【工装夹具类】活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划【4张图纸】【优秀】
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【工装夹具类】活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,活塞环,开口,启齿,设计,装配,工艺,规划,计划,图纸,优秀,优良
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毕业设计（论文）中期报告 题目： 活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划 系 （ 部 ）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013 年 03 月 18 日 一 论文设计的概况： 定了夹具的设计方案 经了解夹具的结构及国内外相关研究情况；已经了解了计算机辅助设计方面的基本知识；已经查阅了夹具设计方面的相关资料；掌握了 件的基本建模方法；已经完成了活塞环铣开口夹具总体结构方案的设计；已经基本完成了零件的三维建模；已完成了活塞环铣开口夹具的部分零部件的模型装配。 具设计方案 我加工的工件是一个活塞环，材料选用 工的是活塞环上的开口。 图 1 活塞环（工件） 夹具装配草图： 图 2 夹具装配草图 工作原理： 将工件置于夹具体 3 上，用螺母 6 压紧工件，再用 U 行压块 7 压紧工件， 活塞环开口吻合，再用螺母将双头螺栓上部上紧。对活塞环铣缺口。 具设计的优缺点： 加工过程操作较为复杂，在加工完一个活塞环缺口后夹具的工作较为复杂，至使工作效率变低，因为此夹具式专用工件夹具，所以工件加工范围较小。夹具的定位套，对刀块的实际较为详细，使得夹具便于定位和夹紧，保证了工件的加工质量。 具三维建模 经过一段时间的工作，完成了夹具基本结构的三维建模。 图 3 三维建模图 图 4 夹具三维剖视图 二存在问题及解决措施 主要问题： 1. 首先是 件不能很好的使用，因此对夹具不能进行仿真模拟，对夹具的质量，以及零件的材料选择等一系列问题不能解决。 解决措施：下功夫学习软件，并找寻相关夹具设计书籍进行学习，经常性的向导师和相关教师请教 . 2. 其次是在夹具的设计过程中，对软件不能正确进行选择，此环节感觉不是很理解。 解决措施：查阅相关书籍，经常练习设计软件，向导师请教学习。 三后期安排工作 ： 完成夹具及其附属零件的三维模型，优化夹具的整体设计以及完成毕业论文。 指导教师签字： 年 月 日 毕业设计外文翻译 系 别 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 18 日 1 附件 1： 英文原文 f in on is in is on in of of of as of of up on in of of at in if is to of in a as of a to on of of in is to is a on a of is a AD ), at of in of of a to a a 1. is a of an to a a to be to So as in in to st nd . be of of to be is . 1 of a he be of of of in of of in of as is to on it is to in of of of is up 6 13 3 3 is to an of be *” , “？” , “ 1” , “ 2” , “ A” ,“ B” , “ Z” , In “ *” “ ?” “ 0” 3 *”?” . is of be 3 of of is “ 000” is a is 001” ,“ 002” , to be by If of to be as it be to to 000” , is to of is he of of is of in So he of is as So of of is of is up of by 4 ( of is of In of So in it 2 n of is of to to of to of of of on on to on to is by by of by if of is of 2of If is no of on to on 1)to of 2)of of of 3)of is is on of on of of be 0kg 0be 3 is of a is as is of n is of is of is of of of of in At , as . is of of is of of of in So to is to If of of a be as is a be If of is to of is of 3 he of in 1) of 2) of 3) of If of be a in is If of it is to it in If it is it it to is as a or as A is a of a A of 3 in of a 000” . A to as is by 1) If a it 3 as an so is it is by Or is as a 000” , in 2) If a is to be at is by is as a 3) If a a be is as in 4 BR to of of as of be is up in of of is or is is BR to on is If is to of is 5 is a 5# is is is A is to to be 8 of of is n of 9325513321402000, is n 3. 9 is as So of of to be in of is is is n 10 As is in is in to 9325513311402000. 