第九章全面质量管理PPT课件

1 第九章全面质量管理 9 1质量管理概述9 2质量体系9 3质量管理常用的统计方法9 4质量认证与ISO9000系列标准 2 9 1质量管理概述 一 质量与质量管理二 质量管理的发展过程三 全面质量管理 一 概念 二 特点 三 工作程序 3 一 质量与质量管理 一 质量狭义 产品质量广义 设计 制造 销售和使用的质量 包括 产品或服务满足消费者对质量要求的程度 1 产品质量2 工作质量 4 1 产品质量 含义 产品适合于规定用途 能满足人们和社会需要的特性 主要包括 性能 指产品满足使用目的所具备的技术特性 寿命 指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间 灯泡 轮胎 可靠性 属于产品内在的质量特性 是指产品在规定的时间内 在规定的条件下 完成规定工作任务的能力大小或可能性 通信设备 5 安全性 是指产品在操作和使用过程中保证安全的程度 如对使用 操作人员是否会造成伤害事故 以及产生公害 污染环境等的可能性 经济性 产品从设计 制造到整个产品使用寿命周期的成本大小 6 质量特性参数和质量特性值 质量特性参数 从企业角度 便于企业内部质量管理 把适用性要求具体加以落实 用定量表示质量特性 称为质量特性参数 工业产品技术标准 质量特性值 一个具体产品常需用多个指标来反映它的质量 测量或测定质量指标所得的数值 即质量特性值 一般称为数据 计数值和计量值 通过测定样品的质量特性值 以此来估计和判断总体的性质 这就是质量管理统计方法的基本思想 7 2 工作质量 含义 企业的管理工作 技术工作和组织工作对达到质量标准和提高产品质量的保证程度 包括 设计工作质量 制造工作质量 检验工作质量 服务质量等 与产品质量的关系 工作质量涉及到各个部门 各个岗位工作的有效性 是产品质量的保证 产品质量状况是企业各方面工作的综合反映 8 广义的质量概念 9 二 质量管理 含义 为保证和提高产品质量 对企业各部门 各环节的有关质量活动进行组织 协调和控制的全部综合 10 二 质量管理的发展过程 三个阶段 质量检验 20世纪初 20世纪40年代 事后把关性质的质量检查统计质量控制 SQC 20世纪40年代 50年代 应用数理统计的方法 对生产过程进行控制 事先预防不合格品的产生 全面质量管理 TQM 20世纪60年代初 费根堡姆 Armand V Feigenbaum 首先提出质量管理大师戴明 戴明环 质量管理十四点 朱兰 朱兰质量螺旋 80 20原理 11 三 全面质量管理 概念 企业全体职工及有关部门同心协力 综合运用管理技术 专业技术和科学方法 经济的开发 研制 生产和销售用户满意的产品的管理活动 特点 1 满足用户需要为基本出发点2 全面的质量管理 产品质量和工作质量3 全过程的质量管理 贯穿于质量的产生 形成和实现的全过程4 全员参加的质量管理 人人有责5 全面质量管理采用的方法是科学的 多种多样的 12 案例 挥大锤的企业家 1984年 青岛电冰箱总厂山穷水尽 亏损147万元 派来第四任厂长张瑞敏 起步虽晚 起点要高 慎于首战 首战必胜 的战略 提出追求卓越的理念 要么不干 要干就要争第一 树立观念需要契机 1985群众来信 突击检查发现76台不合格冰箱 13 9 2质量体系 一 质量体系的概念 一 质量保证 质量保证是指为使人们确信某一产品 过程或服务质量能满足规定的质量需求所必需的有计划 有系统的全部活动 分为内部质量保证和外部质量保证 对顾客负责 二 质量控制 是指为保证某一产品 过程或服务质量满足规定的质量要求所采取得作业技术和活动 14 三 质量管理 是指对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理 四 质量体系 质量体系是指为保证产品 过程或服务满足规定的或潜在的要求 有组织机构 程序 过程和资源等构成的有机整体 15 二质量体系的内容 质量体系是由组织机构 职责和权限 工作程序 资源和人员以及质量活动五大部分组成 最基本的部分是质量活动 他贯穿于产品质量产生 形成和实现的全过程 既存在于朱兰提出的质量螺旋性上升的各个环节 包括 市场调查 开发设计 工艺准备 采购 制造 检验 销售和技术服务等八个主要环节 16 质量体系的内容 质量体系是由组织机构 职责 工作程序 资源和人员以及质量活动五大部分组成 最基本的是质量活动 对于质量体系的全部质量活动 可以概括为设计 制造 辅助生产和使用等四大过程 1设计试制过程2制造过程3辅助生产和服务过程4使用过程 17 三质量管理体系的建立和运行 原则上 一个组织的质量管理体系只有一个 一般来说 每个组织实际上已经固有一个质量管理体系 即 任何一个组织都必然客观存在着一个质量管理体系 也就 实际上我们所要做的是期望或要求每个组织能够按ISO9000族的标准有关 来建立和健全 