精益生产管理---副本.ppt

陈良杰 精益生产管理 浙江孚嘉管理咨询有限公司 杭州余杭经济技术开发区管委会 2 金融危机下的中国制造业 金融危机越来越深的影响到实体经济 中国的经济已经开始由高速增长期转入中速增长期 并将进一步进入中低速增长期 在中国经济总体增长率维持在7 或8 这一中速增长的情况下 能够保持高于平均水平或超过10 以上成长速度的企业只能是少数 在这一大环境下 大多数企业追求可持续成长的途径不外乎两条 一是以多元化经营战略进入其他领域 如产业链延伸 寻找新的增长点 但具有一定的风险 二是向管理要效益 在销售收入不增或减少的情况下降低企业成本 提高利润 前者是外延成长或量的成长 后者是内涵成长或质的成长 在中国经济处于中低速增长的情况下 成功的企业不是在于做得最大 但必须要做得更好 2020年4月 陈良杰 2020 4 16 陈良杰 3 科学管理的五大转变 企业原有型态 规范化 科学型 精细化 战略型 内涵式 企业转变型态 随意化 经验型 外延式 机会型 粗放式 2020年4月 陈良杰 4 科学生产原理 泰勒 福特 丰田 大量生产原理 精益生产原理 1 2 3 人类工业化的三个里程碑 2020年4月 陈良杰 5 2020年4月 陈良杰 5 没有钱但也想生产汽车 没钱囤货 只生产现在要的东西 准时化 自动纺织机经线断了会自动停止 一有问题就停止生产 人为拉线停产 始终如一的员工教育和培训 丰田生产方式TPS 准时化 自働化 高素质员工 精益生产方式的发展过程 自働化 2020年4月 陈良杰 6 2020年4月 陈良杰 6 准时化 解决数量问题的最佳 准时化 不多不少 不早不迟将必要的物品 在必要的时间 只将必要的量 送到必要的地点 推进准时化必须思考和改善的问题 操作者到底在什么时候开始加工和结束 操作者在什么时候是处于等待的状态 操作者在什么时候需要工位器具和搬运器具 操作者必须完成哪些对工作成果的检验 操作者什么时候必须进行作业转换 要求这其中的每一项工作都不能 早 也不能 晚 地准时完成 实际上这就是在要求建立一个科学的工作体系 列车时刻表的作用 2020年4月 陈良杰 7 2020年4月 陈良杰 7 自働化 解决质量问题的最佳 自働化要求 当生产有问题时 设备或生产线具有自动停止或员工主动行使停止的能力 把问题消灭在萌芽状态 自働化不是自动化 与设备本身没有什么关系 自働化是通过愚巧化 防错法等手段 让人的智慧通过设备体现出来 防止材料 工具放错位置的方法 限制作业不影响他人的方法 具有不合格发生时的报警或提示 防止不合格加工的动作发生 防止装配漏件的监控提示装置 远程即时联系问题的通讯系统 快速处理问题的系统 2020年4月 陈良杰 8 2020年4月 陈良杰 8 看板管理 小组化作业 作业标准化 防错技术 IE工业工程 TQM TPM 现场6S全员参与 零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事故 精益企业的目标 产能平衡 基础 方法 目的 2020年4月 陈良杰 9 学习精益的理由 上海汽车工业总公司近年来推行精益生产 桑塔纳轿车生产成本连年下降5 劳动生产率连年提高5 中国二汽在变速箱厂推行精益生产1年 产量比原设计能力翻一番 流动资金和生产工人减少50 劳动生产率提高1倍 一汽变速箱厂推行精益生产方式 半年中产值增长44 3 全员劳动生产率增长37 人均创利增长25 1 2020 4 16 陈良杰 10 精益生产管理改善策略 策略一 理清思路 做有价值的事 策略二 消除浪费 提高生产效率 策略三 产能平衡 作业标准化 策略四 快速换型 适应多品小量 策略五 布局改善 一个流生产 策略六 转变思维 机器换人 2020年4月 陈良杰 11 2020年4月 陈良杰 11 加工作业 移动搬运 检查确认 等待停顿 D 贮存 价值的分析 2020年4月 陈良杰 12 2020年4月 陈良杰 12 认识浪费 以客户的观点定义价值真正的价值是你不能命令或控制的东西 