，扭制的扭度为40。麻花钻的顶角小，外边易磨损，设计两个顶角，可以提高钻头寿命。麻花钻在使用时也有许多使用要求，需要在钻头工作时平稳，控制钻头径向跳动度，避免钻头歪斜，钻头断裂，出现工作事故。并且对冷却液的种类和使用也有一定要求。上海工具厂第二天今天我们学习了关于铣刀的一些知识铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的种类有尖齿铣刀和铲齿铣刀。在师傅给我们的介绍中，我了解到铣刀在制作和设计过程中的注意事项1、结构设计中首先应该考虑的就是刀体的刚性和被加工材料的加工性质。由于结构不合理造成的刀体在用户使用过程中的分解事件时有发生。因此，结构设计是刀具安全性精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创15/35的首道关卡。合格的对刀具有相当理解深度的工程师才能担负刀具的结构设计工作，这一点非常重要。现实木工刀具应用中，被加工材料已经从传统的木材（实木），发展到各种复合材料，加工复杂性很突出，比如密度板表面经过各种化工处理，内部的各种成分含量变化，表面贴面（包括贴铝皮、大理石、铜皮、不锈钢等）。工程师在刀具结构设计之前，首先要很好的与刀具使用用户沟通，弄清楚刀具使用的所有基本情况，依据不同的被加工材料的情况。然后，依据已知的各种信息以及工厂掌握的机器、原材料、人员等各种资源的现有条件，进行刀具的合理结构设计和制造工艺设计。2有了合理的设计后，开始进入实质性的刀具加工阶段，在这个阶段，大致分七步进行其一，进行刀体的车铣加工。车刀体时最容易犯的错误就是孔状刀具的刀体内孔车大、车成锥度孔，这点是非常不好的，它直接影响将来用户使用刀具的机床的主轴使用寿命。甚至由于转动惯量的变大造成刀体在用户使用过程的解体，那后果就不可想象了。另外应该特别注意花型的各个结构尺寸以及互相之间的关系。一旦刀体与合金之间的偏离超出一定范围，就会出现用户使用时的冒烟、烂边现象。朝相反方向偏离过大，就会造成用户使用过程中的合金刀片崩裂，严重的出现飞出精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创16/35现象。其二，成型靠模的加工，目前，合格的刀具厂采用线切割加工靠模，加工靠模时应注意钼丝的走刀速度要慢，放电电流不能太大，太大了、太快了会造成靠模的线型粗糙，最后磨出来的刀具后刀面粗糙，用户使用时加工的线型有多余的棱线。靠模加工成后，要进行木样、图纸等的比对修正，这点也很重要。有很多小的刀具厂，直接用亚克立手工制作靠模，这种办法虽然很廉价也很方便，但是，加工的靠模精度实在不能恭维，建议不要采用这种办法制作靠模。其三，合金的选用和配制，很多小的刀具厂喜欢采用国产粗颗粒的廉价合金，以达到节约制造成本、增加市场竞争力的目的。合格的镶合金木工刀具成型铣刀采用的合金应该符合以下几点要求1WC的颗粒直径小于等于06M，也就是人们常说的极细微粒或者超微粒合金；2CO的含量在812之间；3硬度在HRC925左右；4超大压力出毛坯并经HIP炉烧结处理。5组织内部不能大面积有钴池。只有符合以上合金要求生产的合金厂，才能成为合格的材料供应商。这样的合金的耐用度，以及其他综合机械性能比较优越。当然了，成本也比较高。其四，成型铣刀与合金的焊接，很多工厂对刀具的焊接不够重视，这是行业大忌。合金与刀体的焊接非常重要，尤其是对刀具的安全性影响。焊接不牢或者虚焊、沙眼等现象，可能会导致刀具在使用时的合金与刀体解体而造成重大安全事精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创17/35故。因此，无论如何，各个刀具加工企业都应该把刀具安全使用放到第一位考虑，也就是把影响刀具安全最重要的焊接环节的质量当成头等大事来抓为了达到焊接的高质量，而又能使刀体反复使用（刀具换片），建议使用含银10的焊条或者焊片进行焊接加工，不建议使用铜焊接，因为用铜焊接容易造成虚焊，也由于焊接时候需要的温度高而使刀体不能更多次的反复利用。而银的含量一旦太高，虽然容易焊接，但是焊接的牢固度差，影响刀具安全性。所以，建议使用10含银的焊条或者焊片。刀具在焊接后必须进行焊接后的热处理，以去除焊接时造成的巨大焊接应力这一点非常重要，但是，很多小的刀具加工厂为了节约时间和成本而省略了这个环节，其可能引起的后果就是在后面的加工过程中合金开裂，或者在使用的过程中合金开裂，严重的时候，开裂后的合金碎片会飞出，造成严重的安全事故基于以上各种焊接应该注意的事项，建议家具厂在选择刀具供应商时，一定考核他们的加工工艺流程。其五，木工刀具中成型铣刀的成型加工。