关 键 词：

工装 夹具 精密 平面磨床 垂直 进给 机构 壳体 机械 加工 工艺 规程 设计

资源描述：

【工装夹具类】精密平面磨床垂直进给机构壳体机械加工工艺规程及工装设计,工装,夹具,精密,平面磨床,垂直,进给,机构,壳体,机械,加工,工艺,规程,设计

内容简介：

南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体共2 页第1 页材 料 牌 号HT15-33 毛 坯 种 类砂型铸件 毛坯外形尺寸135142189.5 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件 铸件，铸造，检验，处理 铣床X62专用夹具0.5810 粗铣斜面 车床CA6140专用夹具4.55920粗车直径47，52和61的孔及其端面 车床CA6140专用夹具2.55230 粗车直径120和116，80的孔及端面R40内弧面 车床CA614专用夹具0.32840 铣左端面 铣床X62专用夹具 1.0450 铣RB圆弧面 铣床X52K 专用夹具0.95960 铣圆弧槽 铣床X52K 专用夹具1.01170 铣圆弧口 铣床X52K 专用夹具0.27280 铣窗口顶面 铣床X62 专用夹具0.40890 粗镗直径45的孔 车床CA6140 专用夹具0.930100 磨斜面 磨床M7120A专用夹具0.143110 精车直径47，52，61孔及端面，精车螺纹 车床CA6140 专用夹具3.945120 精（半）车直径120，116和80的孔及端面，R40内弧面 车床CA6140 专用夹具1.668130 精镗直径45的孔车床CA6140专用夹具0.771140 制2M4深7的螺孔 立钻Z550专用夹具1.632150 制窗口螺纹，钻直径12的孔 摇臂钻Z35 专用夹具2.694160 制3M4螺孔 立钻Z575 专用夹具3.162 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）刘畅2008.5标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称 零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共2 页第2 页材 料 牌 号HT15-33 毛 坯 种 类砂型铸件 毛坯外形尺寸135142189.5 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件170 制3M6均布螺孔 立钻Z575专用夹具2.817180 制M12*12.5深8螺孔 立钻Z575专用夹具0.617185制3M6螺孔立钻Z575专用夹具0.735190 制端面孔，螺孔 摇臂钻Z35专用夹具3.583195钻直径8斜孔立钻 专用夹具0.402200 制斜面孔 摇臂钻Z35 专用夹具0.396210 倒忽止口面 专机专用夹具 0.0537215 打件号 专机专用夹具220 检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 日 期 南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗铣斜面HT1533毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62铣床X621夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助10粗铣斜面高速钢铣刀11859.73.182.20.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号30粗车孔120。116.80及端面。粗车螺纹HT1533毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车前面车刀 游标卡尺160132.50.232.510.2582车直径116孔车刀 内百分表50-100160123.10.362.2510.6273粗车孔80端面车刀 游标卡尺160132.50.232.510.2944粗车孔80车刀 内百分表0-12580109.00.301.2510.9845粗车直径120孔车刀 内百分表0-100160130.80.361.51 0.3366粗车R4弧面车刀80114.80.30-6.511.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号20粗车半径47、52、61孔及端面、粗车螺纹HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床GA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车半径47孔车刀 内径百分表35-50160127.80.361.7510.8282粗车半径52孔车刀 内径百分表 50-100160121.20.362.510.5483粗车半径47端面车刀 游标卡尺 0-125160158.10.350.4410.0524粗加工半径61槽T型槽镗刀160109.80.35510.1335粗车螺纹孔车刀 内径百分尺 50-100160125.30.36210.3936车半径61孔车刀 内径百分表 50-100160125.30.36210.3267粗车螺纹内螺纹车刀6336.91.50.310.270 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号40铣斜端面HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X621夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 铣斜面端面高速钢套式面铣刀 游标卡尺47561.90.794.510.352 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号50铣左端面 HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X621夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左端面高速钢套式面铣刀 游标卡尺0-12547578.40.793.510.328 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号60铣R73圆弧面HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣R73圆弧面高速钢立铣刀 游标卡尺0-12532558.60.44.511.04 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号70铣圆弧槽 HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 铣圆弧槽高速钢立铣刀 游标卡尺0-12547573.61.1851610.959 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号80铣圆弧槽止口HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣圆弧槽止口高速钢立铣刀t=22B=3 游标卡尺0-12560086.50.15311.011 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号90 