【工装夹具类】减速器机体工艺规程及工装夹具设计【钻孔8-Φ13夹具】【单级下箱体】【8张图纸】【优秀】
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【工装夹具类】减速器机体工艺规程及工装夹具设计【钻孔8-Φ13夹具】【单级下箱体】【8张图纸】【优秀】,工装,夹具,减速器,机体,工艺,规程,设计,钻孔,13,单级下,箱体,图纸,优秀,优良
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毕 业 设 计（论文） 说 明 书 专业班次： 姓 名： 太原理工大学阳泉学院 太原理工大学阳泉学院 毕业设计（论文）题目 系（部） 年级专业 姓名 设计（论文）题目： 设计开始时间： 年 月 日 设计结束时间： 年 月 日 设计指导人： 教研室主任： 系 主 任： 太原理工大学阳泉学院 毕业设计（论文）评阅书 题目： 系（部） 年级专业 姓名 评阅意见： 成绩： 指 导教师： 职 务： 年 月 日 太原理工大学阳泉学院 毕业设计（论文）答辩评定书 年级专业班级： 姓 名： 答辩过程 问题提问 回答情况 记录员： 成绩评定 指导教师 答辩小组 综合成绩 专业答辩组组长： 年 月 日 太原理工大学阳泉学院 毕业设计（论文）任务 书 第 1 页 毕业设计（ 论文）题目： 减速器机体工艺规程及工装夹具设计 毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）： 1. 生产纲领：年产 500台 2. 机体零件图 3. 减速器装配图 4. 设计机体加工工艺规程 5. 设计机体钻孔夹具 第 2 页 第 3 页 毕业设计（论文）主要内容： 1. 分析零件的工艺性 2. 据生产纲领决定生产类型 3. 选择毛坯的种类和制造 方法 4. 拟订工艺过程 5. 工序设计及计算 6. 编制工艺文件 7. 设计钻孔夹具 学生应交出的设计文件（论文）： 1. 重要零件的工艺过程综合卡片 2. 机加工工序卡 3. 夹具图 4. 夹具零件图 5. 机体毛坯图 6. 减速器装配图 7. 设计说明书一份 第 4 页 主要参考文献（资料）： 1.机械设计 2.机械加工工艺手册 3.机床夹具图册 4.机械制造技术基础 5.互换性与技术测量 专业班级 2003 级机械设计制造及自动化 1 班 学生 卢高升 要求设计（论文）工作起止日期 指 导 教 师 签 字 日期 教研室主任审查签 字 日期 系主任批准签 字 日期 毕业设计（论文）说明书 1 目 录 摘 要 . 1 . 2 绪 论 . 1 一、工艺部分 . 2 (一 )零件的分析 . 2 1、零件的作用 . 2 2、零件的工艺分析 . 2 (二 )工艺规程设计 . 2 1、确定毛坯的制造形式 . 2 2、基面的选择 . 3 （三）制定工艺路线 . 3 1、工艺路线方案一 . 3 2、工艺路线方案二 . 3 3、工艺方案的分析与比较 . 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 1、机体结合面的尺寸公差及加工余量 . 5 2、机体下底面的尺寸公差及加工余量 . 5 3、各油孔端面的尺寸公差及加工余量 . 5 4、 83孔的尺寸公差及加工余量 . 6 5、齿轮孔端面的尺寸公差及加工余量 . 6 6、齿轮孔的尺寸公差及加工余量 . 6 （五）确定切削用量及基本工时 . 6 二、 夹具设计 . 43 （一） 钻 床夹具设计 . 43 1、问题的提出 . 43 2、夹具设计 . 43 参考文献 . 47 结 束 语 . 48 外文原文 . 错误 !未定义书签。 中文翻译 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 毕业设计（论文）说明书 1 摘 要 本次毕业设计以减速器的箱体为设计对象，主要设计任务有两项：第一项箱体零件加工工艺规程的设计；第二项是箱体零件的工装夹具的设计。在箱体零件加工工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据零件的材料，生产纲领及其它我来确定毛坯的制造形式，其次进行加工基面的选择与工艺路线的制订 ，最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。在工装夹具部分的设计中，首先是定位基准的选择，根据各自工序的不同特点来进行定位基准的选择，其次进行切削力及夹紧力的计算，最后进行误差分析。 通过本次毕业设计，使我在大学四年里的知识有了更进一步的巩固与提高，同时，也增强了自己分析问题的能力，从而为今后更好地工作与学习打下坚实的基础。 关键词 ：工艺规程 定位 夹具 毕业设计（论文）说明书 2 he of is to a be to on to me in a in a s s In to be in to s y me a to to a 业设计（论文）说明书 1 绪 论 毕业设计是我们大家在大学学完全部基础课和专业课后的一次全面的、深入的、综合性的总复习，也是一次很重 要的理论联系实际的训练，更是对大学四年课程学习的检验。