前言 随着计算机技术和现代工业的飞速发展,CAD/CAM也正经历着由二维设计技术向三维设计的发展.三维CAD技术符合人的设计思维习惯,整个设计过程完全在三维模型上进行,直观形象,易于工程与非工程人员之间的交流.采用三维设计技术,不仅能预见设计产品的外观,更可建立统一的数据库,可进行应力分析、强度分析、质量属性分析、空间运动分析、装配干涉分析、模具设计与NC可加工性分析，还可自动生成标准、准确的二维工程图。到20世纪90年代初，以美国PTC公司为代表的Pro/ENGINEER三维设计软件日趋成熟，基本成为三维设计软件行业的标准。 Pro/ENGINEER是美国PTC公司研制的一套由设计至制造的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，适宜个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能。该公司最新推出的Pro/ENGINEER Wildfite版，更能将三维设计软件无论从易用性、设计的高效率，还是功能的实用性都推向一个新的顶点，可以说三维设计时代已经开始。 本报告内容丰富、实用，力图使读者快速入门并逐步成为业内高手。 编者 2006年10月 目 录 第一部分 草绘练习---------------------------------3 第二部分 实体特造型-------------------------------8 第三部分 工程图及装配-----------------------------16 第四部分 曲面特征造型----------------------------37 第五部分 常用铣加工工艺---------------------------41 第六部分 后置处理-------------------------------------52 结束语---------------------------------------------66 第一部分 二维截面草绘设计实例 草绘实例一 
1.草绘——直径为90的圆——草绘半径为35的圆（两圆心相距35） 2.草绘——长为50的直线（与第二圆心相距65）——草绘与第一直线相距-10的长为50的 直线——两直线用半径为5的圆弧连接 3.草绘——半径为35的圆弧，使第二圆与第二直线相切 4.草绘——直线与第一圆相切且与水平线成30度角 5.草绘——直线(长３６与第一圆心相距８０)———在该直线两端点草绘两条水平线与斜线 相交 ６草绘——直线（长２６与第一圆心相距８５）并倒角（５Ｘ５） ７草绘→剪裁→得到如图所示的图形→修改尺寸→保存 草绘实例二 １．新建草绘——确定 ２．画两条互相垂直的线——以交点为圆心画半径为50和10的圆——在距离中心线10的点 ３．画半径为10的圆——在距离中心20的点画半径为10的圆——另一侧镜像得到——删掉多余的线——把5个圆约束为相等的圆 ４．在距圆心15的正上方画半径为65的圆——同理外圆的五个圆（总长125厘米）——八五个圆约束为相等的圆——删掉多余的线并标注尺寸 ５．在指定的长度内画个矩形（长度为70，高15）——根据三点圆弧画出半圆弧（距底边高 为35）——根据三点圆弧画半径为30的圆弧——另一侧镜像得到——删除多余的线——尺寸标注 草绘实例三 一 创建二维截面草图,可以按下面的过程进行: (1)绘制二维截面形状 (2)标注尺寸 (3)重新生成 (4)设定尺寸数值,若尺寸不足,可回到步驺(2) (5)重新生成 二 下面以图1-1为例介绍绘图步诹: 1 文件→新建→类型→草绘→输入文件名sec-1后按确定按钮 2 草绘→直线→中心线→水平线→中心线→点垂线 3 草绘→圆→相对于水平和垂直中心先做镜向完成四个图 4 草绘→圆→中心大圆→在草绘出左右俩个中小圆 5 草绘→直线→绘与四个角上的圆相切的线→绘与中心圆俩侧小圆相切的直线→草绘→剪裁→得到如图所示的图形→修改尺寸→保存 草绘实例四 1.草绘→圆→同心圆→得到同心的基准同心圆 2.草绘→直线→中心点划线 3.草绘→圆→在相应的位置绘出三个圆 4.草绘→直线→分别做相应的切线 5.点选所有尺寸→点选尺寸修改→修改完尺寸→按再生→按确定→得到如图所示1-2的图形→保存 草绘实例五 草绘实例五 草绘实例六
