设计制图标准

1 注射模具设计 制图一般标准 1 1 注射模设计制图的一般规定 1 1 1 图纸尺寸规格 幅面代号B LCA A0841 1189 A1594 841 A2420 594 10 A3297 420 A4210 297 5 25 标题栏标准格式见附图 1 1a 1 1b 请严格按此标准格式执行 见下图 标题栏要求填写齐全 签名要用正楷 1 1 2 图纸比例的表示方法为 A B A 在图纸上绘画之尺寸 B 物件的真实尺寸 例 图纸比例缩小 1 2 图纸比例相同 1 1 图纸比例放大 5 1 注意 绘图设计时必须采用 1 1 而出图时装配图必须 1 1 打印 零件图应根 据实际需要缩放打印 原则是能清晰表达示图 1 1 3 线段分类 线段类别线宽名称颜色用途 0 4实线蓝绿色 青色 白色物体可见轮廓线 0 25虚线蓝色不可见轮廓 0 25细实线红色 蓝色 浅绿色尺寸线 尺寸界线 剖面线 0 25细点画线洋红轴线 对称中心线 0 25波浪线灰色断裂处的边界线 视图和剖视的分界 线 0 25双折线灰色断裂处的边界线 0 5粗点线白色表达物体有特殊要求的部分 0 25双点线红色假想物体 夹具的定位位置和定位物 件 1 5b 粗实线 白色插穿 碰穿模架基准边的面轮廓线 线切割轮廓线 1 图线宽度 实线定为 0 4mm 宽 2 图线画法 同一图样中 同类图线宽度应一致 虚线点画线及双点画线 的线段长度和间隔 各自大致相等 1 1 4 文字的使用 1 尺寸文字字高定为 3 5mm 箭头尺寸定为 2 0 公差值文字字高 2 3 mm 2 其它文字字高定为 3 5 或 5 0 mm 优先使用 5 0 3 字体 Romans 字体 4 文字尺寸不得有任何重叠现象 1 1 5 投影方法 本公司参照 JISZ8315 标准 制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法 而非国 标常用的第一角投影方法 1 1 6 图纸更新 如图纸发出后 图纸有所更改 须将图纸更新及重新发放 1 2 公司工程部出图样式及基本要求 为了缩短模具生产周期 工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸 结 构简图 排位图 模架图 上下模零件草图 装配图 零件图 线切割图 顶针 图 铜公图 3D模图 1 2 1 简图 用来订模胚 上下模料及开框并给工程设计员以指引用 结构简图一般由技术主任 手工绘制在 初步排位图 上 结构简图一般只画后模简图及一个剖视图 要表明 模架规格 开框尺寸 上下模尺寸 产品在模中排位情况 表明产品分模情况及入 水位置 1 2 2 产品图 在对客户要求 产品性能清楚明白后 对出模斜度 公差配合等作充分考虑后把客 户产品图修正抄在电脑上 产品名称M00000 000P 1 2 3 排位图 一些较复杂手工绘制较困难的模具 可由工程设计员根据技术主任指示在电脑上绘 制 其作用同结构简图 排位图可以不画顶针 撑头 弹弓等 只需画前后模排位 及一个侧视图 有行位时要把行位画完整 排位 枕位 入水等也要表达出来 如 已有产品图 需调入模中安排 如没有 可以画一个大轮廓及其重要部位即可 1 2 4 模架图 对于需在模架厂开框加工的模架 要绘制模架图 模架图要传真给供应商生产 所 以应用 A4 纸清晰表达所要加工的尺寸和要求 标准模架部分尺寸可缺省不标注 1 2 5 上下模零件草图 为了缩短制模周期 对于本公司 2 3 级模具在内的装配图未完成情况下 先下发模 具零件草图 保证工场开料 磨曲尺 钻螺钉孔 配框等工作的进行 草图只标大 尺寸即可 1 2 6 装配图 1 2 6 1 装配图是工程部出图主要形式之一 装配图应能表达该模具的构造 零件之 间的装配与连接关系 模具的工作原理 以及生产该模具的技术要求 检验 要求等 装配图必须 1 1 出图 1 2 6 2 一张完整的装配图应具有下列内容 能表达模具构造的足够的图形 必 要的尺寸 顶针列表 扁顶 有托顶针及司筒要标清 零件编号 标题栏 更改栏 公司规定明细表应单独列出于 材料明细表 用A4纸另外打出 同时 在装配图表达 下模孔位标示列表 表1 1 表 1 1 下模孔位列表 代 号名 