6 as a is a an to in is to of BR as it of a by is of a it a of is A on BR by +, PI n as 2D is to 10 附件 2：外 文翻译 基于事例推理的夹具设计研究与应用 摘要 :根据基于事例的设计方法 ,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性 ,并建立了包括这 2 方面主要特征信息为基础的事例索引码 ,设计了事例库的结构形式 ,创建了层次化的事例组织方式 ;同时 ,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法 ,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮 ,形成了基于事例推理的夹具设计 并取得了令人满意的使用效果 . 关键词 : 基于事例的推理 夹具设计 具是以确定工件安全定位准确为目的的装置，并在加工过程中保持工件与刀具或机床的位置一致不变。因为夹具的结构依赖于产品的特点和在企业规划中加工工序的地位 ,所以它的设计是制造过程中的瓶颈 ,制约着效率的提高 . 夹具设计是一个复杂的过程 ,需要有从大量的设计论文中了解质量知识的经验，这些设计论文包括工件的结构设计、涉及加工工艺，和加工环境。当用这些擅长绘制详细设计图的传统的 具（如 )时 ,这仍然是一项非常耗时的工作，但是利用以往的设计经验和资源也不能提供一些益处 ,而这正是提高效率的关键因素 . 基于事例推理 (的方法适应以往个案解决的办法 ,建立一个新问题的方法 ,主要有以下四步骤 :检索、利用、修改 ,并保留 为提出一个类似的情况 ,和采用一些修改 ,似乎不言自明 ,而且比人类更直观 在注射成型及设计、建筑设计、模具设计投死 , 规划过程中 ,还有夹具设计 . 孙用六个数字组成代码参数 ,包括工件的形状、机械部分、轴衬 ,第一定位装置 ,第二定位装置和夹紧装置 . 但这个系统不能用于除钻床夹具外的其他夹具类型 ,不能解决储存需要保留的同一参数代码的问题 ,这在 是非常重要的 . 1 事例参数和事例图书馆的建立 例参数 事例参数应该由工件的所有的特征组成，来区别不同的夹具 . 使用他们能够使操作方便 . 因为零件的形状是多种多样的 , 在生产企业中制造的技术要求也不断发展 ,许多特征作被用做事例参数将会使搜索速度降低 ,其主要特征是不重要的 ,因为分配给每个特征的比重必须减少 . 另一方面 ,事例参数包含所有的特征是困难的。 因此 ,考虑到实际和快速设计的需求 ,事例参数要包含工件的主要特征和 夹具的结构。事例参数代码由 16 位数组成： 13 位数是事例特征 3 位数是事例识别数字。 前 13 位数代表 13 个特征。 每个数字与特征的一个属性相一致 ,这可能是*、 ？ 、 1、 2， ， A、 B, ， Z， ，等其中的一个。其中， *是指任何一个 ,?代表不确定 ,0代表没有。 系统规定 :夹具的类型，工件的形状，位置模式不能是 *和 ?。在设计系统时 ,三个项目的属性信息没有这些选择 ,这就意味着必须选择确定的属性。 最后三位数是事例识别号码 ,如果事例特征的 13 位数是一样的 ,这三个数字12 就用来区别他们。 该系统还规定 :000是用于修正的一个典型事例 ,其他事例 001、 002、 ,这些是用于设计师查找参考事例的 . 如果其中一个偶尔需要改变成典型事例 ,首先它必须要求改成 000,前面的自动变成参考事例 . 事例索引码的结构如图 1 所示。 1 夹具类型； 6 工件重量； 11 夹紧模型； 2 工件形状； 7 工件刚度； 12 夹具体； 3 工件材料； 8 加工内容； 13 其他； 4 批 量； 9 过程所有物； 14 到 16 事例识别码； 5 工件比例； 10 定位模型； 图 1 事例索引码的结构 例库 事例库由许多预定义的事例组成。事例的描述是基于事例推理的最重要的问题之一。所以由索引码复合。 例的层次化 夹具的结构相似被认为是整个夹具，成分和内容相似。所以，整个夹具事例库，成分事例库，夹具的成分事例库形成相同。整个夹具的设计资料通常是由工件资料和工件加工资料组成 ,这就意味着夹具的设计应满足特别功能的需求 能成分组成，它是用功能成分的名字和数字来进行描述的。成分事例代表成员（成分功能和其他结构成分，主要驱动参数，数字，和它们的约束关系）。成分事例（夹具的最低层）是功能成分和和其他成分的结构。在现代夹具设计中有很多参数化准件和普通非标准件。所以成分事例图书馆应记录特殊参数和保持它们的方法。 2 事例修改的策略 在基于事例的夹具设计中，最重要的是相似点的修改，这样能有助于获得最相似的事例，以及缩短适应时间。根据夹具设计的需求，事例修改的策略使最接近的事例方法和知识指导结合起来。首先在深度上查找，然后在宽度上；知识 指导策略意味着在来自客观事物根源的知识规则上查找，这就要首先查找固定类型，然后查找工件的形状，第三查找定位方法。例如，如果事例索引码包括夹具类型的磨削夹具，就只查找所有的磨削夹具，然后查找工件形状的盒子，第三查找一个平面两个销的定位方法。如果没有合适的，就查找深度标点，然后回到最上层，然后再找所有与宽度相关的事例。 修改方法： 1） 根据夹具事例库的事例索引信息，查找有关事例库。 2） 将事例索引码与事例库的每个事例码匹配，然后计算相似尺寸的价值。 3） 整理相似尺寸的次序，最大的架子是最类似的事例。 两个事例之间的相 似点是基于两个事例特征之间的相似点。相似点尺寸的计算依靠特征的类型。相似点的价值可以通过数字化的价值来计算，例如比较重量分别是 50 20工件。非数字化的价值也能计算，例如，现在前13 位索引码都是非数字化的价值。一个夹具的相似尺寸的计算公式如下： 13 其中 S 表示通用夹具的相似尺寸， n 表示索引特性数， 表示每个特性的重量，表示事例库中特性 和相关夹具的特性 的相似尺寸。同时，数值计算如下： 其中 表示第 i 个特征的索引特性值， 表示事例库中第 j 个事例的第 i 个特征的特性值。 所以有两种方法选择相似夹具。一个方法是建立数值。如果通用事例的相似尺寸值比给定的数值小，这些事例就不能选来作相似事例。事例库最初建立的时候，只有一些事例，数值可以建小一点。如果有大量的相似事例，数值就应该建的大一些。另外一个方法是只建立相似事例的数字（例如 10），这是类型单里相似尺寸的最大值。 3 事例的修改和存储 例的修改 夹具设计中相似事例的修改包括以下三个阶段： 1） 成分的替代 2） 保持形式不变，调整成分的特性 3） 模型重新设计 如果夹具的成分 是普通的物品，它们能通过使用工具被修改，代替以及删除，这些已经被设计好了。 例的存储 在将一个新的事例保存到事例库之前，设计者必须考虑保存是否有价值。如果这个事例不能增加系统的知识，就没有必要把它保存到事例库里。如果它有价值的话，设计者在保存之前必须分析一下，看看这个事例是否作为标准事例或参考事例被存储了。一个标准事例是一个描述同族事例主要特征的标准。