它只存在于顾客心里 不产生增加价值的加工 动作 方法 行为和计划 不能成为商品的材料 零件 部件 外购外协件 成品 生产产品所绝对必要的最少量的设备 原材料 零部件和工人 工作时间 外的任何东西 2020年4月 陈良杰 13 2020年4月 陈良杰 13 消除七大浪费 合理成本 不合理加工的浪费 等待的浪费 运输的浪费 过量过早生产的浪费 库存的浪费 动作的浪费 产品缺陷的浪费 一切不能使最终产品增值的东西都是浪费 顾客认可的价值 2020年4月 陈良杰 14 2020年4月 陈良杰 14 只考虑本工序的尽其所能 忽略了上下道工序间的平衡和配套 特别是装配的实际需要 多劳多得造成生产者 提前和超额 供应部门的过量采购 外协件 外加工件 生产部门尽可能多的半成品 害怕换模生产超出实际需要生产以后需要的产品 销售部门要求成品是多多益善 设备部门希望尽可能多增加备品备件 过量过早生产的浪费 2020年4月 陈良杰 15 2020年4月 陈良杰 15 实际制造周期 计划制造周期 B部分零件 A部分零件 实际制造数量 外购配套 计划库存时间1 增加多余数量 增加库存时间2 总装日期 增加库存时间 预定交付期 实际交付期 计划制造数量 提前 超额 提前与超额 计划交付期 2020年4月 陈良杰 16 2020年4月 陈良杰 16 等待的浪费 自动机器操作中 人员的 闲视 等待 分工过细的等待 工作分配找调度员 维修找机修工 检验找检验员 换模找调整工 设备的等待 闲置 空余 时开时停 只停不开 物料的等待 仓库里 现场久放不用的材料 在制品 场地的等待 未能产生使用效果的空地 建筑物 时间的等待 上下道工序没有衔接造成的脱节 人员的等待 有事没人做 有人没事做 2020年4月 陈良杰 17 2020年4月 陈良杰 17 车间 观察机台 观察时间 起止 作业时间观察记录表 2020年4月 陈良杰 18 2020年4月 陈良杰 18 不合理加工的浪费 负荷不足 经常空转的流水线 机床运转中过长 过高的行程 超过设计要求的加工精度 用大型精密设备加工普通零件 用高效率设备加工一般数量零件 超过产品本身价值的包装 建筑物过于保守的隐蔽工程 没有作用的装饰 2020年4月 陈良杰 19 2020年4月 陈良杰 19 重新明确人与设备的使用功能 人具有细微观察的能力 但容易疲劳和疏忽 机器可以连续均匀地工作 但只能完成重复性作业 人与机器都不能万能的 应充分了解人与机器怎样和谐共处 人该做什么 不该做什么 人具有思考的能力 能迅速处理不合格或异常 机器能在高强度 危险 环境恶劣的人难以胜任的情况下工作 但会发生老化 异常 损坏等故障 2020年4月 陈良杰 20 生产率与运转率 生产率就是 实际生产业绩与机器设备满负荷运转时能力的比率 如一台机器一小时能生产100个零件 但这小时里只生产了40个 那么 它的生产率就是40 运转率是表示它是为了工作而运转的 单纯的机器运转状态 运转率也是零 换言之 我们有必要严密地区别一下 在机器运转的时间当中 有没有无用的运转 有没有包含那些并非为了制造物品而运转的时间 2020年4月 陈良杰 21 2020年4月 陈良杰 21 搬运的浪费 搬运的浪费表现为 中转环节过多 重复的放置 堆放 移动 整理 车间及设备平面布局不合理的往返运输 搬运工具不合理 搬运容器不合理 计划不周及不良品增多造成的搬运 2020年4月 陈良杰 22 2020年4月 陈良杰 22 对现有物流及运输进行综合评估 重新考虑平面布置 重新调整运输工具与运输方式 大宗散货尽量采用水面运输 大批量 固定式运输考虑铁路 小批量 变动式运输考虑汽车 平坦地面适宜轨道运输 地形变化复杂适宜输送带 粉末 液体适宜管道运输 自然落差适宜垂直升降 滑道运输 固定需要考虑实施配送 搬运改善的思路与方法 2020年4月 陈良杰 23 2020年4月 陈良杰 23 搬运改善常用办法 搬运改善方法 改善搬运方法 改善搬运路线 容器改善 小批次搬运 搬运改良 搬运自动化 搬运专业化 搬运标准化 