这次毕业设计将对今后的工作与学习产生重要的影响，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位，对此，我很重视这次机会，并且很认真地全身心地投入其中。 这次毕业设计的主要任务是减速器箱体的工艺规程和其工装夹具的设计。工艺规程在企业生产与技术改进方面有着非常重要的影响。机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施 之一。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后更好地工作，学习打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中难免有许多不足之处，恳请各位老师和同学们给予指正。 毕业设计（论文）说明书 2 一、工艺部分 (一 )零件的分析 1、零件的作用 题目所给的零件是减速器箱体 ,位于减速器机体的下部 ,是减速器装配时的基准零件 ,主要起支撑作用 ,使减速器运行平稳 ,零件的上部有齿轮 ,轴承等零件 ,装配后要保证齿轮之间能正确地啮合 ,保证其能正确地 传递动力。 2、零件的工艺分析 减速器机体有四组主要的加工面，它们之间有一定的位置要求。现在分别叙述如下： 以结合面为基准进行加工 这一组加工表面包括：尺寸为 的机体下底面平面，六个 17 的孔，其中，主要加工表面为六个 17 的孔。 以下底面为基准进行加工 这一组加工表面包括：尺寸为 的机体结合面平面。以及在该表面上的两个 8 的锥销孔，八个 13 的连接孔和四个 11 的连接孔，主要加工面是尺寸为 的结合面平面。 以下底面为基准进行加工 这一组加工表面包括：装轴的外面两端面，两侧共有四个端面，以及与箱体配合进行轴孔的镗加工，有两个轴孔分别是 60 、 65 。还 包括螺塞孔的加工，油标孔的加工等。其中主要加工面是箱体两侧面和轴孔。 这四组加工面之间有一定的位置要求，主要是： a. 两个 100 、 80 、 的轴孔端面与两个轴孔的垂直度公差分别是 b. 两个轴孔之间的平行度公差分别是 由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可先加工一组表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并保证其位置精度要求。 (二 )工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式 该零件材料为 于对该机体材料性能无太高性能要求，因此选用铸件就能够保证零件工作可靠。由于该机体零件年产量为 500台，为中批量生产水毕业设计（论文）说明书 3 平，故采用砂型铸造。 2、基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，在加工工艺过程中会问题百出，甚至会造成零件的成批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 根据粗基准选择原则，选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准。以保证该表面有足够而均匀的 加工余量，且按粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用原则。因此选择 12的下表面为粗基准比较合理，如果选择机体的下底面为粗基准，则结合面的表面粗糙度与几何精度都不好保证，下底面误差会全部反映到结合面上，使结合面加工余量不均匀，这是我们不希望看到的。 精基准的选择 由精基准选择原则： 复加工原则。可选箱体的下底面为精基准，这样是较为合理的。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得 到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案一 工序 划线（划结合面与下底面的线） 工序 粗刨结合面（以厚度为 12 的下表面为定位基准） 工序 刨下底面（以结合面为基准） 工序 磨结合面（以下底面为基准） 工序 划线（划对称中心线，齿轮孔、下底面孔的中心线） 工序 钻 83孔，锪平 31，去毛刺 工序 粗、精铣齿轮孔端面 工序 粗、精镗齿轮孔。 工序 划线（螺纹孔中心线） 工序 钻攻螺纹孔 64 工序 修锉毛刺，清洗，打标记 工序 检验 2、工艺路线方案二 工序 划线（划结合面与下底面的线，考虑齿轮孔的余量要均匀） 工序 粗铣结合面，粗铣下底面。 毕业设计（论文）说明书 4 工序 人工时效 工序 半精铣下底面 精铣结合面 工序 钻 83孔，锪平 31，去毛刺 工序 铣两端面 工序 将机盖与机体对准夹紧合拢，配钻铰二定位销孔，打入锥销，根据箱体配钻机体结合面的 64按图纸要求将背面锪平 工序 拆开机盖与机体，清除机体结合面的毛刺和切屑，重新装配打入锥销，拧紧螺栓 工序 粗、精铣齿轮孔端面 粗、精镗齿轮孔 工序 钻攻螺纹孔 64工序 修锉毛刺、清洗 工序 检验 3、工艺方案的分析与比较 上述两个方案的特点在于：方案一采用了刨床和磨床来加工零件的表面，并且工序和工序同为加工表面却需要更换加工设备，这样无形中就加大了该零件的加工成本。