草绘实例七
草绘实例八 第二部分 实体特征造型 二、 以下面的实体为实例作实体特征造型练习 1.支架的创建 (1) 文件→新建→零件（缺省） (2) 插入→拉伸，选TOP为草绘平面 （3）确认截面完成后单击确定。 创建沉头孔，完成截面和旋转轴的绘制后，单击确定 （4）编辑→特征操作，单击复制→镜像→完成。新建基准面DTM1，插入→扫描→伸出项→草绘轨迹，单击圆弧按钮，选择自由端点，然后单击完成 （5）插入→筋，选择RIGHT基准面作为草绘平面，接着以基准面TOP为偏移平面，偏移距离为72，创建DTM2（6）插入→ 拉伸 →选DTM2→ 草绘 →关闭，输入深度值34。 （7）确定，完成支架的创建 2. 跳棋盘的制作 （1） 创建拉伸实体特征: a) 选择RIGHT为草绘平面,接受系统默认模式,绘制直径为100的圆. b) 设置特征深度为10创建拉伸实体. （2） 创建减材料的拉伸实体特征. a) 选择RRONT为草绘平面,接受系统默认模式,绘制如图所示的平面. b) 设置特征深度为7.5孔阵列 （3） 创建拔模 （4） 孔阵列 （5） 所得到的图如图所示 3. 弹簧的创建 (1) 选择文件→新建→零件缺省，确定 (2)插入→混合→伸出项→旋转→完成→光滑→完成，选择FRONT为草绘平面，依次绘制圆和坐标系，确定，输入角度值120度，重复以上步周，X方向不变为3mm，Y每次递增Imm （3）单击否按钮，绘制截面结束。确定，完成弹簧的创建 4. 轴承的大端盖的建模特征 .拉伸→孔→ 阵列 5 .泵盖的创建，如图所示 拉伸→沉孔→阵列→旋转→倒角→倒圆角 6. 绘制二维截面图如图所示 拉伸. →阵列→倒角→倒圆角 7.螺栓 （1）新建零件 在新建中单击零件，在“名称”对话框中输入“part4-1”,单击“使用模板”复选框取消选中标志。单击“确定按钮”，打开“新文件选项”对话框。选择“mmns-part-solid”模板，建立单位为公制的新文件。 生成的螺杆特征 （2）创建螺杆 单击右侧工具栏中的拉伸按钮，接受工作区下方“操控板”栏系统默认的实体和半透孔选。单击“操作板”中的草绘按钮，选取“TOP”为草绘平面。接受系统默认的草绘方向和参照平面，单击“剖面”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘模式。单击工作区的画圆图标，绘制出上图。直径为64，拉伸长为200的圆柱。 生成的六角头特征 （3）创建螺栓的六角头部 同理，单击右侧工具栏中的拉伸按钮，接受工作区下方“ 1、 新建零件——确认 2、 插入——混合——伸出项——一般——规则截面——草绘截面——完成——光滑——完成——新设置平面——正向——缺省——草绘——建立坐标系——保存——完成——输入角度——草绘——数据来自文件——打开——确定——继续输入角度——同理做出11个截面——输入截面深度——确定 3、 创建拉伸特征——选个草绘面——草绘——画圆——确认——输入拉伸深度——确认 8、工艺环 1． 新建零件文档，选中[mmns_part_solid]选项，再单击“确定”按钮进入设计环境 2． 创建旋转实体特征 在右工具箱中单击按钮，单击“位置”按钮打开[草绘]参数面板，单击“定义”打开[草绘]对话框选择FRONT作为草绘平面，单击“草绘”按钮，进入二维草绘模式 绘制如图所示的旋转剖面图，退出草绘模式，创建如图2所示旋转实体特征 3． 创建壳体特征 单击右工具箱中的按钮单击“参照”按钮激活其中的[移除的曲面]分组框，选取底面作为要移除的平面。在参照面板中激活[非缺省厚度]分组框，选取上平面并指定非缺省厚度数值“1.5”，在图标板上输入壳体缺省厚度“1.0“完成壳体特征的创建。 4． 创建旋转实体特征 单击按钮，选择FRONT作为基准面画出旋转剖面。 5． 创建圆角特征选取上顶面的三条边完成圆角特征的创建 6． 