一个同族事例是有事例库中索引码前 13 位相同而最后三位不同的那些事例组成的。一个标准事例的最后三位通常是“ 000”。一个参考事例属于同族标准事例，最后三位用不同数字区分。 从被解释的概念中，可采用以下方法： 14 1）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，和一个存在的标准事例的前 13 位数相同，那么这个事例就不能存储因为已经这种标准事例了。或者只能作为一个参考事例保存（最后三位不是“ 000”，而且和其它的不一样）在事例库中。 2）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，并且被认为代替这个事例族要比以前的标准事例好，那么这个标准事例就被这个新的事例代替，以前的标准事例作为一个参考事例保存。 3）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族不一致，一个 新的事例族将会自动产生，并作为标准事例保存到事例库中。 4 夹具设计中基于事例推理的过程 根据夹具设计的特性，夹具设计的基本信息，例如夹具的名字，零件，生产和设计者等等，必须先输入。然后，输入或设计工件的模型。输入有关工件的细节信息，建立事例索引码，然后 始依靠相似尺寸查找相似事例，选出最相似的事例。如果需要的话，事例要满足通用性设计，再存储到事例库中。程序流程图如图 2 所示 图 2 基于事例推理的夹具设计流程图 5 基于事例推理的夹具设计说明 这是一个工件如图 3 所示。材料是 45 钢，底座，形状为块状 ，生产批量为中批等。需要设计成一个用来旋转孔的旋转夹具。 15 图 3 需要设计夹具的一个工件 （最大尺寸 80 工件的特征值，属性值，事例索引码和重量在表 1 中列出。 表 1 工件的事例索引码和重量 特征名称 特性值 索引码 重量 夹具类型 车床夹具 1 100 工件形状 块状 9 90 工件材料 中碳钢 3 70 批量 中批 2 60 工件比例 小 5 60 工件重量 轻 5 60 工件刚度 硬度强 1 60 加工内容 孔 3 80 程序要求 完成加工 3 70 定位方法 三个平面 1 100 夹紧方法 不确定 ？ 90 夹具体 复合 4 80 其他 没有 0 60 通 过 查 找 和 计 算 相 似 点 ， 最 相 似 的 事 例 的 事 例 索 引 码 是19325513321402000，细节信息在表 2 中列出。 表 2 最相似事例的事例索引码 特征名称 特性值 索引码 夹具类型 车床夹具 1 工件形状 块状 9 工件材料 中碳钢 3 批量 中批 2 工件比例 小 5 工件重量 轻 5 工件刚度 硬度强 1 加工内容 孔 3 程序要求 完成加工 3 16 定位方法 三个平面 1 夹紧方法 不确定 ？ 夹具体 复合 4 其他 没有 0 相似点的计算如下： 所以夹具的相似尺寸值是 是在事例库中用于设计的最相似的事例，最相似的事例的结构如图 4 所示 图 4 最相似的夹具 当成分替代，修改定位模型和夹紧模型，以及调节相关尺寸之后，新的夹具被设计出来，图形如图 6 所示 图 5 需要设计的新夹具 因为在事例库中没有相似夹具，新夹具被储存到事例库中。事例索引码是19325523311402000。 6 结论 基于事例推理，作为一个问题解 决的方法，是一个比模仿人类思想的专业系统更有效的方法，已经在很多难获取知识的领域里得到发展。基于事例推理的优点如下：它和人类的思想很相似；一个事例库通过保存新事例获得自学能力，17 它比有惯例库更快更容易，它可以更好的传递和解释新的知识，这和惯例库有很大的不同。基于事例推理中提出的一个夹具设计的框架已经被实行了，使用的是支持基础数据的 ， 脑绘图软件。这个框架也已经和普通成分库和典型夹具库结合起来。这个发展的标准系统，用于航空项目，帮助夹具设计者提高设计效率和重新使用先前的设计资源。 毕业设计 (论文 )开题报告 题目： 活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 12 月 22 日 1 1. 开题综述 目背景 活塞环在内燃机中，其主要作用有四点： 1 密封 在往复式内燃机中，活塞环是一种运动件，亦是一种密封件 【 1】 。活塞环在高速往复运动状态下，在高温、高压燃气的作用下，完成对燃烧室和曲轴箱之间的密封作用，即阻止气缸中燃烧产生的高温高压气体窜到曲轴箱中，这是活塞环的主导功能 【 2】 。 一般，燃气通过活塞环有三条通道： （ 1） 活塞环与气缸内壁的周向间隙； （ 2）活塞环与环槽上、下侧面间隙 ； （ 3）活塞环开口间隙。其中活塞环与气缸内壁的周向间隙是燃气漏泄的主要途径，为减少漏气量，要求活塞环与气缸内壁之间必须存在一条连续不断的线贴合区域，并使环的一个平面与相应活塞环槽的一个侧面处于良好接触状态，从而达到切断漏气通道的作用。同时，由于环槽底燃气压力，把活塞环紧紧压向气缸内壁，亦有利于环的密封 【 3】 。另外，活塞环与气缸内表面的几何形状贴合良好与否、环的截面形状以及环的数量等都对密封有很大影响。 2 控制润滑油 活塞环控制润滑油作用就是活塞环对气缸壁润滑油膜厚度的控制和调节 【 4】 。活 塞环在气缸中阻止润滑油从曲轴箱进入燃烧室，从而降低滑油耗量 【 5】 。我们知道，活塞环组中滑油是无规则的，中小型机多用飞溅方式，强载机则用压力循环润滑 【 6】 。为了使活塞环正常滑动，必须不断地供给滑油，同时又要求活塞环能刮落气缸壁上的过多滑油，也就是既要保证活塞环润滑所需要的油膜厚度，又要保持较低的滑油耗量，以防止过多的滑油上窜到燃烧室，不仅滑油耗量增大，又会因燃烧产生的积碳影响传热性能 【 7】 。 3 导热 活塞环在气缸中起着传热作用。当内燃机工作时，活塞温度很高，一部分热量经活塞环传给气缸壁，再由气缸 壁传至冷却水，从而降低活塞温度 【 8】 。一般，冷却活塞中，活塞环传导的热量为 30 40%；非冷却活塞中，活塞环传导的热量可达活塞顶所承受热量的 70 80%【 9】 。活塞环的散热作用实际上与环的几何尺寸，截面形状，材料的导热性、热膨胀系数，环与环槽间的间隙以及有关表面精度等都有很大关系，应慎重选取。 4 支承导向 活塞在气缸内运动靠环支撑。因活塞受燃气的加热而膨胀，所以气缸与活塞之间必须留有间隙，以防活塞咬死 【 10】 。对热负荷高的发动机，其间隙更要大一些，由于 2 间隙的存在，活塞就必须依赖活塞环才能在气缸 内保持运动平衡，防止活塞不断撞击气缸壁 【 11】 。