而方案二则采用了铣床来加工零件的表面，这样不仅节省 了装夹时间，而且也减少了一些不必要的生产成本；其次，方案二在工序中间加入了人工时效，这样可以消除零件在切削加工中产生的内应力，减少精加工之后的变形，稳定切削加工所获得的各项精度；另外，方案二增加了箱体与箱体合并加工孔与面的工序，这样在加工整个减速器的过程中有效的保证了各加工面的精度要求。两种方案都有划线的工序，可以作为找正的依据，合理的分配各表面的加工余量，确定加工表面与不加工表面的相互位置关系，这种形状较复杂、余量不均匀的铸件的安装尤为重要。因此，机体在加工之前划线是必要的。在该箱体零件中所需加工的孔径 在小于 40采用钻 铰的工艺，对于已铸出的孔，可采用粗、精镗的工艺，这在两套方案中都有所体现。对于那些要求加工精度不高的螺旋孔、紧固孔及放油孔则放在最后加工，这样可以防止由于面或孔在加工过程中出现问题（如发现气孔或夹杂物等）时，浪费这一部分的工时，整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应遵循“先面后孔”的原则，就是先加工平面，而后以面定位，再加工孔。这是因为，第一，面是整个机体的装配基准；第二，平面的面积较孔的面积大，以面定位使零件装夹稳定，可靠。因此，以面定位加工孔，有利 于提高定位精度和加工精度。 根据以上两套方案分析，决定采用第二套方案，同时对其稍做修改，确定最终方案如下： 铸造 时效 检验铸件各部分尺寸 油漆底漆 工序 划线（划结合面线与下底面的加工线） 毕业设计（论文）说明书 5 工序 粗铣尺寸为 结合面（以 12的下表面为定位基准）。和下底面（以结合面为基准）选用 门铣床加专用夹具 工序 精铣尺寸 为结合面（以下底面为基准）。选用 门铣床加专用夹具 工序 钻 67孔 ，锪平 30，去毛刺。选用 臂钻床加专用夹具。 工序 将机盖与机体对准夹紧合拢，配钻铰二定位销孔，根据箱体配合钻机体结合面的 83、 41孔。并按图纸要求将背面锪平 工序 清除结合面的毛刺和切屑后，装配打入锥销，拧紧螺栓 工序 粗、精铣齿轮孔端面。粗、精镗齿轮孔。选用 式铣床和 工序 钻攻轴承两端螺纹孔 12用 工序 拆开机盖与机体，钻攻螺塞孔 攻 油标孔并锪平 20，选用 加专用夹具 工序 修锉毛刺，清洗，打标记 工序 检验 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 不该减速器箱体的材料为 度 200220坯重量约为 6产类型为中批生产，采用砂型铸造毛坯。 根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下： 1、机体结合面的尺寸公差及加工余量 查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表 于材料为 手工造型，故选择尺寸公差等级为 12 级，结合面尺寸公差数值取 择加工余量等级为 H 级，故结合面加工余量数值选择 粗铣结合面时 z=铣结合面时 z=、机体下底面的尺寸公差及加工余量 查工艺手册表 择下底面的尺寸公差数值为 7工余量查工艺手册表 择 粗铣下底面 z=、各油孔端面的尺寸公差及加工余量 查工艺手册表 表 择该端面尺寸公差数值为 业设计（论文）说明书 6 加工 余量查工艺手册表 4、 83 孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔径小于 40于这六个孔的精度不是很高，因此采用直接钻头钻孔。钻头直径是 d=12 5、齿轮孔端面的尺寸公差及加工余量 查工艺手册表 表 择该轴孔端面尺寸公差数值是 8工余量查工艺手册表 粗铣齿轮孔端面 2z=7铣齿轮孔端面 2z= 3、齿轮孔的尺寸公差及加工余量 查工艺手册表 表 择该轴孔端面尺寸公差数值是 7工余量查工艺手册表 粗镗孔 2z=7镗孔 2z= 3五）确定切削用量及基本工时 工序 ：粗铣机体的结合面和下底面 工步：粗铣机体的结合面至 1加工条件 工件材料： 度 2 0 0 2 2 0 件 工件尺寸：宽度 46，长度 06 的平面 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，以厚度为 12下表面为定位基准，加工余量 h=床：选用 2选择刀具 （ 1）根据切削用量简明手册（以下简称切削用量）表 择 图 1所示）。 根据切削用量表 于铣削宽度180选择0d=250于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=20（切削用 量表 （ 2）铣刀几何形状（切削用量表 由于铸件硬度 250选择： 45k ， 20 5 80 （假定 c ）， 100 ， 20s ， 00 。 