铣窗口顶面HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X621夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 铣窗口顶面滚齿式高速钢套式面铣刀 游标卡尺0-12519052.71.24.510.272 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号100粗镗直径45的孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗直径45的孔YG6的车刀 内径百分表35-50250124.40.451.2510.408 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号110精铣斜面HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X621夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 精铣斜面滚齿式高速钢套式面铣刀 游标卡尺0-12511820.21.990.910.930 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号120 磨斜面HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M7120A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 磨斜面砂轮 扳手3000565220.047220.143 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号130精车直径120，116，80的孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车前面YG6 kr=90度r0=15度 车刀200165.50.5110.9252精车120的孔YG6 kr=100度kr1=10度车刀200179.60.1680.510.4293精车120孔的端面YG6 kr=100度kr1=10度车刀160154.60.230.910.0934半精车直径80孔端面YG6 kr=100度kr1=10度车刀200165.60.15110.8355精车直径80孔面YG6 kr=100度kr1=10度车刀250244.90.120.510.8006精车R40圆弧面YG6 kr=100度kr1=10度车刀250244.90.120.510.863 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号140精车47，52 ，61孔及其端面，精车螺纹HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车直径47的孔车刀 塞规200179.60.1680.510.7862精车直径52的孔车刀 内径百分表50-100200179.60.1680.510.43精车47孔的端面车刀 游标卡尺0-125200232.20.1680.0910.0714精车M60*1.5螺纹内螺纹车刀6344.31.50.330.405 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号150 精镗直径45的孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗直径45的孔车刀 塞规160183.80.150.510.771 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号160制2M4深7螺纹HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5501夹具编号夹具名称切削液专用分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔锥柄麻花钻 d=3.3mm69717.700.231110.1062攻丝丝锥225.860.7710.710 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号170制窗口螺纹HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔锥柄麻花钻d=3.3mm8516.910.251110.162攻丝机用丝锥d=4mm345.860.7810.5243钻直径12的孔锥柄麻花钻d=12mm8523.350.25710.078 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号180制3M4螺孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔锥柄麻花钻d=3.3mm67517.700.231010.32攻丝机用丝锥d=4mm225.860.71010.954 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第19页车间工序号工序名称材 料 牌 号185制3M6螺孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔锥柄麻花钻d=4.5mm69719.130.231210.3452攻丝机用丝锥d=6mm226.9211210.824*3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第20页车间工序号工序名称材 料 牌 号190制M12*1.25深8螺孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔锥柄麻花钻d=10mm67923.360.2312.510.1652攻丝机用丝锥2213.001.25810.506 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第21页车间工序号工序名称材 料 牌 号195钻直径8斜孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径8斜孔锥柄麻花钻d=8mm69722.090.236210.402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第22页车间工序号工序名称材 料 牌 号200制端面孔，螺纹孔HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径12孔锥柄麻花钻d=12mm85023.350.25710.0782钻直径3.3孔锥柄麻花钻d=3.3mm85016.910.25710.0593攻丝M4通机用丝锥 d=4mm345.860.7710.4954钻直径3.3深12孔锥柄麻花钻d=3.3mm85016.910.251210.071*25攻丝2M4深8机用丝锥d=4mm345.860.79.411.106 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第23页车间工序号工序名称材 料 牌 号210倒忽止口面HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z35夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助6钻（ZM6通）半径4.5通孔锥柄丝锥 钻d=4.585018.270.25710.064*27攻ZM6孔机用丝锥d=634 6.921710.371*28钻（M6深15）半径4.5锥柄丝锥 钻d=4.585018.270.252510.1369攻M6深15机用丝锥d=6346.9211510.7 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第24页车间工序号工序名称材 料 牌 号220打件号HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸件135142189.