一旦减弱和破坏活塞环的支承作用，必将导致活塞组件失去运动平衡，从而产生噪声、偏磨、擦伤等故障，甚至出现融着、折损和拉缸等严重故障 【 12】 。因此，活塞环基体材料的选择，活塞环断面形状，以及必要的结构力学计算，强度、应力计算，刚性、共振频率计算以及各种变形计算尤为重要 【 13】 。 具设计的研究意义 所谓机床夹具，是指用来装夹工件，使工件固定在机床上，利于加工成标准 件的一种装置 【 14】 。机床夹具作为机械制造业中不可或缺的重要环节，对整 个机械制造业的水平提升有着极其蕈要的影响，甚至有些时候是关键性的影响。如果要实现机械制造的现代化，必须首先提高机床夹具的现代化水平，提高机床灾具的制造效率，实现机床灾具的标准化 【 15】 。然而，传统的机床夹具还占据着机械制造业的绝对主导地位，这成为了机械制造业的现代化进程的障碍因素。由于机床灾具的优劣，决定着机电产品标准件的质量和制作精度，机床夹具设计对机电产品的质量有着非常重要的现实意义，随着机械制造领域理论研究的日益深入，机床夹具的设计必将迎来充分发展的时期 【 16】 。 具设计国内外研究情况 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中 心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额。 2 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 要内容 ： （ 1） 活塞环铣开口零件的工艺分析；活塞环铣开口零件工件的定位分析（自由 度）； （ 2）活塞环铣开口零件夹具定位误差计算、夹紧力的分析与计算； （ 3） 活塞环铣开口零件夹具的工作原理；设计中存在的问题； （ 4） 活塞环铣开口零件夹具装配工艺设计与仿真。 究方案 ： 活塞环零件图： 3 图 1 活塞环零件图 方案一： 活塞环的缺口过去是装在单配夹具的凸肩上进行铣切的 , 夹具体凸肩的 外径相等于环的内径。现改进了一套既活塞环缺口用的夹具 ,适合于一定范围的 大小不同活塞环 , 消除了由于活塞环内径的不同 , 而须配制不同夹具的缺点 , 而 且节省了很多的金属材料及加工费用。 4 图 2 活塞环铣开口夹具 方案二： 将多个活塞环预先装到套筒 4 上，套筒以内孔定心，装上夹具后，用油缸 1 经拉杆 3 开口垫圈 5 等零件，将工件轴向夹紧。 图 3 活塞环铣开口夹具 5 12345 方案比较： 方案一 适合于一定范围的大小不同活塞环 ，适合单件加工。方案二可同时进 行多个零件的加工，比较适合高效率的生产，提高生产率，节省时间。所以选用 方案二。 3 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 题研究重点以 及难点： （ 1）活塞环铣开口零件的工艺分析；活塞环铣开口零件工件的定位分析（自由 度）； （ 2） 活塞环铣开口零件工件定位误差计算；活塞环铣开口零件工件夹紧力的分析 与计算； （ 3）活塞环铣开口零件夹具的工作原理；活塞环铣开口零件设计中存在的问题； （ 4） 活塞环铣开口零件夹具装配工艺设计与仿真。 期开展工作： 查阅各种学术文献，期刊杂志，科技报纸等资料深入了解本课题内容以及本夹 具的具体工作状况。分析工件的构成，了解其加工零件的方式、方法。 4 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1：查阅资料， 完成基础知识的积累和 开题报告。 第 4： 工件的分析；定位分析（自由度）。 第 7： 活塞环铣开口零件夹具的工作原理；设计中存在的问题。 第 11：活塞环铣开口零件夹具装配工艺设计与仿真。 第 15：完成毕业论文。 6 7 5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 8 6 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 9 参考文献 1 莫森泉 ,新型活塞环润滑与密封性能研究 J,动力机械及工程 ,2010 2 邱复兴 ,活塞环材料 J,长沙正圆动力配件厂 ,2004(01) 3 任慕华 ,机床夹具设计研究 ,机电信息 ,2010(12);199 4 袁明超 ,钱双庆 ,刘一静 ,王晓雷 缸套摩擦性能的实验研究 J,机 械科学与技术 ,2009(12) 5 孙省已 ,活塞环及其热处理 ,机械工程出版社 ,1991(06) 6 汤洪 ,颜景平 J,机械制 7) 7 詹文台 ,活塞环内圆面定位糟加工夹具的改进 J,石家庄出版社 2) 8 屠世荣 ,用热定型法制造大型活塞环 J,西安重型机械研究所 4) 9 施建民 ,刘强 ,张金华 J,上海汇众汽车制造有限公 司 3) 10 沈阳气体压缩机研究所 ,我国压缩机活塞环的制造情况 J,沈阳出版社 2) 11 刘天剑 ,曹天河 ,赵维缓 M黑龙江科学技术出版社 12 龚定安 ,蔡建国 M陕西科学技术出版 社 13 韦彦成 M1991 14 隋聚艳 J2009(19);5 7 15 张亚明 ,机床夹具的分类与构成 2008(04);2 13 16 蔡瑾 ,段国林 ,李翠玉 ,李德红 2002(05) 17 R. on a 6 (2010) 5666 18 on of 8 (2012) 2943 19 T. O. S. A. ( 2012 ) 323 328. I 本科毕业设计 (论文 ) 题目： 活塞环铣开口夹具设计业装配工艺规划 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013 年 4 月 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞环加工工艺规程及夹具设 计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工序、夹紧、定位。 of of of is to In of of to of to a of of of is to of of as to of to in 录 1 绪论 . 1 床夹具介绍 . 1 1 具的现状及生产对其提出新的要求 . 1 代夹具的发展方向 . 2 文主要研究内容 . 4 2 活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定 . 5 塞铣开口夹具的性能确定 . 5 塞铣开口夹具结构设计原则 . 5 塞铣开口夹具的原理确定 . 5 究方案： . 5 3 活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计 . 