使之更为完善和有效 18 质量体系的运行方式 工作程序 PDCA循环 A 处理 P 计划 D 执行 C 检查 7 形成标准 巩固成绩8 遗留问题 转入下期 1 分析现状 找出问题2 分析原因3 找出主要原因4 拟定措施 制定计划 5 执行措施计划 6 检查工作 调查结果 A P C D 19 PDCA循环的特点1 大环套小环 互相促进 2 不断循环上升 3 推动PDCA循环关键在于A总结 20 8 3质量管理常用的统计方法 一 质量管理统计方法的理论基础 一 质量管理中的数据数据是反映事物性质的一种量度 在质量管理中有两类数据 计量值数据 用测量工具可连续测取的数据 如长度 厚度 体积 重量等 计数值数据 以个数计算的数据 如合格品数 废品数 缺陷数等 收集数据一般采用抽样检验的方法 抽样检验的对象称为母体 从母体中抽取的一部分样品叫子样 21 二 产品质量波动影响产品质量波动的原因主要有两类 正常原因 随机原因 偶然原因 经常发生 影响程度小 不可避免 如机器的微小振动 原材料的微小差异等 异常原因 数量少 影响程度大 可以消除 如机器磨损 违章操作等 22 三 质量波动的正态分布 在正常情况下 产品的质量特性分布呈正态分布 两个参数 1 均值 X0 2 标准差 S 当 不变时 反映曲线的位置当 不变时 反映曲线的形状 即 胖 瘦 23 二 质量管理常用的统计方法 QC七工具 排列图法因果图法分层法统计分析表法相关图法直方图法控制图法 24 一 排列图 又称帕累托图 主次因素分析图 意大利经济学家帕累托 Pareto 提出 原理 关键的少数 次要的多数 目的 找出影响产品质量问题的主要原因或主要因素结构 两个纵坐标和一个横坐标 若干个直方形和一条折线构成 25 排列图法例题 某厂铸造车间生产一铸件 出现不合格品 应用排列图法找出影响这批铸件质量问题的主要原因 步骤 1 收集数据 按不良项目分类 2 进行统计 作出不良项目频数表 3 作排列图 26 铸件不良项目频数表 27 28 排列图法例题 分析 通常累计百分比将影响因素分为三类 A 主要或关键问题 累计频率 0 80 B 次要问题 累计频率 80 95 C 更次要问题 累计频率 95 100 从本题中可以看出 A类因素是气孔和未充满 只要解决了这两方面的问题 质量不良率就可以降低80 29 二 因果图 概念 又称鱼刺图 特性要因图 是以结果作为特性 以原因作为因素 在他们之间用箭头联系起来表示因果关系 是一种寻求和记录造成质量问题原因的一种方法 格式 30 二 因果图 注意 对于大原因的分析 一般按影响因素 人 原材料 方法 机器 环境 4M1E 来分类最后分析出的原因应是具体的 可直接采取措施 因果图是一种列举法 要充分发挥群众的智慧 力求原因无遗漏 31 三 分层法 含义 又称分类法 将混杂在一起的不同类型的数据按不同的标志进行归类 目的 方便查找产生质量问题的原因 通常和其它方法一起使用 如分层法 直方图 分层法 控制图等 分层方法 可按操作者 设备 原材料 操作方法 时间 环境等方法进行分类 32 四 统计分析表法 含义 又称调查表 是利用统计表来进行数据整理和初步分析影响产品质量原因的一种常用图表 常用的有三种 1 缺陷位置调查表2 不良品原因统计表3 按不良品项目分类调查表 33 不良项目调查表 34 缺陷位置调查表 35 五 相关图法 含义 又称散布图 是用来分析两个因素之间是否存在相关关系的一种作图方法 常见形式 1 正强相关2 正弱相关3 负强相关4 负弱相关5 非线性相关6 不相关 36 五 相关图法 37 六 直方图 概念 将搜集到的数据按其顺序分成若干间隔相等的组 以组距为底边 以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图 作用 通过分析数据分布的形态 对总体分布特征进行分析 作图方法 见例题 38 1 直方图例题 某厂生产矽钢片 厚度要求2 46 0 2mm 现从生产的批量中随机抽取100个样本进行测量 测得数据如下表 试作出直方图 39 1 收集数据 找出数据中最大值La和最小值Sm La 2 67Sm 2 302 计算极差R La Sm 0 373 确定组数k和组距hk 10 h R K 0 37 10 0 045 计算各组的上 下边界值关键确定第一组下边界 1组下 Sm h 2 2 30 0 02 2 281组上 2 28 0 04 2 32 2组下 40 6 计算各组的组中心值xi如 x1 2 28 2 32 2 2 30 x2 2 32 2 36 2 2 347 统计落入各组的数据个数 整理成频数分布表8 作直方图 41 42 以频数为纵坐标 质量特性为横坐标画出坐标系 以一系列直方形画出各组频数 并在图中标出规格界限和数据简历 组成频数直方图 S 0 062 X 2 468 n 100 43 直方图的应用 1 判断生产过程是否正常 