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B01CL产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构客体共30页第25页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共30页第26页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期精密平面磨床垂直进给机构壳体 设计说明书 题目 : 壳体机械加工工艺规程及工装设计 (年产量 2000 件 ) 序言 机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的 是一次 理论联系实际的训练 它在我们三年的大学生活中最重要的地位 . 就我个人而言 ,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练 ,希望在设计中能锻炼自己分析问题 为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础 . 由于能力所限 ,许多都是以书论理 ,与实际相差甚远 ,设计尚有不妥之处 学生在此不胜感激 . 一 (一 )零件的作用 题目所给定的零件是 精密平面磨床垂直进给机构 的 壳体 主要作用 :一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性 ;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性 ;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动 ,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性 . （二）零件的工艺分析。 从 零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 1 以直径 80 孔为中心 的加工表面 该组加工表面包括：直径 80 直 径 116 直径 120 孔及其端面 弧面及其顶糟及其螺孔 2 7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。 3。 2 以直径 47 孔为中心的加工表面。 该组加工表面包括：直径 47 直径 52 直径 61 孔及 孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔； 面。 3 以直径 45 孔为中心的加工表面 该组加工表面包括：直径 45 孔及其端面；端面上的 Z 直径 6 锥销孔， 15， Z， Z 8，以及直径 12 孔， 8 的螺孔。 这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是： （ 1） 直径 52。 +径 47。 +直径 80。 +不同心度允差为 （ 2） 直径 45。 +的轴线对直径 80。 +的不垂直度允差为 00； （ 3） 直径 52。 +径 47。 +直径。 + A 面的不垂直度允差为 4） 直径 80 孔面与其内端面垂直度允差 00 直径 47 孔面与其内端面垂直度允差 00 由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 二工艺规程设计 （一）确定毛胚的制造形式 零件结构较复杂，可采用铸体，材料取 33 且零件轮廓尺寸较大，且年产量为2000 件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。 粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合 本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一， 到 径 80 直径 47 直径 45 内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径 120 孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度 可。 对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准 与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。 （三）制定工艺路线 工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床 配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 工艺路线方案一 工序 10 车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面， 弧面 20 车直径 47，直径 52，直径 61， 05 孔（螺孔）及其端面 30 铣斜面 40 铣斜面端面 50 铣 弧面 60 铣圆弧槽 70 铣圆弧槽止口 80 铣窗口顶面 90 粗镗直径 45 孔 100 精车 径 47，直径 52， 径 61 孔及其端面 110 精车 径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面 120 精镗直径 45 孔 130 精铣斜面 140 精磨斜面 150 制 Z 7 螺孔 160 制窗口螺孔，钻直径 12 孔 170 制 3 180 制 8 螺孔 185 制 3 孔 190 铣端面 195 钻直径 8 斜孔 200 钻端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 2工艺路线二 工序： 10 粗铣斜面 20 粗车直径 120 直径 116 直径 80 孔及端面 弧面 30 粗车直 径 47 直径 52 直径 61 孔及其端面。 纹 40 铣斜面端面 50 铣左端面 60 铣 弧面 70 铣圆弧槽 80 铣圆弧槽止口 90 铣 窗口顶面 100 粗镗直径 45 孔 110 精铣斜面 120 磨斜面 130 精车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面（半精车前端面） 面 140 精车直径 47，直径 52，直径 61 孔及其端面，车 纹 150 精镗直径 45 孔 160 制 Z 7 螺孔 170 制窗口螺孔 钻直径 12 孔 180 制 3 孔 185 制 3 布螺孔 190 制 8 螺孔 200 制端面孔 螺孔 210 制斜面孔 倒 止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 3工艺方案的比较与分析 两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。 壳体材料为 33。