毕业设计（论文）说明书 7 （ 图 1 ） 3选择切削用量 （ 1）决定铣削深度于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，则： pa=h= 2）决定每齿进给量 由于采用不对称端铣刀来提高进给量，根据切削用量表 使用 床功率 15 z / 但因采用不对称端铣，故取 z / （ 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 于铣刀直径 500 ，故刀具寿命 T=240切削用量表 （ 4）决定切削速度削用量表 查出，当 500 ， z=20， ， z /时，有 0 mv 毕业设计（论文）说明书 8 9 92 各修正系数为： M v Sv 故 m m 70 m m m m 89 r r m 8 m 3 9 2 mm 根据 门铣床说明书选择 00 rn c 35 因此，实际切削速度和每齿进给量为 m 0 0 0 0 00 c m 20300 235 （ 5）检验机床功率 根据切削用量表 铸件硬度为， 208248H 80，p ， Z=20， 500 ， 35 f 时，近似为 毕业设计（论文）说明书 9 根据 门铣床说明书，机床主轴允许的功率为 故，因此所选择的切削用量可以采用，即 ， m 35 f ， 00 rn c ， mv c ，。 （ 6）计算基本工时 根据公式：fm 式中 L l y ， 428l ，根据切削用量表 对称安装铣刀，入切量及超切量 4 ，则算得 4 2 8 7 4 5 0 2L m m 故 502 m i n 2 . 1 4 m i 工步：粗铣机体下底面至 1加工条件 工件材料： 度 200220H 铸件 工件尺寸：宽度 46，长度 242l 的平面 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，以厚度为 9下表面为定位基准，加工余量 h=4床：选用 2选择刀具 （ 1）根据切削用量简明手册（以下简称切削用量）表 择 图 1所示）。 根据切削用量表 于铣削宽度180选择0d=250于采用标准硬质合金端铣刀 ，故齿数 z=20（切削用量表 （ 2）铣刀几何形状（切削用量表 由于铸件硬度 250选择： 毕业设计（论文）说明书 10 45k ， 20 5 80 （假定 c ）， 100 ， 20s ， 00 。 3选择切削用量 （ 1）决定铣削深度于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，则： pa=h= 2）决定每齿进给量 由于采用不对称端铣刀来提高进给量，根据切削用量表 使用 床功率 15 z / 但因采用不对称端铣，故取 z / （ 3）选择铣刀磨钝标 准及刀具寿命 根据切削用量表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 于铣刀直径 500 ，故刀具寿命 T=240切削用量表 （ 4）决定切削速度削用量表 查出，当 500 ， z=20， ， z /时，有 0 mv 9 92 各修正系数为： M v Sv 故 毕业设计（论文）说明书 11 m m 70 m m m m 89 r r m 8 m 3 9 2 mm 根据 门铣床说明书选择 00 rn c 35 因此，实际切削速度和每齿进给量为 m 0 0 0 0 00 c m 20300 235 （ 5）检验机床功率 根据切削用量表 铸件硬度为 208248H 80， ， Z=20， 500 ， 35 f 时，近似为 根据 门铣床说明书，机床主轴允许的功率为 故，因此所选择的切削用量可以采用，即 ， m 35 f ， 00 rn c ， mv c ，毕业设计（论文）说明书 12 。 （ 6）计算基本工时 根据公式：fm ，式中 L l y ， 376l ，根据切削用量对称安装铣刀，入切量及超切量 4 ，则算得 3 7 6 7 4 4 5 0L m m 故 450 m i n 1 . 9 1 m i 工序 精铣机体结合面至 1加工条件 工件材料： 度 200220H 铸件 工件尺寸：宽度 46，长度 06 的平面 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，以厚度为 9下表面为定位基准，加工余量 h=2床：选用 2选择刀具 （ 1）根据切削用量简明手册（以下简称切削用量）表 择 图 1所示）。 根据切削用量表 于铣削宽度180选择0d=250于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=20（切削用量表 （ 2）铣刀几何形状（切削用量表 由于铸件硬度 250选择： 45k ， 20 5 80 （假定 c ）， 100 ， 20s ， 00 。 3选择切削用量 （ 1）决定铣削深度于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，则： pa=h= 2）决定每齿进给量 毕业设计（论文）说明书 13 由于采用不对称端铣刀来提高进给量，根据切削用量表 使用 床功率 15 z / 但因采用不对称端铣，故取 z / （ 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 于铣刀直径 500 ，故刀具寿命 T=240切削用量表 （ 4）决定切削速度削用量表 查出，当 500 ， z=20， ， 0 /zf m m z 时，有 0 mv 9 92 各修正系数为： M v Sv 故 m m 70 m m m m 89 r r m 8 m 3 9 2 mm 毕业设计（论文）说明书 14 根据 门铣床说明书选择 00 rn c 35 因此， 实际切削速度和每齿进给量为 m 0 0 0 0 00 c m 20300 235 （ 5）检验机床功率 根据切削用量表 铸件硬度为 208248H 80， ， Z=20， 500 ， 35 f 时，近似为 根据 门铣床说明书，机床主轴允许的功率为 故，因此所选择的切削用量可以采用，即 ， m 35 f ， 00 rn c ， mv c ，。 （ 6）计算基本工时 根据公式：fm 式中 L l y ， 428l ，根据切削用量表 对称安装铣刀，入切量及超切量 74y ，则算得 4 2 8 7 4 5 0 2L m m m m 故 502 m i n 2 . 1 4 m i 毕业设计（论文）说明书 15 工序 钻 6 17 孔 1 加工条件 加工材料 : 度 200220H 铸件 工艺要求：孔径 d=17深 20l ，通孔，精度 13 ,用乳化液冷却 机床：选用 2选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 2所示），其直径 20 钻头几何形状为（根据切削用量表 双锥修磨横刃， 20 ，02,1202 ，后角 0 12 ， 65 ，横刃长度 ，弧面长度。 图 2 高速钢钻头切削部分的尺寸 3选择切削用量 （ 1）决定进给量 f 1）按加工要求决定进给量：根据切削用量表 铸铁硬度 200 17d ，有 。 由于 所以应乘孔深修整系数 95.0 2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度= 2 0 0 2 2 0 H B ， 0 18d ，钻头强度允许的进给量 f mm r 。 毕业设计（论文）说明书 16 3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度， 0 18d ，机床进给机构允许的轴向力 20020 时，有 。 由于 所以应乘孔深修整系数 95.0 2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度b=200220 13d 钻头强度允许的进给量 。 3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度b 0 14d 机床进给机构允许的轴向力 8830N 时，r 。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据 床说明书（按工艺手册表 选择 。 由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由表 查钻孔时的轴向力 ,当00 . 3 6 / , 1 3f m m r d m m时 ,轴向力580 NF f 3580 毕业设计（论文）说明书 19 根据 床说明书（按工艺手册表 机床进给机构强度允许的最大轴向力为m a x ,m a x ,8 8 3 0 f 由于所以选择 . （ 2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削用量表 0 13d ，命 。 （ 3）决定切削速度 根据切削用量表 铸铁硬度b = 2 0 0 2 2 0 H B 工性属于 6类。由表 工性属于 6类， ， 标准钻头的进给量 11，20 。 切削速度的修正系数为： ， ， ， 故 vc m m 5.9 m 01000d 1 0 0 0 9 . 3 5 / m i 1 4 1 3 r 229 / 根据 摇臂钻床说明书（见工艺手册表 选择72 ，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取 。 （ 4）检验机床扭矩及功率 根据切削用量表 ， mmd ， 据 摇臂钻床说明书，当 72 时， 根据切削用量表 铸铁硬度b=200220H 0 13d 进毕业设计（论文）说明书 20 给量 f /， 1 7 m ， 根据 摇臂钻床说明书（见工艺手册表 . 由于M ，P ，故选择的切削用量可用，即 ， 72 c ， 1 mv c 。 4计算基本工时 根据公式式中， L l y ， 43l ，入切量及超切量由切削用量表 出 ，则算得 故 4 3 5 m i 2 0 . 2 8m （ ） 工步： 钻 4 11 孔 2 加工条件 加工材料 : 度 200220H 铸件 工艺要求：孔径 d=10深 12l ，通孔，精度 13 ,用乳化液冷却 机床：选用 2选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 2所示），其直径0 11d 头几何形状为（根据切削用量表 双锥修磨横刃 ， 20 ，02,1202 ，后角 0 12 ， 65 ，横刃长度 ，弧面长度 。 3选择切削用量 （ 1）决定进给量 f 毕业设计（论文）说明书 21 1）按加工要求决定进给量：根据切削用量表 铸铁硬度 200 11d ，有 。 由于 所以应乘孔深修整系数 95.0 2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度b=200220 ，钻头强度允许的进给量 。 3）按机床进给 机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度， 0 12d ，机床进给机构允许的轴向力 20060 时，有 。 