44 孤岛型 在直方图旁边有孤立的小岛出现 其原因是在加工和测量过程中有异常情况出现 如原材料的突然变化 刃具的严重磨损 测量仪器的系统偏差 不熟练工人的临时替班等 锯齿型测量误差太大或分组组数不当都会使直方图出现凸凹不平的折齿形状 双峰型 直方图出现了两个高峰 这往往是由于将不同加工者 不同机床 不同操作方法等加工的产品混在一起造成的 因此 必须先对数据进行分层 再作频数直方图 45 偏向型 偏向型也称偏峰型 即直方的高峰偏向一边 这常常是由于某些加工习惯造成的 如加工孔时 有意识地使孔的尺寸偏下限 其直方图的峰则偏左 当加工孔时 有意识地使轴的尺寸偏上限 其直方图的峰则偏右 平顶型平顶型即直方图的峰顶过宽过平 这往往是由于生产过程中某种因素在缓慢的起作用造成的 如刃具的磨损 操作者逐渐疲劳使质量特性数据的中心值缓慢的移动造成的 陡壁型直方图在某一侧出现了高山上陡壁的形状 这往往是在生产中通过检查 剔除了不合格品后的数据作出的直方图形状 46 3 测算工序能力 工序能力 工序处于稳定状态下的质量波动幅度 即保证产品质量的能力 又叫加工精度 用B表示 B 6 或B 6S如果要反映工序满足产品质量要求的程度 可以用工序能力指数来描述 工序能力指数 工序加工能力满足产品质量要求程度的大小 47 工序能力指数计算 当公差中心和实际尺寸分布中心重合时工序能力指数判断标准 一般取值范围是1 1 33 太大则不经济 太小不能保证质量 48 工序能力指数计算 当公差中心和实际尺寸分布中心不重合时偏移 K 2e T 49 例题 某零件的尺寸标准要求为 8 0 10 现从加工的产品中 随机抽样后计算出的样本特性值为 平均值x 7 945 标准差S 0 00519 计算工序能力指数 并说明该工序的工序能力状况 0 05 50 七 控制图 1 概念 用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的 带有控制界线的一种质量管理图 2 基本原理从数理统计的观点看 引起产品异常地原因 可分为两大类 1 正常原因 2 异常原因 51 当工序只有正常原因起作用时 认为工序处于控制状态中 所加工的产品 质量特性值符合质量变异的规律性 一旦产品的质量特性值的分布规律遭到了破坏 就可认定工序出现了异常 原理 小概率事件难以出现 控制下线LCL 52 控制图 观察与判断 1 工序处于正常状态 控制图的点子全部在控制界限内且点子的排列无缺陷 无明显规律性 两种特殊情况 1 连续35点中 仅有1点超出控制界限 2 连续100点中 至多有2点超过控制界限 2 工序处于异常状态 点子越出控制界限或点子的排列有缺陷 1 链 2 复合链 3 接近控制线 4 周期性变动 53 8 4质量认证与ISO9000系列标准 54 一 ISO9000系列标准 国际标准化组织 ISOISO9000系列标准的产生ISO9000系列标准的结构 2000版 55 1 国际标准化组织 ISO inernationalorganizationforstandardization 成立于1947年 是世界上最大的民间性质的标准化机构 非政府组织 成员分正式成员 p成员 和通讯成员 O成员 我国于1978年成为ISO正式成员宗旨 在全世界范围内促进标准化工作的发展 以便于国际物资的交流与互助 并扩大在文化 科学 技术和经济方面的合作主要活动 制定国际标准 同其它国际性组织合作研究标准化有关问题 表决草案 75 ISO按专业性质设定技术委员会 TC 负责起草各种标准 56 为什么要实施ISO9000族标准 1参与国际市场竞争的需要2提高组织的质量管理水平3质量的受益者不仅仅是顾客 57 3 ISO9000系列标准结构 2000版 ISO9000质量管理体系 基础和术语ISO9001质量管理体系 要求ISO9004质量管理体系 业绩改进指南ISO19011 2001质量和环境管理体系审核指南 58 ISO9000质量管理体系 基础和术语 阐明了ISO9000 2000版的标准 管理理念和原则 确定了新版标准的指导思想和理论基础 规定了新版ISO9000族标准所使用的概念和术语 ISO9001质量管理体系 要求 质量管理体系总要求及文件的要求 管理职责方面的要求等 对组织必须履行的职责做了明确的规定 有两个作用 证实组织有能力提供满足顾客的产品 是为质量管理体系的评价提供基本的标准 59 ISO9004质量管理体系业绩改进指南 提供了超出ISO9001要求并追求业绩持续改进方面的指南 与ISO9001有相似的结构 不同的范围 可单独使用 也可一起使用 ISO19011质量和环境管理体系审核指南 主要用途是为质量和环境管理体系和审核工作提供指南 60 二 质量认证 一 作用 1 产品质量认证概念 第三方根据有关标准和技术规范对产品符合规定要求而给予的书面保证 合格证书 认证对象是产品认证依据是产品