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体 根据零件，加工余量采取 查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为 面加工余量为 毛胚图） （五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法） 工序： 10 粗铣斜面 1 加工条件 工体材料： 33 加工要求：粗铣斜面 机床： 具：高速钢套式面铣刀 取 D/Z=250/260 T=240， B=150 t= 切削用量确定 切削速度 V=m/取主轴转速 n=118 f=r 3 基本工时 L+2)*i/偏角 0 度时 7 艺 20 粗车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面。 弧面 1. 加工条件： 体材料） 加工要求：粗车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面。 弧面 机床： 面车刀：刀片材料 杆尺寸 16 25 0 r。 =15， 面车刀：刀片材料 00 ,=10 2. 确定切削用量。 （ 1） 粗车前面 切削速度 V=主 轴转速 n=160进给量 f=r (2)车半径 116孔 切削速度 V=主轴转速 n=160给量 f=r (3)粗车半径 80孔端面 主轴转速度 n=160f=r (4)粗车半径 80孔（半径 n=80f=r (5)粗车 半径 120孔 切削速度 V=主轴转速 n=160给量 f=r （ 6）粗车半 径 40弧面（ n=80f=r 3. 基本工时。 （ 1）粗车前面 2） 车半径 116孔 3） 粗车半径 80 孔端面 4） 粗车半径 80 孔 5） 粗车半径 120 孔 6)粗车半径 40弧面 40559分 4. 基本工时的确定 工序 30 粗车半径 47 半径 52半径 61孔及其端面粗车螺纹 1 加工条件 工体材料： 工要求：粗车半径 47半径 52半径 61 机床： 具：刀片材料 00 =10 60内螺纹车刀 2 确定切削用量 （ 1） 切削速度（粗车半径 47孔） V=主轴转速 n=160进给量 f=r (2)粗加工半径 52及半径 47端面 切削速度 2=主轴转速度 n=160进给量 f=r 7端面 =主轴转速度 n=160进给量 f=r (3)粗加工半径 61槽 选用 a=3,m=6,r=100削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (4)粗车螺纹孔半径 537 切削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (5)车半径 61孔 切削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (6) 粗车螺纹 切削速度 V= 基本工时的确定 （ 1） 粗车半径 47 孔 2） 粗加工半径 52及半径 47端面 2= 7端面 = （ 3） 粗加工半径 61槽 （ 4） 粗车螺纹孔 5） 车半径 61孔 工序 40 铣斜面端面 1加工条件 工体材料： 工要求：铣斜面端面 机床： 具：高速钢套式面铣刀 镶齿铣刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 t=0 切削速度 V=主轴转速度 n=475进给量 f=r 工序 50 铣左端面 1 加工条件 工体材料： 工要求：铣左端面 机床： 具：高速钢套式面铣刀 =180 D/Z=160/16 B=96 t=0 切削速度 V=工时的确定 取主轴转速 n=475f=r 工序 60 铣 1 加工条件： 工体材料 工要求：铣 机床： 具：高速钢立铣刀 切削用量的确定 切削速度 V=主轴转速 n=375手动进给量 f=r 工序 70 铣圆弧槽 1 加工条件 加工材料： 工要求：铣圆弧槽 机床： 具：高速钢立铣刀 T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 切削速度 V=主轴转速 n=475进给量 f=r 工序 80 铣圆弧槽止口 1 加工条件 加工材料： 工要求：铣圆弧槽止口 机床： 具：高速钢立铣刀 T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 切削用量的确定 切削速度 V=主轴转速 n=600f=r 工序 90 铣窗口顶面 1 加工条件 加工材料： 工要求：铣窗口顶面 机床： 具：高速钢立铣刀 齿式） T=180 D/Z=80/10 t=B=48 r=90 切削速度 V=主轴转速 n=190f=r 3 基本工时的确定 工序 100 粗镗半径 45孔 1 加工条件 加工材料： 工 要求：粗镗半径 45孔 机床： 具： 5 =10 车刀 切削速度 V=主轴转速 n=250f=r 3基本工时的确定 工序 110 精铣斜面 1加工条件 加工材料： 工要求：精铣斜面 机床： 具：高速钢立铣刀 齿式） T=240 D/Z=250/26 t=B=150 0 2切削用量的确定 切削速度 V=主轴转速 n=118f=r 3基本工时的确定 工序 120 磨斜面 1加工条件 加工材料： 工要求：磨斜面 光洁度 （粗磨） 机床： 具：平形砂轮： 80 75 2切削用量的确定 切削速度 V=5652m/s 取砂轮 000 削深度进给量 程 取 0程 2 基本工时的确定 取 0毫米 /行程 工 序 130 精车半径 120半径 116半径 80 孔及其端面（半精车） 1加工条件 加工材料： 工要求：精车半径 120半径 116半径 80 孔及其端面（半精车） 机床： 具：刀片材料 径 120端面车刀 0 5 面及其端面车刀 00 =10 （ 1）。半精车前面 切削速度 V=165.6 m/主轴转速 n=200 进给量 f=r (2)精车半径 120孔及其端面 切削速度 V= n=200f=r n=160f=r (3)半精车半径 80端面 切削速度 244.9 m/主轴转速 n=250给量 f=r （ 1）半精车前面 （ 2） 精车半径 120 孔及其端面 20= （ 3） 半精车半径 80端面 （ 4） 精车半径 80 孔面 （ 5） 精车 工序 140 精车半径 47 半径 52 径 61孔及其端面 1 加工条件 加工材料： 工要求：精车半径 47 半径 52 径 61 孔及其端面 刀具：刀片材料 00 =10 车刀 60内螺纹车刀 2 切削用量的确定 （ 1） 精车半径 47 孔 V= n=200f=r (2)精加工半径 52孔面及半径 47 端面 2=r 取 n=200f=r 7端面 =r 取 n=200f=r (3)精车 V=（ 1）精车半径 47孔 （ 2）精加工半径 52孔面及半径 47端面 2=b. 7端面 （ 3）精车 工序 150 精镗半径 45孔 1 加工条件 加 工材料： 工要求：制 2螺纹 分度 80 加工机床： 具：锥柄麻花钻（ d= 机用丝椎（ d=4 (高速钢 ) 2 攻丝 =工序 170制窗口螺纹 4 钻半径 12 孔 1加工条件： 工要求：制 4螺纹孔 钻半径 12 孔 加工机床：摇臂钻床 具：椎柄麻花钻（ d=4切削用量的确定 （ 1）钻孔 切 削速度： V=主轴转速 n=697f=r （ 2）攻丝 切削速度： V=m/主轴转速： n=22f=r (3)钻半径 12孔 V=（ 1）钻孔 D=T=1200分 f=r V=转轴转速 n=850f=r (2)攻丝 切削速度 V=主轴转速 n=34f=r （ 1）钻孔 （ 2） 攻丝 工序 180 制 31加工条件： 加工要求：制 3孔均布 加工材料： 床： 具：椎柄麻花钻（ d=速钢机用丝椎（ d=4（ 1）钻孔 切削速度