轨道运输 计算机控制 包装定量化 包装配套化 减少二次搬运 利用重力 专用容器专用垫板专人配送专用周转车搬运台车化小件袋装化斜坡滚动斜坡滑梯吊挂运输往返式输送带机械堆高重大件轨道运输上下垂直运输定量配套式运输 利用机械 改善存放地点 小量多批搬运 改善搬运工具 物流计划 虚拟仓库 就地就近 设计专用线 2020年4月 陈良杰 24 精益生产的搬运要求 地点准 直接送到需求点上品种准 只搬运现在需要的品种质量准 拿来能用 拒绝次品和返工数量准 不多不少时间准 不早不迟方法准 集成包装 过目知数 快速运输 2020年4月 陈良杰 25 2020年4月 陈良杰 25 所有的企业都在喊资金不足 原因也是共有的 全部变成了库存被 贮存 起来了 2020年4月 陈良杰 26 2020年4月 陈良杰 26 传统生产与库存 库存 生产输入 生产输出 生产或采购是对库存消耗的补偿 以满足库存为目的 2020年4月 陈良杰 27 2020年4月 陈良杰 27 精益的生产与库存 生产或采购输入 下道工序需求 物品作短暂停留 以满足需求为目的 2020年4月 陈良杰 28 持续改善 将库存降到最低 零库存管理所能提供的最大好处 恰恰也正是推进零库存管理的最大阻力 大多的企业因为各部门的管理意识和管理水平不到位 缺乏精细化 只能用加大库存的方法 以不变应万变 所以完全可以这样说 企业的大库存就是各部门管理无能 无为的一种体现 零库存管理挑战的是人们习惯的思维 因此 推进无库存管理的过程 其实就是人们思维变革的过程 员工的工作状态表现于并取决于管理者的工作状态 管理者的工作状态表现于并取决于其思维的质量 推行零库存可以帮助管理者成功地提高自身思维质量 2020年4月 陈良杰 29 动作的浪费 两手或单手空闲转身角度大或蹲或坐移动中 状态 变换作业动作停止伸背动作动作太大弯腰动作左右手交换重复动作步行多不明等待 这些动作占全部动作的50 2020年4月 陈良杰 30 手的动作举例 2020年4月 陈良杰 31 不论你怎么活动也不会成为劳动 劳动要推进工序 完成工作 减少浪费 提高效率 如果管理者一点也不作设备和工作的改善 只单纯要求增加工作量 例如 原来一个小时做十个产品 现在却要求员工每个小时增加到十二个 这叫劳动强化 其实管理者最需要去改善的是减少直至消灭不增值的 活动 提高劳动密度 劳动密度的计算方式是 劳动密度 劳动 活动优秀的合格的管理者是追求劳动密度的100 管理者的任务就是必须通过设备和工作的改善 努力把下属的活动转化为劳动 劳动 与 活动 2020年4月 陈良杰 32 操作者的动作 有效作业 没有附加价值的作业 浪费 动作的分析示意圈 30 30 40 2020年4月 陈良杰 33 改善 如何降低动作注意力 测量时用固定规格尺寸及定位等手段 使测量工作减少脑力判断过程 当需要对准及嵌入时 以导向机构减少对准的难度 以降低注意力 放置螺丝刀的固定位以喇叭型为佳 预置或定位悬挂电动工具 在计量仪器需要显示的额定数值用色彩标识 使之在识别时少受干扰 动作尽可能有节奏 习惯性的节奏有助于提高效率 缩小手的动作范围 保持手部适当高度 物品的摆放按工艺顺序放置 放大对准精度以声 光等进行识别 结束与开始在同一位置上 作业首尾相连 2020年4月 陈良杰 34 2020年4月 陈良杰 34 效率更高的设备增加流水线增加人员建造厂房扩大仓库增加原材料 习惯的措施 减少在制品减少搬运减少库存减少等待减少废次减少人员 场地 建议的措施 减少非增值活动 扩大增值活动 如何提高生产率 在20 上动脑筋 在80 上动脑筋 2020年4月 陈良杰 35 2020 4 16 陈良杰 35 作业标准化意义 所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板 是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到最快 最好 最方便 最安全的工作方法 