目前，比较多采用的成型加工方法有两种，一种是采用成型砂轮在工具磨上直接进给磨制成型，这种方法加工刀具时的工作效率很高，牺牲的是刀具的应有形状的准确性；另外一种是在仿型磨床上依据靠模进行磨制，这种方法的优点是刀具形状偏差小，缺精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创18/35点是效率低下，这种方法也是目前各个刀具厂最常采用的磨制办法。磨制成批相同规格及形状的成型铣刀时，首先要注意制作磨制基准，只有做对了基准，才能达到成批刀具的互换性良好。否则，刀具使用或者组合时，只能单把或者单套使用，直接影响用户的使用效果。有工厂加工的组合刀在出厂时就采用加垫以达到组合形状及尺寸要求，这样不符合新刀具制造工艺设计要求。没有一个工厂的工程师会设计新刀具制造过程加垫。这种现象是磨工在加工过程中的过量磨削造成的，是一种补救的办法。一名合格的仿型磨工很少可能出现这种事情。工厂对磨工的培养在这里就显得尤为重要。拥有合格磨工的工厂可以磨制出形状合格的成型铣刀。其六，成型铣刀的平衡，一般在机床转速达到每分钟7000转以内（带柄的锣刀是18000转），给刀具做静平衡，其平衡惯量为50克力；当机床转速大于上面的转速时，应该给刀具做动平衡，其平衡惯量不大于50毫克力。刀具平衡的目的是减少使用时对机床主轴的损害以及降低使用时的噪音。最后，刀具机体的防锈处理，现在，很多刀具厂采用快干漆做防锈，本人不赞成使用这种方法，原因是它在喷漆时不环保，建议采用喷砂、喷丸、高温烤漆、等表面处理办法。3刀具在出厂前应该做最后全面检验，这时候的重点是检精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创19/35查焊接质量，有的焊接缺陷只有在喷砂之后才能显现出来。要将不合格的刀具截留在出厂前，绝对不可以贪图小利而在出厂前放松质量要求。上海工具厂第三天今天在带队老师和师傅的带领下，我们又走进了上海工具厂的第三个工厂，我们认识了PCD刀具、孔加工刀具、螺纹刀具、硬质合金刀具、超硬刀具、涂层刀具和齿轮刀具等刀具的历史、用途和制造过程。PCD刀具一、PCD刀具的性能特点金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创20/35金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。二、PCD刀具的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。三、PCD刀具的制造过程PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段PCD复合片的制造PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（10002000）、高压（510万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TIC、SIC、FE、CO、NI等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。PCD刀片的加工PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。孔加工刀具孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创21/35可分为圆孔、非圆孔等。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。孔的加工过程主要有以下几方面的特点。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创22/35精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比孔深度与直径之比越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。硬质合金刀具硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。硬质合金刀具的型号1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创23/354、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。硬质合金刀具的分类与用途1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。