称数 量 SP撑 头 KO顶 棍 孔 STR垃 圾 钉 BOLT山 打 螺 丝 EGB中 托 司 套 模具装配图要插入以上表格 以免加工时出现遗漏 1 3 明细表 一般要求 明细表 要列出装配图上所有零件 包括模架板 明细表 名称栏 填 上零件名称 零件名称要按公司标准名称书写 见附表 一律用中文名 除非客户特殊指定 模 具 零 件 标 准 名 称 列 表 1 2 序号中 文 名英 文 名序号中 文 名英 文 名 1顶针E P 1上码模板Top Clamping Plate 2有托顶针Stepped E P 2水口板Runner Stripper Plate 3扁顶针Rectangular E P 3A 板A Plate 4司筒E P Sleeve4推板Stripper Plate 5司筒针Sleeve Pin5B 板B Plate 6直身导边Straight Leader Pin6托板Support Plate 7有托导边Shoulder Leader Pin8顶针面板Ejector Retainer Plate 8直身杯司Straight Bushing9顶针底板Ejector Plate 9有托杯司Shoulder Bushing12下固定板BottomClampingPlate 10分型面管位块Position Block Set13回针Return Pin 11圆锁Taper Pin Set14拉杆Support Pin 12尼龙扣机Parting Lock15拉杆定位介子Support Pin Spacer 13顶针板导套Ejector Lead Bushing16齿轮Gear 14顶针板导柱Ejector Leader Pin17螺丝Screw 15水口拉杆Puller Bolt Set18轴承Bearing 16限位螺丝Stopper Bolt19油缸Oil Cylinder 17限位钉Positioning Pin20气缸Air Cylinder 18管位块Slotter Key21间隔圈Spacer Ring 19弹簧Spring22垃圾钉Slopper Ring 20螺钉Screw23撑头Support Pillar 21限位块Distance Spacer24行位开关组Detection Switch Set 22无头螺钉Screw Plug25撑脚Distance Spacer 23平头螺钉Socket Head Cap Screw 24波子螺丝Ball Plunger 25定位螺钉Positioning Screw Plug 26防水胶圈O ring 27喉塞Taper Screw Plug 28定位环Locating Ring 29唧嘴Sprue Bushing 30截流塞Cooling Circuit Plug 模 具 零 件 标 准 名 称 列 表 1 2 序号中 文 名英 文 名序号中 文 名英 文 名 1前内模Cavity1后内模Core 2前模镶件Cavity Insert2后模呵Block Core 3前模镶针Inlay Cavity Pin3后模镶件Core Insert 4潜水镶套Pin Point Gate Bushing4后模镶针Core Pin 5流道衬板Runner Plate5撑头Support Pillar 6水口扣针Runer Lock Pin6拉板Tension Link 7行位Slider7拉板介子Tension Link Retainer 8行位导向键Slider Certer Rail8管位块Locking Block 9行位镶件Slider Insert9行位垫块Slide Plate 10斜边Angular Pin10斜边压块Holding Plate For A P 11弯梢Angular Cam11斜顶Lifter 12铲基Locking Block12斜顶滑座Slide Unit For Lifter 13行位压板Slider Guide Rail13冷胶套Sprue Lock Bushing 14隔热板Insulation Sheet 14运水镶件Insert For Cooling 15压板 其他类 Holding Plate15等高螺钉Stopper