9 置零件的结构设计 . 9 向键与对刀装置设计 . 10 紧装置设计 . 12 具体零件设计 . 14 4 活塞铣开口夹具的计算分析 . 16 塞环铣开口零件工艺分析 . 16 塞环铣开口零件 定位分析 . 16 塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算 . 16 塞环铣开口夹具定位误差分析 . 18 5 活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真 . 19 配的基本概念 . 19 塞铣开口夹具的装配 . 20 塞铣开口夹具的装配工艺规划 . 21 塞铣开口夹具装配流程 . 21 配工艺过程 . 21 配运动仿真 . 23 配仿真的概念 . 23 品装配仿真的实现 . 24 配后操作 . 24 塞铣开口夹具的运动演示 . 25 6 总结 . 27 参考文献 . 28 V 致谢 . 30 毕业设计（论文）知识产权声明 . 错误 !未定义书签。 毕业设计（论文）独创性声明 . 31 1 绪论 1 1 绪论 床夹具介绍 夹具最早出现在 1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械 制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合 。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下， 夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展 。 夹具是工艺装备的主要组合部分 ,在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产质量 ,提高生产率 ,减轻劳动强度 ,扩大机床使用范围 ,缩短产品试制周期等都具有重要意义。目前 ,单件、小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中 ,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性 ,以缩短生产准备时间、降低生产成本 ,所以 ,按单一品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求 ,而组合夹具正是适应这一生产模式的柔性工装设备 2。它对缩短工艺装备的设计、制造周期 ,以及产品 换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式 ,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段 ,并将其作为机械制造业的主要发展 1 具的现状及生产对其提出新的要求 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的 85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有1300015000 套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有 15%左右，特别最近年来柔性制造系统（ 数控机床（ 加工中心（ 成组加工（ 新毕业设计（论文） 2 技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 2. 能装夹一组相似性特征的工件 3. 适用于精密加工的高精度的机床 4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术 5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率 代夹具的发展方向 现代夹具的发展方向表现为精密化、 高效化、柔性化、标准化等四个方面： 1) 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达 2) 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率 比普通虎钳提高了 5 倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速 9000r/条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。 3) 柔性化 夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。 4) 标准化 夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首 先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化毕业设计（论文） 3 方法包括：夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准： 249269合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 夹具最早出现在 18 世纪后期， 是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、提高生产效率、扩大机床使用范围、辅助产品检测、展示、运输等。随着经济与技术的迅速发展，数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代加工设备的广泛应用，使机械加工的制造方法发生巨大的变化，由一次装夹多面加工，代替了传统的多次装夹和多次加工，由大批量生产转变为多品种小批量的生产。夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化，已经 将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求 1。 所谓机床夹具，是指用来装夹工件，使工件固定在机床上，利于加工成标准件的一种装置。机床夹具作为机械制造业中不可或缺的重要环节，对整个机械制造业的水平提升有着极其蕈要的影响，甚至有些时候是关键性的影响。如果要实现机械制造的现代化，必须首先提高机床夹具的现代化水平，提高机床灾具的制造效率，实现机床灾具的标准化。