创建拉伸实体特征 （1） 创建基准平面，单击按钮，选取基准平面TOP作为参照，输入偏移距离为“10”。 （2） 单击按钮，选取基准平面DTM1作为草绘平面绘制拉伸剖面图，单击图标板中的按钮调节拉伸生成方向。 7． 创建拉伸实体特征，选取底面作为草绘平面，单击按钮，书写“心想事成”确定，输入拉伸深度“0.5”。 8． 创建拉伸实体特征选取底端大圆为草绘，绘出拉伸剖面图。单击按钮调节拉伸生成方向。 9． 创建圆角特征，单击按钮，按住“Ctrl”依次在工作区中底面大圆的边输入倒圆角的半径“0.25”完成倒圆角特征。 10. 创建投影曲线特征，单击按钮，打开[草绘]选取FRONT基准平面作为草绘平面，绘出草绘曲线。在[编辑]菜单下选取[投影]选项，单击“参照”按钮在其顶部的下拉列表中选取[投影草绘]选项。在参照面板中激活[草绘]文本框，选取上一步创建的基准曲线作为要投影的曲线，接着激活[曲面]文本框选取侧面作为投影曲线放置平面，最后激活[方向参照]文本框，选取RIGHT作为方向参照。再单击调节投影方向。 11. 创建可变剖面扫描特征，（1）单击按钮，单击“参照”按钮。按住“CTRL”键依次选取基准曲线作为轨迹线，然后单击按钮，进入草绘模式。绘出扫描截面，单击按钮，创建实体特征。 12. 镜像复制特征，选取伸出项（标识529）、倒圆角（标识1325）、倒圆角（标识1501）、伸出项（标识3550）作为镜像复制特征，在[编辑]菜单中选[镜像]选项。选取RLGHT作为镜像参照。在模型树中选基准曲线特征然后单击鼠标右键选[隐藏]选项。打开层树窗口，选取[保存状态]在层树上方的[显示]选取[模型树]选项，切换到模型树的显示状态下。
第三部分 装配及工程图
一 装配图 一 装配减速器 1. 在组建中创建一个子组建 a. 子组建→确定→创建特征→确定→添加轴（shaft） b. 选shaft1→打开（匹配. 插入）→默认 c. 添加键（key1） .d 添加齿轮（part3） e . 添加下箱体（part2.3.1）到组建（插入 匹配（定向） ） f →part2-3-1→打开（插入 匹配） 添加小齿轮轴（Part6-3-2）（插入 匹配） g 添加轴上元件（Thimblel.prt）（插入 匹配）添加轴承 h. 添加其余三个套和轴承 I 添加上箱盖（Part2-3-2）（插入.插入 匹配） j 添加大端盖 视图 1、 选择FRONT 草绘，拉伸深度15。 2、倒角。R10、R20。 3、拉伸深度60（选择内表面） 4、选择TOP面草绘，注意同心、相切（用边复制命令） 对称拉伸110。 5、使用先前的草绘平面和参照，除料、对称拉伸90。倒圆角R10。 6、除料至内表面。 7、除料深度10。 8、创建两个基准平面 9、以DTM1为草绘平面，创建筋厚度20 10、特征复制。 11、打孔 12、用镜像创建。 13、创建标准孔 大轴承孔到边的距离为67.5 14、利用特征复制、移动、旋转、曲线/边等600、3000。 15、倒圆角 二 装配电脑椅子 1 新建→组建→（选公制）→装入底座 2 装入椅背（对齐 匹配 ） 3 装入扶手（对齐 匹配 对齐） 4 装入扶手的螺栓（对齐 匹配） 5 装入销钉（对齐 匹配） 6 装入滚轮支架（对齐 匹配） 7 装入销钉2（对齐 匹配） 8 装入滚轮（对齐 匹配） 二 、 工程图 工程图 文件——新建——绘图 1． 右键——属性——绘图选项（英制改公制：inch改mm） 2． 草绘器优先选项点击、——直线命令——画出边框 3． 右下角选中“表”选项——表——插入——表（降序、右对齐、按长度）——右键点击所画表的右下角——移动特殊（到合适位置） 4． 插入——绘图视图——一般——几何参照——点击图框内的任何位置（出现主视图） 5． 点击主视图——插入——投影——绘出左视图和俯视图 6． 双击主视图——比例（把图修改到合适大小）——锁定视图移动——将图移到合适位置 7． 插入——绘图视图——详图——点击想要放大的部分 8． 