Bolt 16楔块Spacer Wedge 17销钉Dowel Pin 尺寸 栏填写该零件净尺寸 有小数点要进位取整数 材料 栏填写零件材料 外购标准件写 订购公司 自制标准件写 自制 数量 栏填该零件数量 对于易损件 难加工零件注意备多一些料 写法如下 4 6 前面一个 4 表示该零件实际数量 后一个 6 表示预备料数量 预备 料数量根据实际情况定 备注 栏应填写材料热处理要求 另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上 已 订 有零件图的零件写上 零 1 4 其它要求 画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求 并弄清 模具资料 要求 如以 前做过类似的模具要找到其 File 作参考用 画装配图前要先抄好产品图 抄产品图时要对客户图纸作适当修正 如加上必要的出模 斜度 有公差要求的要计入公差 一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状 产品图调入模架后要乘缩水 并作镜像处理 倒影 产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是整数 多型腔模具图要标明型腔号码 对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔 号码 CAV NO 装配图剖切要恰当 剖切线要表明 并剖与切图相对应 细微结构要作放大处理 斜顶平面布置图 包括底部滑座 要清晰表达 尺寸标清 以利于加工 防止与其他 件干涉 在装配图上要注明各孔代号 如撑头用SP 标注 并写上序号 1 5 装配图尺寸标注要求 5 1 与注塑机连接部分的尺寸要标清 5 2 模架板长 宽 高尺寸要标清 5 3 所有不出零件图的零件尺寸要标清 主要是模架加工部分 标准孔的加工可不标 5 4 产品基准与模具基准的关系尺寸要标清 并尽量用整数 1 6 装配图存放位置 srv 2004 模具图 1 7 零件图 1 7 1 零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样 是公司组织生产的重要技术文件之一 1 7 2 零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下 选用尽可能少的视图数 1 7 3 零件的尺寸标注 a 尺寸标注应符合国家 机械制图 的基本规定 正确 b 尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行 完整 c 尺寸配置应醒目 便于看图查找 清晰 d 尺寸标注应符合设计及工艺要求 以保证模具性能 合理 e 对有斜度的零件尺寸标注旁要注明 大 小 或 L X0 S X0 以表明大小端 尺寸 X 表示斜度值 即单边度数 f 基本要求 最大外形尺寸一定在图面有直接的标注 若产生封闭尺寸链 可在 最大外形尺寸上加括号 1 7 零件图的尺寸基准 正确选择尺寸基准是保证零件设计要求 便于加工与测量的重要条件 模具零件图基准种类有 产品基准 客户产品图纸的基准 所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计基 准 零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应 装配基准 一般以模架中心作为装配基准 所有螺钉孔 运水孔等与模架装配 有关系的尺寸要以装配基准为设计基准 工艺基准 根据对零件加工 测量的要求而确定的基准 如镶件孔的介子位标 数要由底面为基准 1 8 零件图上技术要求的注写 零件图除了图形和尺寸外 还注写了一些不同形式的代号及文字说明 这是为了保 证产品性能的需要而提出的一些技术指标 如表面粗糙度 极限点配合 表面形状和位 置公差以及热处理要求等 表面粗糙度符号 代号及其标注 是加工符号 的横线上方注写数值的粗糙度代号 其数值 3 2 m 即 Ra 值 称为轮廓算术平均偏差 国家标准对 Ra 数值作了规定 不同数值所反映 的表面粗糙度 以及获得该项指标的加工方法见下表 