然而，传统的机床夹具还占据着机械制造业的绝对主导地位，这成为了机械制造业的现代化进程的障碍因素。由于机床灾具的 优劣，决定着机电产品标准件的质量和制作精度，机床夹具设计对机电产品的质量有着非常重要的现实意义，随着机械制造领域理论研究的日益深入，机床夹具的设计必将迎来充分发展的时期。 机床夹具在机电产品制造中是必不可少的工具，机床夹具设计的效果直接决定着机电产品 T 件的质量和精度，但是，在实际生产中，机床夹具的效率一直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈，如何解决机床灾具设计中存在的问题，成为机床夹具设计工作者面临的一大课题。王艺树在基于实例的机床夹具设计系统及其夹具库的研究与开发一文中认为：“迄今为止，夹具仍是机电 产品制造中必不可缺的 4 大工具 (刀具、夹具、量具、模具 )之一。刀具、量具本身已高度标准化，用户只用按需采购，模具经过多年高速发展，已形成相当规模的产业。而传统的夹具就成为制约产品快速上市的瓶颈企业迫切需要提高夹具设计的效率”。因此，必须认真解决传统的机床夹具存在的问题，促进机电产品的规模化生产。 毕业设计（论文） 4 本课题主要研究活塞铣开口夹具的工艺分析，；活塞铣开口适用零件工件工件的定位分析（自由度）；活塞铣开口夹具零件夹具定位误差计算、夹紧力的分析与计算；活塞铣开口零件夹具的工作原理；设计中存在的问 题；活塞铣开口零件夹具装配工艺设计与仿真。 2 活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定 5 2 活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定 设计 需要经过 概念设计、技术设计和详细设计三个阶段 15。在概念设计阶段要完成 活塞铣开口夹具 原理的确定、 加紧部分 形式的选择等。在技术设计阶段要完成 活塞铣开口夹具 结构方面的设计，即从作用结构或原理出发，根据技术观点和经济观点来明确地、完整地拟定组合结构，对各主要零部件的主参数进行选择和计算。详细设计阶段是最终规定所有 夹具 零件的形状、尺寸和表面光洁度和确定材料等，并完成其在物 质上实现所需的有关图纸和其它技术资料。 活塞铣开口夹具的性能是所设计的夹具最终要达到的要求，因此在设计前要确定活塞铣开口夹具的性能及参数 塞铣开口夹具结构设计原则 活塞铣开口夹具的 结构应该合理、可靠、高效、经济和安全的原则 16。 1）活塞铣开口夹具 的刚度和强度 活塞铣开口夹具 的零件和部件既要重量轻，又要具有足够的刚度和强度，尤其是 活塞铣开口夹具 体更应具有足够的刚度，以保证装在 活塞铣开口夹具 体上的各元件的位置不变，并且在加工过程中不发生振动，从而保证工件 的加工精度。 2）活塞铣开口夹具 操作和使用上要求 装卸工件方便， 活塞铣开口夹具 在机床上安装要容易，没有可能失落的可卸小零件。避免 活塞铣开口夹具 积存冷却液，也不要使冷却液留在机床外面。 3） 安全和可靠性要求 活塞铣开口夹具 上的零件要防止在工作过程中松脱并加防护装置。 活塞铣开口夹具 与机床的联接要安全可靠。工件在加工过程中不至于脱落。摩擦副和传动副要考虑适当的润滑。 4）活塞铣开口夹具 零件结构的工艺性 保证 回转分度盘 零件在加工和装配时便于加工、测量和调整。维修方便。 塞铣开口夹具的原理确定 究方案： 活塞环零件图：毕业设计（论文） 6 图 1 活塞环零件图 方案一： 活塞环的缺口过去是装在单配夹具的凸肩上进行铣切的 , 夹具体凸肩的 外径相等于环的内径。现改进了一套既活塞环缺口用的夹具 ,适合于一定范围的 大小不同活塞环 , 消除了由于活塞环内径的不同 , 而须配制不同夹具的缺点 ,而且节省了很多的金属材料及加工费用。 毕业设计（论文） 7 图 2 活塞环铣开口夹具 方案二： 将多个活塞环预先装到套筒 4 上，套筒以内孔定心，装上夹具后，用油缸1 经拉杆 3 开口垫圈 5 等零件，将工件轴向夹紧。 12345图 3 活塞环铣开口夹具 毕业设计（论文） 8 方案比较： 方案一 适合于一定范围的大小不同活塞环 ，适合单件加工。方案二可同时进 行多个零件的加工，比较适合高效率的生产，提高生产率，节省时间。所以选用方案二。 因为工件厚度为 8了我们加工方便，我们采用 5 件合一加工，加工完成后，然后再锯床上锯成 5个零件 本夹具的定位，采用定位盘定位，定位盘的限制工件的 5 个自由度，还有一个旋转的自由度没有限制，因为我们工件切的槽 在圆周上任何一个位置切都可以，只要保证切的时候工件不动就可以了，因此旋转方向的自由度不需要在限制 我们定位好后，用 紧即可，来保证加工的时候工件不会转动 因为我们铣的 8槽是通槽，为了不切刀定位盘和夹具体，我们设计定位盘的时候，把定位盘切除一部分，以避开加工槽的时候 切入定位盘，夹具体也是如此， 加工的时候，采用锯片铣刀，或者三面刃铣刀，加工，靠直接对刀块来确定刀具的位置，对刀块和要加工的面留有塞尺位置，以方便加工的时候放塞尺 因为铣削加工通常切削力都比较大，因此，我们下面用 2 个定位键， 2 个定位键嵌入到铣床 的工作台上，以保证加工的时候，夹具体的稳定。 3 活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计 9 3 活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计 本章根据 活塞铣开口夹具 的工作要求对主要零部件进行结构设计，并根据结构设计绘制装配图和零部件图。其具体参数及技术要求见 附录 二维图。 图 定位套三维模型 定位套是定位活塞环的必要零件，与夹具体连接用螺钉连接，并与双头螺栓用螺母连接。 图 位套三维模型毕业设计（论文） 10 向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹 具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。 根据 80定向键结构如图所示： 根据 a=25向键的结构尺寸如下 ： 表 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸 允差 d 允差 4d 公称尺寸 允差D 25 0 14 6 15 6 24 + 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成铣侧面的加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示： 毕业设计（论文） 11 图 塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 标记 四周倒圆图 塞尺尺寸为： 表 公称尺寸 H 允差 d C 3 业设计（论文） 12 对刀块 装置三维图 对刀块是铣床夹具铣刀的起点，是保证精确铣削的前提，与夹具体连接，并且要与活塞环开口保持相同路线。 