可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果 啊 2020年4月 陈良杰 36 2020年4月 陈良杰 36 如果不编写相应的作业标准 就永远难以期待 标准化操作 的出现 标准作业应包含包含针对作业成果的标准描述 更是一系列具体的工具名称 详细的 精确到秒的时间 以及一系列量化数据 还有涵盖了布局 间隔 形状等各类难以用语言准确描述的示意图等富有针对性的指令的集合 在理解上不允许产生歧义 编写标准作业 与其说是管理者向操作者提出了更加明确的要求 不如说是管理者为操作者提供了更直接的服务 只有在标准化的指令下 才有可能完成标准化的操作 2020年4月 陈良杰 37 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转效率而制定的 制定标准作业时 不能受设备条件的限制 无视人的动作 标准化是针对重复性作业而言 如果每次操作的动作和顺序都发生很大的变化 就不可能制定标准作业 也无法进行任何的改善活动 就算勉强进行 效果肯定不好 标准作业不是一成不变的东西 可以根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化 所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订 因此管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题 是看得见的管理工具 正确理解标准作业 2020年4月 陈良杰 38 2020年4月 陈良杰 38 标准作业3要素 生产节拍 T T 作业顺序 标准在制品 标准作业 所谓标准作业 是组合各 要素作业 并 在规定的时间内进行的一人 组 份的工作量 2020年4月 陈良杰 39 生产节拍由两个概念组成 即T T 作业节拍 和C T 作业循环 所谓作业节拍 是指应该用多长时间 一般为秒 生产一个或一件产品的目标时间值 所谓作业循环指作业者一个人 或一组人 进行作业时 毫不困难的 最快的一个循环的实际作业时间 包括作业走动时间 但不包括空手等待时间 生产节拍是由市场销售情况决定的 与生产线的实际加工时间 设备能力 作业人数等无关 生产节拍 必须按订单需要制订节拍切莫按设备和人的能力组织生产 如何计算节拍时间 冲压 点焊1 点焊2 装配1 装配2 1s 39s 46s 62s 30s 光明厂当前实际生产安排 30S 45S 60S 15S 节拍时间 2020年4月 40 点焊1 点焊2 装配2 60s 57s 节拍时间 60s 光明厂改进后的生产安排 25s 装配1 35s 冲压 1s 2020年4月 41 陈良杰 2020年4月 陈良杰 42 工序能力表 作业组合图 标准作业票 按作业顺序完成某项作业的各工序生产时间列表 标准作业 三件套 作业节拍与作业循环间组合 用于测算两者之间差异 明确改善方向 将满足工序能力与标准作业的设备设施及相关要求用平面图形式进行展示 2020年4月 陈良杰 43 某作业顺序及工序能力表 单位 47秒 注 此表为现行各道生产工序时间的摸底 表明C道能力不足 2020年4月 陈良杰 44 2 2 2 2 2 2 2 手工时间步行时间自动时间 47 周期时间47秒 标准作业票表 A B C D E 摆 取 2020年4月 陈良杰 45 标准作业组合图 2020年4月 陈良杰 46 2020年4月 陈良杰 46 作业标准3原则 对好 安全 容易做 具备保证做对做好的主客观条件 排除人员受伤设备受损的可能与隐患 方便生产的因素具备和保持性情的愉悦 2020 4 16 陈良杰 47 丰田公司在参观福特时 发现为了满足不同产品 不同规格汽车外壳冲压需要 福特的冲压加工线上排列了几百台冲床 与之相配套的还有庞大的厂房和庞大的在制品 假如能让不同规格 不同型号的产品使用同一种生产设备 假如能在同一条生产流水线上组装不同规格型号的产品 岂不能让厂房 设备 设施 在制品大量减少 