表面特征Ra 代号加工制作方法适用范围 粗加工面粗车 粗锣 钻孔 倒角 没有要求的自由表 面 半光面精车 精锣 粗磨接触表面 不甚精确的配合面 加 工 面 光面 精磨 高速锣 座标 磨 要求保证定心及配合特性的表面 最光面抛光 镜面镜类模具 毛坯面 锻 扎制等经表面清 理 无需进行机加工的表面 表面粗糙度代号和符号的规定画法 本公司 1 级 2 级模具零件图必须标注粗糙度 零件图尺寸公差的标注 本公司模具配合公差定为幼 中 粗三级 a 幼级配合采用 H6 h5 用于 1 级和 2 级模具或多镶件拼合场合 b 中级配合采用 H7 h6 用于本公司 3 级模具 c 粗级配合采用 H8 h7 用于本公司 4 级模具 d 模架上开孔框公差参见例图 e 未注公差一律按标题栏未注公差表设计 形状和位置公差的标注 本公司 1 级 2 级模具的零件图要标注形位公差 形位公差标注示例参见 附图 热处理与表面处理的注写 对有热处理 表面处理要求的零件要注明 例如 淬火 HRC48 50 氮化 HV700 蚀纹面 抛光面等 1 9 零件图的存放位置及命名方法 srv 2004 散件图 1 9 1 线切割图 对线切割的零件 要给出线切割图形 线切割图形要用双点画线表达产品轮廓 用实线表达线切割部位 线切割图要有穿线孔位置及大小尺寸 线切割图要标注 3 2 0 20 40 8 50 12 5 25 0 10 050 025 1 63 26 3 线切割大轮廓尺寸 可以用卡尺 针规等简单测量的尺寸 复杂曲线轮廓可以不 标注尺寸 线切割图锐角部处理 例图 如下图 一 线割方孔 此方孔有二件镶件左侧锐 角要加 R0 15 以避开镶件凹槽部分 R 线切割轮廓线要用粗实线表达 1 9 2 顶针图 对顶针数超过20 支以上或顶针太近表达不清时 顶针列表要单独出图即顶针图 1 9 3 铜公图 1 对下述场合要出铜公图 公司 1 级及 2 级模具 复杂及大型模具 2 铜公图上要有电蚀图以表达电蚀方法 要有必要的能测量的尺寸 1 9 4 3D 模图 1 所有 3D 模图由工程部用UG 或Proe 绘制3D 模型以方便电脑锣写刀路 1 模型图命名方法 产品图标准 1 为了便于改成品图 使用 AUTOCAD 顔色和层定如下 层名 顔色 线型名称 线型形式 成品 P 白色 实线 尺寸 DIM 綠色 实线 圆框 LABEL 白色 实线 剖面线 HATCH 红色 实线 剖切线 SECTAR 绿色 双点画线 2 为了将成品的结构形状表达得正确 清晰 完整 便于看图和设计模具 成品要有以下 视图 注 主视图为成品面部 后视图为成品底部 2 1 主视图 X Y 的向切图 后视图 简单成品 主视图 左 右 上 俯视图 后视图 X Y 方向及其它方向的切图 复难成品 2 2 局部放大图 视需要 如超声线 司角柱 倒扣位 2 3 至少要有两个以上立体图 一个从看 另一个从外边看 3 成品图尽量以 1 1 的比例放置 如要放大成品 同时要在图框中增加 1 1 的视图 4 标注尺寸采用的单位 当客户要求模图用英制 INCH 则成品图用英制 INCH 若模图用公英 MM 则 成品图用公制 MM 如未知要求 则要问客人 5 图框中尺寸的字体尺寸 高度 3MM 6 标注尺寸时采用的精度 角度 采用一位小数 XX deg 公制 采用二位小数 XXX mm 7 标注尺寸的基准 平面图 7 1 如果是对称的 用两条中心线做基准 同时加注基准符号 7 2 如果只有一轴对称 另一轴不对称 如有柱位 就以柱中为基准 如没柱位 检查外形那边是直线 作为基准 7 3 如两轴都不对称 选柱位或直边做基准 切图 以成品的分模线为基准 同时加注基准符号 说明 如工程师要求以工程图为准 即成品基准与模图中成品基准重合 8 标注尺寸 基本要求 正确 完全 清晰 合理 8 1 首先要标注成品整体尺寸 最长 最宽 最高 8 2 应将尺寸尽量标注在视图外面 以免尺寸线 尺寸数字与视图的轮廓线相交 8 3 同心圆柱的直径尺寸最好标在非圆视图上 8 4 相互平行的尺寸 应按大小顺序排列 小尺寸在内 大尺寸在外 并使它们的尺 寸数字错开 8 5 尺寸线要布置在几条线上 相开尺寸最好布置在一条线上 对尺寸密集地方 放 大标注 以免产生误解 