由于 所以应乘孔深修整系数 95.0 毕业设计（论文）说明书 38 2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度b=200220 60 ，钻头强度允许的进给量 。 3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸 铁硬度， 60 ，机床进给机构允许的轴向力 20020 时，有 。 由于 所以应乘孔深修整系数 95.0 2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度b=20022020 ，钻头强度允许的进给量 。 3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削用量表 灰铸铁硬度b ，机床进给机构允许的轴向力 8830r 。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据 床说明书（按工艺手册表 选择 。 由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给 。 由表 查钻孔时的轴向力 ,当 2,/时 ,轴向力毕业设计（论文）说明书 41 NF f 2520 NF f 2520 根据 床说明书（按工艺手册表 机床进给机构强度允许的最大轴向力为m a x ,m a x ,8 8 3 0 f 由于所以选择 . （ 2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削用量表 20 时，命 。 （ 3）决定切削速度 根据切削用量表 铸铁硬度b= 20 时，加工性属于 6 类 .。由表 工性属于 6类， ，标准钻头的进给量 11，20 。 切削速度的修正系数为： 1外文原文 ： be in to of on on to in a of to be in to by if or in to be be a to or in to to is is In a is a is to of 1. a a is to of is if is to in a s .5 to to to of is a is a of is to is in is to go it to 1. in to is X , ZZ to is s. go a is be Be as as of it to to to is to it If be to 2. is be to a or in to is a or on a is a or a to is a to is in in in in If is be on In of of to be to be in to be in of by be to is is to to be to a of on to on to be to It be if to on at on If s as to a In of s to be K. in in an on be in Do to of it is to is to in to go to on is a a in is to in is on is by in or a to to by of to a is 中文翻译 ： 钻模与夹具 介绍 工件必须位于相对与刀具安全的位置上。然后在工件上必须划线，移动到需要加工的位置上，并且在加工前夹紧在这个位置。 当许多特殊的工件进行加工前，需要通过钻模和 夹具对每部分进行画线，但如果是铸件或包括锻件，为了保证工件能被加工出来，必须对工件做出划线，以保证加强肋、型芯不发生变形或错位。 钻模和夹具要结合起来才能保证工件正确的定位和夹紧。钻模是意味着加工过程中刀轨不同，夹具就不是这样。在实际中，只是刀具是钻头、绞刀和类似刀具才能进行导向。 因此钻模用了钻加工，家具用于所有其它加工操作中。夹具用于刀具装置相对于定位的结合。 钻模和夹具的优点能分成以下几方面： 1) 减少和消除了一些测量和安装的工序。 2) 非专业人员也可以准确快速地掌握刀具安装。 3) 装配部分的工 件更加方便，所有工件也很少拆装，镗工的工作被消除。 4) 零件将实现互换，如果工件是固定在一个领域的话，零件将实现单一化。 螺栓孔经常有 3均匀螺距 ,读者可能会怀疑用钻模加工它的精确性。必须记住钻模是一次制造而成，用于许多元件精确制造钻模的费用是额外大的，此外，令人惊讶的是小小的错误聚集在它装配的时候。当螺距是特殊的时候，有利于去观察，它允许粗心的画线和机器碰它， 1) 工件位置。表明了物体在空间的自由度，有三个自由度分别是 有三个自由度是 角度方向的。它们可以绕坐标轴转动。自由度的个数是六个。当工件固定后，它的自由度可能必须被消除，以保证工件正确操作的需要。要尽可能的利用夹具保证工件的加工位置。将它应用到所有加工位置，除非必须用到其它夹具来保证加工位置是才换它。如果有必要的话，新的位置夹具，必须被加工到以前的加工位置才行。 2) 工件夹紧。夹紧位置必须能够抵抗切削力，夹紧力必须大于工件变形力或破坏力。夹禁点必须在工件下面，以保证这个力被钻模或夹具体框架在机床上所能承受。当钻摸和夹具被设计时，夹紧装置被设计或能够准确提供夹紧力，并且夹紧装置能够 快速安全的操作。 钻模的定义 钻模是一个能够保证孔在工件被钻、扩、绞的位置。