快速换模的要求 2020 4 16 陈良杰 48 10分钟整备法 SMED 内装换作业必须在机器停止时才能进行的作业活动 外装换作业在机器没有停止前可以着手进行的准备作业 必须停机的作业活动 无须停机的作业活动 2020 4 16 陈良杰 49 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 尽可能把内装换作业转为外装换作业 优化内 外装换操作 试验并改进新设想 建立和实施新的操作标准 快速换型八步法 2 1 3 4 5 6 7 8 2020年4月 陈良杰 50 2020年4月 陈良杰 50 布局改善一个流生产 一个流生产 是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程 零件始终处于不停滞 不堆积 不超越 按节拍一个一个的流动的生产方法每一道工序是前道工序的用户每一道工序是后道工序的供货商每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只生产合格的产品每一道工序只提供合格的产品给后道工序 2020年4月 陈良杰 51 2020年4月 陈良杰 51 假如每个员工手中只有一件工具 材料和时间的机会 如果车间主任要求小张制作A零件 并为小张无限量地提供了制作零件所需要的材料 那么 小张不仅拥有了充分备用资源 同时也拥有了允许做错的条件 在这样的条件下 小张在工作的时候会有多高的认真度呢 请注意 没有 认真度 作保证 工作成果的质量会有保证吗 如果车间主任只给小张一份制作A零件所需要的材料 此时小张的这个岗位便进入了 无库存 的状态 只有一份资源的小张会怎么做呢 显然 此时的他必须认真地去完成以保证不能出 任何失误 请注意 如果每一次的工作 当事人都必须进入 认真思考 的状态 他的产品质量和工作质量会没有持续的提高吗 2020 4 16 陈良杰 52 快速换模作业检查要求 2020年4月 陈良杰 53 2020年4月 陈良杰 53 布局改善基本原则 柔性 应变能力原则 安全 便于操作原则 尽可能利用空间原则 流水化作业原则 最短距离原则 关联工序集中放置 原则一 原则二 原则三 原则四 原则五 原则六 2020年4月 陈良杰 54 人员意识的革新 改善最大的困难是 人 不是 技术 意 是意念 思维 识 是认知 敢想才能敢干 敢干才能创新 所有的完美都是从不完美开始的 改善是原来做好了现在可以做得更好 没有最好 只有更好 2020年4月 陈良杰 55 2020年4月 陈良杰 55 1 2 3 原材料库 油料库 工具库 半成品库 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 金工车间 热处理车间 焊接车间 加工中心 总装中间 模具车间 喷涂车间 试车中心 成品库 办公室 A A A A B D E E C D E C E E B A D E D C C B D E B C B B E A B B B C E C B A B C C C C D E B C D D B B A B D E D D D D D D D E E C D C C B C D D D D D B C C C C C C D D D D D D D B B 平面布置从至表 2020 4 16 陈良杰 56 在浙江某化纤控股集团新的包装车间 只见一颗颗饼状的涤纶长丝顺着生产线输送到末端 就被约两人高的机械手轻轻抓起 准确放到推车里 该公司有一个产能相当的老车间 不过那里还没用上机械手 每颗重约8公斤的涤纶长丝由人工搬运 包装 同样是18条生产线 老车间差不多要多配200人 这么一算 每个新车间通过机器换人一年节省工资起码1000万元 在如今不景气的化纤行业中可是弥足珍贵 宁波鄞州区的某制衣有限公司 工人数量从前几年的800人降到了现在的几十名 总经理说 这都是120台电脑织机省下来的 虽然织机要几十万元一台 但划得来 他们算了笔账 每台织机一天1