8 6 成品中的重要定位尺寸 如孔 骨 槽等直接从基准标出 8 7 所有结构要有定位 定形尺寸 对于孔 骨 槽的定位尺寸要以中为准 8 8 所有圆 及对称结构 要加注中心线 8 9 在标注切圆尺寸 为了清晰 明了 整洁 内外尺寸要分别标注在两侧 9 所有图纸必须要填写标题栏 10 绘制电脑成品图之目的及注意事项 10 1 1 当客户只提供 2D 电脑产品图档或图纸或样板时 必须根椐客户提供的资料 绘制 3D 产品图 3D 产品图确认后即进 2D 工程图转换 进行标数 出图 10 1 2 当客人提供 3D 产品图时 则对 3D 产品图进行修改 改正待客人确认后进行 2D 图绘制 10 1 3 所有 2D 3D 成品图均能用电脑存档 同时打印出来交给工厂作模 10 1 4 如果是工厂做模用 要求以 2D 形式存档 10 2 审核客人之成品图纸 10 2 1 公制 英制 MM INCH 10 2 2 比例 SCALE 10 2 3 投影方法 PROJECT 10 2 4 成品名称 PART NAME 10 2 5 成品号 版本号 PART NO REV 10 2 6 成品形状 尤为与模结构有关之位置 骨位 胶厚 柱位 倒扣位 在此 是应该初步考虑单个成品之模具结构 譬如分模线 细镶件 顶针 扁顶 司筒 斜顶 行位 入水 10 2 7 一旦发现原图纸有错误或者有疑问 必须向工程师及时提出 同时考虑模 具结构时 有可能需要修改成品形状的 这种情况也可提早提出 因时间 关系 工程人员也不一定能详细了解成品结构 10 2 8 至于成品尺寸是否正确或足够 只有到绘制详图时才能以发现 模具结构草图标准 1 先要了解成品到底是什么形状 是圆的方或方的 分形面是平的 斜的 弯的或高低级的 有没有行位或斜顶 有 没有深骨位或深柱等 2 决定分形面的位置 1 先考虑能否做平行面 部分位置可能有夹线 要问客人能否接受 2 如不能做平 才能考虑做斜 弯的或高的低级 3 成品会否吸前模 3 决定那些位置做镶件 1 深骨位或薄片位 抛光及疏气困难 所以要镶 2 有些骨位加工困难或为薄钢料易断的 如做镶件 使加工方便或维修容易 4 决定顶针位置 1 是否足够及平均分布 2 顶针距离呵边最少 1mm 以上钢位 3 因为运水问题部分顶针可能在移位 5 决定运水位置 1 尽量放在胶位底或旁边 2 如直接运水不成可考虑加散热针 水塘或用铜镶件等 3 必要时 顶针可移位 4 热量最多地方 6 决定内模件大小 1 成品尽可能分中 不要偏心 以免出错 2 超过一件成品时 成品之定位应取整数 偶数 3 加工后之尺寸长度可取整数或半寸 4 欧洲模以 HASCO 为标准 7 决定模胚大小 当第 6 项决定后 再按实际情况检查有没有行位 油缸热流道等便可决定模胚大小 注 1 公司要求设计部每一个人 包括经理 组长 绘图员 都依上述七个步骤设计草图 2 上述七个步骤原则是徒手画及加上 1 1 的成图把有关的东西画上 也不需要很整齐 只 有清楚方法就可以 3 这样做法是使有关人员要了解成品及模具要求 倘若中间发现有什么问题或不清楚的可 即时问客人 以减少在设计中来回修改时间 模胚图标准 1 模胚图的内容 1 1 模板 A 板 B 板 水口板 推板 托板 凳仔 顶针板 顶针底板 码模板 1 2 导柱 G P Guide pin 及导套 G B Bashing 1 3 导柱 G P 下方之螺丝 1 5 管钉 1 6 E G P Ejector Guide 及 E G B 1 7 R P Return pin 回针 弹弓不用画 1 8 垃圾钉 1 9 顶针板螺丝 1 10 撬模坑 每块板之间四个角位 包括针板之间 1 11 导柱 G P Guide pin 下方之排气 1 12 吊模孔 码模槽 1 13 镶件 行位 铲基 直身锁 长方形啤把锁以及其它较大的腔 1 14 尺寸 包括平面图坐标 板厚 零件大小及数量 精框尺寸公差 吊模孔位置 撬模坑尺寸 1 15 各块模板之钢材名称 2 视图安排 视图安排 2 1 两个平面图 一个切图 模胚结构较复杂 可适当加切图表示尺寸 平面图直 接从模图中 COPY 出来 切图使用原切图 即带凳仔之切图 补齐 R P E G 吊模孔 虚线图 精框等 2 2 整个模胚图按 