双击主视图——剖面——2D——“+”——完成——选所要剖的平面 9． （1）自动标注：视图——显示及拭除（2）手动标注：插入——尺寸——新参照 创建工程图的一般步骤 一. 上箱盖 1. 文件→新建→绘图（缺省）→确定 2. 单击→选择几何参照→选面→确定，所得到的主视图如图所示 2. 选择主视图→单击插入→绘图视图→投影→作俯视图 3. 同上，做左视图 4. 选中左视图，双击有一个绘图视图对话框出现，选择剖面，所得的剖面图如图所示 5. 选择插入→绘图视图→详图，在主视图上选取要查看细节的中心点 6. 单击出现标注尺寸对话框，选择视图 显示全部，视图被标上尺寸，修改后的视图尺寸如图所示 7. 做装订框，单击右键属性绘图选项，点击创建俩点线，按照坐标数值作边框，如图所示 8. 作标题栏，点击右下角表→插入→表，按长度在视图内为表的左上角定位，所得的表格如图所示。 二. 轴承盖 所用的主要步骤为绘视图→作剖面图→局部放大视图→画边框→修改尺寸→作标题栏
第四部分 曲面特征造型 鼠标上盖 一 鼠标上盖的制作 1 文件→新建→零件→选择（缺省模板） 2建立基准点和基准平面，创建边界混合特征 3隐藏曲线，所得如图所示 4创建拉伸特征，曲面合并 5创建拉伸特征和镜像特征，曲面合并 6 到圆角——设置——添加半径 7 加厚——点击第9步创建的合并曲面——编辑特征——选择加厚 8 创建拉伸特征——曲面拉伸——对称拉伸 9 创建实体化特征——选择上步的曲面——编辑特征——实体化工具——去除材料 10 复制曲面——按住Ctrl键，选择模型内表面集——编辑特征——复制曲面和曲面工具 11拉伸工具——曲面拉伸 12创建实体化特征：选择刚才创建的拉伸体——编辑特征——实体化工具——去除材料 13曲面复制：选择１５步创建的复制曲面——编辑特征——复制曲面和曲线工具 14创建拉伸特征：拉伸工具——曲面拉伸 15创建修剪特征：编辑特征——编辑／修剪——修剪工具 16 加厚：编辑特征——加厚工 17创建唇特征：插入——高级——唇——链——完成——曲线偏移值——拔模曲面距离——选择拔模参照曲面 18创建拉伸特征：曲面拉伸——深度值 19曲面合并：选择１７步创建的拉伸面——编辑特征——合并工具——控制方向 20创建拉伸特征：拉伸曲面——对称拉伸——拉伸值 21曲面合并：选择第２３步创建的拉伸曲面——编辑特征——合并工具——方向控制 22创建实体化特征：选择刚才创建的合并曲面——编辑特征——实体化按钮——去除材料——方向控制 23创建拉伸特征：拉伸实体——穿透拉伸——去除材料 24创建阵列特征：选择刚才创建的实体——选择阵列，所得鼠标如图所示 模型 壶 步骤1 创建新文件 （1）单击工具栏中的新建文件 步骤2 建立拉伸 增料特征 绘制如图 完成后如图 步骤3 建立拉伸减料特征 (1) 单击拉伸工具按钮,在拉伸特征面板中单击草绘截面放置按钮,系统显示草绘对话框. (2) 选择左侧面为草绘面,前面为参考面,接受系统默认的视图方向.单击草绘按钮,系统进入草绘状态. (3) 单击草绘按钮,系统进入草绘状态. (4) 绘制如下图所示的拉伸 完成拉伸减料特征如图 步骤4 建立旋转特征 绘制如下图 完成草绘图绘制，旋转如下图 步骤5 建立肋特征 (1) 选择RAGHT基准面为草绘平面,选择TOP为参考面,进入草绘界面绘制如图所示的线. (2)返回肋特征面板,设置肋的厚度为3,生成如图所示. 步骤6 建立扫描特征如下图 (1) 选择RIGHT基准面为草绘平面,选择FRONT基准面为参考面. (2) 绘制如图所示的样条线. 绘制结果入图所示: 步骤7 该保存文件 模型：电吹风 1．建立新文件： 2．建立旋转体特征： 选取基准面FRONT为草绘面，接受箭头默认方向，进入草绘器。绘制如图所示截面，旋转角度360，完成旋转体。 草绘截面 旋转体 3． 建立倒圆角特征： 选取实体边界输入半径R=25后确定，完成倒圆角特征： 倒圆角后 4． 建立拉伸体特征： 选取基准面FRONT为草绘面，接受箭头默认方向，进入草绘器，绘制如图所示截面，输入拉伸深度50后确定。完成实体如图。 草绘截面 完成拉伸体 5．