图 刀块三维模型 紧装置设计 本夹具夹紧装置采用双头螺栓，和压板对活塞环进行夹紧，铣开口。 现在给出夹紧装置的所有三维模型。 压板是夹紧活塞环的必要，装配时要与活塞环完全紧密压紧，用螺栓进行连接压紧。是保证加工的必要条件。 毕业设计（论文） 13 图 板 双头螺栓是用来定位夹紧活塞环的必要工件，它与定位套连接用螺栓紧固，并与压板连接用螺栓紧固。 图 头螺栓 毕业设计（论文） 14 图 角螺母 具体零件设计 本次设计的是铣床夹具，夹具体设计如下 夹具体是支撑活塞环的零件，与机床连接，用螺栓紧固。 毕业设计（论文） 15 图 具体 4 活塞铣开口夹具的计算分析 16 4 活塞铣开口夹具的计算分析 本章主要针对 活塞铣开口夹具 的结构进行受力等一系列 分析 计算，以及对轴承、弹簧的设计校核和润滑的确定。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的工序的 铣开口 的铣床夹具。 本次设计的工件是活塞，活塞外圆 182，内圆 166，中 间开宽 8，本夹具主要用于 铣开口 ，对此零件图先加工外圆和内圆及其端面，然后再加工铣开口，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 塞环铣开口零件定位分析 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求 出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。本道工序加工铣开口，精度不高，因此我们采用已加工好的 166 孔定位，采用定位套位， U 形压板的压紧力即可以满足要求。 塞环铣开口夹具 切削力和夹紧力的计算 （ 1）刀具： 采用三面刃铣刀 机床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1文） 17 30 q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F=658N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 1313F K F N （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G 122626 夹紧螺钉： 公称直径 d=20料 45 钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 毕业设计（论文） 18 极限应力幅： M P 许用应力幅： M 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 塞环铣开口夹具 定位误差分析 本工序选 用的工件以圆孔在定位套上定位，定位套为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在 向下，见下图。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副间的最小配合间隙（ 工件圆孔直径公差（ 定位套外圆直径公差（ 5 活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真 19 5 活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真 零件图表达的是单个的零件，而装配体是由若干个零件所组成的部件。它表达部件 (或机器 )的工作原理和装配关系，装配体在进行设计、装配、调整、检验、安装、使用和维修过程中都是非常重要的。一般来说一个物体总是由多个零件组成的。在各个零件设计完成之后就必须对零件进行装配。在 件与子装配之间、子装配与子装配之间进行重合配合、同轴配合、垂直配合、相切配合、平行 配合、距离配合、角度配合等。装配过程中还可以对装配体进行干涉检查。 任何一台机械产品，无论其多么复杂，都是由许多零件和部件组成的。由零部件组装成整台机械的全过程称为装配。 机械装配的过程，就是由零件组装成组件、由组件组装成部件、由部件组装成总成和最后组装成机械的过程。传统制造业注重规模效益，以手工装配为主的传统的装配的方法还是能够适应对新产品开发的需要的。特别是在大规模生产下，新产品的开发也大都局限于对已有产品进行局部的改进设计，这时，由于设计人员及工人已对产品本身及装配工艺比较熟悉， 还是可以较顺利的完成设计、试生产、装配验证、最终成批生产的整个开发过程的。 但是，随着全球市场的激烈竞争，加快产品开发速度己成为竞争的重要手段之一。近 20 年来，制造业市场环境发生了巨大变化 :一方面表现为消费者兴趣的短时效性和消费者需求日益主体化、个性化及多元化 ;另一方面则是区域性、国际性市场壁垒的淡化或打破，使制造厂商不得不着眼于全球市场的激烈竞争。快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重要保障。制造业要满足日益变化的用户需求，其制造技术必须有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产迎合市场 。面对这样的市场现状，传统装配的缺点就逐渐暴露了出来 : (1)必须等零件全部加工完成之后才可进行装配。 (2)不能体现并行设计的思想。 (3)一般要反复修改，进行多次试装配，周期长，成本高，不能适应当前敏 捷制造的需要 31 毕业设计（论文） 20 塞铣开口夹具的装配 制作装配体，要按照装配的过程，依次导入相关零件。对于每个子装配体文档，在配合零部件之前，需要首先完成以下工作。 装配体是保存在单个 档文件中的相关零件的集合，该文件的扩展名为 将其固定放置在装配体原点。找到有关零件所在的目录，拖动所要导入的零件到 显示窗口的任意处，一般固定件放置在原点，单击原点则插入卡体。特征管理器中的零件前面自动加有 “固定 ”，表明其已定位。 动和定位零部件。将附加零部件置入装配体中时，可以将它们随意放置在图形区域。然后可以使用移动零部件工具，将每个零部件拖到第一个固定零部件附近。