1 1 画出尺寸按 1 1 标示 3 注意事项 注意事项 3 1 将开框图图框加进来后 再放大某一倍数 X 以使 1 1 之模胚图能放入此图框 中 但将会用 A4 图纸缩小打印 为使打印出来清晰 要求在此模具图中的 文字 包括所用的字 尺寸文字 有 LTSCALE 控制 坐标尺寸 在正常情 况基础上再放大 X 倍 打印出时在 PLOT 指令对话框中输入缩小比例 1 X 即可 LABELS 放大后 其内的字基本上大小差不多 当然对于中文字 笔 画较多 可大些所有文字采用绿色 3 2 平面图相应位置 用文字说明此腔深度 一律从 P L 面算起 而不要采用相对腔 深 及公差 3 3 平面图之坐标 对于模腔零件 每一组零件需标示其中一个的 X Y 位置 因一 般是做成对称的 G P 由于一个是 OFFSEL 的 故需标示两个位置 3 4 在切图上 用指引线标示各零件之大小 个数 如有足够位置 可以直接将原已 有之文字放大也可 如 E G G P 等 标明每块之材料 3 5 用指引线标出撬模坑 含针板撬模坑 尺寸 平面图上 3 6 在平面 上 下模 中 某一合适的角上用指引线指明此角为加工基准 offset 同时为 X Y 两方向基准 3 7 因时间关系 有些草图中模胚零件象征性画出其中 4 个 而按标准应该加多一些 螺丝 回针的 或者有些零件与其它零件相互影象 对于以上之间问题 开模胚 画时 有责任提出并解决 加多零件 位置取整数 3 8 吊模孔 除中小模 300 开的顶针板 顶针压板需在凳仔方向加两个吊模孔外 其 余模板尽量四边都有 对大模之凳仔要求在外侧中心有吊模孔 4 模胚材料 除特殊要求外 模胚材料通常用黄牌钢 1050 5 模胚图需加模胚制式 美式 AISI 公制 DIN HASCO 公制 JIS DAIDO 及 其它 混合式 如果模胚是美制 模胚上之配件必须跟随为全美制 包括螺丝及 管钉 6 除特标注外 精框公差定为 0 001 或 0 02mm 0 00 0 00mm 半精腔公差定为 0 12 或 30mm 光洁度与精框一样 只是公差不同 0 20 50mm 粗精腔公差定为 100 或 2 5mm 160 4 0mm 7 所有腔如平面转角 R 小于 5 16 或 8 mm 的 工场要自己重新加工 8 尤其是垃圾钉 通常用规格为 16 8 5 9 所有电脑图均为参考用 如果电脑图是可以给模胚厂加工及自行取数 此电脑档案必 须得到工程人员之签署上该档案名称及版本 10 模胚开框 10 1 A B 板内模框 10 2 直身锁位置 10 3 圆形啤把锁位置 公差为 0 008 0 2 mm 0 000 00 mm 10 4 方形啤把锁腔 10 5计数器腔 PROGRESSIVE 10 6法兰孔尺寸表示为 3 992 公差为 003 001 及公制法 兰孔尺寸为 100 00 mm 公差为 0 9 0 3 Hasco Std F8 10 7 唧咀腔 10 8 顶棍孔 顶针板接顶棍牙孔不做 10 9回针弹弓孔 10 10 撑头孔运螺丝避空孔 如模具尺寸小于 8 12 或撑头位置未定 则撑头孔不做 10 11 下模行位框 包括压条 硬片 10 12 上模行位避空框 10 13 是模压锁框 10 14 行位斜边很长 模板上避空位 10 15 热流道板框 10 16 热咀避空框 10 17 牙条及齿轮框 10 18 圆形主镶件框 非搓牙模 必须 加注明 A B 板一齐擦孔 10 19 圓形主鑲件框 10 20 頂針板兩边有盖板的 埋盖板的浅框 10 21 客人字唛向上方向已定可做藏框 10 22 招牌位 10 23 面积小过 100 以下的腔不做 10 24 所有腔底圆角需在平面图标明 特别是一些只的单边腔底圆角之行位框 10 25 浅深不同的模腔其圆角交接形成的薄钢料需注明是否应留下 10 26 工程人员如有上述以外的腔要做 请另外说明 模具装配图标准 一 标数 1 设定 DIM 层 座标标注可建立 OR DIMENSION STYLE 文字在尺寸线的中间 尺 寸界线设定为蓝色 线性标注 文字在尺寸线之上 2 标数要足 但不要重复 除模胚 内模大镶件的长 宽要标两个数外 其它对称特征只 标一个数 尺寸尽量标在空白处 文字不与线条相交 