在夹具装置夹紧工件的位置，在钻模中位于淬火钢轴承的下面。如果工件结构相似，钻模可能被夹紧在工件上。在大多数情况下，工件通过钻模夹紧，利用钻模是为了在加工过程中实现工件被快速插入和快速移开。 钻模可能是为了最快速度实现钻、扩、较孔，并且实现比人工加工孔更准确。另一个优点是使用钻模不会使工人造成伤害。孔定位的准确。不靠操作者保证，而是靠钻模来保证。 钻模应该被只是用来钻、扩、绞孔。它如果在机器上不能固定的话，可能会绕着钻床移动而直接带动 下面的钻模套。钻模直接限制和控制刀具的路径。 如果加工中包括铣、成形加工、车等操作的话。应该使用夹具。夹具在加工过程中不包括特殊导向校正的话，用钻模也行。 典型的钻模和夹具 典型的钻模中，在一个已加工表面中加工四个孔。在这个工件上有一个准确的加工中心，并且位于中心孔和最终表面。没有必要去控制围绕孔腔轴线的圆周位置。因为直到各孔被加工时，它都是相对于该轴心对称的。这四个衬套被用于控制钻模被夹紧在钻模盘，用手动螺母去夹紧工件，使其紧贴在夹具上。 典型夹具是一个简单的在工件表面加工槽的铣操作。工件被固定在基面下四个孔中的两个。工件被夹紧在这个位置上，刀具被紧贴在提供刀具安装或刀具定位切削深度的安装快上。夹具必须相对与机器的工件定位，这是通过把夹具底部的两个楔头做入机器工作台上的开槽来达到的。夹具对 T 型螺栓加工和加工中心槽来说是安全的。 教字 0607（ 2） 8 号 关于 规范 2007 届本、专科毕业生 毕业设计（论文） 说明书 撰写格式 的 通知 院属各教学系、部： 现将 2007 届本、专科毕业生毕业设计（论文） 说明书 的规范撰写格式统一要求如下，请各系部组织毕业生认真学习，严格按要求 执行。 1、 具体的撰写规范格式： 、见附件 ： 太原理工大学阳泉学院（阳泉职业技术学院）毕业设计（论 文） 说明书 撰写规范 。 、在“校园网教学工作资源下载”栏可查阅下载。 2、统一要求用 16 胶纸单面打印 。 3、毕业设计（论文）专用袋、封面、题目页、评阅书、评定书由教务处统一制作，届时将通知各教学班以班为单位领取。 4、设计（论文）说明书将由教务处统一装订，各系部必须按规定时间统一交回。 5、各级签字要求一定要按规定完成。 教务处 2007 年 4 月 30 日 太原理工大学阳泉学院 教务处教学 通知 阳 泉 职 业 技 术 学 院 附件： 太原理工大学阳泉学院（阳泉职业技术学院） 毕业设计（论文） 说明书 撰写规范 为保证我校毕业设计（论文）的质量，实现毕业设计（论文）的规范化，现制定太原理工大学阳泉学院毕业设计（论文）撰写规范，提出如下要求。 一、论文印装 毕业设计（论文）说明书的封面、题目页、评阅书、评定书 由教务处统一 制作 ； 任务书及正文页格式采用统一格式，格式模板从校园网下载。毕业设计（论文）要求用计算机打印。排版用 件，版面上空 空 于装订 )，右空 印正文用宋体或楷体小四号字（英语用 2），单倍行距（英语用 行距），页码用小五号字底端居右。论文选择单面印刷。正文统一用 70g 双胶 16k 纸。 二、论文结构及 撰写格式 要求 毕业设计（论文）应采用汉语撰写（科技英语除外），一般由 10 部分组成，依次为：（ 1）封面 及评阅 ，（ 2）任务书， （ 3）中英文摘要及关键词，（ 4）目录，（ 5）正文，（ 6）参考文献，（ 7）附录，（ 8）外文资料，（ 9）中文译文，（ 10）致谢。 1、太原理工大学阳泉学院（阳泉职业技术学院）封面、毕业设计（论文）题目、毕业设计（论文）评阅书、毕业设计（论文）答辩评定书 由教务处统一制作，并于装订前下发到各教学班 。 2、毕业设计任务书 包括设计 (论文 )题目、要求及原始数据（资料）、主要内容、学生应交出的设计文件（论文）、主要参考文献（资料）等。 任务书由学生网上下载。任务书由指导老师填写，内容、时间与工作日志与任务书相符，经教研室主任、系主任签字后生效。其中，签字一栏和及其日期一栏由教师填写，其余均要求打印。 论文题目是论文总体内容的体现，要醒目，力求简短，严格控制在 25 字（含 25）以内，用三号字、加黑、黑体字；任务书第 1 页除题目外，用三号字、加黑、宋体字，第 2、 3、 4 页用小四号宋体字打印。日期采用阿拉伯数字。（任务书可到校教务处网页上下载） 3、毕业设计（论文）中英文摘要、关键词 中文摘要 300 字左右（样式见附件一） 英文摘要 300 字左右（样式见附件二） 关键词（ 3） 4、目录（样式见附件三） 目录按三级标题编写，要求层次清晰， 且要与正文标题一致，主要包括摘要、正文主要层次标题、致谢、参考文献等。 5、论文或工程设计说明书 论文正文部分包括：绪论（前言或概述等） 论文主体 结论 绪论应是综合评述前人工作，说明论文工作的选题目的和意义，国内外文献综述，以及论文所要研究的内容。 论文主体是毕业论文的主要部分，要求文字简练、通顺、层次清楚，重点突出。工程设计类零号图纸不能少于一张，研究型论文中的经贸类、法律类正文文字一般不少于 10 000 字，其它类正文文字一般不少于 15 000 字。 绪论和论文主体应分章排版。 引用文献号用方括号“ ”括起来置于引用名词的右上角，按上标排版。 结论（或结束语）作为单独一章排列，但标题前面不加“第章”字样。结论是整个论文的总结，应以简练的文字说明论文所做的工作，一般不超过两页。 