分类碳化钨基硬质合金包括WCCO、WC精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创24/35TACCO、WCTICCO、WCTICTACCO、WCTITACNBCCO等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金通常以TIC或TI（C、N）为基础成份，以NIMO作粘结剂而组成的一种硬质合金。这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含TA、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能TI（C、N）基金属陶瓷等。碳化铬基硬质合金以CR3C2为基，以NI或NIW等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。钢结硬质合金以TIC或WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。涂层硬质合金通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TIC、TIN、TI（C、N）、AL2O3之类的硬质化合物而生产的。涂层刀具涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢HSS基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创25/35和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命35倍以上，提高切削速度2070，提高加工精度051级，降低刀具消耗费用2050。齿轮刀具齿轮刀具是指生产加工齿轮专用的刀具。用切削加工方法制造齿轮，可以分为成形法和展成法。展成法使用的是齿轮形和齿条形刀具，如插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等。成形法使用的是成形齿轮刀具，如模数盘铣刀和指状铣刀。齿轮刀具主要用滚刀插齿刀剃齿刀拉刀倒棱刀锥齿轮刀具其它齿轮刀具。第四站上海机床厂有限公司公司简介上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业，上海机床厂有限公司在国内磨床业处于主导地位；产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。主要产品有外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创26/35轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。公司技术力量雄厚，建有产品研发中心上海磨床研究所。该所是磨床行业的技术权威研究机构，全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会设立在该所，在技术进步、行业发展、标准制定等方面起到带头、引导作用。该所主编的精密制造与自动化杂志是磨床行业唯一的专业性刊物。同时，拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，为产品研发提供技术支持。公司相继获得中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和20XX年中国名牌等殊荣。公司通过不断自主创新，瞄准国际磨床的先进水平，以提升国内机床行业的技术品味为己任，推动产品升级换代。在上海机床厂，师傅们给我们讲授了关于安全知识、箱体知识和零件的部件组成知识等内容。机床厂的几个主要安全知识一、进厂听见警铃声千万不要跟着机器退避，也一定要注意道路上的搬运车等；二、精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创27/35三、女生一定要戴帽子，以免发生不必要的安全事件；所有人员一点要穿长裤，不要穿球鞋等容易打滑的鞋。箱体的知识箱体主要就是精度问题，一个机器只有箱体精度得意保证，整体的精度才能有意义。打孔时为检测精度要求，需在中心和四周打定位坑，打完孔看是否是四个半圆孔。箱体表面加工第一道工序是划线，之后才能进行加工。机床零件的组成1、专用件其他零件不能代替2、标准件3、外购件机床部件的组成1、床身（前、后）（1）、导轨的直线度（水平和垂直两个方向）；（2）、平行度（水平和垂直两个方向）；（3）、导轨的扭曲度（控制在要求范围内）；（4）、导轨的半角误差；（5）、等高误差；（6）、刮削精度。