零部件之间应该留有一些空间，以便查看相关的零部件区域。对零件进行装配时，装配体中的零部件是通过装配 体配合相互关联定义的。配合是根据零部件的相互关系精确地定位装配体中的零部件。定位零部件，即定义了零部件如何相对于彼此来移动和转动，配合将建立几何关系，包括重合、垂直、相切、平行、距离、同心等。每种配合仅对几何体的特定组合有效，如圆锥、圆柱、基准面、拉伸等。可以使用不同类型的配合 (如重合、同心和距离配合 )将装配体的零部件配合在一起。 整个装配图如图所示。 图 活塞环铣开口夹具结构装配图 毕业设计（论文） 21 塞铣开口夹具的装配工艺规划 在装配过程中，不同的零件装配的方法、工序和要求不同。 塞铣开 口夹具装配流程 活塞铣开口夹具 的装配流程包括了套件的装配、组件的装配和总装装配，分别如下： 在实际当中，装配工作的基本内容包括：清洗、联接、校正、调整与配作、平衡、验收试验等。因此在实际装配时，满足以下步骤： 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 连接 可拆卸联接：螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的 应用最为广泛。不可拆卸连接：焊接、铆接及过盈连接等。 校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及 相应的调整工作。 配作通常指 配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验 根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 配工艺过程 装配工艺过程是一个极为重要的，对产品的精度有着很大程度的影响。因此，要合理的设计 活塞环铣开口夹具 的装配工艺过程。 活塞环铣开口夹具 的装配工艺 过程如表所示，其装配工艺文件如附录。 毕业设计（论文） 22 图 塞铣开口夹具装配流程图 表 塞铣开口夹具装配工艺过程 拟制 周岳锋2013械装配工艺过程卡片 产品名称 活塞铣开口夹具 共 10 页 审核 产品型号 第 1 页 重量 部件图号 零件数量 41 部件名称 活塞环 工序 工序名称 工序内容 技术要求及注意事 工 具 毕业设计（论文） 23 号 项 1 套件的装配 用煤油将零件擦洗干净， 将对定销放入弹簧再放入定位衬套中，再将把手套在定位销的另一头，将销和导套加入定位销。 密封性要好 ，把手与定位销之间的配合为 煤油、盆 2 选整体装配基准件以及安装紧定螺钉 用煤油将零件擦洗干净， 选择 夹具体为基准将定位销和螺栓清洗后装入指定位置。 固定要合理， 保证夹具体安全无滑移。 煤油、盆、支 座、 扳手 3 组件的装配 用煤油将零件擦洗干净，将组装好的夹具体装入机床，用螺栓连接牢靠。 按照正确顺序装配 煤油、盆 、扳手、螺丝刀 4 选整体装配定位套及安装紧定螺栓 用煤油将零件擦洗干净， 将定位套放到夹具体上，移动位置适合位置时，用螺钉固定锁紧。 要配合完整，螺钉上紧，不能出现缝隙。 煤油、盆 、扳手 5 选整体装配组件 用煤油将零件擦洗干净， 以整体为基准件，将组件对刀块用螺钉安装在夹具体上。 准确度 要好，且 夹具体 与 配合牢靠 。 煤油、盆、扳手 6 工件的装配 以装配好的盘体为基准，将活塞环工件装入 分度孔中并用螺钉锁紧。 准确度 要好，且 套体 与 回转 盘之间的配合要牢靠 。 煤油、盆、螺丝刀 7 压板安装 用煤油将零件擦洗干净 ，将压板完全压住活塞环且与对刀块方向成90 度，用螺栓连接装配要牢靠。 准确度 要好，且 压板与活塞环 之间的配合牢靠不能出现缝隙 。 煤油、盆 配运动仿真 配仿真的概念 仿真是以相似原理、信息系统、系统技术及其相关领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种物理效应设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行实验研究的一门综合性技术。系统仿真是利用模型对实际系统进行实毕业设计（论文） 24 验研 究的过程。系统仿真中的系统是指为了达到某种目的一组彼此互相联系的若干要素的有机整体，模型是对系统的一种简化表示方法，是抓住一般的、抽象的、规律性的主要部分来表示系统。利用计算机图形学和仿真技术，在计算机上模仿产品的实际装配过程的这一虚拟的装配过程，就是产品的装配仿真。装配仿真以最直观的效果、以可视化方式展示、验证并改进尚处在设计阶段的产品的可装配性，从而起到缩短产品开发周期、提高设计质量、降低装配成本的作用。 品装配仿真的实现 装配仿真的核心任务是实现可视化手段研究和解决产品的可装配性问题。一般 的有三个目标层次 32: (1)简单装配仿真直接从装配工艺规划部分获取装配顺序和路径，对规划结 果不作任何修改，只是简单的模拟装配过程，干涉检查指出各条路径是否存在干涉。 (2)动态装配仿真以装配顺序为路径，可对初始路径及其关键点位置进行实 时交互修改与调整，干涉检查不仅指出各条路径是否存在干涉，还检查路径上各个相邻关键点之间的干涉碰撞情况。 (3)复合装配仿真提供零部件的实时、交互拆卸路径，获取可行的拆卸顺序 和路径，再根据 “可拆即可装 ”的原则，反过来得到可行的装配顺序和路径，在此基础上仿真产品的装配过程。本文主要利用 现零部件装配过程，解决干涉和碰撞问题。 配后操作 (1) 生成爆炸图 当零件按照一定的规则装配之后，为了能够更清楚的了解各零件的外形、尺寸以及相互之间的位置关系，可以利用爆炸方式分离每一个零件，表现出所有零部件的相对位置关系。在 ，爆炸图的生成是十分方便的，当装配模型生成后，我们可以根据各个零部件在空间的相互位置关系，定义爆炸图的生成方式。 (2) 碰撞与干涉检验 设计者经过详细设计得到的产品方案主要是从功能实现的角度考虑的，并没有刻意地保证装配工艺的可行性，特别 是一些结构复杂的产品，因此可装配性检查是保证装配工艺性的必要手段。经过可装配性检查，如果成功则得到一条可行的装配序列和装配路径。碰撞与干涉检验是可装配性检查的重要手段。动态干涉检查，是检查某零部件在其运动的轨迹上与装配环境的干涉碰撞情况。毕业设计（论文） 25 其目的是为了保证零部件在拆卸路径上不与其他物体发生干涉。动态干涉检验的方法有两种，一种是连续法，即根据动态干涉检验的原理，虚拟地生成零部件在运动轨迹上最大截面扫描实体，然后将该虚拟实体与
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