1-5S整理整顿方法与技巧PPT学习课件

1 问题 小 事值得那么重视吗 如果训练一个日本人 让他每天擦六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会擦六遍 慢慢觉得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 摘自 海尔中国造 2 2020 4 16 为什么现场总是问题不断 每天欠缺一点点的现场背后 是每天欠缺一点点的人的品质 3 2020 4 16 要使5S效果明显整顿是关键 4 2020 4 16 整顿 将必要的物品分类放好 作好标识 并规定一定数量 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 2S 含义 目的 5 整顿 是一门摆放 定位 标识的技术 整顿的主要目的 就是设法排除 寻找 的浪费 6 分类放好并做上相应的标识 7 整顿 现场划线 明黄色实线 厂区交通线 大型生产车间 大型仓库主通道线 工作区域的划分线明黄色与黑色组成的斜纹斑马线 危险提示 突起物警示防止碰头 防止跌倒等红色实线 不良品 危险品摆放区的划分线绿色实线 独立品检站合格品摆放区的划分线 8 9 车间内主 辅通道线 说明 主通道 黄色 线宽度10CM 辅通道 黄色 线宽度5CM 10 11 12 手推车的定位线 13 14 整顿之三定 整顿的 3定原则 定点 定容 定量 定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 规定合适的数量 15 定点 16 17 定点 18 19 定点 20 定容 21 定容 22 定量 23 定量 24 定量 25 整顿的 三要素 场所 形成容易放回原处 方便查找的状态 方法 标识 体现做好整顿的标准 26 27 标识的用途 怎么用 要注意什么 在哪取 放哪 是什么 28 改善可以一步到位吗 29 30 不断改进 没有一劳永逸的改善 问题永远存在 31 持续改善 5S整顿实施中要掌握哪些技巧 32 技巧一 定点摄影 将问题改善前后在同一地点 同一角度拍摄下来作前后对比的方法 改善前每张照片要记录 1 发生地点2 部门经理 分厂厂长 3 责任人员4 对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期 33 例 红灯停 绿灯行等等 一种醒目的标识方法 运用颜色 图案对物品进行说明 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法 好处是 一眼就可以判断物品的数量 质量 形状 类别或状态 技巧二 目视管理 34 目视管理的要点 a 无论是谁都能判断是好是坏 正常还是异常 b 能迅速判断 精度高 c 判断结果不会因人而异 目视管理的3级水准 初级 有表示 能明白现在的状况 中级 谁都能判断良否 高级 管理方法 异常处置等 都列明 35 水准 现状状况明了 目视管理举例 36 目视管理举例 水准 管理范围及现在的状况一目了然 37 目视管理举例 水准 管理范围及现在的状况一目了然 异常处置方法明确 异常管理装置化 管道清洁用具 上限报警器 下限报警器 15010050 上限 投入范围 下限 管理范围 38 目视管理 的分类 1 目视管理的物品管理2 目视管理的作业管理3 目视管理的设备管理4 目视管理的安全管理5 目视管理的品质管理 39 明确物品的名称及用途决定物品的放置场所 容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量 尽量只保管必要的最小数量 且要防止断货 物品目视管理 40 设备保养用备品 41 42 43 44 45 46 47 文件目视管理 48 49 50 51 52 文件类别和位置一目了然 53 操作的目视管理 想方设法的将作业 是否按要求的那样正确地实施着是否方便使用是否有异常发生如果有异常发生 应如何对应简单明了地表示出来 54 55 56 57 58 59 60 61 62 标识出计量仪器类的正常 异常范围 管理限界 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 是否正常供给 运转清楚明了 设备目视管理 63 将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色 不良范围涂成红色 一目了然 64 65 66 运转正常 异常一目了然 67 设备状态一目了然 68 69 70 71 72 73 74 75 作业安全指引安全警戒区注意有高差 突起之处防护用品管理 安全目视管理 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 说明 将安全器材和物品挂置于墙上 分区域标识 制作一个颜色 数量 管理标识卡 使使用者能明确注意事项及管理要求 便于车间对安全用品的管理 87 88 防止因 人的失误 环境的原因 导致的品质问题 品质目视管理 89 将一般物品区涂成黄色 将合格品区全部涂成绿色 将不良品或废品区的地面分区线画成红色 90 技巧三 形迹管理 91 形迹管理是 将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法 92 比如 放置扳手的柜子里 在隔板上 平放时 或柜壁上 挂放时 用油漆画出扳手的形状 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 在放文具的抽屉里 用一块1cm厚的泡沫塑料板 按形状挖出计算器 剪刀 订书机 墨水瓶 胶水 的形状 这样 什么东西不见了一看就知道 开关抽屉时 文具就不会乱滚了 106 107 108 我们之前的5S做错了吗 109 110 111 112 现状 113 柜内物品管理参考 114 现状 115 纯净水桶管理参考 116 区域5S整理整顿步骤 对员工进行5S管理方法教育 制订 要与不要判断基准 不要物处理流程 不要物放置区指定 公司 选定区域范围 不要物整理 登记 处理 区域线 定位线 标识设计实施 3定 3要素 发生源及困难处所登记 对策 责任区 5S日常点检表设计 实施 红牌作战 目视管理 看板管理 强化 PDCA循环管理 现场全面整顿与改善 117 118 119 成功的5S 一把手 适当的资源 支援 管理干部的 喋喋不休 全体员工的 三大法宝 关注细节 快速行动