2、工作台（上、下）（1）、刮削精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创28/35（2）、磨削（3）、美观3、垫板；4、头架、尾架；5、砂轮架第五站欧姆龙集团公司简介欧姆龙集团始创于19XX年，立石一真先生在大阪建立了一个名为立石电机制作所的小型工厂，当时只有两名职员。公司在起步阶段除了生产定时器外，后来一度专门生产保护继电器。这两种产品的制造成为欧姆龙株式会社的起点。为了适应时代的发展，在公司成立50周年纪念时，公司名称与品牌名称实现了统一，改为“欧姆龙株式会社”。截止到20XX年3月31日有员工35,992人，全球营业额6,195亿日元，产品品种达几十万种，涉及工业自动化控制系统、电子元器件、汽车电子、社会系统以及健康医疗设备等广泛领域。自19XX年5月10日创业至今的76年中，通过不断创造新的社会需求，欧姆龙集团率先研发生产了无触点接近开关，电子自动感应信号机，自动售货机，车站自动售检票系统，癌细胞自动诊断等一系列产品与设备系统，为社会的进步与提高人类的生活水平作出贡献的同时，欧姆龙集团迅速发展成长为全精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创29/35球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，掌握着世界领先的传感与控制核心技术。创造社会需求，构筑“安心”，“安全”，“环保”“健康”的社会，是欧姆龙集团的发展目标。基本理念基本理念企业是为社会做贡献的。这个理念展示了欧姆龙集团存在的意义。所谓“企业是为社会做贡献的”，是指“企业只有贡献于社会才有存在的价值，才能提高利润，才能延续下去。”这是创始人立石一真先生的信念，也是欧姆龙集团世代传承的思维方式。企业是为了向社会提供有益价值而存在。只有充分回报社会的期待，才能作为优秀企业市民赢得社会的信赖，得以延续。也就是说，为社会所需、得到社会的信赖的企业才能生存，这样的“适者生存”观才是企业延续的道理。欧姆龙集团认识到企业是国际社会的一员，为均衡地满足来自经济、环境和社会的要求，与企业利益相关者展开诚实的对话，建立更深厚的信赖关系。同时积极踊跃地为社会可持续发展做贡献，通过公正透明的企业活动，作为“社会的存在”率先发挥其应有的作用。经营理念尊重人与创造社会需求尊重人的经营精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创30/35企业理念是从以往继承下来的最重要的因素。是自创业以来的一个不变的普便真理；是欧姆龙的“无形的财产”。“企业理念”用一句话来概括就是“尊重人的经营”。无论是在事业方面还是在经营方面都是本着以人为本，密切关注人与社会的精神发展起来的。在21世纪初最合理化社会即将到来之际，它变得尤为重要。欧姆龙在继承G90S的“尊重人的经营”的同时正在进一步对其深化和发展。创造社会需求及时掌握社会变化和用户潜在的需求，不断地向创造新价值、开拓新市场勇敢挑战这就是“创造社会需求”。就是欧姆龙的DNA。是欧姆龙自创业以来引以为荣的独特风格，也是被称为永远的挑战型企业的原因。更是我们不断自我鞭策向真正的挑战型企业努力的表现。“创造社会需求”动力的源泉就是“创业精神”。创业以来它始终贯穿在欧姆龙的个人和组织的血脉当中。然而现在这种精神却已变得惊人的薄弱，欧姆龙必须重新发挥DNA的作用，开展充满活力的企业活动。6经营目标通过加强“传感和控制”这一集团的核心力量，向欧姆龙现在的用户们提供新价值，争取最大限度地满足用户的需求。长期不断地创造企业最高价值精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创31/35企业价值是所有企业相关者所共同关心的问题。所以企业必须把长期不断地创造金融市场中的企业最高价值作为经营的目标，为达到这一目标首先必须做到让用户满意，在社会上受到好评，让职工满意，其结果就是提高了所有企业相关者的满意程度，而只有实现了这一切才能够真正地为用户提供价值。为用户提供更高层次的用户价值高于CSCUSTOMERSATISFACTION用户满意的价值一欧姆龙一贯注重抓住社会和市场变化创造潜在于用户中的社会需求。这就是超越一般的用户满意提供令用户“惊喜”的价值。欧姆龙今后应进一步加强在“传感与控制”技术方面的优势，继续为用户提供其所期待的最佳价值同时创造21世纪以及新的时代需求和用户价值，创造企业的最高价值。与金融市场的期待相吻合的价值管理所谓企业就是利用股东的资金，代替股东进行企业活动的组织。置身于国际金融市场的企业，创造出高于资金成本的效益是它的责任，也是社会对它的最基本要求责任。金融市场不希望投资于那些单纯利用股东的资本获取眼前利益的企业，而是希望投资于能够本着明确目标，长期不断地扩大收益，有“未来发展前途”的企业，欧姆龙就是本