尽量标在实线轮廓线上 3 成品定位数用 框住 有时成品深度方向都要标定位数 唧嘴偏心时 唧嘴中心数一定 要加 OFFEST 4 流道位置 角度 圆弧半径 流道直径在平面图上要标数 5 除模胚零件外 所有零件的位置及大小都要标数 一般上平面图上标明定位尺寸 切图上标明定形尺寸 6 不同的运水藏位 分别标一次 一般在切图上标 不同的喉塞 喉牙分别标一次 7 带螺纹的零件 一定要标出牙度 如运水通 螺纹杯士等 8 精密配合部位 要标注公差 如热嘴定位台阶 二 打剖面线 1 颜色为红色 不是红色要改为红色 一般只用 ANSI31 和 ANSI32 两种型式 小镶件 用 ANSI32 2 小镶件的平面图要打剖面线 方便检查 3 同一镶件在不同位置的剖面线型式 比例 间距 角度及方向要一致 三 排气槽 1 流道未端 成品胶位最后走齐处 成品中上 下模碰穿位要注意疏气槽或疏气孔 2 疏气开在有型腔的一边 3 排气槽宽度要尽量宽 宽度要符合锣刀直径数 4 检查排气放大图的排气是否正确 四 运水编号 用运水示意图画 检查运水平面图与切图是否对齐 1 运水编号顺序原则 从前模至后模 从上 TOP 位 到下 从前 操作者一边 到后 先模板 后镶件 先镶件 后行位等 2 运水示意图采用轴侧图画 3 运水示意图 线型线型采用实线 图层 COOL 五 型腔编号 1 编号写在靠近水口的成品内表面上 便于看走水板 字为反字 图层为 P 层 顺序如 无特加要求 按汇进标准 从左至右 从上至下 一般写在 CORE SIDE 注意不要把镶件编号当作型腔编号 不要求写镶件编号 六 补足切图 放大图 1 擦穿位 枕位如草图上未画详细 完成图要补画 标出 XX S O 其角度确定原则 最 小 3 或 0 40 小于此数要问能否接受 2 对于特细小的结构要加局部放大图 3 所有不同的小镶件都要画切图 七 所有流道转角加 R 最小 031 以上 冷流道长度为流道直径的 1 5 倍 不够此数 要加长 八 注意圆角及倒角 原则 腔为圆角 零件边做倒角 九 螺钉编号原则 从后至前模 从模胚至镶件 从大镶件至小镶件 十 连动部件要画极限位置图 如斜顶 浮哥等 十一 零件编号 编号按同一方向排列 标在切图上 尽量避免指在虚线轮廓上 指尽短 尽量少穿遇轮廓线与尺寸线及文字 十二 材料明细表 1 名称规定 要与标准资料统一 2 材料明细表要注明零件编号 名称 规格 数量 材料和其他特殊要求等 模图除要有模胚及内模的设计外 还要注意下列名点 1 有关档案名称 9 注塑机导柱 如已确定 2 运水示意图 10 法兰直径 3 入水放大图 11 唧咀 弧度 4 疏气放大图 12 顶棍孔 资料 5 印章 13 喉牙 6 模温参考 14 模胚外围尺寸 长 宽 高 7 模具资料 打字唛用 15 模具重量 8 材料单 16 锁模板 散件图标准 1 1 散件图的种类 1 1 1 所有镶件 1 1 2 行位 斜顶 油唧架上所有非标准散件 1 1 3 热流道板 芯针及硬片 注 定位圈 垫块 撑头 顶针等一些简单常用的或标准件不用画 除客人要求外 1 2 视图要求 1 2 1 非圆类散件至少要三个视图表示 散件上除顶针位 芯针位 螺丝位等圆 类可有两个视图表示 其余如胶位 斜顶位 行位等至少要在第三个视 图 上以虚线表示 1 2 2 所有擦穿位都要用切图表示清楚 并标上角度及尺寸 1 2 3 剖视图方向一般要与模图一致 1 2 4 放大图 镶件或图纸要加一个 1 1 平面图在旁边 1 2 5 零件需要有零件编号 钢材及数量 1 3 尺寸标注 1 3 1 圆形尺寸尽可能标在图形上 但对有几个圆的 则标注在切图上 并尽 可能拉出外面 1 3 2 除标准件 顶针 镶针 司筒等及一般指尺寸精度要求不高的 如 R 角 水口疏气槽 运水孔等可用分数 斜顶部分尺寸不能用分数 1 3 3 内模大镶件平面 不论胶位与否 都用分中座标形式 高度有 PL 位的 一定要以 PL 位为 0 位 注 PL 位指A B板的分开面中开 1 3 4 其它散件 如是对称的一面 用分中座标 不对称 以一侧边为基准 1 3 5 所有散件都应有外形最大尺寸 如为重复标注可加 1 3 6 所标注的尺寸文字不能与任何一线交叉 1 3 7 所有頂針 芯针 勾针 司筒 唧咀