通行的题序层次大致有以下五种格式（实际使用可能有些小异） 第一种 第二种 第三种 第四种 第五种 一、 第一章 第一章 第一篇 1 （一） 一、 第一节 第一章 1 1 1 （一） 一、 第一节 1 1 1 （ 1） 1 （一） 一、 1 （一） 1 撰写毕业论文可任选其中的一种格式，但所采用的格式必须符合表规定并前后统一（而且要与目录格式相统一），不得混杂使用。格式除题序层次外，还应包括分段、行距、字体和字号等。毕业论文标题及第一层次（章）题序和标题居中放置，其余各层次（节、条、款、项）一律沿版心左侧边线顶格安排。文章标题及第一层次（章）题序和标题距下文双倍行距。段落开始后缩两个字，行与行之间、段落和层次标题以及各段落之间均为单倍行距。 毕业论文规定打印一律用宋体或楷体字，论文正文用小四号字。 题目 层次不宜太多。不论几级标题都不能单独置于页面的最后一行，即标题排版中不能出现孤行。正文的排版中各段也尽可能不出现孤行。 论文题目用一号黑体字，标题不宜太长，一般不超过 25 字，如题目过长超过两行，可改用小一号黑体字。 第一层次（章）题序和标题用小二号黑体字。题序和标题之间空两个字，不加标点，下同。 第二层次（节）题序和标题用小三号黑体字。 第三层次（条）题序和标题用四号黑体字。 第四层次（款）题序和标题用小四号黑体字。 第五层次（项）以下题序和标题与第四层次同。 论文的中文和英文摘要属二次文献置于目录前，并编 入目录，按第一层次（章）的编辑要求处理，另起新页，用小写罗马数字编页并列入目录。致谢、参考文献、同样按第一层次（章）的编辑要求处理，另起新页，与正文一起顺序用阿拉伯数字编页。 公式的规范 公式应另起一行写在稿纸中央。一行写不完的长公式，最好在等号处或数学符号（如“ +”、“ -”号）处转行，而下一行开头不应重复这一记号。 公式的编号用圆括号括起来放在公式右边行末，在公式和编号之间不加虚线。公式可按全文统编序号，也可按章单独立序号，如：（ 49）、（ 采用哪一种序号应和稿中的图序、表序编法一致。不得有的章 里公式编序号，有的则不编序号。子公式可不编序号，需要引用时可加编 a、 b、 c、等，重复引用的公式不得另编新序号。公式序号必须连续，不得重复或跳缺。 文中引用某一公式时，写成“由式（ 见”，而不写成“ 或“ 可见”等等。 将分数的分子和分母平列在一行而用斜线分开时，注意避免含义不清，例如， a/b 会既可能被认为是 a/(也可能被认为是（ a/b） 公式中分数的横分数线要写清楚，特别是连分数（即分子、分母也出现分数时）更要注意分数线的长短，并把 主要分数线和等号对齐。 表格的规范（样式见附件四） 表格必须同方案叙述有直接联系，不得有同方案叙述脱节的表格。表格中的内容在技术上不得与正文矛盾。 每个表格都应有自己的表题和表序。论文中的表一律不画左右端线。 全文的表格可以统一编序，也可以逐章单独编序。采用哪一种方式应和插图的编序方式统一。表序必须连续，不得跳缺。正文中引用时“表”字在前，序号在后，如写“表 2”，而不写“第 2 表”或“ 2 表”。 表格允许下页接写，接写时表题省略，表头应重复书写，并在右上方写“表（续）或表（完）”。多项大表可以分割成块多 页书写，接口处必须注明“接下页”、“接上页”、“接第页”字样。 表格应写在离正文首次出现处最近的地方，不应超前和过分拖后。 图的规范（样式见附件五） 毕业论文的插图必须精心制作，线条要匀洁美观。插图应与正文呼应，不得与正文脱节。 图的内容安排要适当，不要过于密实。内容的多少和图的大小应符合这样一条原则；当把插图放在桌上，你站着看时能方便地看清楚图上的每一条线和每一个符号。 每幅插图应有图题和图序，全文的插图可以统一编序，也可以逐章单独编序，如图 45 或 取哪一种方式应和表格、公式的编序方式统一。图序 必须连续，不能重复，不得跳缺。 由若干分图组成的插图，分图用 a、 b、 c、标序。分图的图名以及图中各种代号的意义，以图注形式写在图的下方，先写分图名，另起行后写代号的意义。 各类线条图应在描图纸或洁白图纸上用黑线绘成，黑色要浓，线条要滑。一般不要用方格坐标纸或有色纸画图。机械图、电气图和土建图均应符合各自相应的国家标准的要求。 （写作中还应注意的：如标点符号、名词、量和单位、数字等应符合相应的国家标准的要求） 6、参考文献（样式见附件六） 论文中引用的文献应尽可能引用近期发表的与论文工作直接有关的文献。 各 专业可根据各自设计（论文）类型不同，规定参考文献的数量（其中 工程设计型外文文献不少于 2 篇。实验研究、理论研究、计算机软件等类型论文的外文文献不少于 3 篇。文献综述型论文外文文献有 10 篇以上）。 7、致谢（样式见附件七） 8、外文原文 （不少于 10000 字符） 中文翻译 （和外文对应） 9、装订顺序 （ 1）毕业设计（论文） 说明书 封面 （ 2）毕业设计（论文）题目 （ 3）毕业设计（论文）评阅书 （ 4）毕业设计（论文）答辩评定书 （ 5）毕业设计（论文）任务书 （ 6）目录 （ 7）摘要、关键词（中文） （ 8）摘要、关键词（英文） （ 9）正文 （ 10）结论 （ 11）参考文献 （ 12）外文资料 （ 13）中文译文 （ 14）致谢 注：除（ 2）、（ 3）、（ 4）项内容外，其它各
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