建立拉伸曲面特征： 进入草绘器，绘制如图所示截面，输入拉伸深度50后确定，完成拉伸曲面如图所示： 草绘截面 完成拉伸曲面 6． 建立拉伸曲面特征： 进入草绘器，绘制如图所示截面，输入拉伸深度50后确定。 草绘截面 完成实体 进入草绘器，完成如图所示截图，输入拉伸深度25后确定。 草绘截面二 完成拉伸曲面 7． 建立拉伸曲面特征： 选取基准面TOP面为草绘面，选取基准面RIGHT为参照。进入草绘器，接受默认绘图参照并选取图所示曲面边界为绘图参照，绘制如图所示截面，输入拉伸深度20后确定。 草绘截面 完成拉伸曲面 8． 合并曲面： 分别合并各个曲面后如图所示。 曲面合并 9．由曲面生成实体。 选取如图所示的网格曲面后确定，合并后的曲面生成实体，并和前面的旋转体结合为一体。 10．建立拔模特征： 选取图中所示的的拔模曲面，系统提示选取或创建中性平面，双击基准面TOP，在弹出的输入框中输入拔模角度（-2）后完成拔模特征。 11．建立倒圆角特征： 按图所示的边界进行倒圆角操作。倒角完毕后如图所示。 12．建立抽壳特征： 选取圆柱前端面和底平面为抽壳的开放面，在输入窗口输入抽壳厚度2后确定。完成抽壳特征后如图所示。 13．建立拉伸除料特征： 选取基准面RIGHT为草绘面，反转箭头方向朝右，进入草绘器。选取基准面TOP 为草绘平面，反转箭头方向，是箭头方向朝上，进入草绘器，绘制截面，间距为2，黄色外圆直径为37。 最终三维图形完成如图所示保存以便后用。 风扇 第五部分 常用铣削加工 1、 加工如下图中的工件 图 步骤一：新建文件 新建一个零件 步骤二：做一个拉伸特征： 点选拉伸特征——放置 定义——选取一个基准平面——
草绘——做一个矩形——打钩——输入拉伸深度——确定 点选拉伸特征→放置→定义→选择底边为参照线→草绘→做一个小一点的矩形→确定→点选切除→选择一定的深度→确定 ………… ………… ………… 创建一个如图5-1的图形 图5-1 步骤三：新建一个文件 新建——制造——选择mmns mfgnc——确定 建立加工毛坯模型 制造模型——创建——工件——名称——加材料——拉伸——实体——实体——完成。 创建如图5-2 图5-2 定义加工操作：（1）定义操作名称——定义数控机床——设置工作坐标系 创建NC加工类型——粗加工——NC序列——完成。 （如图5-3） 图5-3 设置加工刀具直径10 长度100——确定。选择设置，设置进给和刀转速等等（如图5-4） 图5-4 设置加工区域，创建窗口——窗口名称——草绘——进入草绘器——OK。 （如图5-5）选择设置加工窗口 图5-6 选择工艺加工→选择设置好的粗加工出现（如图5-7） 图5-7 选择如图中的步骤，然后选择NC检测→模拟演示刀具路径轨迹（如图5-8） 图5-8 2、 加工如下图中的工件 图 步骤一：新建文件 新建一个零件 步骤二：做一个拉伸特征： 点选拉伸特征——放置 定义——选取一个基准平面——
草绘——做一个矩形——打钩——输入拉伸深度——确定 点选拉伸特征→放置→定义→选择底边为参照线→草绘→做一个小一点的矩形→确定→点选切除→选择一定的深度→确定 ………… ………… ………… 创建一个如图5-11的图形 图5-11 步骤三：新建一个文件 新建——制造——选择mmns mfgnc——确定 建立加工毛坯模型 制造模型——创建——工件——名称——加材料——拉伸——实体——实体——完成。 创建如图5-21 图5-21 定义加工操作：（1）定义操作名称——定义数控机床——设置工作坐标系 创建NC加工类型——粗加工——NC序列——完成。（如图5-31） 图5-31 设置加工刀具直径10 长度100——确定。选择设置，设置进给和刀转速等等（如图5-41） 图5-41 设置加工区域，创建窗口——窗口名称——草绘——进入草绘器——OK。 （如图5-51）选择设置加工窗口 图5-51 选择工艺加工→选择设置好的粗加工出现（如图5-71） 图5-71 选择如图中的步骤，然后选择NC检测→模拟演示刀具路径轨迹（如图5-81） 2雕刻： 1、文件——新建——零件——mmns-part-solid——确定 2、建立拉伸特征 3、插入——修饰——凹槽——单击插入文字（ 如图一所示） （图一） （ 走刀路线） 4、文件——新建——制造——mmns-mfg-nc 5、制造模型：装配——参照模型——缺省——创建——工件——加材料——完成——草绘——完成 6、制造设置：加工零点——创建——坐标系——面——x 改z,y 反向——退刀沿z轴深度 7、加工：选NC序列——刻膜——完成——完成——应用，设置——参数树——将-1的改成正数，刀具、参数、槽特征进行填写 8、处理管理器——NC检测（加工结果如图二） 第六章 后置处理 1后置处理 在菜单管理器中点击.CL数据——CL输出——NC序列——文件——完成。(如图6-1) 图6-1 选择要放置的地方—保存 →再打开CL数据→CL输出→NC序列→后置处理→选择我们要处理的文件（如图6-2） 图6-2 然后在后置期处理选项中选择“全部和跟踪”（如图6-3） 图6-3 保存选项就可以了 然后我们可以得到加工工件的程序 (Date:11/07/06 Time:17:33:24) G98G80G90G49G17 ( / MFG0003) T01M06 S1500M3 G00X0Y10 G43Z10.H1 Z6. .G1Z0.F1000. Y5.125 X6.052 Z10. M05 M30 一初始化创建的新后处理文件 在Pro/E界面中单击应用程序然后选择NC后置处理器，系统便自动进入后处理文件生成器界面。
在上图中单击文件-新建，系统弹出加工机床类型对话框。 可选加工机床有：车床（Lathe）、铣床（Mill）、线切割（Wire EDM）、激光加工机床（Laser/Contouring）、冲裁加工机床（Punch）。 二、后处理文件的主要参数设置 采用FANUG16 CONTROL这一特定的数控系统的基本参数来进行后处理文件的制作。1. Machine Tool Type
选择Mill without Rotary Axes,其他几个属性页可以采用默认值，不做改动。 2. File Formats MCD File 系统已经对所有的地址寄存器指定了格式和输出的顺序。
3. Machine Codes 单击Machine Codes，出现了FANUG 16M CONTROL系统设置好的功能代码。如果要修改某一代码值，可在其输入框中点击鼠标右键进行选择。 在完成以上功能的设置后，单击File-Save，退出系统，这样就完成了后处理文件的制作。
结束语
本次两个月的CAD/CAM的实习中 使同学们既得到了新的专业知识又得到了充分的的就业机会使的我们对专业技能有了一定的掌握和更加深入的理解 这次 的实习中共进行了六个部分 第一部分的草绘制图 第二部分为实体的生产过程 第三部分 我曲面的绘制和生产过程 第四部分装配及其装配图的生成 第五部分跟中铣削工件的加工程序的生成 第六比粉为后置处理主要利用软件的、内已经有的后置处理的功能 本次实习使我见识了PRO/E的强大的功能只可惜时间过的太快了 两个月的时间也只不过是学了点皮毛 如果以后有 机会我会几学学习PRO/E软件的 可以说这两个月的时间的是许学习学到的东西超过了这个学期的所有其他的知识 在这里我十分感谢一直以来帮助我们学习的指导老师们 你们辛苦了 参考文献 《Pro/ENGINEER Wildfire中文版》 《Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 中文版数控加工教程》 《Pro/ENGINEER Wildfire 野火版实用教程》 《Pro/ENGINEER Wildfire 王程图设计》 《野火中文版Pro/ENGINERR 基础与实例教程》 电子工业出版社 孙印杰 主编 人民邮电出版社 姚学军 主编 汪建兵 主编 中国水利水电出版社 岳女友 主编 机械工业出版社 李世国 主编 数控2051刘志 11月 | 
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